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  • 现在肯定好多人肯定为什么是离散制造、什么是重复制造、什么是流程制造困惑,我也是,也会因为这个问题而困惑,一个企业属于流程制造行业,到底改用流程制造还是用离散制造更还是用重复制造更好呢?我认为这个没有一...

    现在肯定好多人肯定为什么是离散制造、什么是重复制造、什么是流程制造困惑,我也是,也会因为这个问题而困惑,一个企业属于流程制造行业,到底改用流程制造还是用离散制造更还是用重复制造更好呢?我认为这个没有一个标准的答案,主要还是要看这个企业管理模式,业务模式,思想模式,一句话,做SAP主要是为了客户满意,所有的东西没有绝对的好,还是绝对的不好,就像有两把枪,一把沙漠之鹰,一把左轮手枪,你想用他们来枪毙一个死罪的犯人,用哪把枪呢?两把枪起到的效果肯定都一样的。

    基于这三种模式我就做些简要的介绍,从中给大家找寻一点规律性的东西:

    大背景:

    离散制造:

    主数据:物料主数据、工作中心、BOM、工艺路线、生产版本

    流程制造:

    主数据:物料主数据、资源、BOM、主配方、生产版本

    重复制造:

    主数据:物料主数据、工作中心、BOM、定额工艺路线、生产版本

    三者区别:

    物料主要数据上:离散制造和流程制造没有本质的区别(从系统的角度),重复制造需要在MRP视图中填写对应的字段,详细内容见下图:

    重复制造:代表了此物料用于重复制造行业

    重复生产参数文件:决定了此物料MFBF报工方式物料反冲、入库的一些设定

    工作中心区别:

    离散制造、重复制造中叫工作中心中叫工作中心;流程制造中叫资源

    离散制造:0001、0003(类别)

    重复制造、离散制造:0007(类别)

    流程制造:0008(类别)

    备注:类别为什么选择上述那些类别,我会在以后的文章中一一详细介

    工艺路线的区别:

    离散制造:工艺路线(生产一定的数量需要多长时间)

    流程制造:主配方(和工艺路线差不多)

    重复制造:定额工艺路线(一定的时间生产多少数量)

    BOM的区别:

    离散制造、重复制造、流程制造几乎没有区别,也可以说没有区别

    备注:后学文章会一一详细介绍销售BOM 标准BOM 工程BOM 生产订单BOM 等BOM的区别以及配置联系

    生产版本的区别:工艺路线和BOM的排列组合(排列组合:数学术语,我数学专业的喜欢这样说)

    离散制造:太多的人都知道,不想说了

    流程制造:差不多

    重复制造:这个有点区别,定额工艺路线填写的地方是“基于比例的计划”为啥这样呢,这个要问写这个东西的人了

    然后在说为啥要用超级BOM:

    例如我生产一个桌子:

    桌子:桌子面、桌子腿、桌子架

    桌子面分为:红色、白色、黄色、蓝色、黑色、绿色

    桌子腿:也分为以上那么多颜色

    桌子架同上:也是那么多颜色

    如果按照排列组合的原理,一个桌子的编码就有:666=216个编码,如果这样搞的话,不搞死客户了,所以就出现了特性、特性值的概念,也就避免了那么冗余、繁杂的编码,这就是为啥要出现SUPER BOM,我会在以后的日子里针对每个业务模式结合系统场景详细的给大家一一介绍。

    业务角度:

    离散制造与流程制造

    制造业中,生产管理是企业组织的核心,生产管理占到企业所有的工作50%以上,并与企业组织中的其它管理活动息息相关。制造业生产管理的具体内容有:生产计划、排程、存货管理、质量管理、车间管理、物料采购、配送、设备维护等管理活动。

    制造业中,生产管理是企业组织的核心,生产管理占到企业所有的工作50%以上,并与企业组织中的其它管理活动息息相关。制造业生产管理的具体内容有:生产计划、排程、存货管理、质量管理、车间管理、物料采购、配送、设备维护等管理活动。

    其中投入包括:人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。

    产出包括两大类:有形产品和无形产品。

    中间的变换过程,也就是劳动过程、价值增值过程,即运作过程。

    离散型制造企业的生产特征是:

    A、生产计划

    a) 影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
    b) 能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测。

    B、生产过程控制

    a) 生产任务多,生产过程控制非常困难;
    b) 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
    c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
    d) 因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;
    e) 通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

    C、成本管理

    a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
    b) 使用标准成本法进行成本核算;
    c)注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

    在我国,离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。流程制造(Flow Manufacturing): 流程制造包括重复生产(Repetitive Manufacturing)和连续生产(Continuous Manufacturing)两种类型。重复生产又叫大批量生产,与连续生产有很多相同之处,区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开,它是由离散制造的高度标准化后,为批量生产而形成的一种方式;连续生产的产品是连续不断地经过加工设备,一批产品通常不可分开。

    流程型制造企业的生产特征是:

    A、生产计划

    a) 计划制定简单,常以日产量的方式下达计划,计划也相对稳定;
    b) 生产设备的能力固定。

    B、生产过程控制

    a) 工艺固定,工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同;
    b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计;
    c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动,有一些在制品库存;
    d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制;
    e) 因为工作流程是自动的,实施和控制相对简单;
    f) 生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征;
    a) 配方的管理要求很高,如配方的安全性、保密性;
    b) 需要对产品的质量进行跟踪,往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪,因此对批次管理要求较高;
    c) 某些产品常常有保质期;
    d) 生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。

    重复生产的行业主要有:电子装配、家电产品、各种电器等,常常表现为流水线的方式;连续生产的行业主要有:化工、食品、饮料、制药、烟草等,常常通过管道进行各工序之间的传递

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    weixin_41333545 2019-04-18 11:02:01
  • 最近这个项目用到了SAP的重复制造解决方案,话说,与我们惯常在PP模块中用到的生产订单模式还是有些不一样的地方。下面我们就来一起看看SAP的重复制造解决方案吧。 测试环境: SAP IDES ECC6.0_EHP5 ,同学们也...

    最近这个项目用到了SAP的重复制造解决方案,话说,与我们惯常在PP模块中用到的生产订单模式还是有些不一样的地方。下面我们就来一起看看SAP的重复制造解决方案吧。

            测试环境:  SAP IDES ECC6.0_EHP5 ,同学们也可以跟着一起在IDES里面做做测试。

            首先,我们按照SAP的习惯,在上课之前先看看我们要模拟的业务场景,这非常有利于我们站在业务的角度来理解系统。啰嗦一句,我一向认为所谓SAP顾问,技术只是手段,业务才是根本,如果不理解业务,学了再多的T-CODE也难有用武之地。

    SAP-跟着我一起学习重复制造(1) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识
    上图是一家生产PC机的企业,这是一个典型的重复制造企业:

    1)  完成品(PC机)及其半制品都是在1200工厂中生产的;

    2)  最终装配使用了按单生产策略;

    3)  完成品生产有两条生产线(T-L1和T-L2)

    4)  半制品生产也有两条生产线(T-L3 和 T-L4)

    5)  半制品生产结束后,通过报完工直接入到完成品生产线的线边库(PL01)

    6) 半制品或完成品所需要的采购零部件通过备料单(Material Staging List)或者看板(KANBAN)从原材料库( 0088 ) 转移至各自的线边库(PL02/PL03/PL04) 

    注:上图中##在我们后面的测试数据中将使用09来替代,大家在SAP IDES系统中进行测试时可以选用自己的序号替换##,在下面的测试中,大家也可以用自己的序号替代我后面将使用的09。

     另:在下面的测试中相关的物料数据如下:

    1)  T-F1009: Maxitec R-375 PC (final assembly in make-to-order production)

    2)  T-F1309: Maxitec R-3300 PC (final assembly in make-to-stock production)

    3)  T-B1009: Mother board for T-F1009 (assembly production to stock)

    4)  T-B1109: Mother board for T-F1309 (assembly production to stock)

    5)  T-B2009: Cable

    6)  T-B3009: Keyboard

    7)  T-B4009: TFT monitor

    8)  T-B5009: Disk drive

    9)  T-B6009: Hard drive for T-F1009

    10)T-B6109: Hard drive for T-F1309

     

     关于看板的业务场景如下:

     SAP-跟着我一起学习重复制造(1) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

       某些为半制品装配及完成品装配生产提供的零部件有通过看板方式直接外购的、自制的、也有从原材料库转移过来的。

     与之相关的数据如下:

     物料:

    1)        T-F1009 : Maxitec R-375 PC (final assembly in make-to-order production)

    2)        T-B1009 : Mother board (assembly production to stock)

    3)        T-T709 : BIOS (KANBAN external procurement with purchase order)

    4)        T-B709 : Processor cooling unit (KANBAN in-house manufacturing with planned order)

    5)        T-T809 : Aluminum cooling element (KANBAN stock transfer with reservation)

    6)        T-T909 : 5V ventilator (KANBAN stock transfer without reservation)

     生产线:

    1)        T-L109 : Production line 1 (for PC production)

    2)        T-L309 : Production line 3 (for production of mother board)

    3)        T-L509 : Production line 5 (for production of processor cooling unit)

    在重复制造环境下,也可能会考虑用其他的生产方式进行替代或者同时运用。出了离散制造以外,还可能涉及到的生产方式包括节拍生产和看板。

    广义上的重复制造,是指那种生产稳定性、重复率较高,而且生产复杂度较低的生产。典型的工业领域包括消费品、电子工业、或者某些机械行业。

    从SAP的观点看,“重复制造”可以进一步划分为节拍型的流水线生产、大批大量生产、基于时间段的生产(这种也称为“经典重复制造”)。

    下面我们再看一下几种典型生产方式的区分:

    离散制造:也就是用生产订单的生产。典型特征是经常变换产品、因此存在生产批量限制。另外一个特点是离散制造会在生产过程中在不同的工作中心之间跳转。

    重复制造:同一个产品在相对长的一个周期内在同一条生产线进行生产。它不是基于预先定义的生产批次进行生产的。产品通过产线的过程相对而言比较稳定。通常情况下半制品是直接送到下序的,不需要进行暂时性的存储管理。

    看板:生产指令不需要由专门的计划部门或者计划员持续不断的下达。在看板方式下,物料的生产是由高层次生产的需求进行拉动的。举个例子,PC机总装线上需要的某自制件A001是由自制件车间供应的,A001生产计划不是由计划员提前下达给自制件车间的,而是在总装线上生产过程中,当A001消耗到一定程度的时候,比如总装线旁边放了三个料箱装A001,工人生产时都集中从一个料箱取料,当一个料箱用空的时候,总装线就在这个空料箱上放个看板,自制件车间看到这个看板,就把这个空料箱拿走,根据看板的说明去生产了(注:看板的说明通常包括什么物料、数量多少、送到什么地方),生产完把满的料箱再送回总装线,同时取走总装线上又空了的料箱。如果把这个过程放到SAP里,一个料箱用光了,把它置空,就可以自动触发一个给自制件车间的生产订单,这就是把手工的看板转换为电子看板的一种方式。

    虽然我们这次的目的是学习重复制造,但是并不妨来仔细看一眼离散制造,这其实是我们在SAP中最常用的PP生产指令解决方案:

    在离散制造模式下,是用生产订单来下达生产指令的,在生产订单中定义在哪儿、什么时间、以什么工序进行生产,它也可以定义采用哪些资源和如何结算成本。

    创建一个生产订单时,系统会执行如下步骤:

    • 选择工艺路线,同时也就选择了工序;
    • 把BOM拷贝到订单中;
    • 按照BOM创建领料预留;
    • 计算订单的计划成本;
    • 创建相关工作中心的能力需求;
    • 对非库存物料和委外工序创建采购申请。

    磨刀不误砍柴工,在正式进入重复制造课程之前,我们还是要再把几种典型的生产模式唠叨完。

            下一种是基于节拍的生产:

      SAP-跟我一起学习重复制造(3) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

     

             基于节拍的生产是一种特别的生产类型,它一般用于使用一个Cycle来进行生产。最典型的节拍生产应用是在汽车行业。

    在基于节拍生产的情况下,计划订单用于节拍排产和排序。所谓节拍排产的意思是:在节拍排产和排序期间,生产线上每个物料/计划订单使用同样的节拍时间和速率。排序:单个的计划订单可以由于不同的配置拥有不同的运行时间。因此,在生产线上,计划订单必须按照特别的订单顺序分配到生产线上。

    使用优化方法来确定计划订单的顺序,可以避免众多长时间的计划订单在生产线上生产的处境。这样的排序要考虑产线的能力负荷。

    此外,我们再来看看源自丰田的大名鼎鼎的看板模式,这个模式我们在之前的场景说明中介绍过一些了:

      SAP-跟我一起学习重复制造(3) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

    在看板方式下,物料的流动是使用料箱实现的,料箱是直接供应给相应工作中心的。每个料箱中存储的物料是在一定的时间段内供应生产的。料箱中的物料一旦被用光,就会初始化一个看板需求。所需物料的供应源可能是另一个生产单元,也可能是外部供应商,或者是仓库。而工作中心则可以使用另一个装着同样物料的料箱。空的料箱被送至供应源,补充完毕后再送回来。

    这种生产方法的核心思想是生产的控制方是产线本身,这是一种自管理的生产方式。补料时间接近于需要使用它们的时间,这可以使得产线边的物料库存尽可能的少,而且补料提前期尽可能的短。(这是因为物料仅在物料真实需要的时候才进行补充,而不是早早的就备到产线旁边)。在这种方式下,物料的补充并不是被事先计划的。这种方式也可以称为拉式生产。

     此外,在SAP中集成了条码以及看板可以与生产订单、采购计划协议等采购元素、预留等集成,扫描看板上的Barcode,可以触发补料数据的传输给生产订单或采购元素或预留,当然也可以通过看板Barcode 进行收料。

    对于看板处理,SAP有一套比较完整的解决方案,有时间的话我们再慢慢学习。

    重复制造和按照生产订单生产的重要差别是什么呢?

    一般来说:

    • 重复制造是基于期间和基于数量的一种计划和生产模式;
    • 应用计划订单(PE类型)作为生产指令,而不需要转换为生产订单。这些计划订单以列表形式打印出来就可以指挥生产了,计划订单分配给生产线时状态会有变化;
    • 它是一种重复性的生产活动,相同或者相似的产品在很长的一段时间内被重复地生产出来;这意味着,不同的产品也可以在同一条产线上以稳定的速率进行生产;
    • 通常按时间期段供料;
    • 在每个生产班次或者一天生产结束时进行生产报工反冲。

     应用SAP的重复制造,很大程度上也是为了减少生产控制的管理成本。(有利有弊,管理成本减少其实意味着可事后追溯的信息也少,这一点上跟生产订单差异较大。)

     重复制造可以支持MTS生产,也可以支持MTO生产,甚至可以支持变式配置。

    SAP-跟我一起学习重复制造(4) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

    下面,我们开始进入比较实质性的内容。首先来看看与重复制造相关的主数据。

            在重复制造下,必须维护如下主数据:物料、BOM、生产线、工艺路线。如果你并不想做能力计划,而且还想使得成本核算尽量简单的话,甚至不必维护工艺路线。

    物料:

    在重复制造下,物料主数据里首先要在MRP视图中设置“Repetitive Mfg”指示符。这意味着你可以为了重复制造使用这个物料的所有生产版本(在生产版本中,你还可以继续设置“Repetitive Mfg allowed for version”指示符。

    在成本和财务视图,你可以为物料定义价格控制(标准成本价还是移动平均价),以便物料反冲时为物料估价。

    此外,还要在后台配置中定义“Repetitive Manufacturing Profile”,并把它分配给物料。SAP标准系统中为很多典型业务预定义了很多标准profile,我们可以通过下面一个例子看看Repetitive Manufacturing Profile起什么控制作用:

    • 反冲时只做收货,还是同时把材料也消耗掉(Backflush at GR posting);
    • 反冲是只做收货,还是同时记工时消耗(Post activities字段);
    • 如果在最后反冲时收货和材料消耗或工时消耗是分开执行的,是允许材料消耗和工时消耗在另外的事务中处理,还是在及时的在后面的后台作业中自动执行(Process control字段);
    • 物料移动时选择什么移动类型();
    • 是否使用报告点。报告点有点象离散制造下的里程碑报工点(Reporting point backflush 字段)

    你可以使用重复制造助手来创建一个“Repetitive Manufacturing Profile”。

     

    下面我们再看看物料的生产版本。

    一个物料可能存在多个BOM或者多条工艺路线(原因就是一个物料的材料可能有差异,制造工艺也可能存在不同,比如有时候是手工制造的,有时候是用机器设备加工的),或者物料可以在不同的生产线上进行加工,这些数据的组合代表了物料的不同生产方式,这就是生产版本。生产版本数据定义在物料主数据中。

    通常我们会在生产版本中定义如下信息:

    • 用哪个BOM,BOM用途和BOM如何展开;
    • 选择哪条工艺路线;
    • 使用哪条生产线;
    • 缺省的收货库存地点;
    • 缺省的发料库存地点。

    在生产版本中的“REM allowed for version”指示符:用来指示生产版本是否可以用于重复制造。如果SAP发现已经存在相关的计划订单、检验批或者相关的成本收集器已经结算过了,这个指示符就不能重置了,否则是可以重置的。

    可以在MM02里维护单个物料的生产版本,也可以通过C223批量维护生产版本。

    如果一个物料存在多个不同的生产版本,你可以使用配额功能、或者在计划时采用可替换BOM指示符,或者手工在计划表中分配生产版本。

    下面我们来继续看一下重复制造中的BOM。倒是也没什么特别的,跟常规BOM的设置完全一致。前面讲生产版本时说过,可以在生产版本中定义发料库存地点,你也可以在BOM中定义发料库存地点。以后建立物料的计划订单或生产订单时,最终选择哪个库存地点SAP的选择逻辑如下图所示:

     SAP-跟我一起学习重复制造(6) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

     上图的含义是:系统先看看物料主数据中是否定义了MRP组,如果没有,(计划)订单中就不会出现缺省的库存地点了。如果存在MRP组,再继续看一下MRP组中的“Issue Storage Location”,没有则订单中不出现缺省库存地点,如果有这个字段,而且字段值=1,那么还是没戏,如果不等于1,接下来就看生产版本中是否定义了发料库存地点,定义了的话,恭喜你,终于在(计划)订单中获得了发料库存地点,如果没定义,就看看BOM中有没有定义。然后再看看生产版本中是否定义了收货库存地点,有的话拷贝到(计划)订单里。

    总的来说,最大的控制点就是在MRP组的“Issue Storage Location”。

    下面,接着看生产线。

            在ECC系统中,生产线通常就简单的作为工作中心被创建,你可以定义生产线的有效起止时间。这个生产线信息可以在生产版本中录入进去,同时,同样的工作中心被分配给工艺路线的单个工序。

    具有多个工作中心的生产线可以被定义为“Line hierarchy (产线层级) ”。一个产线层级包含了很多独立的“Line segments (产线段) ”(也就是工作中心们)。在这种情况下,定义Line hierarchy (产线层级)的生产线维护到生产版本中的生产线字段里,而具体的工作中心则分配给工艺路线的工序。

     SAP-跟我一起学习重复制造(7) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

     上图说明了把生产线定义为工作中心的主要涉及内容:

    如果要创建一个简单工作中心生产线,可以使用工作中心类别 0007(产线工作中心)或 0011 (生产线)(注:有的版本中可能没有0011这个设置),用这两个类别的目的是为了在组织结构层次将重复制造工作中心与其他类别的工作中心区分开来。但实际上,其他类别的工作中心也能用于重复制造。

    此工作中心可以定义可用的能力(标准能力或者班次能力)。 可以使用不同的能力类别。工作中心中定义的公式可以被SAP系统用来计算能力需求。

    你可以把工作中心分配给一个成本中心,以便用来进行内部作业的估价。

    对于重复制造而言,最值得推荐的标准值码是SAP3(速率计划)。因为这个标准值码,你可以设置生产时间是必输的,而启动和拆卸下线时间则不必输入。

     

     SAP-跟我一起学习重复制造(7) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

    刚才我们介绍了“Line hierarchy (产线层级)”,上面这个就是一个产线层级的示意图。

    通常情况下,在重复制造里只定义一条简单的生产线就行了。产线层级仅在如下两种情况下会被使用:

    1)           如果将计划订单分配到生产线时,你希望使用基于工艺路线的提前期排产 (Lead time Scheduling) ,并且在多条产线片段上执行能力计划;

    2)           如果将计划订单分配到生产线时,你希望使用基于节拍的顺序排产(代替基于工艺路线的提前期排产)。

    前提:单个的产线段在ECC系统中是作为工作中心创建的。你可以使用不同的工作中心类别来组织这些工作中心。这么做是允许的,比如,在产线的不同层次上设置不同的工作中心类别。单个的工作中心在一个产线层级上通过在Line Design菜单上的图形功能被分组。产线层级的名字来源于最上层的工作中心。

           重复制造中的产线层级跟离散制造中的工作中心层级不一样。在离散制造中,工作中心层级将不同的工作中心组织在一起是为了给这个工作中心组执行能力计划。在重复制造中,你也可以使用工作中心层级,目的是把不同的生产线分组。

    最后,我们来看看重复制造中的工艺路线。对于重复制造而言,工艺路线主要的作用是用来定义物料在生产线的生产率(在每个时间单元可生产多少)。生产数量根据这个生产率进行排产,同时再为生产数量计算能力需求。因此上,工艺路线在此时代表这提前期排产的基础 ( basis for lead time scheduling )。

    在重复制造中,工作中心通常并不用来描述即将执行的真实工序。所以呢,在重复制造中经常只设置一道工序,而且把在这条生产线的生产率总和指定到该工序上。它定义的是在这条产线上多长时间生产多少物料。在单工序情况下,你通常把生产线当成工作中心输入就OK了(注:这里的工作中心通常具体指生产线上具体执行生产的工位,但是在重复制造情况下,通常没必要搞的那么细)。

    ECC系统提供两种工艺路线:标准工艺路线和生产率工艺路线。后者是SAP特意为重复制造量身定做的,它可以在组织结构这个层次替代标准工艺路线。不过,你也还是可以在重复制造中使用标准工艺路线的。

    SAP推荐你可以在工艺路线里只维护一道工序,并且使用在生产线上维护的生产率进行排产。你可以在工序中使用可以排序的控制码 ( Control Key ) 。注意:生产率并不提供任何有关生产线生产真实提前期的信息。

    在重复制造里,控制码里只有如下标识是有效的:排产( Scheduling ),确定能力需求( Determine Capa Reqmts ), 成本计算 (Cost),需要质量特性( Insp. Char. required ) 以及确认字段 ( 如果确认标识被设置为 3 ,也就是不必确认,系统就不会为这道工序反冲工时)。

    如果你想使用重报告点(Reporting point ,有点象重复制造中的里程碑报工点),你就需要在控制码中把确认标识设置为1(里程碑确认)。

    如果使用了质量管理模块,你可以在控制码中定义需要在报工确认是保存检验特性。

     

    一般仅在如下情况下才会维护那种有多到工序的详细工艺路线:

    • 如果成本需要工艺路线用于成本计算的、更加详细的版本:
      • 你可以为生产线上的那个单个工作中心维护另一道工序,把它设置为成本相关但是与排产无关(这种情况没必要建立产线层级,还记得它吗?
      • 或者呢,你可以创建一个工艺路线用于排产,另一条工艺路线专门用于产线的那个单独的工作中心。另外,你需要把排产用的工艺路线维护到生产版本中,因为SAP缺省是从生产版本中获取工艺路线用于排产的。
    • 如果你想为工人提供更详细的生产指令,你可以把那些你想显示出来的步骤定义为不需排产的工序(在控制码中定义)。这样你就可以在打印工序指示单时打印出来这些工序了;
    • 如果,你想为生产线上的多个工作中心执行能力计划(如果这条生产线可能与多订单相关)。在这种情况下,多个工作中心均与排产相关。此时你就需要用到产线层级了;
    • 如果你不想仅仅在最后才确认完工,也就是说你可能想在生产中途确认临时性的完工。在这种情况下,你需要多个与排产相关的工序。



    SAP-跟我一起学习重复制造(8) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识
     
            上面这张图为我们展示了如何为一条生产线的每个工作中心打印精细化的生产指令的方法。工序作业指导书包含了工艺路线中每一个工作中心中需要执行的工序。

     SAP系统使用微软的WORD来打印工序作业指导书。数据是从ECC系统传输给Word的。

     打印这种工序作业指导书的前提:

    1)  创建一个工艺路线,其包含的工序和工作中心是你希望打印工序作业指导书的;

    2)  你可以使用控制码来维护一个与排产相关的工序;同时维护那些只需要打印指导书,但是不参与排序的工序;你必须在打印工序作业指导书的事务中选择这些工序。

    3)  你需要在SAP文档管理中维护你想打印出来的图片文档,然后把它们作为PRT(生产资源与工具)挂在工序中。

    4)  在基本数据配置中,你需要在产线设计(Line Design)这一步为工作作业指导书定义其版面(打印FORM)

    5)  在微软WORD中做了相应的设置,以便于SAP可以和WORD紧密集成。 (具体内容参见Line Design的联线帮助。)

     

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    在上面的图中,显示了这样一个的业务场景:A物料和B物料都能在Line 3上以相同的速率进行生产。而A物料只能在Line 4进行生产。

    此时在维护工艺路线时有一定的技巧。可以使用组计数器对同工艺路线组的工艺路线进行区分。

    在上面的例子中,A物料和B物料完全可以使用同一个工艺路线,此时只要把同一个工艺路线分别指定给每个物料即可。

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            上面这张图为我们展示了如何为一条生产线的每个工作中心打印精细化的生产指令的方法。工序作业指导书包含了工艺路线中每一个工作中心中需要执行的工序。

     SAP系统使用微软的WORD来打印工序作业指导书。数据是从ECC系统传输给Word的。

     打印这种工序作业指导书的前提:

    1)  创建一个工艺路线,其包含的工序和工作中心是你希望打印工序作业指导书的;

    2)  你可以使用控制码来维护一个与排产相关的工序;同时维护那些只需要打印指导书,但是不参与排序的工序;你必须在打印工序作业指导书的事务中选择这些工序。

    3)  你需要在SAP文档管理中维护你想打印出来的图片文档,然后把它们作为PRT(生产资源与工具)挂在工序中。

    4)  在基本数据配置中,你需要在产线设计(Line Design)这一步为工作作业指导书定义其版面(打印FORM)

    5)  在微软WORD中做了相应的设置,以便于SAP可以和WORD紧密集成。 (具体内容参见Line Design的联线帮助。)

     

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    在上面的图中,显示了这样一个的业务场景:A物料和B物料都能在Line 3上以相同的速率进行生产。而A物料只能在Line 4进行生产。

    此时在维护工艺路线时有一定的技巧。可以使用组计数器对同工艺路线组的工艺路线进行区分。

    在上面的例子中,A物料和B物料完全可以使用同一个工艺路线,此时只要把同一个工艺路线分别指定给每个物料即可。


    第四章:成本主数据

    在重复制造环境中,从成本跟踪角度,你同样需要创建必要的主数据以支持成本管理。

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     从上图看,重复制造计划在计划表中是以时间段来安排生产的。在重复制造反冲时,材料成本、工时成本都被采集到成本收集器里。间接费用则使用另外的事务处理向成本收集器记账。成本收集器采集的成本可以通过成本报表进行展示。

    成本收集器按照期间结算(比如按月计算)。记账期间并不需要和计划表中的计划期间相匹配。

    相比之下,离散制造是按照生产订单来跟踪成本的,因此,每个订单都要进行结算(注:其实后勤用生产订单,成本归集也可以采用成本收集器方式的。)

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    从上图我们看到,A物料在两条生产线都可以生产,这样就需要为A物料维护两个生产版本。因此,在维护成本收集器时,你可以选择是每个生产版本各自对应一个成本收集器,或者两个生产版本都对应到同一个成本收集器上。

    维护生产版本的方式有手工单一维护(T-CODE: KKF6或KKF6N)或者批量维护(T-CODE:KKF6M),批量维护时始终是按照生产版本进行的。

    如果想将生产版本和成本收集器维护成1:1的关系,就在手工维护成本收集器时,各自输入不同的生产版本,或者采用批量维护方式。

    如果想把生产版本和成本收集器维护成N:1的关系,就在手工维护成本收集器时,把生产版本字段空着。

     

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    上图是一个物料的成本构成示意图。

    一个物料的成本评估要计算计划材料成本、生产作业成本和间接成本。

    材料成本就是生产一个物料时要使用的零部件或原材料的成本。生产作业成本是否需要被计算在内取决于工序的控制码。如果你想为一个物料记作业成本,必须要事先做物料成本评估,在可以执行重复制造反冲前,要先完成物料的成本评估的创建、标记和下达。另外物料的重复制造参数文件(Rem. Profile)中必须要允许记作业成本。

     

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    上图意在说明一个物料的两个不同的工艺路线存在着作业工时的差异。

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    上图是重复制造参数文件( Costing Accounting )中关于如何记作业成本的控制:

     1) 作业成本是否根据物料标准成本评估结果进行反冲。一个物料的标准成本评估一个月只能做一次。在这种设置下,反冲时始终使用执行物料标准成本评估时的工艺路线。然而,由于每个期间只有一个下达的物料成本,这种做法可能会导致计划和实际成本出现相当大的差异。这种做法通常适合只有一个生产版本的物料,或者尽管存在不同生产版本,但是工艺路线差异不太大的时候。

    2) 作业成本是否根据生产成本收集器中的原始成本进行反冲。在这种情况下,你还需要为生产版本做成本评估,这些生产版本中应该包含作业反冲的基础信息(前提是不同的生产版本对应不同成本收集器)。如果你设置了这种作业反冲,那么当你创建成本收集器时会自动计算初级成本。(这个估算也可以在成本收集器中,点成本计算按钮或菜单来执行)。如果在初级成本估算之后,工艺路线发生了改变,系统将会在反冲时发出警告信息,如果确认了这个警告信息,系统将重新计算出一个新的成本估算。

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            上面这张图为我们展示了如何为一条生产线的每个工作中心打印精细化的生产指令的方法。工序作业指导书包含了工艺路线中每一个工作中心中需要执行的工序。

     SAP系统使用微软的WORD来打印工序作业指导书。数据是从ECC系统传输给Word的。

     打印这种工序作业指导书的前提:

    1)  创建一个工艺路线,其包含的工序和工作中心是你希望打印工序作业指导书的;

    2)  你可以使用控制码来维护一个与排产相关的工序;同时维护那些只需要打印指导书,但是不参与排序的工序;你必须在打印工序作业指导书的事务中选择这些工序。

    3)  你需要在SAP文档管理中维护你想打印出来的图片文档,然后把它们作为PRT(生产资源与工具)挂在工序中。

    4)  在基本数据配置中,你需要在产线设计(Line Design)这一步为工作作业指导书定义其版面(打印FORM)

    5)  在微软WORD中做了相应的设置,以便于SAP可以和WORD紧密集成。 (具体内容参见Line Design的联线帮助。)

     

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    在上面的图中,显示了这样一个的业务场景:A物料和B物料都能在Line 3上以相同的速率进行生产。而A物料只能在Line 4进行生产。

    此时在维护工艺路线时有一定的技巧。可以使用组计数器对同工艺路线组的工艺路线进行区分。

    在上面的例子中,A物料和B物料完全可以使用同一个工艺路线,此时只要把同一个工艺路线分别指定给每个物料即可。


    第五章:重复制造的计划

          在目前SAP的系统中,计划功能通常会涉及ECC和APO,不过我们现在只专注在ECC系统的说明。

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          从上图,我们可以看到一个完整的重复制造处理流程。  整个流程的开端是需求的建立,也就是对于重复制造也是首先要建立需求,这个需求可能来源是计划独立需求、也有可能来源于销售订单。

          在重复制造中,从需求创建到产成品发货的完整业务过程都是按照简化方式进行处理的。比如说:

    • 使用计划订单作为生产指令,这些计划订单缺省是不转换为生产订单的。(注:在你分配生产版本时,计划订单类型就固定为“Run schedule quantity”(RSQ)(注:参见下图),也就是说计划订单右下角有个“conversion indicator”(注:参见下图)是不会被选择上的,不过如果你想转,就把这个字段勾选上之后也是可以转换的)。

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    • 另外,这种简化处理也体现在完成品反冲的同时进行原材料的消耗反冲。
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            上面这张图为我们展示了如何为一条生产线的每个工作中心打印精细化的生产指令的方法。工序作业指导书包含了工艺路线中每一个工作中心中需要执行的工序。

     SAP系统使用微软的WORD来打印工序作业指导书。数据是从ECC系统传输给Word的。

     打印这种工序作业指导书的前提:

    1)  创建一个工艺路线,其包含的工序和工作中心是你希望打印工序作业指导书的;

    2)  你可以使用控制码来维护一个与排产相关的工序;同时维护那些只需要打印指导书,但是不参与排序的工序;你必须在打印工序作业指导书的事务中选择这些工序。

    3)  你需要在SAP文档管理中维护你想打印出来的图片文档,然后把它们作为PRT(生产资源与工具)挂在工序中。

    4)  在基本数据配置中,你需要在产线设计(Line Design)这一步为工作作业指导书定义其版面(打印FORM)

    5)  在微软WORD中做了相应的设置,以便于SAP可以和WORD紧密集成。 (具体内容参见Line Design的联线帮助。)

     

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    在上面的图中,显示了这样一个的业务场景:A物料和B物料都能在Line 3上以相同的速率进行生产。而A物料只能在Line 4进行生产。

    此时在维护工艺路线时有一定的技巧。可以使用组计数器对同工艺路线组的工艺路线进行区分。

    在上面的例子中,A物料和B物料完全可以使用同一个工艺路线,此时只要把同一个工艺路线分别指定给每个物料即可。


     
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          如上图所示,来源ECC系统需求管理的计划独立需求、或者来源于销售业务的销售订单都可以成为重复制造的计划基础。根据你为物料设置的计划策略,计划独立需求有可能会被销售订单所消耗(比如说你为A物料设置了10计划策略,并为A物料建立了100 PC的计划独立需求,最终这些需求会被A的销售订单在发货的时候消耗掉)。不过,其它的需求也可以被考虑在内(比如说,采购申请、采购订单、预测交货计划、或者来自于装配层的相关需求)。如果需求不能被库存满足,系统就会创建计划订单。这些计划订单就构成了生产计划。
           一个生产计划可以以如下方式创建:

    1) 可以通过ECC的MRP(也可以是MPS。在SAP ECC中,MRP和MPS的运行逻辑其实基本是相同的)自动生成出来。如果一个物料存在多个生产版本,ECC的MRP可以通过配额和通过在主数据中设置替代选择指示符来决定使用哪个生产版本进行生产和生产多少。SAP推荐计划员在计划表中检查和继续处理计划;

    2) 计划员也可以在ECC的计划表中手工将计划订单分配到生产线上;

    3) 或者,计划员也可以在ECC的计划表中手工创建一个计划订单,并且在订单中直接选择生产线。

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    上图展现了在MTS(按库存生产)和MTO(按订单生产)两种场景下的重复制造业务

     MTS生产:在MTS下的重复制造意味着生产并不直接针对某个销售订单。从需求管理模块中得到的计划独立需求将成为计划的基础。计划独立需求将根据计划策略的不同被销售订单所消耗。同一样产品在一个相当长的期间内被重复地生产出来,这不是一种按照批量进行的生产。销售订单最后是通过库存被满足的。

     MTO生产:在重复制造下,也可以采用MTO的模式,这意味着生产是直接针对销售订单的。最终的生产结果存储在销售订单库存下。销售订单是可以分别进行处理的。一个计划订单是参考销售订单创建的,因此生产是通过销售订单进行控制的。如果你使用变式配置,你还可以使用MTO重复制造来计划和生产可配置物料。在MTO业务下,销售订单最终是通过销售订单库存被满足的。

    至于如何确定物料使用MTO还是MTS,是在物料主数据的“策略组”中进行设置的。 

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            上面这张图为我们展示了如何为一条生产线的每个工作中心打印精细化的生产指令的方法。工序作业指导书包含了工艺路线中每一个工作中心中需要执行的工序。

     SAP系统使用微软的WORD来打印工序作业指导书。数据是从ECC系统传输给Word的。

     打印这种工序作业指导书的前提:

    1)  创建一个工艺路线,其包含的工序和工作中心是你希望打印工序作业指导书的;

    2)  你可以使用控制码来维护一个与排产相关的工序;同时维护那些只需要打印指导书,但是不参与排序的工序;你必须在打印工序作业指导书的事务中选择这些工序。

    3)  你需要在SAP文档管理中维护你想打印出来的图片文档,然后把它们作为PRT(生产资源与工具)挂在工序中。

    4)  在基本数据配置中,你需要在产线设计(Line Design)这一步为工作作业指导书定义其版面(打印FORM)

    5)  在微软WORD中做了相应的设置,以便于SAP可以和WORD紧密集成。 (具体内容参见Line Design的联线帮助。)

     

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    在上面的图中,显示了这样一个的业务场景:A物料和B物料都能在Line 3上以相同的速率进行生产。而A物料只能在Line 4进行生产。

    此时在维护工艺路线时有一定的技巧。可以使用组计数器对同工艺路线组的工艺路线进行区分。

    在上面的例子中,A物料和B物料完全可以使用同一个工艺路线,此时只要把同一个工艺路线分别指定给每个物料即可。


    SAP ECC的产线负载计划

             SAP-跟我一起学习重复制造(11) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

     

    如果一个物料只有一个生产版本(比如说只在一条生产线上生产),那么计划订单将自动分配到这个生产版本上,当然也就分配到了相应的生产线上,当然前提是有效期和有效批量需要满足生产版本的选用条件。

     如果一个物料存在多个生产版本,在计划订单中,必须指定一个具体的生产版本。这项工作可以使用计划表来实现。MRP在运行之后,如果发现这些生产版本的有效期和有效批量都满足要求,就会自动把计划订单分配到首个生产版本上。

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     而上图则阐述了另一个案例:

    A不了可以在两条产线上生产,Line1是首选,但是Line1有数量的限制(每周2400PC),其它数量就必须分配到备用产线Line3上了。

    这个案例可以通过配额实现。假设Line1上已经分配了2200 PC的生产计划,有来了300PC需要生产,MRP会自动的生成两个计划订单,一个200PC的分配到Line1,另一个100PC的分配到Line 2。需要注意的是,配额并不考虑分配到此生产线的其它物料,所以一旦存在这种问题,需要人工校验一下MRP运行出来的计划订单是否合理。

    配额还可以按照产线的生产比例进行分配,还可以将比例分配已经最大数量分配相结合。

    现在我们来深入观察刚才说过的业务场景:

     A物料可以在1号和2号两条生产线上进行生产,1号生产线的优先级别最高,也就是说需要生产时必须先安排到1号生产线上,并且1号产线的产量限定在每周最多能生产A物料2400 PC,超出部分才能安排到2号产线生产。

     为实现这个场景,我们需要在系统中进行如下工作:

    1) 在A的物料主数据的MRP视图中将配额管理激活,将“Quota arrangement usage”字段设置为3;

    不激活的时候,这个字段设置为“空”,如果设置为3的含义是:采购订单、SA计划行、计划订单、采购申请均考虑在配额中,MRP时自动考虑配额。

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    2) Logistics->Production->Production planning->MRP->Master Data->Quota Maintenance ( MEQ1 ):维护配额:

    SAP-跟我一起学习重复制造(11) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

    上图中的Minmum qty splt是指在计划运行MRP运行时,大于此批量的计划订单数量将按照配额进行拆分。

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    上图就是这个配额分配案例在系统中的维护方法。


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            上面这张图为我们展示了如何为一条生产线的每个工作中心打印精细化的生产指令的方法。工序作业指导书包含了工艺路线中每一个工作中心中需要执行的工序。

     SAP系统使用微软的WORD来打印工序作业指导书。数据是从ECC系统传输给Word的。

     打印这种工序作业指导书的前提:

    1)  创建一个工艺路线,其包含的工序和工作中心是你希望打印工序作业指导书的;

    2)  你可以使用控制码来维护一个与排产相关的工序;同时维护那些只需要打印指导书,但是不参与排序的工序;你必须在打印工序作业指导书的事务中选择这些工序。

    3)  你需要在SAP文档管理中维护你想打印出来的图片文档,然后把它们作为PRT(生产资源与工具)挂在工序中。

    4)  在基本数据配置中,你需要在产线设计(Line Design)这一步为工作作业指导书定义其版面(打印FORM)

    5)  在微软WORD中做了相应的设置,以便于SAP可以和WORD紧密集成。 (具体内容参见Line Design的联线帮助。)

     

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    在上面的图中,显示了这样一个的业务场景:A物料和B物料都能在Line 3上以相同的速率进行生产。而A物料只能在Line 4进行生产。

    此时在维护工艺路线时有一定的技巧。可以使用组计数器对同工艺路线组的工艺路线进行区分。

    在上面的例子中,A物料和B物料完全可以使用同一个工艺路线,此时只要把同一个工艺路线分别指定给每个物料即可。


    计划表:

    SAP-跟我一起学习重复制造(12) - 盈睿博通 - 丰盈睿智、博闻通识

      

    上图是计划表的初始界面:

    • 如果按照生产线进行选择,那么将选择出所有安排到这条生产线的生产计划来。
    • 如果你把一条生产线维护成了产线层级,那么在计划表中就可以以单独的产线片段在计划表中做生产计划了。
    • 如果想通过生产线这个条件在工作表中进行计划处理,你需要在物料主数据的生产版本中维护好“生产线”字段(也就是把相应的工作中心维护进去)。而且在工艺路线中,至少有一个工序是在这个工作中心执行工作的。
    • 如果按照物料选择,则可以把与这个物料相关的生产计划都显示出来
    • 如果按照MRP控制者选择,则把这个MRP控制者相关的所有物料的生产计划都显示出来。

     

    在选择屏幕下方的Additional selections里面:

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     在上述画面中,如果选择了Sequencing,就可以应用将计划表和排序结合起来使用(这个功能需要参考基于节拍生产的计划和控制功能。)


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            上面这张图为我们展示了如何为一条生产线的每个工作中心打印精细化的生产指令的方法。工序作业指导书包含了工艺路线中每一个工作中心中需要执行的工序。

     SAP系统使用微软的WORD来打印工序作业指导书。数据是从ECC系统传输给Word的。

     打印这种工序作业指导书的前提:

    1)  创建一个工艺路线,其包含的工序和工作中心是你希望打印工序作业指导书的;

    2)  你可以使用控制码来维护一个与排产相关的工序;同时维护那些只需要打印指导书,但是不参与排序的工序;你必须在打印工序作业指导书的事务中选择这些工序。

    3)  你需要在SAP文档管理中维护你想打印出来的图片文档,然后把它们作为PRT(生产资源与工具)挂在工序中。

    4)  在基本数据配置中,你需要在产线设计(Line Design)这一步为工作作业指导书定义其版面(打印FORM)

    5)  在微软WORD中做了相应的设置,以便于SAP可以和WORD紧密集成。 (具体内容参见Line Design的联线帮助。)

     

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    在上面的图中,显示了这样一个的业务场景:A物料和B物料都能在Line 3上以相同的速率进行生产。而A物料只能在Line 4进行生产。

    此时在维护工艺路线时有一定的技巧。可以使用组计数器对同工艺路线组的工艺路线进行区分。

    在上面的例子中,A物料和B物料完全可以使用同一个工艺路线,此时只要把同一个工艺路线分别指定给每个物料即可。

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    zhongguomao 2018-06-20 21:05:05
  • 路径:SPRO→生产→重复制造→控制数据→定义重复制造参数文件进入显示如下界面:我们选中“0001”点进去看一下它的明细信息,我们可以看到它定义的发货移动类型是261,收货移动类型是131(这里要和普通的采购收货...


    路径:SPRO→生产→重复制造→控制数据→定义重复制造参数文件


    进入显示如下界面:


    我们选中“0001”点进去看一下它的明细信息,我们可以看到它定义的发货移动类型是261,收货移动类型是131(这里要和普通的采购收货101区分开来)。


    在什么时间点做发料的反冲呢?这个需要看“控制数据1”视图中的“在收货过账时GI反冲”是否勾选。


    若没有勾选这个选项,那就对不起了,131收货的时候是不会做发料的反冲的。

    当我们MFBF做收货的时候发现没有做报工这一步,这个是在“控制数据1”视图里面的“记账作业”是否勾选来控制的。


    比如“0002”参数文件是有勾选的。


    正常前台是不需要做这个作业反冲的。


    计划订单的冲销配置介绍(MFBF没有输入计划订单的情况下):

    在“控制数据2”视图中做配置。


    上面的三个选项框对应下面三个情况。


    情况1:只会冲销到生产版本相同的计划订单。

    情况2:不但会冲销到生产版本相同的计划订单,还会冲销没有指派生产版本的计划订单。


    情况3:不但会冲销到生产版本相同的计划订单,还会冲销没有指派生产版本的计划订单,又会冲销不是该生产版本的计划订单。


    那么“缩减天数”又代表什么呢?


    比如这边设定了3天,则会冲销今天、明天、后天。日期小于它的是一定会冲销的,当不够的时候继续按今天、明天、后天去找。往后找几天,就是根据上面这个设定的天数,即未来的单子提前做。

    若MFBF反冲材料的时候不够怎么办?如下图所示:


    这个时候配置里面也是有几个方案可选的。默认我们都是选择“可选的”。


    1、强制的:一定要有料才可以过,不然就报错。

    2、可选的:缺料也是可以过,仅生成131移动类型的凭证,未来再解决。




    当我们产生错误的时候,系统可以怎么处理呢?

    这一块配置是在这里进行控制的。


    假设我们产生了两笔错误,一个5 PC,一个7 PC 缺料。

    方式1是一笔一笔处理,先5PC,后7PC。方式二则是一起处理12PC。

    正常我们选择其一即可。


    前台的错误处理sap提供了我们四个方式:MF45、MF46、MF47、COGI。

    MF45:比较繁琐,仅单个输入,不建议使用。

    MF46:输入记账日期和工厂,进入可以多个输入,较MF45可以多个输入,不建议使用。

    MF47:可以条件筛选,比较灵活,建议使用。

    COGI:条件更多,比较复杂,离散制造里面也可以用到。

    当我们做冲销的时候,库存数量会减少,计划订单的数量为增加,总数保持不变(MRP平衡)。

    这个计划订单如何决定怎么产生,是靠“控制数据2”视图中的相关配置来决定。


    不勾选则不会产生计划订单。选择的话则会产生计划订单。

    创建的话有两种方式:

    1、按需求(异步MRP运行):理论上会去重新跑一次MRP,重新计算日期后产生新的计划订单。

    2、对于当前日的GR数量:一定会产生需求日期在今天的计划订单。

    MF50的时候手工加入了计划订单,确认逻辑配置在此配置:


    最后剩下一个重点报告点反冲。


    比如有些生产比较复杂,用一个工序完成不了,需要几个工序,这个时候我们就需要用到报告点的方式,不然会出错。



    一般选报告点都会选强制。

    “反冲时最终在报告点自动收货过账”勾选说明在最后一个报告点做收货131的动作。

    比如上图中的0040工序做收货动作。


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    zhongguomao 2018-06-29 21:33:24
  • 离散制造对于分组或成批制造的装配件,您可以使用离散制造方法。您可以使用任务名称、任务类型、装配件、任务量、起始日期和终止日期来定义任务。对于非标准离散任务,您可以选择输入装配件和任务量。 您可以使用装...
    离散制造
    对于分组或成批制造的装配件,您可以使用离散制造方法。您可以使用任务名称、任务类型、装配件、任务量、起始日期和终止日期来定义任务。对于非标准离散任务,您可以选择输入装配件和任务量。
     
    您可以使用装配件物料清单来创建任务物料需求;还可以使用工艺路线计划任务生产活动,并创建与工序相关的物料和资源需求。
     
    在离散制造中,生产成本通常会被计入任务,这就是所谓的任务成本计算方法。您可以打开任务、收集费用、关闭任务,以及按任务来分析并报告成本和差异。
     
    重复制造
    对于在预定义的时间间隔内连续或半连续生产的装配件,您可以采用重复制造方法。您可以提前标识在哪一条生产线上生产哪些装配件,也可以在专用生产线(每条生产线一个装配件)或在混合模型生产线(每条生产线多个装配件)上生产装配件。您还可以在多条生产线上生产一个装配件。
     
     
     
    在没有任何任务或工作单的情况下,您可以按装配件及其日产量和生产线来定义重复性计划。您可以计划连续几小时或任意天生产单个装配件。
     
    如果各个装配件的提前期都相同,则可以根据生产线的固定提前期计划重复生产;如果提前期随装配件的改变而改变,您就可以根据生产线所生产的装配件的工艺路线来计划重复生产时间。
     
    在重复制造中,您可以将生产成本直接计入装配件和生产线。您可以在期间关闭过程中按装配件和生产线来分析并报告成本。在期间关闭时,系统将合计计入该期间的重复性装配件的所有费用,然后将其除以在该期间生产的装配件数。在期间关闭时还可以计算装配件成本和用量差异。
     
     
    流程制造
    流程制造是一种创新的制造方法,它使生产和客户需求同步。流式制造采用了“及时”(JIT) 概念,如按需求制造(与预测相对)、产品系列的生产线(与流程设计相对)、使用看板拉动物料(与推动物料相对)、完工时倒冲物料和成本(与在每道工序倒冲物料和成本相对)等等。其结果是分别有助于减少库存、优化设备利用率、缩短对客户需求的回应时间以及简化车间活动。
     
    要准备实施流式制造,您需要对生产线和生产流程进行设计,以便使每条生产线都能够以稳定的生产率生产出同一系列的不断变化的产品组合。流式制造生产线应设计成能够在同一生产线内部混合生产同一系列的多种产品。生产线设计包括将产品组成系列,定义生产每种产品所需的流程和事件,以及将事件组合为工序。通过指定每种产品的需求率,您可以预测生产线能力。作为生产线设计的一部分,您可以指定产品的需求预测、导出 TAKT 时间(也称为工序循环时间)以及计算最恰当的看板数量。
     
     
    离散制造与重复制造的区别:
     
    离散制造:
    -        频繁更改产品
    -        按限制生产批量生产
    -        变换工作中心顺序(复杂工艺路线)
    -        半成品要放入中间库存 
    -        按生产批次/订单引用物料
    -        下达生产过程
    -        完成单个工序或订单的确认
    -        基于订单的成本控制
     
    A:生产计划
    1,影响计划的因素很多,生产计划的制订非常复杂
    2,能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难
     
    B:生产过程控制
    1,生产任务多,生产过程控制非常困难
    2,生产数据多,且数据的收集,维护和检索工作量大
    3,工作流程根据特定产品的不同的加工车间,因每个生产任务对同一车间的能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡
    4,因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够的适应能力
    5,通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前排队的时间就很长,可能引起加工时间的延迟和在制品库存的增加
     
    C:成本管理
    1,原材料,半成品,产成品,废品频繁出入库,成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程中进行成本归集和分配
    2,使用标准成本法进行成本核算
    3,流利实际成本和标准成本之间的差异比较和不同角度的成本分析
     
    D:适用领域
    在我国,离散型制造企业主要分布的行业较广,主要包括:机械加工,电子器件制造,汽车,服装,家具,五金,医疗设备,玩具生产等
     
     
    重复制造:
    -        在较长周期内生产同一种产品
    -        基于周期的计划 
    -        生产的稳定流程(简化工艺路线)
    -        半成品无需进行中间库存直接处理
    -        组件在生产线上,无生产批次引用
    -        减少管理(无计划下达)
    -        基于周期完成确认(最终反冲)
    -        基于成本收集器的成本控制
     
    A:生产计划
    1,计划制定简单,常以日产量的方式下达计划,计划也相对稳定
    2,生产设备的能力固定
     
    B:重复制造的生产过程控制
    1,工艺固定,工作中心的安排符合工艺。通过各个工作中心的时间接近相同
    2,工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计
    3,物料从一个工作到另一个工作点使用机器传动,有一些在制品库存
    4,生产过程主要专注于物料的数量,质量和工艺参数的控制
    5,因为工作流程是自动的,实施和控制相对简单
    6,生产领料常以倒冲的方式进行,连续生产企业的特有特征
     
    C:流程制造的生产过程控制
    1,配方的管理要求很高,如配方的安全性,保密性 
    2,需要对产品的质量进行跟踪,往往需要从产成品到半成品,供应商等进行跟踪,因此对批次管理要求较高
    3,某些产品常常有保质期
    4,生产过程中常常出现联产品,副产品,等级品
     
    D:适用领域
    重复生产的行业主要有:电子装配,家电产品,各种电器等,常常表现为流水线的方式。
    连续生产的行业主要有:化工,食品,饮料,制约,烟草等,常常通过管道进行各工序之间的传递
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    champaignwolf 2018-04-24 09:12:57
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