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    工业自动化数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点,因自动化终端设备品牌类型繁多,不同采购年代的产品厂家和数据接口及支持协议各异,加之国外厂家本地支持有限,费用高昂,只要还有其他人工参与环节,这些数据就不完整,就不能得到实时数据,数据滞后,企业的生产成本就高,产量与效率就相应大打折扣,智能制造业就无从谈起。所以不论智能制造发展到何种程度,工业数据采集都是生产中最实际最高频的需求,也是工业4.0的先决条件。

    华辰智通-工业自动化数据采集方案:
    大家都认识到实时获取设备层数据、消除自动化孤岛现象是实现智能制造、工业互联网的重要基础环节。但是,工业现场的设备种类繁多,各种工业总线协议并存,这也就导致了数据采集这项工作是一件非常个性化的事情,很难总结出一套放之四海而皆准的方案来。
    数据网关
    1.工业数据采集工具:
    工具1:工业数据网关
    工业数据网关称为工业采集网关,也可以称为工业数据采集网关;它通过以太网接口:RJ45 接口;串行接口:RS485/RS232/RS422接口,可以连接西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和 MODBUS 系列等。PLC、制器、输入/输出等设备,安全准确传输数据。HINET 系列数据网关是一款单协议单接口的工业数采终端,根据不同的型号 HINET 数据网关支持的不同的 PLC 品牌。

    工业数据网关功能:1、PLC协议解析;2、PLC数据采集;3、数据传输。

    HINET 系列数据网关由湖南华辰智通科技有限公司自主研发生产,该网关采用高性能工业级 32 位处理器和工业级无线模块,以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台,是一款高性能、高性价比、适用于工业互联网便于大规模部署的工业数采终端。

    HINET 系列数据网关自带 PLC 等工业控制器协议,一次性解决工业设备联网、工业设备数据采集及传输等难题。
    工业智能网关
    工具2:工业智能网关
    HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术,面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式。
    1、 实现工业现场设备远程控制;
    2、 实现设备固件远程升级,程序上下载,可灵活接入各种设备管理平台;
    3、 实现工业现场触摸屏远程控制和组态画面远程映射;
    4、 可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯;
    5、实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和 MODBUS 系列等PLC等主流协议硬件解析;
    6、 实现PLC远程监控,PLC远程编程,PLC远程调试,PLC远程上下载,PLC远程控制,PLC数据采集,PLC远程通讯;
    2.对工业生产设备数据采集:
    数据采集(DAQ),是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号,送到上位机中进行分析,处理。工业生产设备数据采集是利用泛在感知技术对各种工业生产设备进行实时高效采集和云端汇聚。通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品,采集大范围、深层次的工业生产设备数据,以及异构数据的协议转换与边缘处理,构建工业互联网平台的数据基础。
    工业数据采集系统
    华辰智通工业设备联网及数据采集管理解决方案是将设备作为信息节点融入到企业整合信息化的管理中,实时、准确、自动地为整个信息系统提供及时、有效、真实的数据,以实现管理层与执行层信息的交流和协同工作;

    通过HINET智能网关采用现场网络或无线网络进行生产设备的联网,构建一个车间生产现场综合数据交换平台,包括设备状态监控、报警推送、远程调试和数据报表等功能;满足生产、管理所需的数据采集与管理需求,为企业发展智能制造打好坚实的基础。
    3.华辰智通工业互联网平台:
    思普云工业互联网平台
    4.工业数据采集类型
    互联网的数据主要来自于互联网用户和服务器等网络设备,主要是大量的文本数据、社交数据以及多媒体数据等,而工业数据主要来源于机器设备数据、工业信息化数据和产业链相关数据。

    从数据采集的类型上看,不仅要涵盖基础的数据,还将逐步包括半结构化的用户行为数据,网状的社交关系数据,文本或音频类型的用户意见和反馈数据,设备和传感器采集的周期性数据,网络爬虫获取的互联网数据,以及未来越来越多有潜在意义的各类数据。主要包括以下几种:
    工业设备数据
    1、海量的Key-Value数据。
    在传感器技术飞速发展的今天,包括光电、热敏、气敏、力敏、磁敏、声敏、湿敏等不同类别的工业传感器在现场得到了大量应用,而且很多时候机器设备的数据大概要到ms的精度才能分析海量的工业数据,因此,这部分数据的特点是每条数据内容很少,但是频率极高。

    2、文档数据。
    包括工程图纸、仿真数据、设计的CAD图纸等,还有大量的传统工程文档。

    3、信息化数据。
    由工业信息系统产生的数据,一般是通过数据库形式存储的,这部分数据是最好采集的。

    4、接口数据。
    由已经建成的工业自动化或信息系统提供的接口类型的数据,包括txt格式、JSON格式、XML格式等。

    5、视频数据。
    工业现场会有大量的视频监控设备,这些设备会产生大量的视频数据。

    6、图像数据。
    包括工业现场各类图像设备拍摄的图片(例如,巡检人员用手持设备拍摄的设备、环境信息图片)。

    7、音频数据。
    包括语音及声音信息(例如,操作人员的通话、设备运转的音量等)。

    8、其他数据。
    例如遥感遥测信息、三维高程信息等等。

    华辰智通致力于为工业企业提供成熟、可靠的工业互联网整体解决方案,为工业企业搭建符合企业自身的互联网生态平台。努力推动企业上云、设备上云、企业上平台、设备上平台等。提供设备运维&工业设备数据远程采集&,PLC远程编程控制&,智能网关&工业物联网整体解决方案,欢迎咨询!

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  • 一、机床数据采集方案简介 数控机床和注塑机两种加工设备,构成了当下工业领域的主体加工业;数控机床作为制造业中非常重要的设备,可以说是核心中的核心,很多人在数据采集发展中,都因数控机床的复杂性,而难以...

    一、机床数据采集方案简介
    数控机床和注塑机两种加工设备,构成了当下工业领域的主体加工业;数控机床作为制造业中非常重要的设备,可以说是核心中的核心,很多人在数据采集发展中,都因数控机床的复杂性,而难以进行;数控机床类型种类较多,且生产年代不通,版本不通,导致数据采集难度也各不相同;机床的数据采集核心实际上是采集数控系统中的数据,目前的数控系统主要有:发那科(Fanuc)、三菱(MITSUBISHI)、马扎克(Mazak)、大喂(Okuma)、西门子(SIEMENS)、海德汉(HEIDENHAIN)、力士乐(Rexroth)、兄弟(Brother)、哈斯(Haas)、广数(GSK)、华中(HNC)、新代(SYNTEC)、凯恩帝(KND)等数控系统,上述数控系统基本包含了市面上目前80%数控类型。
    下面针对上述数控系统的采集方法一一说明:

    发那科(Fanuc):通过Focas2协议进行二次开发读取数据,基本已经开源;没有网卡的可以添加PCIMCIA卡进行数据采集,但是有一定的不稳定性,建议添加数据服务卡进行数据采集,价格要高很多,但是比较稳定。

     

     

    三菱(MITSUBISHI):M60及以上网卡系统通过官方A2 API协议进行数据采集,内部也叫作Ezsocket,开发包需要授权费用;

     

     

    马扎克(Mazak):需要官方授权,开启Mtconnect协议,价格不菲,应该在9800左右;

     

     

    大喂(Okuma):需要官方授权,主要有API和MTConnect协议,价格也很高,8000左右;

     

     

    西门子(SIEMENS):采集方案很多,基本上有网口的可以走协议,无网口的需要通过MPI口添加硬件读取。建议直接开启OPC Ua数采;还可以走DDE通讯。

     

     

    海德汉(HEIDENHAIN):二次开发包授权收费,大约8000元;

     

     

    力士乐(Rexroth):新版的默认都有OPC UA,也可以通过OPC Da进行数据采集;

     

     

    兄弟(Brother): 有兄弟的通讯协议,可以走TCP报文,直接获取数据。细节实现与稳定需要一定的经验与技巧

     

     

    哈斯(Haas):通过命令协议进行数据采集,串口和网口都支持。细节实现与稳定需要一定的经验与技巧

     

     

    广数(GSK):基本上支持Modbus通讯,有网口的可以做。

     

     

    华中(HNC):需要最新版的二次开发包协议,8系列的有网口的基本都支持;

     

     

    12. 新代(SYNTEC):需要新代官方的二次开发包,据说后面可能要授权收费了。

     

     

    13. 凯恩帝(KND):新版本带网口的系统可以做。

     

     

    以上构成了市面上80%的数控系统,大部分机床制造商都会直接使用上述数控系统。所有掌握上述的机床数据采集,基本上所有的数控机床基本上就没有问题了。
    CNC采集还是需要一定的技巧与实践经验,对采集要稳定,考虑各种情况,对机床的操作,数控系统有一定的认识,不然开发就算开发出来,跑得不稳定,还可能因为与机床通讯影响机床的正常加工。这都是有可能。

     

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    三菱FX5U以太网数据采集方案

     

    1、需求分析

    通过三菱FX5U的网口,直接读写PLC的数据,不修改PLC的程序和接口参数,不影响原系统的运行。

    工业通讯桥接器(NET50-MEL)支持IP地址跨网段和modbustcp通讯协议的转换,为不方便修改参数的以太网通讯的工业设备的信息化联网提供便捷的解决方案。

    2、应用场景

    应用场景一:三菱FX5U系列PLC的IP地址跨网段和ModbusTCP通讯协议转换

    多个工业现场设备的IP地址出厂默认设置(IP地址一样),或者设备的IP地址不在同一个网段,需要将这些设备的IP地址转换成同一网段的独立的IP地址,便于组网通讯;

    将三菱以太网通讯协议转换成标准的ModbusTCP通讯,如下图:

     

    3.安装与连接方式

    安装方式:桥接器采用标准35mm导轨安装、外供直流24V电源;

    连接方式:将桥接器的LAN1的双端口交换机连接到三菱FX5U的PLC和触摸屏的以太网口,桥接器的LAN2的网口连接到计算机的网口或者局域网网络。

    技术支持:www.exc-net.com

    4.默认modbus映射表

    选择【modbus从站】选项页,默认的modbus地址映射表,用户也可以自定义修改:

    PLC内,不需要编写modbus通讯程序,Modbus地址直接映射PLC的内部地址。

     

    5标准Modbus工具通讯测试

     

    使用标准的modbus测试工具如:modbuspoll,进行通讯测试;

    测试页面:

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  • 工业物联网多种场景解决方案,不包含开发相关,物联网数据采集解决方案。主要为仪器仪表加无线传输控制方案
  • 数据采集方案讨论

    2009-03-11 21:16:29
    数据采集方案在品质过程中的非常重要的一个环节,好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来,有更多的时间去解决实际的品质问题,同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控,尽早发现...
    数据采集方案在品质过程中的非常重要的一个环节,好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来,有更多的时间去解决实际的品质问题,同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控,尽早发现问题,避免更大的损失。

    各种数据采集方案,从自动数据采集,数据文件导入,及手工录入方式,从其它数据库系统中读取数据,SPC 都完全支持,帮助客户实现快速高效的数据采集,一方面节约人力资源,另一方面真正实现实时控制的目的。

    自动数据采集
    从PLC或是仪器的RS232或RS485等串口中直接读取数据,完全实现数据的自动采集,通过QSmart SPC系统的接口设置功能,用户设置相应的通讯参数后,即可将数据直接送入SPC数据库中,支持大部分的仪器接口;通过添加硬件接口设备,可将多台仪器数据连接到一台PC中,降低用户成本。
    数据文件导入方式
    SPC通过独有的导入方式,满足用户各类文件格式数据的导入,对同类格式的文件通过建立相应的导入规则,操作人员只需点击菜单实现此类文件的导入,操作简单;目前支持的格式包括:*.txt,*.mdb,*.xls,*.csv,*.html,*.xml,*.pdf等格式文件。
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  • 工厂流水线数据采集方案

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空空如也

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