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一、悬挑梁间距未按悬挑架架体立杆纵距设置
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6.10.9 悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。
二、悬挑梁锚固不符合要求、或采用螺纹钢作U形钢筋锚环
6.10.2 悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋砼梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。
6.10.3 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
3.5.2  用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋砼用钢 第一部分：热扎光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
三、悬挑层封闭不严
3.8.4条第3款
架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭。
架体底层应进行封闭。
四、型钢悬挑梁外端未设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结
6.10.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；
钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB325级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《砼结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
脚手架拆除
一、外架拆除前未做好拆除准备工作
7.4.1 脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：
1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求；
2、应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后实施；
3、拆除前应 对施工人员进行交底；
4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
在作业范围内，设立警戒线；脚手架拆除应有专人监护作业。
二、未按脚手架拆除顺序进行脚手架拆除工作，拆卸下来的构配件直接抛掷至地面
7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高度差大于两步时，应增设连墙件加固。
7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面
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01
总则
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1.0.2 适用范围
1)房屋建筑工程、市政工程；
2)采用门架及其配件搭设的作业脚手架；支撑架
02
术语和符号
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2.1.2 门式作业脚手架
1)落地作业脚手架；
2)悬挑脚手架；
3)架体构架；
4)门架搭设的建筑施工用附着式升降作业安全防护平台。
2.1.3 门式支撑架
1)又称满堂架；
2)用于装饰装修的满堂作业架；
3)用于设备管道安装的满堂作业架；
4)用于混凝土模板的满堂支撑架；
5)用于钢结构安装的满堂支撑架。
2.1.19 门架跨距
沿垂直与门架平面方向排列的相邻两榀门架之间的距离，其值为相邻两榀门架立杆中心距离。
2.1.20 门架列距
沿门架平面方向排列的相邻两列门架之间的距离，其值为两列门架中心距离。
2.1.21 脚手架高度
1)脚手架：自门架立杆底座下皮至架体顶部栏杆上皮之间的垂直距离；
2)支撑架：自门架立杆底座下皮至顶部门架水平横杆上皮之间的垂直距离。
03
构配件
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3.0.1 门架与配件的性能、质量、型号应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》JG 13的规定。
3.0.2 周转使用的门架与配件应按附录A进行质量类别判定与处置。
1)A类：情况最好，除锈、油漆后可继续使用；
2)B类：经矫正、更换部件、修复后可继续使用；
3)C类：锈蚀严重，经荷载试验后确定能否使用；
4)D类：严重变形、锈蚀或损伤，不得修复，报废处理。
附录A 门架与配件质量类别及处理规定
A.1.2 判定标准——对照表A.1.2-1～5。
1)A类：表中A类项目全部合格；
2)B类：表中B类项目有1项及以上符合，但不得有C类或D类的任一项；
3)C类：表中C类项目有1项及以上符合，但不得有D类的任一项；
4)D类：表中D类项目有任1项符合。
表A.1.2-1
附录A 门架与配件质量类别及处理规定
A.2.1 门架及配件挑选后，应按质量分类进行标志。
A.3.1 C类周转使用的门架及配件的抽样试验：
1)门架或配件总数≤300件时，样板数量≥3件；
2)门架或配件总数＞300件时，样本数量≥5件。
A.3.2 对C类周转使用的门架及配件的抽样试验应符合《门式钢管脚手架》JG 13的规定。
3.0.3 门架立杆加强杆的长度不应小于门架高度的70%；门架宽度外部尺寸不宜小于800㎜；门架高度不宜小于1700㎜。
3.0.4 门架及其配套的钢管要求：
1)符合《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的普通钢管；
2)材质符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的Q345；
3)规格：φ42×2.5㎜；φ48×3.5㎜；相应的扣件应为φ42㎜、φ48、φ42/φ48㎜；
4)允许偏差(立杆壁厚＜2.2㎜的，不得使用)
5)当门架钢管、需设计计算的水平杆等钢管壁厚存在负偏差时，应按实际壁厚进行计算。
6)水平加固杆、剪刀撑、斜撑杆等加固杆件的材质与规格应与门架配套，承载力不应低于门架立杆。
3.0.5 门架立杆不得接长使用。当门架钢管壁厚存在负偏差时，宜选用热镀锌钢管。
3.0.6 门架与配件规格、型号应统一，应具有互换性，应有生产厂家标志，外观质量规定：
1)不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管；
2)冲压件不得有毛刺、裂纹、明显变形、氧化皮等缺陷；
3)焊接件的焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。
3.0.8 扣件要求：
1)铸造生产的扣件应采用可锻铸铁或铸钢，符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求；
2)钢板冲压生产的扣件应符合《钢板冲压扣件》GB24910的要求；
3)连接外径为φ42㎜/φ48㎜钢管的扣件应有明显标记。
3.0.9 底座和托座要求：
1)经过设计计算后加工制作；
2)材质应符合《碳素结构钢》GB/700中的Q235或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的Q345 ；
3)底座和托座的承载力极限值≥40kN；
4)底座钢板厚度≥6㎜，托座U型钢板厚度≥5㎜ ，钢板与螺杆应采用环焊，焊缝高度≥钢板厚度，并宜设置加劲板；
5)可调底座和可调托座螺杆直径应与门架立杆钢管直径配套，插入门架立杆钢管内的间隙＜2㎜；
6)可调底座和可调托座螺杆与可调螺母啮合的承载力应高于可调底座和可调托座的承载力，螺母厚度≥30㎜，螺母与螺杆啮合齿数≥6扣；
7)可调底座和可调托座宜采用实心螺杆；当采用空心螺杆时，壁厚≥6㎜，并应进行承载力试验。
3.0.10 连墙件的要求：
1)宜采用钢管或型钢制作；
2)材质应符合碳素结构钢Q235或低合金高强度结构钢Q345 。
3.0.11 悬挑架的悬挑梁或悬挑桁架的要求：
1)应采用型钢制作；
2)材质应符合Q235或Q345；
3)U型钢筋拉环或锚固螺栓应采用HPB300钢筋。
3.0.12 门架、配件及扣件的计算表可按附录B采用。
04
荷载——重点学习支撑架
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4.1.1 荷载：
1)永久荷载；
2)可变荷载。
4.1.2 门式支撑架永久荷载：
1)支撑架构配件、模板自重：包括架体、围模板、模板支撑梁等；
2)结构构件自重：钢筋、新浇混凝土、钢结构构件等。
4.1.3 门式支撑架可变荷载：
1)施工荷载：包括作业层上施工人员、施工人员手持小型工具等自重荷载；
2)其他可变荷载：包括布料机、抹光机、振动器等大型施工机具设备等自重及振动荷载；
3)风荷载。
4.2.1 门式支撑架永久荷载标准值：
1)门架、配件自重标准值—附录B.0.2
表B.0.2-1 MF1219系列门架、配件标准值
表B.0.2-2 MF0817、MF1017门架、配件标准值
2)扣件规格及重量—附录B.0.3
表B.0.3 扣件规格及重量
3)表B.0.4 门式脚手架钢管截面几何特性及自重
4)门式支撑架的架体、模板及模板支承梁，应根据实际情况取其自重值为荷载标准值。
5)建筑结构构件按《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定取其自重值为荷载标准值。
4.2.3 门式支撑架设计时，作业层上的施工荷载标准值：
1)表4.2.3 门式支撑架施工荷载标准值
2)支撑架上移动的设备、大型工具等物品，应按其自重取值计入可变荷载标准值；
3)支撑架上振动、冲击物体，应按其自重×动力系数取值计入可变荷载标准值，动力系数可取1.35。
4.2.4 门式支撑架的水平风荷载标准值：
1)ωk=μz·μs·ω0；
   ωk——风荷载标准值(kN/㎡)；
   ω0——基本风压值(kN/㎡)，按GB50009取重现期n=10对应的风压值，且≥0.2kN/㎡；
   μz——风压高度变化系数，按GB50009采用；
   μs——风荷载体型系数，按表格4.2.4取用，支撑架一般为0.26。
4.2.5 水平风荷载作用在门式支撑架上的水平力：
1)水平风荷载沿门架平面方向作用时:
   Fwf=lHωkf；    Fwm=lHmωkm；
   Fwf—风荷载作用在架体上产生的水平力标准值(kN)；
   Fwm—风荷载作用在栏杆围挡(模板)上产生的水平力标准值(kN)；
   l —门架跨距(m)； 
   H—门式支撑架搭设高度(m)；
   Hm—架体上部模板或栏杆围挡高度(m)；
   ωkf—架体的风荷载标准值(kN/㎡)，按4.2.4，其中μs取0.26；
   ωkf—栏杆围挡(模板)的风荷载标准值(kN/㎡)，按4.2.4。
2)水平风荷载垂直与门架平面方向作用时:
   Fwf=laHωkf；    Fwm=laHmωkm；
   la —门架列距(m)。
  l —门架跨距；
  n —支撑架纵向门架榀数。
4.3.1 当计算门式脚手架的架体或构件强度、稳定承载力和连接强度时，应采用荷载设计值。
4.3.2 当计算门式脚手架的地基承载力和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
4.3.3 荷载分项系数
4.4.2 对于承载能力极限状态设计的荷载效应组合：
4.4.2 对于承载能力极限状态设计的荷载效应组合：
1)表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，不表示代数相加；
2)ψc为施工荷载及其他可变荷载组合值系数，按GB50009取值；
3)强度计算项目包括连接强度计算；
4)在室内或无风环境时，立杆稳定性计算不组合风荷载。
05
设计计算——重点学习支撑架
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5.1.5 门式脚手架安全等级：
1)搭设高度、荷载中任一项不满足Ⅱ级的，即划为Ⅰ级；
2)架上总荷载为荷载标准值。
5.1.7 门式支撑架设计计算内容(方案完整性审查)：
1)门架立杆稳定承载力；
2)水平杆强度、挠度；
3)抗倾覆验算(按需要)；
4)门架立杆地基承载力延算。
5.1.9 门架的立杆换算长细比λ，立杆换算截面回转半径i，采用标准系列的，可以查附录B，其他的应分析确定计算。
5.1.10 钢材的强度与弹性模量取值：
5.4.1 进行门式支撑架设计计算时，应先确定计算单元，明确荷载传递路径，应根据实际受力情况绘制计算简图。
按可变荷载控制为主计算，结构自重及支撑架的自重分项系数取值略小，为1.20
按永久荷载控制为主计算，结构自重及支撑架的自重分项系数取值略大，为1.35
5.4.13 不需进行抗倾覆验算的情况：
1)基本风压值不大于0.3kN/㎡(杭州地区的10年一遇值)，架体高宽比小于2.0，且作业层上竖向封闭栏杆(模板)高度小于1.2；
2)基本风压值不大于0.5kN/㎡(杭州地区的100年一遇值)，架体高宽比小于1.5，且作业层上竖向封闭栏杆(模板)高度小于1.2；
3)采取了抗倾覆措施。
                                 待续
	

基础完成后及脚手架搭设前
作业层上施加荷载前
每搭设完6m~8m高度后
达到设计高度后
外挂脚手架、附着式整体升降脚手架、电动吊篮、悬挂卸料平台每移动一次
遇有六级及以上大风或大雨后
停用超过1个月
外脚手架整体外观
搭设规范、外观整洁、外侧用安全网防护严密、楼层分色清晰、标示标牌清楚。
钢管扣件材质、安全网材质
钢管：新钢管具备产品质量合格证和质量检验报告，报监理单位审核、备案；旧钢管：施工单位在旧钢管进场前进行表面锈蚀检查，并应每年检查一次，监理单位现场见证。
扣件：施工单位在材料进场前把生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证报监理单位审核、备案。扣件进入施工现场，在监理单位现场见证下进行抽样复试。
安全网质量符合国家相关标准，进场前施工单位应把检测报告、产品合格证报监理单位审核、备案。
安全网进场使用前，项目部、监理单位、总包单位应共同现场抽检安全网阻燃性能，不合格材料不得进场使用。
落地脚手架底部设置
平整夯实，立杆底部加宽度≥200ｍｍ、厚度≥50ｍｍ的脚手板或其它刚性垫块，并设置排水沟。安全立网封闭到底。
脚手架搭设必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200ｍｍ的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一段开始并向另一端延伸搭设；在设置第一排连墙件前“一”字脚手架及边长≥20ｍ的周边脚手架应每隔６跨设置抛撑。
脚手板、水平安全网、防护栏杆、挡脚板设置
脚手架操作层必须满铺脚手板，脚手板与墙面的间隙不应大于200ｍｍ。脚手板须与下部钢管绑牢。
操作层外侧，应设置防护栏杆和挡脚板。
脚手架作业层操作面下方净空距离３米内，必须设置一道水平安全网。第一道安全网下方每隔10ｍ应设置一道水平安全网。
脚手架立杆与主体结构边缘应用脚手板或水平安全网防护严密。
脚手板、安全网应保持干净、整洁，禁止堆放施工杂物。
悬挑脚手架、爬架底部设置
悬挑架最底层应按规范要求沿纵向长度方向依序满铺兜网、密目网、脚手板、模板进行防护；模板沿水平及侧面封闭严实。
外排立杆内侧设置180ｍｍ挡脚板。
悬挑脚手架锚固设置
悬挑式脚手架的悬挑梁必须使用不小于16号的工字钢，采用预留孔洞Ｕ型螺栓或者楼层预埋Ｕ型环的方式固定，Ｕ型螺栓或者Ｕ型环必须采用圆钢，必须经过设计计算确定型号，且直径不小于16ｍｍ。
落于结构上的锚固段应是悬挑段的1.25倍，且必须采取两道锚固，每道悬挑梁均宜加设斜拉钢丝绳，钢丝绳直径不应小于１４ｍｍ。
悬挑梁上宜设置防止立杆及斜拉钢丝绳移动的定位钢筋。
脚手架连墙件设置
连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。连墙件布置竖向间距不宜大于层高，且应小于４米，横向间距不应大于４跨，且不大于６米。
连墙件在转角和顶部处应加密设置。
一字型、开口型架体两端必须设置刚性连墙件。
在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆和连墙件。
悬挑卸料平台
应编制卸料平台专项方案，根据计算确定主受力钢丝绳、副钢丝绳、主副梁、地锚等构件型号。
悬挑式鞋料平台主绳、副绳吊点应分别设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。主绳吊点距平台前段不应大于500ｍｍ，副绳吊点距主绳吊点不宜大于500ｍｍ，主绳受力，副绳应张紧，主绳、副绳严禁使用花篮螺栓调节。
平台承载面积应≤20㎡，长宽比应≤1.5，周边搭设防护栏杆(0.6m/1.2m)，并用木模板封闭，安装平台时外口应略高于内扣。
卸料平台每一次提升、移位必须经过监理组织验收合格后，方可使用。

	

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