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  • 2021-06-29 09:49:54

    磨削参数计算器(磨削线速度计算工具)是一款很方便实用的磨削参数计算助手。如何更轻松的计算磨削参数?小编带来的这款磨削参数计算器可以帮助你,功能强大,操作简单,使用后用户就能很快捷的计算磨削参数了。其使用非常的简单,打开即可免费使用,只需要输入砂轮直径即可计算出砂轮线速度和砂轮转速。欢迎有需要的朋友来下载使用。

    相关介绍:

    什么是磨削参数?

    1、磨削参数就是加工中的bai磨削用量,一般包括磨削深度duap,磨削时zhi的砂轮转速vs,工件的进给速度vf或进给量f。dao

    2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。

    3、平面磨削还包括磨削宽度。

    4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同,对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。

    5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给(砂轮及工件沿其半径方向的运动)运动、轴向进给(砂轮及工件沿其轴线方向)运动、圆周运动。

    6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等。

    软件介绍:

    磨削参数计算器是用于计算磨削线速度的工具,输入砂轮直径的参数后,就能计算出砂轮线速度和砂轮转速!

    使用方法:

    1、下载解压文件,解压后找到“磨削参数计算器.exe”双击打开

    2、稍等片刻就会出现界面,欢迎使用

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           长期以来,机台操作者、包括部分工艺技术人员,对金属切削参数、切削材料在计算、应用及其效率、质量、效果等方面,没有清晰、透彻的了解。使得在工作中,切削参数的应用比较盲目,因此产生了刀具和加工效率、质量等方面的浪费、应用过度或达不到要求,与理论最佳值生产了加大偏差。 因此,设计计算程序,实现主要加工类型切削条件与参数的匹配,并通过实际数据与连续枚举数据计算获得最佳切削参数,实现主要加工类型切削条件与参数的匹配,并通过实际数据与连续枚举数据计算获得最佳切削参数。

    条目一:
    1、实现金属切削通用、车削、铣削相关通用计算公式; 2、确定表面粗糙度与切削参数关系: 3、确定切削力与切削参数关系: 4、显示刀具寿命泰勒公式趋势及刀具形状与特点; 5、结合应用达到预期效果。

    条目二:

    1、需要实现金属材料种类与切削参数联动功能; 2、需要应用于实际切削的优化切削参数准确推荐; 3、需实现鼠标滚轮调节参数及参数联动功能; 4、需实现切削参数深度优化方案; 5、需实现智能切削提示、警告功能。

    条目三:

    1、实现了金属切削通用、车削、铣削相关公式计算。 2、确定了表面粗糙度与切削参数关系; 3、确定了切削力与切削参数关系; 4、显示了刀具寿命经验公式趋势; 5、完成多次应用与零件高表面粗糙度高要求,实现了与理论一致的表面粗糙度与尺寸精度,达到预期效果。

    条目四:
    1、实现主要加工类型切削条件与参数的匹配; 2、避免了刀具和加工效率、质量等方面的浪费、应用过度或达不到要求,与理论最佳值生产了加大偏差。 3、通过试验数据与连续枚举数据计算获得最佳切削参数,使操作者和工艺技术人员方便了解、掌握切削参数的应用。

       本项目实现了前期计划效果,达到预期;可结合车间数字信息化工作,推广应用到各加工机台。

    以下看图不说话,1*Exe+2*Dll,实在懒得写了....

    能用的看得懂,不用的请略过....但求轻拍!但求轻拍!

    支持鼠标滚轮调整参数、参数联动,力求“极致”;数据来源于网络。

    数年钻研,深谙参数;烛旁灯前,石缝蹦出....

    补记:程序入了简易框架的坑,同时也使用了较多的Win32 Api函数和JPG、PNG图片;不过达到了实现功能的目标,感谢SendMessage()、RC_DATA和Gcc!!!  :P

     

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    转移/快速

    转移/快速指定如何从一个切削刀路移动到另一个切削刀路。通常情况下,刀具需要进行以下3个动作:

    (1)从其当前位置移动到指定的平面。

    (2)移动到指定平面内高于进刀运动起点的位置。

    (3)最后,刀具将从指定平面移动到进刀的起始处。

    30ca1010e761321aa8b73ad3fc3cceab.png

    1.安全设置

    功能:安全设置用于指定安全设置选项,在切削加工过程中将以该安全设置作为安全距离进行退刀。

    设置:安全设置选项包括4种方式。

    (1)使用继承的 以几何体中设置的安全设置选项为当前工序的安全设置选项。

    (2)无 不设置安全距离。

    (3)自动 以安全距离避开加工件。安全距离是指当刀具转移到新的切削位置或者当刀具进刀到规定的深度时,刀具离开工件表面的距离。

    (4)平面 指定一个平面作为安全设置。

    2.区域之间

    功能:区域之间控制清除不同切削区域之间障碍的退刀、转移和进刀方式。

    设置:转移类型有5个选项:

    (1)安全设置 退刀到安全设置选项指定的平面高度位置。

    (2)前一平面 刀具将抬高到前一切削层上垂直距离高度。

    (3)直接 不提刀,直接连接到下一切削起点。

    (4)最小安全值 抬刀一个最小安全值,并保证在工件上有最小安全距离。

    (5)毛坯平面 抬刀到毛坯平面之上。

    3.区域内

    功能:区域内表示在同一切削区域范围中刀具的转移方式。

    设置:需要指定转移方式与转移类型,可以使用的转移类型与区域之间相同。转移方式则可以选择:

    (1)进刀/退刀 以设置的进刀方式与退刀方式来实现转移。

    (2)抬刀/插铣 抬刀一个指定的高度再移动到下一行起始处插铣下刀进入切削。

    (3)无 直接连接。

    应用:区域之间是在同一区域内的转移方式,可以使用直接方式而不作抬刀。

    4.初始的和最终的

    功能:指定初始加工逼近所采用的快速方式与最终离开时的快速方式,通常都使用“安全设置”以保证安全。不想从事底层工作,想摆脱现状,想学习UG编程,可以加QQ群192963572学习CNC加工编程技术。

    进给率和速度

    进给率和速度用于设置主轴转速与进给,弹出进给对话框,可以展开进给率的“更多”选项显示不同运动状态的进给设置

    34bbb35e73e023d2fdc6329b6173478e.png

    1.自动设置

    功能:在自动设置中输入表面速度与每齿进给,系统将自动计算得到主轴转速与切削进给率。也可以直接输入主轴速度与切削进给率。

    n=Vc*1000/(π*Dia)

    进给值由所用的刀具和所切削的材料决定,切削进给是与主轴转速成正比的,通常按以下公式进行计算:

    F=z*n*fz;

    使用从表格中重置方式可以参考刀具参数直接计算主轴转速及切削进给。

    2.主轴转速

    功能:指定主轴转速,输入数值的单位为转/分。

    设置:直接输入主轴转速。在更多选项卡中,可以选择主轴的旋转方向,有3 个选项分别是主轴正转(CLW)、主轴反转(CCLW)、主轴不旋转(否)。除非绝对必要并有十分把握,否则主轴反转或者主轴不旋转是不应使用的。

    3.进给率

    功能:指定切削进给。切削进给是指机床工作台在作插位即切削时的进给速度,在G代码的NC文件中以F_来表示。

    应用:进给速度直接关系到加工质量和加工效率。一般来说,同一刀具在同样转速下,进给速度越高,所得到的加工表面质量会越差。实际加工时,进给跟机床、刀具系统及加工环境等有很大关系,需要不断地积累经验。

    4.更多进给选项

    功能:NX提供了在不同的刀具运动类型下设定不同进给的功能,

    设置:展开“更多”选项可以设置不同运动状态下的进给率。在进给各选项的后面都有单位,可以设置为切削进给率的百分比,或者直接设置为 毫米/分钟(mmpm)或者是毫米/转(mmpr),也可以设置不输出单位(否)。当使用英制单位时,进给的单位为英寸/分(inpm)或英寸/转(inpr)。可以通过对话框下部的设置切削单位和设置非切削单位来快速改变各选项的单位。

    展开全文
  • 车削加工参数优化 [1]付钰,赵秀栩,魏俊华,陈鹏,李娇....并通过多元回归建立切削参数与表面粗糙度的关系模型,从而构建以加工效率、表面粗糙度为目标的多目标优化模型,通过粒子群算法对切削参数进行优化。

    车削加工参数优化

    [1]付钰,赵秀栩,魏俊华,陈鹏,李娇.切削参数对车削20CrMnTi表面粗糙度的影响及优化研究[J].机床与液压,2020,48(22):50-53+90.

    以车削20CrMnTi 钢的表面粗糙度为研究对象,设计正交试验,在数控车床 GENOS-L250E 上进行硬质合金刀具车削试验,探究切削参数 ( 切削速度、进给量、背吃刀量) 对表面粗糙度的影响。并通过多元回归建立切削参数与表面粗糙度的关系模型,从而构建以加工效率、表面粗糙度为目标的多目标优化模型,通过粒子群算法对切削参数进行优化。

    在车削的精加工中,由于采用较小的切削深度和进给量,切屑较为柔软,20CrMnTi 中含有的 Mn、Cr 元素对韧性有提高作用,工件韧性过高不利于切屑的断裂,易造成已加工表面的切屑拉毛或刮伤。在中低速切削时,易形成积屑瘤、鳞次,对零件已加工表面质量造成不利影响,从而影响后续工序加工质量的保证以及零部件的使用性能。

    1 切削试验

    1. 1
      试验条件

    试验设备为数控车床
    GENOS-L250E,主轴功率7. 5 k W,最高转速为 3 000 r / min。

    直径为 38 mm,切削外圆长度为 160 mm,工件总长 301 mm。

    在这里插入图片描述
    在这里插入图片描述

    由极差分析结果可知: 在试验采用的切削参数范围中,切削速度对表面粗糙度的影响最为显著,其次是进给量,而背吃刀量的影响最小。

    Taylor
    模型
    在这里插入图片描述

    在 20 世纪初期,美国工程师 F.W. Taylor 开发出了一个刀具寿命模型,此模型包含了与金属切削相关的因素。Taylor 发现,增大切削深度只对刀具寿命产生极小的影响,增大进给量所产生的影响稍大一些,而提高切削速度对刀具寿命产生的影响最大。下图显示了提高速度Vc、增大进给量f和增大切削深度 ap之后所产生的刀具磨损。

    表面粗糙度随切削速度的增加呈现逐渐增加的趋势。切削速度增加时,金属去除率增加,单位时间内切削力和切削温度升高,增大了工件材料塑性变形,另一方面也会增大机床的振动,从而导致表面粗糙度增加。

    表面粗糙度随进给量的增加呈现增加的趋势。进给量越大,表面加工的质量越差。随着进给量的增加,在进给方向上切削残留面积会增多,刀具切削的载荷也会增大,从而表面粗糙度值也增大。

    随着进给量的增加,在进给方向上切削残留面积会增多,刀具切削的载荷也会增大,从而表面粗糙度值也增大。图 1 ©反映出背吃刀量对表面粗糙度的影响较小,与理论分析一致,但切削深度较小时,单位时间内金属去除量较小,切削力也较小,可以减小切削加工时工件振动,提高表面质量。

    在这里插入图片描述

    采用多元回归方法,利用二次多项式回归的方法建立表面粗糙度与加工参数之间的定量关系。虑切削背吃刀量对表面粗糙度影响较小,以切削速度、进给量建立以下表面粗糙度预测模型:
    在这里插入图片描述
    在这里插入图片描述

    20CrMnTi 材料的车削加工工艺参数优化,在保证加工质量的情况下提高加工效率。以单位时间金属材料的去除率体现加工效率,具体计算如式 ( 3)

    所示:
    在这里插入图片描述

    展开全文
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空空如也

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切削参数的计算