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  • 切削参数计算

    2014-03-13 13:52:50
    计算加工过程时间 切削速度 各种切削的数据 应用计算的小软件
  • 加工切削参数计算软件 计算车削参数;铣削参数;钻削参数的计算公式
  • CNC切削参数计算

    2018-08-21 14:02:32
    此计算器仅供参考,根据机台的品牌,型号,刀具,材料来调整。
  • 在机械切削加工过程中,通过输入切削速度和刀具或工件直径可以自动计算转速,切削力、切削功率、切削时间等。
  • 切削速度计算

    2014-09-22 15:56:21
    切削速度计算,很实用的一个文档,值得拥有
  • 切削计算软件

    2015-12-26 10:41:41
    设计机床时切削力的计算软件,输入已知参数可以得到相应的切削力,帮助选择刀具或者电机等相关机械部件
  • 车钻铣切削参数

    2019-04-25 08:09:31
    车削的切削速度、切削时间、切削功率、切削力的计算
  • 以单因素法调整进给量和转速,并通过刀片涂层耐用度对比,材料切除率、切削力和切削功率计算,确定了加工导向套矩形螺纹的切削参数。通过项目评价,分析了在最佳切削参数时的切削性能。研究表明,已批量采用B刀具替代A...
  • 常用刀具的切削参数zip,常用刀具的切削参数
  • 软件介绍: NOVEX车钻铣切削参数计算器用于车削的切削速度,与工件直径、进给量、切深等参数计算。以及切削功率、切削力的计算和打印,不用安装直接打开就能使用。
  • 计算切削力的小工具,各种切削方式、切削刀具的切削计算
  • 车削加工参数优化 [1]付钰,赵秀栩,魏俊华,陈鹏,李娇....并通过多元回归建立切削参数与表面粗糙度的关系模型,从而构建以加工效率、表面粗糙度为目标的多目标优化模型,通过粒子群算法对切削参数进行优化。

    车削加工参数优化

    [1]付钰,赵秀栩,魏俊华,陈鹏,李娇.切削参数对车削20CrMnTi表面粗糙度的影响及优化研究[J].机床与液压,2020,48(22):50-53+90.

    以车削20CrMnTi 钢的表面粗糙度为研究对象,设计正交试验,在数控车床 GENOS-L250E 上进行硬质合金刀具车削试验,探究切削参数 ( 切削速度、进给量、背吃刀量) 对表面粗糙度的影响。并通过多元回归建立切削参数与表面粗糙度的关系模型,从而构建以加工效率、表面粗糙度为目标的多目标优化模型,通过粒子群算法对切削参数进行优化。

    在车削的精加工中,由于采用较小的切削深度和进给量,切屑较为柔软,20CrMnTi 中含有的 Mn、Cr 元素对韧性有提高作用,工件韧性过高不利于切屑的断裂,易造成已加工表面的切屑拉毛或刮伤。在中低速切削时,易形成积屑瘤、鳞次,对零件已加工表面质量造成不利影响,从而影响后续工序加工质量的保证以及零部件的使用性能。

    1 切削试验

    1. 1
      试验条件

    试验设备为数控车床
    GENOS-L250E,主轴功率7. 5 k W,最高转速为 3 000 r / min。

    直径为 38 mm,切削外圆长度为 160 mm,工件总长 301 mm。

    在这里插入图片描述
    在这里插入图片描述

    由极差分析结果可知: 在试验采用的切削参数范围中,切削速度对表面粗糙度的影响最为显著,其次是进给量,而背吃刀量的影响最小。

    Taylor
    模型
    在这里插入图片描述

    在 20 世纪初期,美国工程师 F.W. Taylor 开发出了一个刀具寿命模型,此模型包含了与金属切削相关的因素。Taylor 发现,增大切削深度只对刀具寿命产生极小的影响,增大进给量所产生的影响稍大一些,而提高切削速度对刀具寿命产生的影响最大。下图显示了提高速度Vc、增大进给量f和增大切削深度 ap之后所产生的刀具磨损。

    表面粗糙度随切削速度的增加呈现逐渐增加的趋势。切削速度增加时,金属去除率增加,单位时间内切削力和切削温度升高,增大了工件材料塑性变形,另一方面也会增大机床的振动,从而导致表面粗糙度增加。

    表面粗糙度随进给量的增加呈现增加的趋势。进给量越大,表面加工的质量越差。随着进给量的增加,在进给方向上切削残留面积会增多,刀具切削的载荷也会增大,从而表面粗糙度值也增大。

    随着进给量的增加,在进给方向上切削残留面积会增多,刀具切削的载荷也会增大,从而表面粗糙度值也增大。图 1 ©反映出背吃刀量对表面粗糙度的影响较小,与理论分析一致,但切削深度较小时,单位时间内金属去除量较小,切削力也较小,可以减小切削加工时工件振动,提高表面质量。

    在这里插入图片描述

    采用多元回归方法,利用二次多项式回归的方法建立表面粗糙度与加工参数之间的定量关系。虑切削背吃刀量对表面粗糙度影响较小,以切削速度、进给量建立以下表面粗糙度预测模型:
    在这里插入图片描述
    在这里插入图片描述

    20CrMnTi 材料的车削加工工艺参数优化,在保证加工质量的情况下提高加工效率。以单位时间金属材料的去除率体现加工效率,具体计算如式 ( 3)

    所示:
    在这里插入图片描述

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  • 我225 基于Streamlit的Web应用程序,可为制造中使用的铣削和车削过程计算切削参数
  • CNC切削参数查询系统

    2011-02-22 06:43:36
    CNC切削参数查询系统,供大家参考使用.你说呢
  • UG数控编程重要的编程切削参数分析 大家好,今天给大家讲到的是一些关于UG编程切削参数的分析 切削参数对话框如下: 从切削参数里的种类一个个来解析。 策略 切削 切削方向:顺铣和逆铣(这两种铣法,在这不做过多的...

    UG数控编程重要的编程切削参数分析

    大家好,今天给大家讲到的是一些关于UG编程切削参数的分析

    切削参数对话框如下:

    从切削参数里的种类一个个来解析。

    策略

    切削

    切削方向:顺铣和逆铣(这两种铣法,在这不做过多的说明,做加工中心编程应该都清楚)

    精加工刀路

    精加工刀路是指:在加工时靠近侧面时,会按要求添加刀路来精加工侧面。

    1、如果不勾选时,没有精加工刀路。

    2、如果勾选时,就会添加精加工刀路。

    A、刀路:指精加工的刀路的次数。

    B、精加工步距:最后精加工刀具切削量(有两种计算方式1、刀具直径百分比:2、毫米计算)。

    注:当切削层为多层时不建议使用这个。否则每层都有精加工刀路,最后导致编程在实际加工中沉冗。

    余量

    部件余量---整个加工区域各个部位的余量(当个设置了,下面的几余量设置无效)。壁余量---整个加工区域的侧面的余量。

    最终底部面余量---整个加工区域内的每个加工层的底面余量。

    毛坯余量---指刀具偏离已定义加工区域毛胚几何体的距离。

    检查余量---指为了防止刀具在加工时过切的一个余量。

    公差

    内、外公差就是对应图纸的正、负公差。

    拐角

    凸角

    延伸---指刀具中心轨迹是加工形状偏置刀具半径形成的,不做任何改变。

    绕以对象滚动---指刀具中心轨迹是在加工形状偏置刀具半径且在外形凸角处以圆弧过度形成的。

    延伸并修剪---指刀具中心轨迹是加工形状偏置刀具半径、且当延长过长时轨迹在不过切时而自动缩短轨迹形成的。

    光顺

    所有刀路---指在加工区域内拐角处以某个圆弧过渡形成的轨迹。

    无------指在加工区域内拐角处以部件形状自然偏置形成的轨迹。

    半径

    这是设置拐角处圆角的大小,计算方式有A:当前刀具直径的百分数;B:毫米来设定。

    步距限制

    指拐角处刀轨之间的比常因子(倍数)一般设为150即可。

    连接

    切削顺序

    区域排序---指加工的所有区域以一定顺序加工。

    A:标准:以电脑自动计算出来的为准。

    B:优化:以逆时针为区域加工方向。

    C:跟随起点:加工的区域是以设置各个加工区域的起点为加工顺序。

    D:跟随预钻点:加工的区域在这加工方式之前有预钻了的过程。

    优化

    区域连接----这个选项是指当加工区域内有凸台时,轨迹会自动优化减小抬刀次数。

    跟随检查几何体---当加工时设置了检查几何体时,轨迹会自动优化检查几何体所影响的轨迹。

    开放刀路

    开放刀路---指加工区域为开放的形状。

    A:保持切削方向:在同层的每条刀轨的进刀与退刀方向是一致相同的。

    B:变换切削方向:在同层的每条刀轨的进刀与退刀只有一次。

    当选短距离移动上的进给时

    变换切削方向加生成轨迹时在同一层的每刀轨进刀之间的距离要在下方设定的数值范围内不会产生第二次进刀点,否则会产生。

    跨空区域

    跨空区域:指加工的部件的区域的中间有个地方不需要加工。

    运动的类型

    A:跟随---当轨迹遇到空区域时,就会抬刀来让开不加工的区域。

    B:切削---当轨迹遇到空区域时,就会自动把不加工的区域一起加工。

    C:移刀---当轨迹遇到空区域时,就会快速移动一个下面设定的距离然后先加工要加工的区域。

    最小移动距离是指在跨空区域刀具移动的距离。

    空间范围

    刀具夹持器

    当勾选使用刀具夹持器时。在生成刀轨时会自动检查刀具夹持器是否干涉。

    更多

    安全设置

    部件的安全距离:指刀轨与部件的凸台、检查几何体的一安全距离防止撞刀或过切。

    计算方式有:A、刀具直径的百分数;B、毫米。

    下限平面

    是指加工区域内的深度底面(默认为所选加工区域Z向最低平面)。

    不用去操作选、就行默认即可。

    展开全文
  • 切削速度,进给量,刀具直径,进给速度,主轴转速之间的换算关系。
  • 转移/快速转移/快速指定如何从一个切削刀路移动到另一个切削刀路。通常情况下,刀具需要进行以下3个动作:(1)从其当前位置移动到指定的平面。(2)移动到指定平面内高于进刀运动起点的位置。(3)最后,刀具将从指定平面...

    转移/快速

    转移/快速指定如何从一个切削刀路移动到另一个切削刀路。通常情况下,刀具需要进行以下3个动作:

    (1)从其当前位置移动到指定的平面。

    (2)移动到指定平面内高于进刀运动起点的位置。

    (3)最后,刀具将从指定平面移动到进刀的起始处。

    30ca1010e761321aa8b73ad3fc3cceab.png

    1.安全设置

    功能:安全设置用于指定安全设置选项,在切削加工过程中将以该安全设置作为安全距离进行退刀。

    设置:安全设置选项包括4种方式。

    (1)使用继承的 以几何体中设置的安全设置选项为当前工序的安全设置选项。

    (2)无 不设置安全距离。

    (3)自动 以安全距离避开加工件。安全距离是指当刀具转移到新的切削位置或者当刀具进刀到规定的深度时,刀具离开工件表面的距离。

    (4)平面 指定一个平面作为安全设置。

    2.区域之间

    功能:区域之间控制清除不同切削区域之间障碍的退刀、转移和进刀方式。

    设置:转移类型有5个选项:

    (1)安全设置 退刀到安全设置选项指定的平面高度位置。

    (2)前一平面 刀具将抬高到前一切削层上垂直距离高度。

    (3)直接 不提刀,直接连接到下一切削起点。

    (4)最小安全值 抬刀一个最小安全值,并保证在工件上有最小安全距离。

    (5)毛坯平面 抬刀到毛坯平面之上。

    3.区域内

    功能:区域内表示在同一切削区域范围中刀具的转移方式。

    设置:需要指定转移方式与转移类型,可以使用的转移类型与区域之间相同。转移方式则可以选择:

    (1)进刀/退刀 以设置的进刀方式与退刀方式来实现转移。

    (2)抬刀/插铣 抬刀一个指定的高度再移动到下一行起始处插铣下刀进入切削。

    (3)无 直接连接。

    应用:区域之间是在同一区域内的转移方式,可以使用直接方式而不作抬刀。

    4.初始的和最终的

    功能:指定初始加工逼近所采用的快速方式与最终离开时的快速方式,通常都使用“安全设置”以保证安全。不想从事底层工作,想摆脱现状,想学习UG编程,可以加QQ群192963572学习CNC加工编程技术。

    进给率和速度

    进给率和速度用于设置主轴转速与进给,弹出进给对话框,可以展开进给率的“更多”选项显示不同运动状态的进给设置

    34bbb35e73e023d2fdc6329b6173478e.png

    1.自动设置

    功能:在自动设置中输入表面速度与每齿进给,系统将自动计算得到主轴转速与切削进给率。也可以直接输入主轴速度与切削进给率。

    n=Vc*1000/(π*Dia)

    进给值由所用的刀具和所切削的材料决定,切削进给是与主轴转速成正比的,通常按以下公式进行计算:

    F=z*n*fz;

    使用从表格中重置方式可以参考刀具参数直接计算主轴转速及切削进给。

    2.主轴转速

    功能:指定主轴转速,输入数值的单位为转/分。

    设置:直接输入主轴转速。在更多选项卡中,可以选择主轴的旋转方向,有3 个选项分别是主轴正转(CLW)、主轴反转(CCLW)、主轴不旋转(否)。除非绝对必要并有十分把握,否则主轴反转或者主轴不旋转是不应使用的。

    3.进给率

    功能:指定切削进给。切削进给是指机床工作台在作插位即切削时的进给速度,在G代码的NC文件中以F_来表示。

    应用:进给速度直接关系到加工质量和加工效率。一般来说,同一刀具在同样转速下,进给速度越高,所得到的加工表面质量会越差。实际加工时,进给跟机床、刀具系统及加工环境等有很大关系,需要不断地积累经验。

    4.更多进给选项

    功能:NX提供了在不同的刀具运动类型下设定不同进给的功能,

    设置:展开“更多”选项可以设置不同运动状态下的进给率。在进给各选项的后面都有单位,可以设置为切削进给率的百分比,或者直接设置为 毫米/分钟(mmpm)或者是毫米/转(mmpr),也可以设置不输出单位(否)。当使用英制单位时,进给的单位为英寸/分(inpm)或英寸/转(inpr)。可以通过对话框下部的设置切削单位和设置非切削单位来快速改变各选项的单位。

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  • 切削计算器

    2016-01-16 14:18:37
    金属切削机床功率计算器!
  • novex切削数据估算是一款非常小巧的切削数据计算软件。用户输入切削速度和转速就可以计算切削时间、功率和切削力了,需要的朋友可以来下载使用!
  • 介绍了坐标变换法、三棱柱模型法和矢量法等3种计算和测量切削刀具几何角度的方法,并与利用虚拟技术建立三维参数模型来确定刀具几何角度的方法进行分析比较,结果表明利用虚拟设计技术将是今后最快确定刀具几何角度...
  • 根据硬质合金-金刚石复合片在切削过程中的受力作用,研究了复合片切削刃的工作机理,并将理论计算与实验数据进行了对比。结果表明,在一定范围内,机械速度随着复合片切入岩石深度的增大而增大,而切入岩石的深度主要取决...
  • 此软件用于在数控加工过程中计算主轴转速,切削速度,进给速度等。工具小乔,方便快捷
  • 切削力和切削功率

    千次阅读 2008-01-17 15:40:00
    2006-04-22 18:35:21 一 切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率0 && image.height>0){if(image.width>=510){this.width=510;this.height=image.height*510/image.width;}}" src=...
    2006-04-22 18:35:21

    字体变小字体变大

    一 切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率


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    切削力的来源<
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    切削力的合力和分力

    研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义。金属切削时,刀具切入工件,使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力,称为切削力。切削力来源于三个方面:

    1. 克服被加工材料对弹性变形的抗力;
    2. 克服被加工材料对塑性变形的抗力;
    3. 克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。

    上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用,Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时: Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度,设计机床零件,确定机床功率所必需的。
    Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构,计算车刀进给功率所必需的。 Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度,计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。
    消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和,因Fy方向没有位移,所以不消耗功率。于是
    Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

    其中:Pm—切削功率(KW);
    Fz—切削力(N);
    V—切削速度(m/s); Fx—进给力(N); nw—工件转速(r/s); f—进给量(mm/s)。
    式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率,它相对于F所消耗的功率来说,一般很小(>1%~2%),可以略去不计,于是 Pm=FzV×10-3
    按上式求得切削功率后,如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时,还应考虑到机床传动效率。
    PE≥ Pmm

    式中 :ηm—机床的传动效率,一般取为0.75~0.85,大值适用于新机床,小值适用于旧机床。

    二 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试


    在生产实际中,切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时,还需进行实际测量。随着测试手段的现代化,切削力的测量方法有了很大的发展,在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有:

    1. 测定机床功率,计算切削力
      用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后,可按下式计算出切削功率Pm:

      Pm=PEηm

      在切削速度v为已知的情况下,利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小,不够精确。当要求精确知道切削力的大小时,通常采用测力仪直接测量。
    2. 用测力仪测量切削力
      测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形,或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后,读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中,还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程
      按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。
    3. 切削力的计算机辅助测试

    三 切削力的经验公式和切削力估算


    目前,人们已经积累了大量的切削力实验数据,对于一般加工方法,如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类:一类是指数公式,一类是按单位切削力进行计算。
    实践证明,切削力的影响因素很多,主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
    展开全文
  • 计算,应用Deform有限元分析软件对不同加工材料、不同切削前角以及不同切削参数下的切削过程进行仿真,得出影响 温度场的变化规律。研究结果表明,切削过程的热量主要由材料的塑性变形和切屑与刀具的摩擦产生的,在...
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空空如也

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切削参数的计算