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  • LCD是手机上非常重要的部件之一,...性能好的LCD背光驱动芯片,可以使LCD显示清晰,亮度均匀,没有闪烁等问题,并且高效率的驱动芯片增加手机的待机时间,所以选择一款合适的,性能优异的LCD背光驱动芯片是非常重要的。
  • 性能好的LCD背光驱动芯片,可以使LCD显示清晰,亮度均匀,没有闪烁等问题,并且高效率的驱动芯片增加手机的待机时间,所以选择一款合适的,性能优异的LCD背光驱动芯片是非常重要的。  根据LCD屏幕内的LED连接方式...
  • fandar 液晶屏LCD背光驱动芯片MP3302

    千次阅读 2018-03-07 11:38:56
    在制作LCD PCB的时候,液晶屏LCD背光驱动芯片MP3302 LED的驱动电路想省事 ,直接接上VCC·GND ,结果就是不行,因为液晶的led串联,分压基本上就分干净了,2.然后出现了一个错误,C4这个电容让我给省略了,导致...

    学习

    1.在制作LCD PCB的时候,液晶屏LCD背光驱动芯片MP3302 LED的驱动电路想省事 ,

    直接接上VCC·GND ,结果就是不行,因为液晶的led串联,分压基本上就分干净了,






    2.然后出现了一个错误,C4这个电容让我给省略了,导致后面 各种奇葩错误,电压直接飙到最高,发热的厉害


    后来看了下升压电路,才发现 学的知识不用全部忘记了,二极管 电感 电容 是必不可少的

    {原理自行百度}



    3.R9的取值 参考手册 我用的10k 不算很亮 不过还可以

    结果



    展开全文
  • LM、LP、TPS系列LED背光驱动芯片主要参数速查表(上).pdf
  • LED背光驱动电路设计分析(整理版本
  • HV9911是美国Supertex公司推出的第二代高电压LED驱动芯片,采用16PINSOIC封装,主要用于汽车照明和电池驱动LED灯等电路中。
  • 本文主要介绍了一下关于升压式led背光驱动电路图设计。
  • sc441 LCD背光驱动芯片

    2009-01-14 21:15:08
    sc441 LCD背光驱动芯片 可驱动高达40个WLEDS
  • LCD背光驱动IC

    万次阅读 2018-10-19 11:20:18
    对于40Pin标准RGBLCD,需要背光驱动电路,现有如下三种参考设计,这三种均是恒流驱动: 1.UM1661 (某宝价格1元左右) 输入:2~6V  输出电压:高达24V 内部开关频率:2MHZ 最大输出电流:1.6A EN脚可接入PWM...

    对于40Pin标准RGBLCD,需要背光驱动电路,现有如下三种参考设计,这三种均是恒流驱动

    1.UM1661 (某宝价格1元左右)

    • 输入:2~6V 
    • 输出电压:高达24V
    • 内部开关频率:2MHZ
    • 最大输出电流:1.6A
    • EN脚可接入PWM信号,实现PWM调光 100-100KHZ

    参考电路如下:

    Iout=0.2V/5=40ma  MBRA160T3G (60V 1A) 对于40V以下的场合,可以用1N5819(40V,1A)代替

     2.IS31BL3506A(某宝5块钱一个)

    • 输入电压:2.7~5.5V
    • 最大输出电压:35V
    • 最大开关频率:1MHZ
    • EN支持PWM控制,500~500KHZ
    • 最大输出电流2.2A

    参考电路设计

    电容C9至少要耐压40V以上,最好是50V,续流二极管D6可以选择1N5819(40V,1A),1N5822(40V,3A)

    电感L1为 10uh 500ma 

    • 注1:电容C9值越小,LED电流纹波越大。
    • 注2:电阻R应尽可能靠近FB引脚,以防止电磁干扰(EMI)。
    • 注3:由于包装不同,VOVP不一样。DFN-8包装可以驱动9个led, 8个led可以驱动
    • 注4:EN引脚的高电平PWM信号在开机时应至少持续200ns,否则IC无法启动。

    3.MP3302(某宝2块钱包邮)

    相关资料:http://www.monolithicpower.com/cn/catalog/product/view/id/368/s/mp3302/category/231/

    •  输入电压:2.5~6V
    • 最大输出电压:36V
    • 最大输出电流:1.33A
    • 内部开关频率:1.3MHZ
    • 参考电压FB:0.2V

    注意:MP3302有个开路保护,如果LED+与LED- 开路 ,那么MP3302将会被关断,为的是避免输出电压

    一直升高,此时FB脚电压一直是0V,而不是0.2V,且必须对MP3302重新上电,方可退出保护,正常工作

    参考设计

    绿色圈出来的电阻是可选的,实际使用只需要R1,C2,电感就可以了。R1与Iout的关系如下图:

    展开全文
  • 如下为常见的驱动方式: 升压白光LED驱动器应用,可驱动4串10个WLED. 升压白光LED驱动器应用,可驱动3串7个WLED。 其他方案的驱动芯片: 在设计LCD背光时,一定要...所以在选择LCD背光驱动芯片时,一定要注意所支

    如下为常见的驱动方式:
    升压白光LED驱动器应用,可驱动4串10个WLED.
    在这里插入图片描述
    升压白光LED驱动器应用,可驱动3串7个WLED。
    在这里插入图片描述
    其他方案的驱动芯片:
    在这里插入图片描述

    在设计LCD背光时,一定要注意LCD屏的背光是什么类型的LED?几串LED?几个LED?

    1)注意一般的LCD屏的背光都是白色的,则就是:WLED。如下面的截图中所示:
    在这里插入图片描述

    2)灯的排列方式如下,9串3个LED;请注意,主要是几串灯可以被驱动,一串有几个灯主要看输出电压是否可以匹配,只要不超过限制就可以。
    在这里插入图片描述
    所以在选择LCD背光驱动芯片时,一定要注意所支持的LED排列方式,几串和每串几个LED,此规格将要决定所选的LCD背光电源芯片的要求。

    3)Dimming Command Input
    这个指的是PWM调光,来设定输出的光的强度。将200Hz至1kHz的方波施加到EN引脚,以实现LED的PWM调光。建议的最小PWM信号幅度为1.5V。对于高频PWM调光(> 1kHz),还建议如图所示实施调光控制。
    RC滤波器的截止频率应比输入PWM信号的截止频率低10倍。例如,当PWM频率为20kHz时,可以使用20kΩ电阻和100nF电容器。然后,EN引脚上的直流电压等于PWM高电平电压乘以PWM占空比。0.7V至1.4V的DC电压可将输出电流设置为0%至100%。
    在这里插入图片描述

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  • 液晶背光驱动芯片0Z9XXX,液晶背光驱动芯片0Z9XXX.
  • MC34844_A恒流驱动芯片在LED背光驱动上的应用.pdf
  • LED显示行业之驱动芯片

    千次阅读 2019-11-21 21:43:56
    LED显示驱动芯片分为3种。1,常规芯片。2,双锁存芯片。3,PWM芯片。 1,常规芯片 这个是常规芯片的内部结构图。 毛华望 15889765314 这个是常规芯片的逻辑波形图。 LED显示驱动芯片的接口差别不大。 ...

    LED显示驱动芯片分为3种。1,常规芯片。2,双锁存芯片。3,PWM芯片。

    1,常规芯片

     

    这个是常规芯片的内部结构图。

    毛华望 15889765314

     

    这个是常规芯片的逻辑波形图。

    LED显示驱动芯片的接口差别不大。 都是由 SDI ,CLK, SDO , LE , OE, OUT(16根)。

    实现原理:

    要想把LED灯点亮有2个因素,一个是点不点亮。和点亮多长时间(多长时间决定灰度)。比如说:点亮8个点。 第一次送 (1表示该灯点亮,0表示该灯不点亮) 1 ,0 ,0 0 0 0 0. 这次一起点亮的时间 64个时间单位。那么第一点就点亮了64个时间单位,其他的都没点亮。 第二次,0 1 0 0 0 0 0 0. 点亮时间32个单位。 那么第二个灯就点亮了 32个时间单位。 第三次, 1 0 1 1 1 1 1 0 。点亮16个单位。 第一个点亮了16个时间单位。3个16个时间单位..........。

    因为时间切换的很快人眼是发觉不了,屏幕是只有一个灯在亮的。所以,在人眼最后看来,第一点是最亮的,第二个点有点亮,第3个点,暗很多。就是通过点亮和点亮时间,这儿2维信号来控制,不同的点的灰度的。

    SDI,送过来16个bit的数shift register。LE使能后数据送到output latch, OE到来的时候,数据到了output drive里面进行点亮。OE决定了点亮的时间。 SDI决定了,这段时间这些灯哪些点亮,哪些不点亮。

    如果这些灯是8bit灰度。 第一次,OE点亮128时间单位,依次点亮,64 32 16 8 4 2 1 。这一行就全部点完了。执行下一次点亮。 通知第一个灯,只在128单位的时候点亮,其他都不点亮。通知第二个灯, 只有128单位不点亮。 那么在这个周期内。第一个灯点亮128个时间。 第二个灯64+32+16+8+4+2+1=127个时间单位。你就会感觉,第一个灯比第二个灯亮。

    基本上,基本点亮原理理解了,下面的升级版本驱动芯片也就好理解了。

    2,双锁存芯片

    一个点亮周期,第一次OE,128个时间单位, 第二次OE, 64 一直到第八次oe=1.。才算点完。一共点亮了256个时间单位,才能点亮一行,然后才可以执行点亮下一行。太慢了。双锁存芯片进行了升级。一次点亮周期,只有2个OE。比如说: 第一行,第一次刷新,第一次OE 64, 第二个OE,8. 就换行了。第一行,第二次刷新,第一个OE 128,第二个OE,1. 第一行,第三次刷新,第一个OE 32,第二个OE,4 等等。

    比如:1s内常规芯片刷新100次, 双锁存刷新400次。是常规芯片的4倍。其实就是用这多出来的4倍。把同一行的时间单位补齐。1s内,第一行,显示的单位时间,没有变化。

    亮度都一样有啥好处呢?刷新率提高了。刷新率低,人眼会感觉闪烁的。第二个,一次点亮128+1.第二个点亮64+32.结构紧凑,点亮效率高。

    原理是这样的,只是实际情况会更复杂一点。具体就要看芯片手册了。

    3,PWM芯片

    为了在提高效果。双锁存芯片,还是边送数据边点亮。而且 OE控制也没那么灵活。后来才有了PWM芯片。为了提高效率和效果。我先把数据全部存起来。在PWM芯片内部对数据读出点亮。这样OE和写入数据分离,效率更高。数据不需要等OE完成才可以写。OE也不需要等数据写完再切换了。

    芯片厂家,也可以更好完成自己的低灰算法了。OE也就变成了gclk时钟。具体如何编程实现,就需要看厂家的编程文档了。

    题外话:

    驱动芯片为了提高效率和效果。下一步会怎么走呢??你觉得PWM芯片效率已经最大化了嘛??各位可以想一下。在后面,我会描述。驱动芯片可能的未来走向。

     

     

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