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  • 基于PLC远程监控和4G通信的中央空调PLC远程维护方案PLC远程控制 PLC远程监控 PLC远程调试 PLC远程下载 PLC远程诊断 方案简介:随着可编程控制器(PLC)在工业控制方面的应用日趋广泛,具有功能强大、使用可靠、维修...

    基于PLC远程监控和4G通信的中央空调PLC远程维护方案

    PLC远程控制 PLC远程监控 PLC远程调试 PLC远程下载 PLC远程诊断

     

    方案简介:

    随着可编程控制器(PLC)在工业控制方面的应用日趋广泛,具有功能强大、使用可靠、维修简单等许多优点,在智能化中央空调设备上应用日渐增多。基于PLC设备和4G通信的中央空调远程维护系统,可对中央空调进行远程监控和故障诊断,减轻现场维护的工作量,提高维护效率,提高用户的满意度,提升厂商的竞争力。

     

     

    方案目标:

    通过远程监控中心,设备厂商/工程商能够第一时间了解分布在全国各地的中央空调机组的运行状况,其中可包括机组的当前运行数据、设定数据等,并迅速、准确地向用户提出专业的建议;同时也能全天候地侦测各地用户的设备运行状态、故障报警等,帮助用户和厂商维护人员及时排除故障,恢复机组的正常使用。下图是中央空调远程维护方案工作原理图:

     

     

     

    方案简要说明:

    中央空调机组中的控制器即PLC与HINET智能网关通过RS232/485进行连接,PLC在完成例行的控制任务的同时通过HINET智能网关将采集的机组运行的数据,无线发送到维护中心服务器。维护中心的PC平台负责接收、记录传输过来的中央空调机组信息,通过后台专家系统监测分析,再通过无线给HINET智能网关发送命令传至PLC来控制中央空调正常高效运行。系统主要采用远程无线的方式和准确的监测分析方法,对空调进行远程的无线监控,由中心服务平台实时收集空调的故障信息,以方便工程师能及时准确地分析故障原因;实时收集空调的运行状态信息,分析及预测空调,对空调可能发生的故障进行预测和预判;B/S架构平台,提供实时的远程web访问,提供实时状态查询功能;中心服务器可以提供VPN等的远程连接,方便工程师进行远程故障排除。实现对商用中央空调机组的能效分析、设备管理、远程调试、报警管理、用户管理等功能。可以大大减少的工作时间,有利于提高工作效率,为企业提高经济效益.

     

     

     

    功能与作用

     

    1、空调能效分析:对售出空调的的运行能效进行分析,让业主和厂家管理人员实时掌握设备的运行能效情况。分析结果包含各种能耗报表,能耗汇总报表、日负荷曲线报表、用能排名报表、用能占比报表、能耗同比和环比报表、能耗成本汇总报表、能耗成本排名报表。

    2、设备管理:针对空调厂家遇到的 “随着售出产品的数量增加,需要更多的维护人员” 的问题,远程运维系统设计了对空调本身的设备数据进行管理的功能。包括对设备信息的录入、修改和查询;设备运行数据的自动记录、查询及导出;设备的检索及查询。设备检修记录的录入及查询;保养日程的设置和工单流程的出发;设备异常检修流程的触发;设备运行状况报告(单机当月/历史总运行时间,单机当月/历史总正常停时间,单机当月/历史总故障时间,单机当月/历史总循环停机时间,单机当月主要故障时间表,单机当月/历史COP)。

    3、设备远程调试:针对定制型的机组,远程运维系统实现远程的控制器程序上传、下载的功能,使厂家的设备调试人员可以随时修改PLC程序,节约了大量的外出调试时间。

    4、报警管理:当监测到设备异常数据及设备网络掉线时该系统可向客户和厂家管理人员主动推送报警短信。

    5、用户管理:系统实现了对厂家管理人员、厂家售后人员、业主、临时用户的各层级   多角色权限控制。

     PLC远程控制 PLC远程监控 PLC远程调试 PLC远程下载 PLC远程诊断http://www.hignton.com/

     

     



     

     

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  • 倍福PLC远程维护方法

    2021-01-08 14:35:22
    介绍了windos xp系统下Twincat的远程维护方法
  • 设备销售到全国各地以及世界各地,在有限的人力情况下, 如何来实现PLC远程调试和维护是一个很大的问题。  plc远程编程调试与监控系统的网络拓扑结构   PLC远程调试的定义。 PLC远程调试,指的是...

     

         对于自动化设备厂家来说,设备的销售只是第一步,接着就会面临设备远程调试和维护。设备销售到全国各地以及世界各地,在有限的人力情况下, 如何来实现PLC远程调试和维护是一个很大的问题。

                                                   plc远程编程调试与监控系统的网络拓扑结构

    1.  
    2. PLC远程调试的定义。 PLC远程调试,指的是工程师在办公室,就可以对分布在全国各地的PLC进行远程调试,无需到现场。
    3. PLC远程调试的经济性。PLC可以远程调试,可以减少工程师出差时间,节约出差经费,及时解决客户问题,提高服务质量和客户满意度。
    4. PLC远程调试的方式。只需要把PLC接到HINET智能网关上,利用现场的有线,WIFI,手机热点,或者4G卡,就可以实现PLC远程调试。
    5. PLC远程调试的兼容性。HINET支持绝大部分PLC远程调试,支持西门子,松下,台达,欧姆龙,三菱, 施耐德,等等。
    6. PLC远程调试不仅仅针对国内的PLC,可以对销售到世界各地的PLC进行远程调试和维护。
    7. PLC远程调试对工程师的意义。不仅仅减少了工程师出差时间和次数,减少工作压力,节约时间以便更好的开发产品功能。

    系统的主要元器件和功能为:

    1)远端监测对象:PLC采用西门子S7-300和支持工业实时以太网(Profinet)的S7-1200。通过PLC的以太网通讯接口,完成主站PC机对整个系统的集中管理,实时数据采集、诊断和上下载编程等操作[2];

    2)远程通讯模块:远程安全通讯模块采用HiNet工业智能网关。该模块具有交换、路由、防火墙、安全网关等功能,用于建立可编程控制器、触摸屏等设备与远程主机之间的虚拟专用网络通道;

    3)管理计算机:采用WindowsXP操作系统、西门子PLC编程软件。

    在对4G网络和VLAN应用的基础上,实现了通过公共的Internet网,搭建管理计算机与现场PLC、触摸屏等之间的工业数据安全传输,为远程在线诊断、上下载程序和在线编程提供了新的技术保证。根据客户的反馈,运用该系统对PLC控制系统进行远程诊断和维护是可行的、有效的、安全的,值得推广的。下一代网络5G(第五代移动通信技术),其速度将提升几十倍,使远程诊断与维护的实时响应性更加快捷,应用将更为广泛,华辰智通也在努力研发中,希望能为企业更方便地实现远程在线诊断和维护功能,节省大量的时间成本和人力成本。

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  • 通过QJ71E71-100模块实现远程维护
  • 近年来,许多工业设备制造公司随着业务扩张,业务遍及全国各地,甚至全球,而生产出来的设备必然存在出现问题的时候,一旦设备出现问题,厂商派出维护工程师前往现场进行检查和维修,然而在这个过程中,有可能出现...

     

    • 概述

    近年来,许多工业设备制造公司随着业务扩张,业务遍及全国各地,甚至全球,而生产出来的设备必然存在出现问题的时候,一旦设备出现问题,厂商派出维护工程师前往现场进行检查和维修,然而在这个过程中,有可能出现维护工程师携带的配件不合适,有可能维护工程师在现场不能解决问题,需要更高级的工程师到现场才能解决问题。整个维护的过程是典型的有故障才有反应的过程,这样的故障维护只能在设备故障停机后才能起到作用。

                                                   现行的故障诊断方式

    随着互联网技术的发展,越来越多的企业希望能够对设备进行远程诊断和维护,为了解决这些问题,做到对全球各区域的设备系统的状态和故障及时实时监控和记录,做到预先故障提示,做到对整个售后、维护数据的记录、查询和分析,以及做到对配件的管理等要求,同时随着工业4.0的到来,建设一套工业设备智能化云服务系统显得越来越有必要。

                                                       PLC云远程故障诊断方式

    二.系统介绍

    系统拓扑结构图

    PLC云远程故障诊断维护及监控系统中,华辰智通HiNet智能网关是整个系统的数据采集端也是“被监控端”。它与设备端相连自动采集所控设备的运行状态及相关数据(如地理位置信息,相关的温度、压力、流量等),并通过3G/WIFI等网络将这些信息发送到“云监控平台”,同时接受“云监控平台”的指令认证后运行相关操作。云监控平台是系统的服务及数据中转中心,云监控平台获取“被监控端”加密通讯的数据,解析后存储。并对这些数据进行实时的分析和诊断,对异常情况进行报警并以多种通信方式,及时通知本地监控管理服务器和相关管理人员。同时“云监控平台”对连入的“监控端”进行安全认证和数据访问过滤,保证其数据的安全性。本地监管服务器也就是系统的“监控端”,主要负责对“被监控端”进行远程监控,随时监控其运行状态,对故障设备进行远程故障排除及分析同时还可对设备进行远程固件升级等等。

    • 系统意义

    1)建立完善的设备维护、故障、售后的数据分析和报告体系,为管理考核提供依据。

    2)根据不同的设备类型和特性,建立面向设备对象的故障和技术分析体系,建立基于设备类型的维护数据知识库,来辅助提高设备维护效率和今后的研发改进。

    3)对于管理层,了解设备全局情况,对与之相关的研发、生产、销售、售后维护等各个职能的关键绩效指标的执行情况进行监控和管理,推动企业绩效表现,提高企业相关工作效率。

    4)实现各个部门和相关员工对于设备相关信息的及时跟踪、处理和分析等,提高工作效率。

    5)为客户提供更好的及时、准确、正确的设备维护服务。促进行业的交流及共同发展。

     

     

     

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  • 第一步能够完成生产过程的自动化,第二步将生产过程中的数据实时上送到MES、ERP、EAM、大数据分析系统、设备远程运维系统,第三步各种系统协同合作,实现市场、计划、生产、维修、设备管理的有机融合。 假如第一步以...

    原帖见:http://blog.csdn.net/sijigang/article/details/50723454

    如何实现智能制造

    第一步能够完成生产过程的自动化,第二步将生产过程中的数据实时上送到MES、ERP、EAM、大数据分析系统、设备远程运维系统,第三步各种系统协同合作,实现市场、计划、生产、维修、设备管理的有机融合。
    假如第一步以PLC为主要的控制器,PLC具有以太网口、串口。

    如何实现第二步?
    常规做法,直接以太网采集,串口采集,通信采集器以
    PC为主(X86架构,WINDOWS操作系统),将以太网布到每个厂房,串口服务器,接到以太网,每个厂房里面的设备通过以太网和串口线直接到工业交换机。通信采集器通过以太网一般以OPC方式将数据上传到各种系统。
    网关(GW)做法,网关实现以太网采集,串口采集,网关采用嵌入式硬件(
    ARM架构,嵌入式操作系统),将以太网布到每个厂房,网关接到工业交换机,设备通过以太网和串口接到网关。网关可编程,协议分析,支持3G、433、以太网、RS485、RS232等通信方式。网关通过以太网将数据上传到各种系统。
    区别之一,
    通信速度快,网关方式可以不用PC机,将协议分析后直接打包上传到各种系统,通信速度快,很多PLC经过串口服务器转以太网,到PC机,通过485总线方式,相对于网关方式,通信慢。
    区别之三,网关方式具有
    无线传输功能,现场布线简单。
    区别之三,网关具有多路串行接口,可以接多路串口PLC。
    区别之四,网关支持PLC远程监视程序(接入宽带),在获得授权的情况下,设备厂家可以远程维护设备(
    PLC远程监控、PLC远程监视、PLC远程下载),常规做法不能实现。
    区别之五,多网口网关可以减少以太网布线,节省交换机。
    区别之六,开放性高,作为一个
    中间件给其他系统使用,避免出现MES厂家用,如果其他系统用,还要MES厂家来服务,再来提供接口。
    区别之七,性价比高,减少投资,PC机一般要通过OPC服务器、组态软件采集,价格高。

    区别之八,网关方式提供客制化服务,提供IT系统接口,便于与ERP等系统连接。

    区别之九,网关体积小,便于安装使用。

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  • 第一步能够完成生产过程的自动化,第二步将生产过程中的数据实时上送到MES、ERP、EAM、大数据分析系统、设备远程运维系统,第三步各种系统协同合作,实现市场、计划、生产、维修、设备管理的有机融合。假如第一步以...
  • PLC远程下载调试虚拟串口工具用于PLC远程下载、PLC远程调试、PLC远程维护。通过PLC远程下载调试虚拟串口工具,工程师不需要到现场,可以远程通过网络,配合PLC远程网关D225等设备对PLC进行维护。
  • PLC远程诊断与维护方案研究与实现.docx
  • 非标自动化设备是一种根据...因为非标设备技术与应用的独特性高,可参考的通用资料少,一旦设备故障,现场维护人员打电话过来,由于对设备的理解程度不一样,而沟通效果不理想; 2;设备故障停机后,派人去现场,发...
  • PLC远程控制

    2019-11-13 17:19:52
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  • 只需一个模块即可实现触摸屏远程下载、PLC远程调试、上下载梯形图、组态软件远程监控、短信报警提醒、电脑网页、手机APP 监控(当前数据和历史数据、历史报警)。GRM530 系业内首家采用4 G,短信,语音多重通...
  • 据统计我国现有PLC机床设备工厂虽大都已升级为数控机床,并有相应的数控运维软件,但当机床出现问题时,需安排技术人员/技术工程师到实地连接机床数控系统进行现场维护,不能即时响应,成本高,如果产品远销国外,...
  • l 对于大多数PLC机械设备的故障诊断,基本上由人工去完成。 2 设备故障大部分是操作人员操作失误或软件故障引起的。 3 售后人员无法判断设备的故障点,导致售后人员不得不多次来回维修,不仅大大提高了企业的售后...
  • PLC网关实现PLC远程上下载程序 计讯物联PLC网关是一个集成多种互联网通讯技术,面向工业领域的设备通讯终端产品。支持5G/4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式,支持各品牌PLC连接,配置简单,只需要几步就可以实现...
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  • 它能使设备的维护修理人员在故障发生的第一时间及时了解故障信息,而不论他所处的地点距离故障设备有多远,这样可以大大节约故障查找的时间。通过远程监控技术甚至可以远距离对设备进行编程工作,这对某些紧急情况下...
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    千次阅读 2019-05-16 15:08:32
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