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    原标题:变压器绕组变形综合测试仪

    变压器绕组变形综合测试仪

    平衡绕组的作用

    3n次谐波的三相分量是同相位的,事实上,三角形接线给3n次谐波一条通路,而星形接线(无中线)却没能给它通路,这么一来,很多人就会有大疑问:既然角形接线通路,而星形接线(无中线)无通路,那么应该是角形接线引入谐波,而星形接线无谐波才对啊,可为什么结论却是相反的呢? 也可按下列公式进行换算:

    对于热塑性绝缘:

    Rt=R×2(75-t)/10(MΩ)

    对于B级热固性绝缘

    Rt=R×(100-t)/10(MΩ)

    式中 R——绕组热状态的绝缘电阻值;

    Rt——当温度为t℃时的绕组绝缘电阻值;

    t——测量时的温度。

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    ZSBX-III 变压器绕组变形测试仪

    概述

    本仪器根据对变压器内部绕组特征参数的测量,完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法,对变压器内部故障作出准确判断。

    变压器设计完成后,其线圈和内部结构就确定下来,因此对一台多绕组的变压器线圈而言,如果电压等级相同、绕制方法相同,

    则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定,对应的三相线圈之间其频率图谱具有

    一定可比性。

    变压器在试验过程中发生匝间、相间短路,或在运输过程中发生冲撞,造成线圈相对位移,以及运行过程中在短路和故障状态下

    因电磁拉力造成线圈变形,就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征,即频率响应发生幅

    度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法变压器绕组测试仪,就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设

    备。它适用于63kV~500kV电力变压器的内部结构故障检测。

    仪器功能

    本仪器是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后,根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变

    化的趋势,来确定变压器内部绕组的变化程度,进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。

    对于运行中的变压器而言,无论过去是否保存有频域特征图,通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异,也可以对故障程度进

    行判断。当然,如果保存有一套变压器原有的绕组特征图,更易对变压器的运行状况、后分析和维护检修更为有力

    的依据。

    检测数据自动分析系统,横向比较A、B 、C三相之间进行绕组相似性比较,其分析结果为:

    ①一致性很好

    ②一致性较好

    ③一致性较差

    ④一致性很差

    纵向比较A-A、B-B、C-C调取原数据与当前数据同相之间进行绕组变形比较,其分析结果为:

    ①正常绕组

    ②轻度变形

    ③中度变形

    ④严重变形

    执行标准

    DL/T911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》

    仪器特征

    1.硬件机芯采用DDS专用数字高速扫频技术,准确诊断出绕组发生鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故

    障。

    2.采集控制采用高集成化微处理器,选用精密、高稳定元器件,高速双通道16位A/D采样(现场试验改变分接开关,波形曲线有明

    显变化),对同一相重复试验,测量重复率在以上。

    3.仪器具有线性扫频测量和分段扫频测量双测量系统功能,兼容当前两种技术测量模式。

    4.在测试过程中仅需要拆除变压器的连接母线,不需要对变压器进行拆装的情况下就完成所有测试。

    5.测量变压器时,接线人员可任意布放信号输入输出引线,对测量结果无影响,接线人员可停留在变压器油箱上面,不必下来,减轻

    劳动强度。

    6.幅频特性符合关于幅频特性测试仪的技术指标。横坐标(频率)具有线性分度及对数分度两种,因此打印出的曲线可以是

    线性分度曲线也可以是对数分度曲线,可根据实际需要选用。

    7.仪器智能化程度高,信号输出幅度由软件进行自动量程调节,幅度峰值±10V,自动调节采样频率。

    8.仪器具备多种频率线形扫频测量系统测量功能,线形扫频测量扫描频率高达2MHz,频率扫描间隔可分为、和

    1kHz,对变压器变形情况更多的分析。

    9.历史曲线对比分析,可同时加载多条历史曲线观察,能具体选择任意曲线进行横向和纵向分析。配有专家智能分析诊断系

    统,可以自动诊断变压器绕组的状态,同时加载6条曲线,各条曲线相关参数自动计算,自动诊断绕组的变形情况,给出诊断的

    参考结论。

    10.软件管理功能强大,充分考虑现场使用的需要,自动保存环境条件参数,以便作变压器绕组变形诊断时依据。测量数据

    自动分析存盘,并生成电子文档(Word)保存,且具有彩色打印功能,方便出测试报告。

    绕组是变压器输入和输出电能的电气回路,是变压器的基本部件,它是由铜、铝的圆、扁导线制,再配制各种绝缘件组成并套装在变压器的铁芯柱上。

    当在不同温度测量时,可按表1-1所列温度换算系数进行换算。例如某热塑性绝缘发电机在t=10℃ 时测得绝缘电阻值为100MΩ,则换算到 t=75℃ 时的绝缘电阻值为100/K=100/=MΩ。

    适用方面

    变压器绕组变形测试仪用于测试各种等级电力变压器(6kV~750kV)及其它用途的变压器,电力变压器在运行或者运输过程中不可避免地要受各种故障短路电流的冲击或者物理撞击,在短路电产生的强大电动力作用下,变压器绕组可能失去稳定性,导致局部、鼓包或移位等变形现象,这样将严重影响变压器的安全运行。变压器绕组变形测试仪采用扫频法及低电压阻抗法对变压器的绕组进行综合测试,按电力行业标准DL/T911-2004采用频率响应分析法测量变压器的绕组变形,是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性,并对检测结果进行纵向或横向比较,根据幅频响应特性的变化程度,判断变压器绕组可能发生的变形情况。阻抗法电力行业标准DL/T1093-2008对绕组的阻抗值进行测试,通过与标准的阻抗值比对判断绕组的变形状况。

    频率响应图谱的特征

    1、差异是的

    从微观的角度看,变压器由于型号、容量、电压等级、线圈绕法、绕组结构、位臵和引线等的不同,不同绕组的频谱谱图肯定不同,且有的存在较大的差异这一方面说明

    频响法的灵敏度高,另一方面,使得频谱特征归类不容易。由于结构设计上有一定的差异,频谱有较明显的差别。

    2、具有相对的一致性

    从宏观的角度看,对于工艺良好的同一台变压器,其同一侧三相绕组的结构基本是一致的,测得的频响特性曲线通常具有一定的可比性,特别是对没有分接开关的低压绕组。这是进行变形诊断的基础。

    3、低压绕组的一致性较好

    低压线圈多为连续式绕组,匝数少,结构简单,阻抗小,无分接绕组,因此工艺上三相易做到一致,频响曲线干扰毛刺少,三相频谱曲线一致性较好。

    高、中压绕组则多为饼式或纠结式,匝数多,阻抗大,大多带有分接绕组,结构复杂,反映在频谱曲线上,响应较小,毛刺多,相与相之间的一致性较差。

    4、chang用变压器的一致性较差

    chang用变压器(包括chang变和备变)由于多采用双分裂结构,相与相之间的一致性普遍都比主变的差,且chang用变压器遭受短路故障的几率较高,累积效应造成一致性较差。

    5、三相变压器的一致性较好

    三相变压器特征图谱上相与相之间的一致性比单相变压器好。另外,从绕组的特征图谱上谐振峰的分布情况,可以判断变压器绕组的防陡波特性,为改善变压器绕组的绝缘设计依据。从整体上看,如果一个绕组的频谱曲线上谐振峰少,比较平坦,则说明一旦陡波(如雷电波,操作波)侵入绕组后,绕组内部发生谐振的可能性小。因此,危害绕组绝缘的电位分布发生的可能性小,说明设计合理。另一方面,如果谐振峰上升很快,说明绕组的阻抗函数存在高阶极点,绕组对陡波的响应快,易损坏。

    综上所诉,做变压器绕组变形试验很有必要,对维护电力系统的安全至关重要。

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    变压器绕组变形测试仪试验程序

    1.首先检查变压器接地状况是否良好,套管引线应全部解开。

    2.详细记录被试品的数据及原始工况有否异常,以及被试品变压器当前测试状况下的分接开关位置,并仔细输入被试品情况登记窗。

    3.根据被试品的情况建立被试品数据文件的子目录;测试完成后应将测量的数据备份至该目录下,并注意进行整理工作。

    4.数据存放格式:文件是以ASCII码的形式存放。

    5.对刚退出运行的变压器进行测量,测量前应尽量让其散热降温;但在整个测量过程中应停止对其所施的降温方法,保持温度,以免测量过程中温度变化过大而影响测量结果的一致性。

    6.现场测试时,为防止出现意外损坏仪器,使用所配的电源隔离变压器。返回搜狐,查看更多

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  • 当同一个端子上打接有两种不同型号配线的情况时,拉力测试时应按更细的线的标准来进行:例如:有一个端子上打接有18AWG及20AWG配线各一根,所以不管是测试18AWG配线还是20AWG的线都应按更细的一根(即20AWG)的测试...

     关注线束 ,让我们一起进步!

    此检验规范可用于以下几种类型 端子的检验:15f7b5d3420995a91517b22d75250336.png快速插接端子b4e7f99259a3727dc28fc296dac6984f.png环形端子db032c2c60b31a4e489a55b46ee1b440.png闭端端子3513950404ce837ae9ecd4f0c8c6c173.pngU型端子端子的不同部分的名称e21e9b319e98fdb3459c55842f92f4e7.png正确的打结连接方式
    • 剥线长度=打结管长度+1mm

    • 在打结管的两边均可看见线芯

    • 打结宽度及高度规范由制造商来确定且一般=X+0.05mm

    8da8f227a9b55dd25157c6a0049abe55.png打结不良的示例a837118339e56b2054bb232097b1772c.png配线的剥线部分太长看不到绝缘层线皮夹住部分不够61736bc6c5cbfe5acf4ebc90d18cc9dc.png配线的剥线部分太长根本未夹到线皮073003cd08829140839ac317ab010160.png配线的剥线正确放置在打结管中的位置不正确根本未夹到线皮08535866c2ef00840b08ce533be41c81.png剥线太短无法看到导线打结连接不正确b71465b9bcd058f5b4020a804846ebcb.png线皮放入打结管中打结连接不正确4a23700ce1bcfe9087a21ad84a883b99.png线芯被夹到绝缘夹内打结连接不正确有短路的危险3be74c77d8e5ca0c292d8fbadb2d8bb7.png有线芯在打结区域外打结连接不正确有短路的危险绝缘夹示例12cbc61d9af623323f7b3470f2ace676.png81a9410a3574430ab7d55a23293d9955.png1. 当只打结到线皮(没有打结到线芯时),将电源线上下各弯折90°,电源线应不能松脱;2. 当只打结到线皮(没有打结到线芯时),将电源线抽出检查,电源线线皮不能受损(不可压伤)端子压接不良示例478115c20703e626f4ca6e53c16dbfbe.png670cadcd5e3cfcb5b7459f0288d0a905.pngf55bf6b1a8321381f4316334353e48bd.png71a12cd8a7ccbffd2278ec18953ed891.png拉力要求:35b4ea613e703704e4db60ff5bcff52c.png拉力测试时应拉1分钟(不可猛拉)或用拉力机测试,拉力机应以20mm-50mm每分的速度移动。闭端端子的特别注意事项1. 目视检查5edd1c7a3834dfb239b746b2cdf17e4f.png2. 闭端端子的拉力取决于使用的配线类型。U型端子的特别注意事项1. 以下为一些典型的示例66f5302229f6eccad0222676443e926c.pngbe84d71052d0cbedc71d314b38cdddec.png2. U型端子的拉力也取决于配线的类型。当同一个端子上打接有两种不同型号配线的情况时,拉力测试时应按更细的线的标准来进行:例如:有一个端子上打接有18AWG及20AWG配线各一根,所以不管是测试18AWG配线还是20AWG的线都应按更细的一根(即20AWG)的测试标准(60N)来进行拉力测试。同一个端子只能进行一次拉力测试。等一个端子上有两根配线时,测试完一根,要测试另一根时要重新拿一套新的配线组进行。一些冲压不良的示例2fd2344c93fe4a2a8751432d389102cc.png在冲压的连接部位不允许用焊锡8810a33d1fc5c65fc4b0c945a3c4d5c0.png端子插接处弯曲变形0fc659c1995e118b19673db009815313.png绝缘管超出到接触区剥线不良的示例19ff7a1a595efd90486418c9d9ac8527.png刀片太钝或刀片间的距离不正确线皮切割不正确5709f6282245c6af7cb6764497fc5e94.png刀片太钝线皮切割不正确8174f0a8cb196f24d1287e94ebe4bd76.png刀片间距离太小线芯被损坏或移动bb97c0c1ae52194574e90d8df411fd0f.png刀片太钝或调解不正确有少量线皮留着线芯的切割处d4c3d47f564388697fcdd7864a447daa.png剥线一起的夹子损坏或在夹子上有金属薄片:线皮损坏f8645c629153a54fcc01b7c9ad1e6d52.png线芯处理不正确:线芯未旋转21d387702a93f7edd0c25812018d8265.png线芯处理不正确:线芯未旋转且散开f1b9850c8cefe66af024990325651d0a.png线芯旋转过度,于是线芯在打接管中的分布得不到保障:增加了线的截面积

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  • (一)相关理论知识一)、...(2)分类:低压验电器、高压验电器低压验电器(又名测电笔)1)分类:笔式、螺钉刀式2)结构:氖泡、电阻、弹簧、笔身、笔体3)测试范围:60~500V4)使用方法:把笔握妥,以手指触及笔尾金属体,...

    (一)相关理论知识

    一)、电工工具的使用

    定义:是指一般电工专业都要运用的工具。

    分类:验电器、螺钉旋具、钢丝钳、尖嘴钳、断线钳、剥线钳、电工刀、活动扳手等。

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    图1

    1、验电器

    (1)作用:检测导线和电气设备是否带电。

    (2)分类:低压验电器、高压验电器

    低压验电器(又名测电笔)

    1)分类:笔式、螺钉刀式

    2)结构:氖泡、电阻、弹簧、笔身、笔体

    3)测试范围:60~500V

    4)使用方法:把笔握妥,以手指触及笔尾金属体,使氖泡小窗背光朝自己,只要带电体与大地之间的电位差超过60V,氖泡就发光。

    5)安全知识:

    A、使用前应在已知带电体上测试,证明是否良好。

    B、使用时,应使验电器逐渐靠近被测物体,直到氖泡发亮,只有在氖泡不发亮时,人体才能与被测体接触。

    C、测试时,手不能触击笔体的金属部位。

    6)作用:

    A、区别电压高低:根据氖泡发光强弱来判断。

    B、区别相线零线:发光的为相线,零线不发光(正常情况)

    C、区别直流电、交流电:氖泡两个极同时发光的是交流电,只有一个发光的是直流电。

    D、区别直流电正、负极:发光的一极为负极。 E、识别相线碰壳:碰击电机、变压器外壳,如果发光,说明该设备相线有碰壳现象。

    高压验电器(又称高压测电器)

    (1)结构:金属钩、氖管、氖管窗、固紧螺钉、护环、握柄。

    (2)使用方法:用手握住验电器的绝缘部位。

    (3)安全事项:室外使用,必须在气候条件良好的情况下使用,在雨、雪、雾及湿度较大的天气中不宜使用。测试时,必须带上绝缘手套,必须有人监护。测试时防止发生短路事故。人与带电体保持足够安全距离,10KV以上高压安全距离为0.7m以上

    2、螺钉旋具(又名起子)

    (1)定义:紧固或拆卸螺钉的工具。

    (2)式样、规格:

    A、一字形:常用规格有50 mm、100mm、150mm、200mm。必备的是50mm、150mm两种。

    B、十字形:适用螺钉直径为2~2.5mm。

    适用螺钉直径为3~5mm。

    适用螺钉直径为6~8mm。

    适用螺钉直径为10~12mm。

    目前使用较广泛的有磁性旋具(木质绝缘柄、塑胶绝缘柄),在金属杆的刀口端焊有磁性金属材料,可以吸住待拧紧的螺钉,准确定位。

    (3)使用方法:

    A、大螺钉旋具:大拇指、食指和中指夹住握柄;手掌顶住柄的末端,防止旋具转动时滑脱。

    B、小螺钉旋具:用手指顶住木柄末端捻旋。

    C、较长螺钉旋具:右手压紧并转动手柄,左手握主螺钉旋具中间。左手不得放在螺钉周围,防止将手划伤。

    (4)安全知识:

    A、电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具,易触电。

    B、使用螺钉旋具紧固和拆卸带电螺钉时,手不得触及金属杆以免发生触电事故。

    C、应在金属杆上穿套绝缘管。

    3、钢丝钳

    (1)构造及用途:由钳头和钳柄组成。

    钳头由钳口、齿口、刀口和铡口组成;

    钳口用来弯绞和钳夹导线线头;

    齿口用来紧固或起松螺母;

    刀口用来剪切或剖削软导线绝缘层;

    铡口用来铡切电线线芯、钢丝或铅丝等较硬金属。

    (2)分类:铁柄、绝缘柄(电工用)

    (3)规格:150mm、175mm、200mm

    (4)安全知识:

    A、使用前,必须检查绝缘柄的绝缘是否良好,如损坏,带电作业时会发生触电事故。

    B、不可同时剪切相线、零线,否则发生短路事故。

    4、尖嘴钳

    (1)作用:A、剪断细小金属丝;

    B、夹持较小螺钉、垫圈、导线等;

    C、在装接控制电路时,能将单股导线弯成所需形状;

    (2)结构及适用场合:头部尖细,适用于狭小工作空间操作。

    (3)分类:铁柄、绝缘柄(耐压500V)。

    (4)安全知识:A、带电作业时,手不要触及钳头金属部位;

    B、带电作业时,检查绝缘柄的好坏;

    5、断线钳(斜口钳)

    (1)作用:剪断较粗金属丝、线材及导线电缆。

    (2)分类:铁柄、管柄、绝缘柄(耐压500V)。

    (3)安全知识:A、带电作业时,手不要触及钳头;

    B、带电作业时,检查绝缘柄的好坏;

    6、剥线钳

    (1)作用:剥削小直径导线绝缘层。

    (2)耐压等级:500V。

    (3)使用方法:将要剥削的导线绝缘层长度用标尺定好后,即可把导线放入相应的刃口中(比导线直径稍大),用手将钳柄一握紧,绝缘层被割婆,且自动弹出。

    7、电工刀

    (1)作用:用来剖削电线线头、切割木台缺口、削制木榫。

    (2)使用方法:使用时,应将刀口朝外剖削,剖削导线绝缘层时,应使刀面与导线成较小锐角,以免割伤导线。

    (3)安全知识:

    A、注意避免伤手,不得传递未折进刀柄的电工刀;

    B、用毕,随时将刀身折进刀柄;

    C、无绝缘保护,不能用于带电作业,以免触电;

    二)导线的连接

    1、电力线绝缘层的剖削

    (1)塑料硬线绝缘层的剖削

    ① 线芯截面为4 mm2及以下的塑料硬线,一般用钢丝钳剖削。

    具体操作方法为:用左手捏住导线,根据线头所需长度,用钳头刀口轻切塑料层,但不可切入芯线,然后用右手握住钳子头部,用力向外勒去塑料层。右手握住钢丝钳时,用力要适当,避免伤及线芯。如图1-2-2所示。

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    图2

    (2)塑料软导线绝缘层的剖削

    塑料软线的绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳来剖削,不可用电工刀剖削。因为塑料软线太软,线芯又是多股的,用电工刀很容易切断线芯。具体方法如同剖削芯线截面为4 mm2及以下的塑料硬线。

    (3)塑料护套导线绝缘层的剖削

    塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。护套层用电工刀来剥离如图1-2-4所示。根据所需长度用刀尖在线芯缝隙间划开护套层,将护套层向后扳翻,用电工刀齐根切齐。护套层被切去以后,露出每根芯线的绝缘层,其剖削方法与塑料线绝缘层的剖削方法相同,但要求绝缘层的切口与护套层的切口之间,留有5~10mm的距离。

    (4)花线绝缘层的剖削

    花线的绝缘分外层和内层,外层是一层柔韧的棉纱编织层。剖削时,在线头所需长度处用电工刀把外层的棉纱编织层切割一圈拉去。距棉纱织物保护层10mm处,用钢丝钳刀口切割橡胶绝缘层,不能损伤芯线,然后右手握住钳头,左手把花线用力抽拉,钳口勒出橡胶绝缘层;最后露出了棉纱层,把棉纱层松散开来,用电工刀割断。

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    图3

    ② 直径大于2mm的圆导线的接头,多用套管套接后再钎焊的方法。套管用镀过锡的薄铜皮卷成,在接缝处留有缝隙,以便注入锡液,套管内径要与线头大小配合好,套管长度一般取为导线直径的8倍左右,如上图(c)所示。连接时,先把两个去除了绝缘层的线端相对插入套管,使两个线头的端部对接在套管中间位置,然后再进行钎焊,钎焊时要使锡液从套管侧缝充分注入套管内部,充满中间缝隙和套管两端与导线连接处,从而把线头和套管铸成整体。

    (2)电力线的连接

    1) 铜芯导线的连接

    ① 单股铜芯导线的直接连接 先把两线端X形相交,如图(a)所示;互相绞合2~3圈,如图(b)所示;然后扳直两线端,将每线端在线芯上紧贴并绕6圈,如图(c)、(d)所示。多余的线端剪去,并钳平切口毛刺。

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    图4

    ② 单股铜芯导线的T字分支连接 连接时要把支线芯线头与干线芯线十字相交,使支线芯线根部留出约3~5mm;较小截面芯线按图所示的方法,环绕成结状,再把支线线头抽紧扳直,然后紧密地并缠6~8圈,剪去多余芯线,钳平切口毛利。较大截面的芯线绕成结状后不易平服,可在十字相交后直接并缠8圈;但并缠时必须十分的紧密牢固。

    ③ 7股铜芯导线的直接连接,按下列步骤进行。

    a. 先将剖去绝缘层的芯线头拉直,接着把芯线头全长的

    根部进一步绞紧,然后把余下的

    根部的芯线头,按如图(a)所示方法,分散成伞骨状,并将每股芯线拉直。

    b. 把两导线的伞骨状线头隔股对叉,如图(b)所示,然后捏平两端每股芯线。

    c. 先把一端的7股芯线按2、2、3股分成三组,接着把第一组芯线扳起,垂直于芯线,如图(c)所示,然后按顺时针方向紧贴并缠两圈,再扳成与芯线平行的直角,如图(d)所示。

    d. 按照上一步骤相同方法继续紧缠第二和第三组芯线,但在后一组芯线扳起时,应把扳起的芯线紧贴前一组芯线已弯成直角的根部,如图(e)(f)所示。第三组芯线应紧缠三圈,如图(g)所示。每组多余的芯线端应剪去,并钳平切口毛刺。导线的另一端连接方法相同。

    ④ 19股铜芯导线的直接连接 连接方法与7股芯线的基本相同,芯线太多,可剪去中间的几股芯线,缠接后,在连接处尚需进行钎焊,以增强其机械强度和改善其导电性能。

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    图6

    ⑥ 19股铜芯导线的T字分支连接 19股铜芯导线T字分支与7股芯线导线基本相同,只是将支路导线的芯线分成9根和10根,并将10根芯线插入干线芯线中,分开向干线左右缠绕。

    2)铝芯导线的连接

    ① 螺钉压接法连接

    适用于负荷较小的单股芯线连接。在线路上可通过开关、灯头和瓷接头上的接线桩螺钉进行连接。连接前必须用钢丝刷除去芯线表面的氧化铝膜,并立即涂上凡士林锌膏粉或中性凡士林,然后方可进行螺丝压接。作直线连接时,先把每根铝导线在接近线端处卷上2~3圈,以备线头断裂后再次连接用,若是两个或两个以上线头同接在一个接线桩时,则先把几个线头拧接成一体,然后压接。

    ② 钳接管压接法连接

    该方法适用于户内外较大负荷的多根芯线的连接。压接方法是:选用适应导线规格的钳接管(压接管),清除掉钳接管内孔和线头表面的氧化层,按如图所示方法和要求,把两线头插入钳接管,用压接钳进行压接。若是钢芯铝绞线,两线之间则应衬垫一条铝质垫片,钳接管的压坑数和压坑位置的尺寸是有标准的。

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    图7

    e457a1e0b4aedf0b2b5f43c5d91078f1.png

    图8

    6a5064e565d31c6f5709afdf2cfb15b1.png

    图9

    1)锡焊封端法

    适用于铜芯导线与铜接线端子的封端。方法是:焊接前,先清除导线端和接线耳内表面的氧化层,并涂上无酸焊锡膏,将线端搪一层锡后把接线耳加热,将锡熔化在接线耳孔内,再插入搪好锡的芯线继续加热,直到焊锡完全熔化渗透在线芯缝隙中为止。钎焊时,必须使锡液充分注入空隙,封口要丰满;灌满锡液后,导线与接线耳(或接线端子螺钉)之间的位置不可挪动,要等焊锡充分凝固后方可放手,否则,会使焊锡结晶粗糙,甚至脱焊。

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    图10

    3、绝缘层的恢复

    (1)绝缘材料选用

    1)线圈内部导线绝缘层的恢复

    线圈内部导线绝缘层有破损,或经过接头后,要根据线圈层间和匝间承受的电压及线圈的技术要求,选用合适的绝缘材料包覆。常用的绝缘材料有电容纸、黄蜡带、青壳纸和涤纶薄膜等。其中,电容纸和青壳纸的耐热性能最好,电容纸和涤纶薄膜最薄。电压较低的小型线圈,选用电容纸,电压较高的选用涤纶薄膜;较大型的线圈,则选用黄蜡带或青壳纸。

    恢复方法:一般采用衬垫法,即在导线绝缘层破损处(或接头处)上下衬垫一层或两层绝缘材料,左右两侧借助于邻匝导线将其压住。衬垫时,绝缘垫层前后两端都要留出一倍于破损长度的余量。

    2)线圈线端连接处绝缘层的恢复

    A、绝缘材料选用

    一般选用黄蜡带、涤纶薄膜带或玻璃纤维带等绝缘材料。

    B、绝缘带的包缠方法:将绝缘带从完整绝缘层上开始包缠,包缠两根带宽后方可进入连接处的线芯部分。包至连接处的另一端时,也需同样包入完整绝缘层上两根带宽的距离,如图(a)所示。 包缠时,绝缘带与导线保持约45º的倾斜角,每圈压叠带宽的

    ,如图(b)所示。包缠一层黄蜡带后,将黑胶布带接在黄蜡带的尾端,朝相反方向斜叠包缠一层黑胶布带,也要每圈压叠带宽的

    ,如图(c)所示。

    若采用塑料绝缘带进行包缠时,就按上述包缠方法来回包缠3~4层后,留出10~15mm长段,再切断塑料绝缘带;将留出段用火点燃,并趁势将燃烧软化段用拇指摁压,使其粘贴在塑料绝缘带上。

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    图11

    C、包缠要求

    在380V线路上的导线恢复绝缘时,必须先包缠1~2层黄蜡带,然后再包缠一层黑胶布带。在220V线路上的导线恢复绝缘时,先包缠一层黄蜡带,然后再包缠一层黑胶布带。也可只包缠两层黑胶布带。绝缘带包缠时,不能过疏,更不能露出芯线,以免造成触电或短路事故。绝缘带平时不可放在温度很高的地方,也不可浸染油类。

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  • 该试验机可用于锚链、电缆、滑车钢缆、钢丝绳、钩环、缆绳、导线、张线夹、完全带、吊装带、光缆、钢绞线、棒材等电力设备及安全设备的拉力测试。 万测HHT207W-B微机控制卧式拉力试验机 四、试验步骤 1、除非另有...

    钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成,在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳具有强度高、自重轻、弹性好、工作平稳可靠、承受动载和过载能力强以及在高速工作条件下运行和卷绕无噪声等优点,在建筑、矿产、冶金、交通、旅游等国民经济各主要行业和部门得到广泛应用。

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    作为大型建筑和工程设施中应用广泛的一种挠性构件,钢丝绳的质量直接影响着施工操作的安全性,因此人们一直在探索各种试验方法以求全面地了解钢丝绳的性能特点,接下来本文将根据GB/T8358-2014来简要介绍钢丝绳的实际破断拉力测定方法。

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    一、试验原理和适用范围

    对钢丝绳试样施加拉力,拉伸至钢丝绳断裂。测定钢丝绳的实际破断拉力,或者试验至规定拉力值。

    本方法适用于各种钢丝绳产品实际破断拉力的测定。合金浇注法适用于钢丝绳直径大于等于 6 mm或钢丝直径大于等于0.5 mm钢丝绳;树脂浇注法和套管压制法适用于所有类型的钢丝绳;直接夹持法适用于单股钢丝绳,也适用于其他结构的钢丝绳;缠绕法适用于直径不大于20 mm钢丝绳。

    二、试样制备

    1、通用要求

    (1) 未经使用的钢丝绳,试样应从外观检查合格处截取。

    (2) 在用或已用过的钢丝绳,试样应从被相关各方认可处截取。

    (3) 钢丝绳试样应平直,不得有弯曲。

    (4) 为了防止钢丝绳松散,截取试样前两端应用低碳钢丝牢固捆扎。

    (5) 试验长度即两夹头之间的距离应符合表1的规定。

    (6) 试样的总长度等于试验长度加上试样夹持长度。

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    表1 试样长度

    2、合金浇筑法试样制备

    (1) 在去掉端部捆扎之前,在距离试样两端一个夹持长度处分别用低碳钢丝将钢丝绳牢固捆扎,每个捆扎的长度至少应等于钢丝绳公称直径的两倍。对于预变形钢丝绳,通常两侧各一个捆扎即可;对于非预变形钢丝绳、阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳,两侧最少各两个捆扎。

    (2) 逐一打开绳股及股中钢丝呈帚头状,在任何情况下不得对钢丝进行矫直,但允许弯成钩形。对于纤维芯类钢丝绳,则应从帚头根部去掉纤维绳芯。

    (3) 为了浇铸牢固,应将帚头钢丝表面的油污清洗干净。如采用稀酸溶液清洗,浸置的时间以钢丝表面不出现麻点为原则。

    (4) 将清洗干净的帚头装入模具中调正,用合适的合金液缓慢注入模具中,浇铸成圆锥体,见图2。为了确保合金与钢丝结合牢固,浇铸前可在帚头钢丝表面浸蘸合适的溶剂。为了降低浇铸温度对试验结果的影响,应尽量采用低熔点的合金进行浇铸,必要时可以采用铋、锑、锡等低熔点合金进行浇铸。

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    图2 浇筑法钢丝试样示意图

    (5) 浇铸后的试样应自然冷却至室温,不得采用任何强制冷却措施。经稀酸溶液浸泡清洗的试样应在冷却至室温后的2h内完成试验。

    3、树脂浇注法试样制备

    将清洗干净的帚头装入模具中调正,将调制好的树脂混合液缓慢注入模具中,并用细钢丝搅动以排除浇注体内的空气,直至注满为止。然后将浇注完毕的试样放置一定时间直至树脂完全固结。

    4、套管压制法试样制备

    (1) 应采用合适材质的金属套管,套管的内径、壁厚、长度应保证钢丝绳断裂在有效部位,套管两端的内外壁均应倒角。

    (2) 对于纤维芯类钢丝绳试样,应将套管部分的绳芯去掉,用相同直径、一端加工成圆锥形的金属棒填充,然后将绳股复位。

    (3) 将试样两端穿上套管,然后在压力机上压制牢固。

    (4) 套管压制过程中应避免对钢丝绳试样表面造成任何损伤。

    5、直接夹持法试样制备

    (1) 先将试验段两端用铁丝捆扎再截取试样。

    (2) 对于单股钢丝绳或钢绞线,端头钢丝可焊结在一起。

    6、缠绕法试样制备

    (1) 将试样直接从钢丝绳上截取,必要时两端用铁丝捆扎。

    (2) 缠绕轮直径、槽径与绳径关系可参见图3。

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    图3 缠绕轮直径、槽径与钢丝绳直径关系

    三、试验设备

    使用万测HHT207W-B微机控制卧式拉力试验机进行试验。该试验机可用于锚链、电缆、滑车钢缆、钢丝绳、钩环、缆绳、导线、张线夹、完全带、吊装带、光缆、钢绞线、棒材等电力设备及安全设备的拉力测试。

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    万测HHT207W-B微机控制卧式拉力试验机

    四、试验步骤

    1、除非另有规定,试验一般在室温10 ℃〜35 ℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为 23℃±5℃。

    2、将试样安装在试验机上,并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。

    3、对于浇铸法拉伸试样,将浇铸好的试样置于钳口座中,即可进行拉伸试验

    4、对于套管压制法,将压制好的套管试样直接夹持在钳口中,即可实施拉伸试验。

    5、对于直接夹持法,应采用合适的夹具,必要时可以在试样与夹具间衬垫沾有金刚砂的铝箔,避免夹具夹伤试样表面。

    6、对于缠绕法,先将试样一端固定在试验轮上,然后将试样缠绕在试验轮中,拉紧试样,最后固定试样另一端,即可实施拉伸试验。

    7、试验过程中应平稳加载。当施加的试验力值不大于钢丝绳最小破断拉力的80%时,试验力可以较快的速率施加,但是当试验力值超过80%时则应缓慢加载,力值增加的速率每秒应不超过最小破断拉力的0.5%。

    8、试验过程中应采取有效措施,防止钢丝绳试样发生旋转,以免影响试验结果的准确性。

    9、如果钢丝绳试样在距离夹头6d(钢丝绳公称直径)或50 mm(两者取其小者)内破断,其实测破断拉力达到相关产品标准的规定时,可视为试验有效,否则该试验无效,应重新取样进行试验。

    10、在保证试验有效的前提下,上述方法均可作为仲裁试验方法。

    五、试验报告

    试验报告应包括下列内容:

    (1) 本标准编号及具体方法;

    (2) 钢丝绳试样标记(如结构、捻法、公称抗拉强度等);

    (3) 钢丝绳公称直径(d);

    (4) 试样状况(如已使用、未使用等);

    (5) 试样制备方法(如合金浇铸法、树脂浇注法、套压法、直接夹持法、缠绕法等);

    (6) 试验条件(如有效长度、加载速率、温度等)’

    (7) 试验结果(如实测破断拉力、断股数、断裂位置等);

    (8) 试验机名称及型号编号;

    (9) 试验条件、结果异常说明。

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