设备管理，是企业特别是设备加工型企业的必修课。设备管理水平的优劣，直接关系到企业生产效率的高低、生产安全的保障程度、设备使用寿命的长短，甚至关系到企业的生死存亡。
设备管理是一门学科，涉及面比较广。这给设备管理人员带来了一定的管理困扰，不知道怎样才能做好设备管理。
工业社会历经几十上百年的发展，有关设备管理方面的理论和方法工具已经很多。如果设备管理人员能够深入学习理解并适当加以运用，对自己的工作无疑可以起到很大的帮助。
笔者在这里不具体讨论设备管理的理论、工具和方法，只根据笔者的亲身体会提出自己的一些管理经验，供读者参考。
笔者曾经说过，管理一定要简单化。设备管理也一样，不要把它复杂化了，越复杂越无从管理。管理有其规律，设备管理也有其特定的管理规律，找到了规律，抓住了主线，管理起来就会游刃有余。
笔者认为，设备管理主要涉及两个方面的问题。其一，设备的标准化管理；其二，设备的效率管理。如果把这两个问题解决好了，设备管理就基本到位了。
 设备的标准化管理就是对设备全生命周期各阶段设备质量的管理，包括从设备立项、选型、采购、安装、调试、验收、运行、操作使用、维护保养维修、改造更新、报废等进行的标准化操作和管理。它包括管理标准化和设备技术标准化，前者属于常规的管理范畴，后者属于设备技术范畴。
建立设备的标准化管理，企业就必须根据实际情况建立相关设备的标准化管理文件，对设备生命周期各阶段的设备质量管理进行规范，并严格实施。
设备的标准化管理对设备管理人员来说并不陌生。从管理和技术两个层面建立设备管理标准不是件难事，难就难在不能对标准要求持续执行和完善。这是很多企业的通病。
设备的标准化是设备管理的基础。标准化做不好，要把设备管理好，光靠个人经验是远远不够了。因为，设备管理是跨部门、跨岗位管理，涉及很多部门和诸多岗位。如果没有一个统一、完善、合理的管理标准，各部门各岗位各行其是，就会造成设备管理相互脱节，不能相互支撑，导致管理混乱。
 设备的效率管理就是如何提高设备的工作效率。这是设备管理需要关注的另一个层面。
设备的标准化管理主要是保证设备的生命质量，而设备的效率管理主要是保证设备的价值贡献。两者缺一不可。
人们对设备效率的理解会因角度不同而有所不同。从精益的角度理解，要求设备按需产出，不刻意追求设备的最大产出。而从实际的生产效率方面理解，要求设备按设计理论进行最大产出。这两种理解都没有错。
从设备管理的角度出发，保证设备最大的产出量是设备管理的核心关注点，也是设备管理人员的核心工作绩效。
设备的效率管理同样涉及不同部门和岗位，是跨部门、跨岗位协同工作的结果。单靠一个部门是不可能提高设备效率的。在设备质量得以充分保证的前提下，还需要从工厂规划、产线布局、计划安排、产前准备、过程控制、员工技能、监督考核等方面着手，做好各个方面的管理工作，才能保证设备效率的提高。
 现在流行的TPM是以提高设备综合效率(OEE)为目标而建立的一种设备管理体系。从理念上讲，TPM是一种维修程序，它只关注了设备生命周期管理过程中的一部分。同时，它也没有从更宽广的角度去思考如何提高设备效率，比如工厂规划、产线布局、产前准备等。因此，TPM并不是一个全面的关于设备管理的方法体系，它关注的重点在于如何提高设备效率，而且还不是全方位的。
综上所述，设备管理有两个核心管理内容。一是设备的标准化管理，它主要针对的是设备的质量保证；二是设备的效率管理，它主要针对的是设备的价值贡献。设备的标准化管理包括了从设备立项、选型、采购、安装、调试、验收、运行、操作使用、维护保养维修、改造更新、报废等全生命周期的各个阶段设备质量的预防、控制和改善。而设备效率管理包括企业在工厂规划、产线布局、计划安排、产前准备、生产控制、员工技能、监督考核等各相关管理领域的设计和优化。
因此，设备的质量管理和设备的价值贡献是评价设备管理优劣的核心指标。
 企业应根据自己的实际情况建立企业的设备管理标准，对相关管理领域进行适当的设计和优化，以提高设备效率，并在此基础上，建立企业自己的设备管理体系。

          
 
在软件全程质量保障过程中，IT运维管理起到了重要的作用，怎样做好IT运维管理，是本文的重点。在 IT 运维管理系统建设的初始阶段，必须实现对运维管理过程的控制。通过引入质量管理手段，实现对运维管理的过程控制，以提高工作的标准化，通过标准化的工作，提高IT 运维管理水平，确保信息通信的运行质量。
设备管理规范化
建立符合资产模型规范的设备资产目录和技术参数模板，建立起完备的设备资产记录，使各级管理和运维管理人员随时可以了解到设备的各种情况。
对设备进行全生命周期管理，对信息通信设备从设备未就绪、在运、停用、报废全生命周期进行管理，建立完整的设备履历历史。
运维作业标准化
通过标准作业计划、预防性维护、安全工作计划等功能的使用，实现业务过程的标准化。将现行各种运行和维护过程中的周期定义信息、检修施工三措信息、标准作业指导书信息等，按照工作模型，进行预先的标准化定义，形成预防性维护标准定义、形成标准的作业计划，形成统一的安全计划，形成统一的故障代码目录体系。在上述基础上，通过加强对上述标准的执行，从而实现生产作业的标准化。
业务过程流程化
通过实施信息通信运维系统，实现运维作业流程化，在运维过程中严格按照预先定义的标准化流程进行操作。主要涉及：缺陷、问题、变更（用户接入、检修及停退、安装调试、配置管理）等流程。通过统一的工作流监控平台实现管理人员对运维业务工作过程的监控。
资源管理集成化
在运维管理过程中，有效集成各种资源，通过资源的预先安排、合理调度，做到确保运维过程所需要的各种资源被提前准备和合理调配，从而保障运维过程的顺利进行。
设计原则
1、总体规划、分布实施、整体最优的原则
IT 运维管理系统应该遵循从松散型向集约型转化的管理思想，应该强调整体规划的原则。
2、标准化原则
安全计划等标准化设置，将各种运行规程、检修规程和操作规程计算机化，形成实际可操作的电子化步骤，并转化为标准化的作业流程，从而实现生产管理的标准化。
3、先进性原则
4、开放性原则
系统的可扩充性：系统的设计在软件上要充分考虑系统的可扩充性，应用软件系统要采用模块化设计，以便于随着系统服务项目的增多和业务量的增加平滑地进行系统的扩充。系统的可管理性：应提供对系统运行的监测、控制和管理功能，从而保证系统的正常运行。适应企业业务流程的变化，能够提供基于BPR 适应能力的流程变化机制。
良好的系统接口：IT 运维管理系统作为重要数据中心和信息平台，要求它与各种信息系统相连，以实现资源共享，为业务层、管理层和决策层提供一个信息工作环境。系统的开放性原则是实现系统互连的基础，它使系统具备良好的扩展和互操作能力，以便于系统的维护和管理。
				
转载于:https://blog.51cto.com/6102002/1136259

	

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