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  • 基于CO2致裂理论和实践,结合切槽定向爆破方法,提出了CO2切槽定向致裂技术,定性分析了CO2切槽定向致裂机理,开展了CO2切槽定向致裂实验。结果表明:在CO2致裂过程中,切槽产生了应力集中和孔壁裂纹抑制2个力学效应,再加...
  • 为了探讨水射流增渗情景下不同切槽参数对煤体损伤及裂纹扩展的影响,采用颗粒流PFC2D软件建立单切槽、双切槽煤样参数模型,模拟单轴载荷作用下切槽面与载荷夹角为90°、45°和0°情况下试样损伤过程,对比分析全应力-...
  • 纵向切槽水力压裂作为一项强烈动压巷道切顶卸压技术,核心是控制裂缝开裂以及扩展方向,然而裂缝在定向起裂后往往受最大主应力的影响而发生偏转,裂缝的扩展方向与岩石力学性质、地应力条件、切槽角度以及泵流量等...
  • 为了获得最优刀间距,研究如何采用预切槽技术降低刀具工作推力等问题,采用楔形压头对预留切槽岩石的侵压试验,重点研究了不同切槽间距对楔形压头破碎参数的影响,并开展了不同切槽深度对压头跃进破碎的影响研究....
  • 数控机床的简单应用,该文本主要介绍切槽指令G75的简单应用,适合数控机床学习初学者,希望该文本对大家能起到帮助。
  • 侧压对底板切槽围岩稳定性影响模拟分析,刘宁宁,阚甲广,底板切槽是一种通过改变围岩应力状态抑制底鼓的主动防治措施。采用数值模拟研究不同侧压系数条件下底板切槽对围岩变形及应力演化
  • 为了分析实施水力割缝、冲孔等水力化卸压增透技术后的煤层在煤巷掘进中发生的煤壁片帮、打钻卡钻等问题,采用物理相似模拟结合颗粒流软件PFC数值模拟的方法,模拟分析了围压条件下切槽煤层内部应力、裂隙的动态演化...
  • 介绍了CKA6163型数控车床内孔切槽刀的改造方法及使用效果。
  • 采用数值模拟研究不同侧压系数条件下底板切槽对围岩变形及应力演化规律的影响,研究结果表明:底板切槽会引起帮、顶位移的增加,从控制围岩变形的角度,底板切槽更适合于侧压系数较大的巷道;底板切槽对顶板围岩应力分布...
  • 在此基础上提出底板切槽卸压防底鼓原理,即通过切槽为巷道围岩变形提供一定的补偿空间,增大了其吸收变形能的能力,从而使巷道底鼓量减小。同时,以永煤集团城郊煤矿28采区轨道下山为数值模拟背景,利用FLAC3D建立巷道...
  • 采用脉冲水射流切槽与水力压裂相结合的研究手法,通过对高压脉冲水射流切槽的先进工艺进行分析、研究并进行试验分析,以此联合水力压裂控制增透工艺,对矿井3号煤层7215工作面进行试验研究。实践证明,切槽和压裂协同...
  • 为研究切槽孔掏槽爆破爆生裂纹起裂、扩展及其与空孔相互作用机理,采用数字激光动态焦散线实验系统,对比分析了切槽孔与普通孔掏槽爆破裂纹扩展速度及动态应力强度因子的变化规律。实验结果表明:与普通孔相比,切槽孔...
  • 针对义马煤田开采深部冲击地压巷道所遇到的底鼓问题及防治难点,提出底板切槽卸压技术,在耿村煤矿13210掘进工作面运输巷进行了防治底鼓的现场应用。结果表明,底板切槽卸压技术应用效果良好,为防治冲击地压巷道底鼓...
  • 针对钻孔内水射流切槽诱发煤体失稳喷出问题,探讨了在水射流破煤与瓦斯压力作用下的煤体切槽诱导失稳喷出机制,并推导了诱导失稳发生的判据公式。基于古汉山矿10631运输巷二1煤层,采用ANSYS软件数值模拟分析了切槽煤体...
  • 为防治深井巷道剪切错动型底鼓,介绍了一种倾斜切槽回填防止底鼓的技术方法,采用FLAC3D和UDEC软件进行模拟分析,发现倾斜切槽可以有效降低巷道底板的应力集中程度,斜槽回填后能够有效地限制底板受采动影响而继续向上鼓...
  • 为了研究煤矿井下水力压裂初始裂纹起裂条件和起裂方向,在线弹性断裂力学的基础上,建立了圆形孔楔形切槽水力压裂断裂力学模型,模型切槽长度与钻孔直径接近,综合计算分析了水力压裂裂纹尖端应力强度因子。根据切槽尖端...
  • 针对阳泉矿区煤层透气性低瓦斯难以抽采特点,研究提出了水力切槽及脉冲水力压裂相结合的新型煤层增透技术,该技术利用水力切割缝槽卸载钻孔周围应力并形成初始导向裂缝,采用定向脉动水力压裂致裂煤体,提高煤体渗透率和...
  • 我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题,这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去,而且还很难改善,加工效率低下,令人十分头疼。平时我们一般的切屑处理对策就是: 提高进给 减小刀尖圆弧R 降低切削...

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    我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题,这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去,而且还很难改善,加工效率低下,令人十分头疼。

    平时我们一般的切屑处理对策就是:

    •     提高进给

    •     减小刀尖圆弧R

    •     降低切削速度

    •     改变断屑槽

    72a5665f57ba42940768515951530625.png

    端面切槽加工上的切屑切不断

    而上述4种对策并没有解决你的切屑烦恼时,我们应该怎么办?先别急,我再教你4种对付它们的大招!首先,我们先来了解一下切槽加工碰到的主要问题:

    12e12be21b22fa37ea861bd11045b7df.png

    一、切槽加工的难易度
    内圆/端面切槽加工的难度大、易发生切削障碍

    947d108dd083c854e79b79ccc2b5f17c.png
    •     切屑处理困难

    •     易振动(工件品位低下)

    •     循环时间长

    •     工具形状受限制(刚性不足)

    二、端面切槽加工的特征
    1、切屑的生成形态

    使用高速照相机观察到:

    42748a47be56d7cfaac1dbed08e664b8.png

    切屑朝一定方向排出:
    (1)端面切槽的切屑长度与外圆和内圆不同、切屑会扭曲
    (2)扭曲的切屑直接排向工件外侧
    (3)切屑变长、容易变得杂乱无章(如果提高进给、切屑会堵塞)

    a48462a261362cfed499c77a4948dcd2.png

    切屑切不断、连续性地排出

    2、切屑处理改善的要点

    •     不阻碍切屑的排出

    •     尽可能将排出的切屑变短

    •     以形成连续卷曲且稳定的切屑为目标

    8557c1f06a681671c19aea6d4c8de630.png

    三、切屑缠绕的解决措施

    5a21b636052f5a81c9475e2088bc6486.png

    1、工具选定

    尽可能确保刀柄刚性和锁紧刚性

    8aa203e4cb1ac847db37894db13de845.png

    2、基本的对策
    (1)加工环境
    不阻碍切屑的排出

    e4ba4e2274d7450f23e9edc10ee0506b.png

    切屑液从内侧喷出
    注意:需要注意切屑液的供给方向、也要注意工具的配置(2)切削速度
     提高切削速度、将切屑变短

    2e2440ba7df4223ce76384a42081a56d.png

    注意:提高速度后,卷曲直径变大、全长变短

    (3)进给速度
    进给设定在推荐条件内,不要设置得太低

    325a7233e7dc2d53061d02098eb93d79.png

    注意:提高进给后,切削距离变短、切屑也变短(由于进给过高时会引起振动,所以要注意)

    (4)刀片断屑槽活用最新工具

    bd5b88966dd04f76c20da35407eaee7c.png

    注意:要实现切屑的稳定化、断屑槽性能很重要

    3、切屑太长容易缠绕

    47d35c2dbacb25ed2047bd0a6e63151a.png

    注意:有必要控制切屑的长度

    4、啄式加工
    (1)啄式加工可使切屑分断

    b8b0a1e97fb84e365b0a0f68d9bc0cc0.png

    (12.2秒)

    啄式加工的程序:
    N1 M3 G96 S120
    N2 G0X70.Z2
    N3 G1Z-2.F0.08
    N4 G0 W0.2
    N5 G1Z-4.F0.08
    N6 G0 W0.2
    N7 G1Z-6.F0.08
    N8 G0 W0.2
    N9 G1Z-8.F0.08
    N10 GO75

    (2)发生切屑堵塞时

    4aa7948046e3e550753523e923156773.png

    切屑堵塞后、切削抵抗会发生大的变动
    刀片崩损的可能性也变高(1)进给变动使切屑分断进给变动

    e41b0dcd54dd63d4d5eada2d46eb0b65.png

    (12.8秒)

    进给变动的程序:
    N1 M3G96S120
    N2 G0X70.Z2
    N3 G1Z-2.F0.08
    N4 W-0.05F0.01
    N5 W-0.12F0.04
    N6 G1Z-4.F0.08
    N7 W-0.05F0.01
    N8 W-0.12F0.04
    N9 G1Z-6.F0.08
    N10 W.0.05F0.01
    N11 W-0.12F0.04
    N12 G1Z-8.F0.08
    N13 G0Z5(2)进给变动使切屑堵塞得到改善

    be516e6bd68a220b35b345355b04d761.png

    进给变动在低进给时的切屑为螺旋状、因而很难发生堵塞

    85043228408db6db959a9180ce6850a7.png

    螺旋状切屑得到确实的排出、可防止刀片发生崩损(3)分开成浅槽进行加工

    d166b5ff1e8a80ed5c35c3000def91b2.png

    可使切屑分断
    在深槽加工上也能确保切屑的排出空间

    b374fc1d40e357e6031d74674bc5b83c.png

    分开成浅槽进行加工后,切屑短短地被折断(4)使用宽刀片、加工时间缩短

    bddc1e519858eb101b9aae0c5d9f4859.png

    走刀次数减少、加工时间缩短
    分开成浅槽加工后,切屑的长度也得到控制

    70cf17738ec48d3f94a97f52a39e96c4.png

    即使使用6mm宽度刀片、切屑也稳定(5)横横拉加工上切屑处理得到改善

    5f5caac3e46970e5b83f4bd06fe93535.png

    切屑处理性得到飞跃性的改善

    47e6fe668247011c194e32f910c40857.png

    横拉加工的切屑处理良好

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    使用宽刀片,切屑处理、加工效率都得到改善

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  • 我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题,这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去,而且还很难改善,加工效率低下,令人十分头疼。平时我们一般的切屑处理对策就是:提高进给减小刀尖圆弧R降低切削速度...

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    我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题,这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去,而且还很难改善,加工效率低下,令人十分头疼。平时我们一般的切屑处理对策就是:

    • 提高进给
    • 减小刀尖圆弧R
    • 降低切削速度
    • 改变断屑槽

    c4698596dbdc7f1546e025db8a436c22.png


    端面切槽加工上的切屑切不断而上述4种对策并没有解决你的切屑烦恼时,我们应该怎么办?先别急,我再教你4种对付它们的大招!首先,我们先来了解一下切槽加工碰到的主要问题:

    a570fb2e96d79f5658ee5f6436883393.png

    切槽加工的难易度
    内圆/端面切槽加工的难度大、易发生切削障碍

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    切屑处理困难
    易振动(工件品位低下)
    循环时间长
    工具形状受限制(刚性不足)端面切槽加工的特征1、切屑的生成形态
    使用高速照相机观察到:

    7b42bc9eaea85656f1e9f0f2b8947d6d.png

    切屑朝一定方向排出:
    (1)端面切槽的切屑长度与外圆和内圆不同、切屑会扭曲
    (2)扭曲的切屑直接排向工件外侧
    (3)切屑变长、容易变得杂乱无章(如果提高进给、切屑会堵塞)

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    切屑切不断、连续性地排出2、切屑处理改善的要点

    • 不阻碍切屑的排出
    • 尽可能将排出的切屑变短
    • 以形成连续卷曲且稳定的切屑为目标

    17b28b04111701b6bf14363aa9e261e1.png

    切屑缠绕的解决措施1、工具选定
    尽可能确保刀柄刚性和锁紧刚性

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    2、基本的对策(1)加工环境

    • 不阻碍切屑的排出

    3ccef34d9a46a4cab8022239eace2265.png

    切屑液从内侧喷出注意:需要注意切屑液的供给方向、也要注意工具的配置(2)切削速度

    • 提高切削速度、将切屑变短

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    注意:提高速度后,卷曲直径变大、全长变短

    • 进给设定在推荐条件内,不要设置得太低

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    注意:提高进给后,切削距离变短、切屑也变短(由于进给过高时会引起振动,所以要注意)(3)刀片断屑槽

    • 活用最新工具

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    注意:要实现切屑的稳定化、断屑槽性能很重要3、切屑太长容易缠绕

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    注意:有必要控制切屑的长度4、啄式加工(1)啄式加工可使切屑分断

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    (12.2秒)啄式加工的程序:
    N1 M3 G96 S120
    N2 G0X70.Z2
    N3 G1Z-2.F0.08N4 G0 W0.2
    N5 G1Z-4.F0.08N6 G0 W0.2
    N7 G1Z-6.F0.08N8 G0 W0.2
    N9 G1Z-8.F0.08
    N10 GO75(2)发生切屑堵塞时

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    • 切屑堵塞后、切削抵抗会发生大的变动
    • 刀片崩损的可能性也变高

    (2)进给变动使切屑分断进给变动

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    (12.8秒)进给变动的程序:
    N1 M3G96S120
    N2 G0X70.Z2
    N3 G1Z-2.F0.08N4 W-0.05F0.01N5 W-0.12F0.04
    N6 G1Z-4.F0.08N7 W-0.05F0.01N8 W-0.12F0.04
    N9 G1Z-6.F0.08N10 W.0.05F0.01N11 W-0.12F0.04
    N12 G1Z-8.F0.08
    N13 G0Z5(2)进给变动使切屑堵塞得到改善

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    进给变动在低进给时的切屑为螺旋状、因而很难发生堵塞

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    螺旋状切屑得到确实的排出、可防止刀片发生崩损(3)分开成浅槽进行加工

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    • 可使切屑分断
    • 在深槽加工上也能确保切屑的排出空间

    4d5d684aee1f799435a23d9efb22ba31.png

    分开成浅槽进行加工后,切屑短短地被折断(4)使用宽刀片、加工时间缩短

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    • 走刀次数减少、加工时间缩短
    • 分开成浅槽加工后,切屑的长度也得到控制

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    即使使用6mm宽度刀片、切屑也稳定(5)横横拉加工上切屑处理得到改善

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    切屑处理性得到飞跃性的改善

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    横拉加工的切屑处理良好

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    使用宽刀片,切屑处理、加工效率都得到改善互动留言
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  • 我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题,这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去,而且还很难改善,加工效率低下,令人十分头疼。平时我们一般的切屑处理对策就是:提高进给减小刀尖圆弧R降低切削速度...

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    我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题,这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去,而且还很难改善,加工效率低下,令人十分头疼。

    平时我们一般的切屑处理对策就是:

    • 提高进给
    • 减小刀尖圆弧R
    • 降低切削速度
    • 改变断屑槽

    341a3692a322e91eadecbea8d8330599.png

    端面切槽加工上的切屑切不断

    而上述4种对策并没有解决你的切屑烦恼时,我们应该怎么办?先别急,我再教你4种对付它们的大招!首先,我们先来了解一下切槽加工碰到的主要问题:

    423172bd0eb39fb4999f2feb85c4854c.png

    切槽加工的难易度

    一丶内圆/端面切槽加工的难度大、易发生切削障碍

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    切屑处理困难

    易振动(工件品位低下)

    循环时间长

    工具形状受限制(刚性不足)

    端面切槽加工的特征

    1、切屑的生成形态

    使用高速照相机观察到:

    8141a0259f3ef820a3b4d945267306f1.png

    切屑朝一定方向排出:

    (1)端面切槽的切屑长度与外圆和内圆不同、切屑会扭曲

    (2)扭曲的切屑直接排向工件外侧

    (3)切屑变长、容易变得杂乱无章(如果提高进给、切屑会堵塞)

    (3)不想呆在底层操机想提升自己学习UG编程技术的可以加QQ群304214709领取学习资料和课程,

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    2、切屑处理改善的要点

    • 不阻碍切屑的排出
    • 尽可能将排出的切屑变短
    • 以形成连续卷曲且稳定的切屑为目标

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    切屑缠绕的解决措施

    1、工具选定

    尽可能确保刀柄刚性和锁紧刚性

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    2、基本的对策

    (1)加工环境

    • 不阻碍切屑的排出

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    (2)切削速度

    • 提高切削速度、将切屑变短

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    • 进给设定在推荐条件内,不要设置得太低

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    (4)刀片断屑槽

    • 活用最新工具

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    3、切屑太长容易缠绕

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    4、啄式加工

    (1)啄式加工可使切屑分断

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    啄式加工的程序:

    N1 M3 G96 S120

    N2 G0X70.Z2

    N3 G1Z-2.F0.08

    N4 G0 W0.2

    N5 G1Z-4.F0.08

    N6 G0 W0.2

    N7 G1Z-6.F0.08

    N8 G0 W0.2

    N9 G1Z-8.F0.08

    N10 GO75

    (2)发生切屑堵塞时

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    • 切屑堵塞后、切削抵抗会发生大的变动
    • 刀片崩损的可能性也变高

    (2)进给变动使切屑分断进给变动

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    (2)进给变动使切屑堵塞得到改善

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    (3)分开成浅槽进行加工

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    (4)使用宽刀片、加工时间缩短

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    (5)横横拉加工上切屑处理得到改善

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    使用宽刀片,切屑处理、加工效率都得到改善

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  • 加工时切槽刀具注意事项,别不以为然,“老司机”都会出错 我们在加工中使用切槽刀具的时候要明确外圆、内孔和端面这三种沟槽的类别。 工作人员在工作中对于外圆沟槽的加工是能够看到的,所以有什么问题的话都能够...

    加工时切槽刀具注意事项,别不以为然,“老司机”都会出错

    我们在加工中使用切槽刀具的时候要明确外圆、内孔和端面这三种沟槽的类别。
    工作人员在工作中对于外圆沟槽的加工是能够看到的,所以有什么问题的话都能够直观地看出来,而且由于重力以及冷却液的原因,所以外圆沟槽是很容易加工的,内孔切槽与外圆径切槽除了冷却液以及排屑更具有挑战性之外,其他都是差不多的。

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    在使用切槽刀具时,大致要注意一以下几点:

    1、材料特性
    加工之前熟悉材料的拉伸强度、加工硬化特点、韧性等等。材料的不同或许需要特定的刀具形状来切屑。

    2、采用成形刀具
    加工量大的话,就要用到成形刀具了,这样一次切入加工出大部分甚至所有的沟槽形状,就减少了加工时间。

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    3、进给量和切削速度
    沟槽加工中,最重要的一个就是这两个了,如果控制不好的话会导致颤振、刀具寿命短,加工效率大打折扣
    工件材料、刀具几何形状、冷却液浓度和种类等等都是会影响进给量和切削速度的
    为了纠正因进给量和切削速度不合理而造成的问题,往往需要进行二次加工。对于各种不同的刀具,虽然可以罗列出“最优化”进给量和切削速度的许多信息来源,但最新、最实用的信息通常来自刀具制造商。

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    4、合理加工顺序
    合理的加工顺序要考虑的地方很多:加工后工件强度的变化;下道工序会不会把毛刺推入已加工好的沟槽等等
    其实我们可以考虑在完成了外径和内径车削后,首先从距离刀具夹头最远的点开始加工,然后加工沟槽和其他结构特征。

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    除了以上之外,对机床也有要求:功率、刚性、冷却液的压力和流量等等都是重要的因素

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空空如也

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