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  • 企业如何选择适合自身发展和需求的MES系统?企业生产管理过程中的那些问题需要 MES系统 智能化解决?苏通通商软件MES系统帮助企业智能化制造,旨在基于工业4.0的前提下,建设信息化生产制造企业。那...

      企业如何选择适合自身发展和需求的MES系统?企业生产管理过程中的那些问题需要 MES系统 智能化解决?苏通通商软件MES系统帮助企业智能化制造,旨在基于工业4.0的前提下,建设信息化生产制造企业。那么,MES系统的功能模块有哪些呢?

      订单管理:

      订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工,通过对订单的各个环节的数据在线管理,可以分析出一些工作的进程,及时的进行宏观调控,保证订单的及时交付。

      计划管理:

      生产订单分解、生产计划编制、生产工单生成、生产工单调度、物料需求计划。对于管理计划部分,通过订单可以指定一些相对应的生产计划,以及物料的管理计划等,详细到产品制造的每个环节,合理的计划方案可以使企业减少一些额外的预算,优化前期的生产投入。

      主数据管理:

      物料主数据、设备主数据、组织机构主数据、工厂物理建模、工厂逻辑建模。针对管理层,需要对数据有一个整体的宏观调控,因此建立健全的数据管理是必不可少的,同时,通过一系列数据模拟工厂生产的环节,可以透明生产制造。

      生产执行:

      工单运行管理、工单产出管理、工单投入管理、生产实绩收集。生产的过程中,对于实际的产品生产量以及生产周期的正常运行,以及生产绩效的考查等,提供了基础的数据。

      规范管理:

      在成产过程中,员工需要遵守生产标准进行工作,同样也涉及到检验标准,规程,以及物料等管理标准。

      质量管理:

      生产过程质量检验、生产过程自检、质量数据采集、质量判定、质量分析。企业的产品质量是觉得企业发展的关键因素,所以严格把控质量关,对于生产制造过程中出现的产品质量数据,质量判定以及质量分析,把控不良品的输出等,减少企业的产品制造成本。

      设备管理:

      设备台账管理、设备备品备件管理、设备维护保养计划、设备状态监控、设备OEE、设备分析报表。设备的正常运行是保证企业生产制造的最基本的条件,优化设备运行方案,保证设备最大限度的利用率,是优化企业生产投入成本的关键。

      仓储管理:

      入库管理、出库管理、调拨管理、盘库管理、图形化仓储。通过合理的仓储管理,达到企业仓库的最大额度的利用率。

      车间现场管理:

      交接班管理、废品收集管理、生产机台调拨管理、机台领退料管理。对于车间现场,我们需要对交接班,物料的领退以及废品的回收等环节进行在线控制,细化车间现场的管理。

      统计分析:

      自定义查询分析模型、多维度的业务数据分析。企业不同的用户通过在线查询一些相关的信息,同时也可以对一段时间的数据进行多维度的数据分析对比,进而了解生产的一些基本状况,同时对于生产进度的调整,也有了基础的数据对照。

      生产管控中心:

      生产实时监视、生产经营日报、生产跟踪、质量追溯。企业的管理人员应实时的监控生产数据,以及日报等数据,对生产进行跟踪,同时对于生产过程中产生的不良品及时处理,并追溯来源,确保生产制造的顺利执行。

      生产报表中心:

      多维度的生产报表(产量、消耗、设备等)、各时间粒度的生产报表(日报、月报、年报等)。

      通商软件MES系统系统解决方案不仅仅做到了对基础数据的智能化分析,同时也可以多维度的展示生产报表,我们可以对产量、消耗和设备等的状况有一个全面的了解,因此指导企业的发展有了明确的方向。

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  • mes 功能模块

    2018-10-12 14:51:05
    mes 功能模块
  • 浅谈MES系统质量管理功能模块

    万次阅读 2021-01-27 13:35:46
    MES系统质量管理模块,完成了制造业务和质量管控全过程的自然融合,保证了质量活动与制造全过程的完美交互,制造全过程中全部静态和动态的数据信息在系统中,伴随着制造业务的深入开展,顺理成章地从各个环节被自动...

    MES制造执行系统中质量管理模块是整个MES系统中不可或缺的分系统之一。MES系统质量管理可以符合客户的需求、保证合规性,同时降低质量成本。

    MES系统质量管理模块,完成了制造业务和质量管控全过程的自然融合,保证了质量活动与制造全过程的完美交互,制造全过程中全部静态和动态的数据信息在系统中,伴随着制造业务的深入开展,顺理成章地从各个环节被自动采集,生成庞大的制造数据信息,为质量活动的设计、实施、评价和改进带来了丰富的数据信息基础。

    在这里插入图片描述

    MES制造执行系统中的产品质量管控、质量分析等功能模块对自动采集取得的大量数据进行筛选、分析与反馈调节,同时建立数字化为特性的企业车间产品质量管理体系,可以合理地提升质量管控活动的实行效率,使得制造流程的产品质量反应能力和产品质量控制能力取得极大的提高。

    MES制造执行系统拥有质量控制计划,全部质量检查均记载在系统中,以带来问题的可视性,持续改进的数据信息并支持客户的审查。SPC功能模块可根据实时趋势和警报科学、合理地管控流程,精确测量过程能力,从而保证产品质量。MES制造执行系统带来准确的数据信息,以调研根本原因和管控问题。

    品质现象资料管理

                                                         品质现象资料管理
    

    MES产品质量运营管理基本功能具体包含下列多方面:
    1、产品质量
    产品质量管理软件准许在生产线或实验室中搜集数据信息。向操作人员发送提醒,进行质量控制体系,对问题作出响应并考量一致性。
    2、SPC
    精确测量流程变化,掌握过程能力并减少流程变化影响的工具软件。数据可视化SPC图表并将SPC数据信息加入到一致性资格证书。
    3、流程监控
    应用MES系统的内置历史记录软件监控流程参数。根据图表数据信息深入地了解该流程,提高追溯性。
    4、连接到文档
    快速访问您需要的全部文档,比如SOP,CAD图,产品规格文档,产品质量程序。保证每个人都会在应用最新版本进行工作。
    5、关注与CAPA
    加快未达标问题的处理。记录,跟踪和记录不符项,直到处理。
    6、客户投诉举报
    记录,调研和管控客户投诉,提高解析效率,制订问责制和最佳实践,提高客户满意度。
    7、供应商投诉与举报
    提高供应商的绩效。记录,调研和管控供应商的不符项,建立无纸记录用于支持投诉举报,管控索赔。

    质量追溯

                                                             质量追溯
    

    MES制造执行系统产品质量运营管理,基本完成了产品质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等产品质量管理职能,健全了产品质量管理手段,提高了质量管理的能力。同时,在应用流程中加强质量管理基础建设,健全产品质量管理制度,规范产品质量管理流程,提高MES制造执行系统运行与质量管理实际职能的集成能力,是保证MES制造执行系统与质量管理达到高效整合的关键。

    安达发MES制造执行系统,一个开放式的MES系统代表,既有适合大中型制造企业,也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件,同时拥有机加MES、注塑MES、电子MES、电线电缆MES等解决方案,是制造业生产管理值得推荐的MES制造执行系统。

    MES制造执行系统解决方案

                                                         MES制造执行系统解决方案
    

    安达发能提供全面、高效的企业信息化解决方案,涵盖业界最优秀的APS高级计划排产、MES系统和WMS智能仓储,完美实现计划、排产、执行、履约、仓储闭环,是真正意义上的软件+硬件+管理的一体化解决方案,助力制造业数字化转型,成就智能制造发展新动能,实现卓越制造。

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  • MES系统功能架构图,可以修改,MES系统功能架构图,可以修改。
  • Mes系统架构文档.xmind

    2020-03-30 15:22:12
    Mes 系统 功能模块 及需求说明,思维导图
  • 本文档涉及MES系统基础数据、工程建模、BOM管理、计划管理、生产执行、物料配送、仓库管理、质量管理、设备管理、MDS发货方平台、unimax客户端和系统管理等十二个功能业务流程的测试案例
  • MES共有11个主要功能模块包括:工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。各模块功能简述如下: 1、...

    MES是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。 MES系统 是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。

    MES系统与自动化的完美结合——智能制造工厂

    MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。
    在这里插入图片描述

    MES系统9大核心功能模块

    一、 MES系统生产过程管理
    产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货,全制程无间隙管控;设备防错与追溯;无纸化电子SOP;JIT拉动式的物流配送。

    二、MES系统生产排程管理
    根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效排程。

    三、MES系统全制程质量管控
    通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告;自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

    四、MES系统可视化管理
    以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

    五、MES系统BI数据中心
    通过统一的BI数据中心平台,对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。

    六、MES系统设备与夹具管理
    基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控,减少因设备及模具故障造成的异常停产,提升设备OEE,提高生产效率。

    七、MES系统生产追溯
    通过条码、RFID管理,有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。

    八、MES系统智能仓储管理
    通过物料条码化或RFID管理,对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作;

    九、MES系统物联网接口
    MES系统可集成通用设备接口,实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互, 通过建立统一的信息平台,实现数据的高效协同。支持的设备包括:印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。

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  • MES功能模块介绍

    2008-05-24 04:27:29
    MESA所定义的MES主要功能模块包括: Resource Allocation and Status Operation/Detail Scheduling Dispatching production ...

    MESA所定义的MES主要功能模块包括:

    1. Resource Allocation and Status
    2. Operation/Detail Scheduling
    3. Dispatching production Unit
    4. Document control
    5. Data Collection
    6. Labor Management
    7. Quality Management
    8. Process Management
    9. Maintenance Management
    10. Product Tracking and Genealogy
    11. Performance Analysis

    7781345_200805240430571.jpg

    具体介绍其中几个模块

    资源分配和状态管理(Resource Allocation and Status
      这个模块管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体(例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料),用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录,确保设备能够正确安装和运转,同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理,还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。

    工序详细调度(Operations/Detail Scheduling
      在编制生产作业计划中,该模块提供与指定生产单元相关的优先级(Priorities)、属性(Attributes)、特征(Characteristics)以及处方(Recipes,此为可选项)的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。
      这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。

    生产单元分配(Dispatching Production Units
      这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时,要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块,能够调整车间已制订的生产进度,对返修品和废品进行处理,用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

    文档控制(Document Control
      此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录,并提供了信息编辑功能。
      文档控制模块将各种指令下达给操作层,包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外,它还包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性维护。当然,还有存储历史数据功能。

    数据采集(Data Collection/Acquisition
      该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数,包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据,可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大,有时可达到分钟一级的精度。

    过程管理(Process Management
      该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。这些活动,可能是针对一些比较底层的操作,它们主要集中在被监视和被控制的机器上,需要连续跟踪生产操作流程。
      过程管理模块还应包括报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口,过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换.

    fj.pngMES的主要功能模块.JPG

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空空如也

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