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  • 库存子系统-入库单 文章目录 0、前言 1、定义 2、单据信息 3、页面要求 3、具体操作 3、查询一览 0、前言 文章已个人经验总结整理,如果有不足与欠缺的功能点或者是有表达错误的点的话请在评论区指正,我会及时...

    库存子系统-入库单

    文章目录

    0、前言

    文章已个人经验总结整理,如果有不足与欠缺的功能点或者是有表达错误的点的话请在评论区指正,我会及时进行修改处理更新!!!!!
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    1.定义:

    采购入库单:是企业确认采购收货的依据,用户可实现现款采购、赊购等业务,在实际处理时可以将其视同采购发票;采购入库单可引用采购订单生成;采购入库审核后仓库实际库存相应变化,同时对应的往来账款生效;
    生产入库单:是处理生产订单的入库业务类型的库存单据,是确认生产车间和仓库货物出库的书面证明,也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。

    2.单据信息

    以主表和从表形式说明
    主表:入库单的基础信息
    包括:

    • 入库单号
    • 入库日期
    • 供应商名称
    • 供应商编号
    • 相关单据号
    • 制单员
    • 制单日期
    • 审核员
    • 审核状态
    • 相关单据号
    • 订单类别
    • 订单部门
    • 订单备注等

    从表:入库单据的具体信息
    包括:

    • 入库单号(与主表入库单号关联)
    • 行号(入库单据可能有多个物料,每一个物料占一行)
    • 物料编码
    • 物料名称
    • 物料规格
    • 物料类型
    • 物料单位
    • 待入库数量
    • 已入库数量
    • 采购/生产单价
    • 批号
    • 金额
    • 备注

    3.页面要求

    按钮:新增按钮,提交按钮,保存按钮,审核按钮,反审按钮,删除按钮,从表新增行按钮,从表删除行按钮,从表生成批号按钮(按钮要以不同的权限启用与禁用)
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    表单:主表的所有字段,可以以下拉框/输入框/单选按钮等形式(可以根据具体的操作对一些字段进行隐藏,主表就不会太多字段显示复杂冗余)
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    表格:从表的所有字段,以表格的形式展示
    在这里插入图片描述

    4.具体操作

    生产入库和采购入库的操作基本一致。

    1. 检索相关单据(一般为采购到货单/生产完成单)。
    2. 根据相关单据提供的信息返回到对应的字段内(主表/从表)。
    3. 填写主表相关信息(入库日期,供应商,运输方式,订单备注等信息)。
    4. 填写从表相关信息(物料名称,物料编码,单价,数量,库,位,批号等(一般物料名称跟物料编码可以通过选择的方式进行选择,无需手动填写))。
    5. 点击提交按钮,系统自动生成入库单号,生成操作员,操作时间等,同时更新待入库数量,已入库数量为0。
    6. 由审核员审核通过后,生成审核员,更改审核状态等,同时更新已入库数量,未入库数量变为0,增加库存量,入库单即完成。

    5.查询一览

    提供一个检索区域,可以通过各个查询条件进行多条件查询(单据号,供应商名称,入库日期,相关单据号,制单员,审核员,审核状态等字段)入库单据信息,显示具体的单据信息。
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  • ERP原理:第一节 ERP的总体结构

    千次阅读 2019-05-18 10:58:01
    (2) 对自制成品、半成品而言:指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。 (3) 对委外件而言:指已下达委外单而委外厂商尚未交货(验收入库)的数量。 3.预约量(Allocated Quantity) 如果客户向本公司...

    第一节 ERP的总体结构

    当今企业所使用的ERP系统种类很多,各ERP系统所包括的功能范围、乃至各功能模块的划分及名称也有所不同。但一般都涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企业的职能。
    但不管哪一家的ERP系统,都是以“平衡供需”为目的、以计划为中心思想的,并将各管理职能作紧密的集成。因为企业本来就是一个非常复杂的分工与合作的系统,ERP系统只有做到了职能间的高度集成,才能跨职能地通盘规划、达成供需平衡,并有效地执行和控制。
    所以要了解ERP系统的基本结构,就必须理解ERP系统中职能集成的基本逻辑。
    一.名词解释
    ERP系统中有很多职能集成所必需,但手工管理方式下所没有的重要名词。以下一一解释这些名词的意义及功能。
    1.现存量(On Hand Quantity)
    即仓库中现有料品(成品、半成品、采购件)的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”,所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。
    2.在单量(On Order Quantity)
    假设本公司向供应商发出一张采购订单,采购A料品300个库存单位,这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有,但目前还未真正拥有的数量”,直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。
    (1) 对采购件而言:指已下采购订单而供应厂商尚未交货(验收入库)的数量。
    (2) 对自制成品、半成品而言:指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。
    (3) 对委外件而言:指已下达委外单而委外厂商尚未交货(验收入库)的数量。
    3.预约量(Allocated Quantity)
    如果客户向本公司下单订购A产品100台,双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。
    为什么在接到客户订单时,电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢?因为预约量代表一种“待发”的数量,可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足,而针对可能发生的缺货状况预作准备。
    (1)对采购件而言:已发生产订单或委外单,要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。
    (2)对成品而言:已接到客户订单而尚未交货的数量。
    (3)对自制半成品而言:已发生产订单或委外单,要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。
    (4)对委外件而言:已发生产订单或委外单,要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。
    4.现存可用量(On Hand Available Quantity)
    假设料品A的现存量为500台,而预约量为200台,那么我们称“500台-200台=300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说,公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下,还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量,就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。
    现存可用量 = 现存量 – 预约量
    5. 可用量(Available Quantity)
    上例中,A料品的现存可用量为300台,是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢?假若A料品还有一个在单量为200台,那么对销售人员而言,公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台,称作“可用量”。
    可用量 = 现存可用量 + 在单量
    = 现存量 - 预约量 + 在单量
    通过上述名词解释,我们可以看出“在单量”代表供应量,而“预约量”则代表了需求量。所以这两个量的掌握,对于库存的供需平衡是至关重要的。
    但是手工管理方式下,对库存量的掌握是不完整的。手工方式下,我们的数据只有现存量,无法记录在单量与预约量,自然也无法算出可用量了。因此,无法提供管理者应用时所要的讯息,当然也就不可能作好供需平衡、通盘规划了。

    二.连动关系的处理方法
    从本质上讲,职能的集成,即是对数量和时间的连动关系的掌握。
    1.数量的连动关系
    举例说明(下列活动对象为产品A,现存量为零):
    (1)公司在8月5日,发出生产订单(MO0208001),要生产200台。
    (2)8月8日,生产订单MO0208001部分完工入库180台。
    (3)8月10日,业务人员接到客户订单(CO0208001),数量为80台。
    (4)8月15日,客户订单CO0208001发货80台。
    (5)8月20日,业务人员又接订单(CO0208002),数量300台。
    我们注意8月20日产品A的库存资料:现存可用量为-200,即现存量100台不足客户订单CO0208002所需,但有一个在单量20台,那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢?
    很显然,有两个结果:(1)如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前,那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前,再安排生产完成180台即可;(2)如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后,那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前,再安排生产完成200台。
    可见,只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的,我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理,因为没有时间的数量往往是没有意义的。
    2.时间的连动关系
    接上例,假设:
    (1)生产订单MO0208001余量20台,计划于8月25日完工入库;
    (2)8月21日再下一生产订单MO0208002,数量200台,计划完工日期8月27日;
    (3)客户订单CO0208002数量300台,其预计交货日期为8月28日。
    3.连动关系的处理方法:自动规划
    再接上例,假设:
    (1)业务人员接到订单CO0208003,数量400台,预定交货日9月5日;
    (2)业务人员又接到客户订单CO0208004,数量500台,预定交货日9月10日;
    请问如何制定生产计划,以满足上述客户订单的要求呢?
    由上可知,制造部门应该在9月5日和9月10日,分别完工入库A产品380台和500台。
    假设产品A的生产提前期为3天,则生产部门所制定的制造计划应该如下(未考虑休息日):
    (1)9月2日,发出生产订单,制造数量为380台,预计完工日9月5日;
    (2)9月7日,发出生产订单,制造数量为500台,预计完工日9月10日。
    借助于这样的集成的逻辑,我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来,协助我们作好供需平衡,以及通盘规划和执行控制的工作。
    三.ERP系统的总体结构
    以上有关数量和时间的连动关系的处理方法,就构成了物料需求规划(MRP:Material Requirement Planning)的最基本的技巧。当然,上述逻辑还过于简化。比如企业生产的产品的构成可能是很复杂的,一个成品往往是由很多半成品组成,而这些半成品又由很多其它零组件或原物料加工而成。所以时间和数量的连动关系的处理,是按产品的物料清单(BOM:Bill of Material)的阶层来逐阶进行的。如果不同产品中再出现共用料件的状况,那么处理的逻辑就更复杂。有关MRP计算的逻辑,我们会在下面的章节中作详细的解说,在此简要介绍MRP系统的观念性架构
    制造企业在大量应用MRP系统而取得管理效益后,又把生产能力的需求计算也纳入系统,因而产生了“产能需求规划(CRP:Capacity Requirement Planning)”,同时也把“车间管理(SFC:Shop Floor Control)”、销售职能的“分销需求规划(DRP:Distribution Requirement Planning)”、应收帐款和应付帐款的管理、总帐会计…等功能都加以整合起来,形成了管理整个制造企业资源的管理系统,因而称作“制造资源规划”系统(Manufacturing Resource Planning),其英文简称也是MRP。因此,MRP系统有了狭义与广义之分,狭义的MRP是指“物料需求规划系统”,广义的MRP则是指“制造资源规划系统”。也有人将前者称为MRP,称后者为MRPⅡ。
    近几年来,随着信息技术(IT:Information Technology)的飞速发展,企业利用先进的信息技术,而将MRP系统的应用范围更加扩大,把企业与上游供应商和下游客户往来的信息也纳入管理。这种应用范围的扩大,一是可以大大增强企业整个供应链对市场的应变能力,同时也减少了彼此在数据处理的时间和成本。这种系统,叫做“企业资源规划(ERP:Enterprise Resources Planning)。
    尽管不同的ERP系统在功能面上,都存在或多或少的差异,但总体结构基本上是相似的。

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  • 企业财务制度二--会计科目名称和编号(一)1241 自制半成品1241 自制半成品 一、本科目核算工业企业库存的自制半成品的实际成本。 自制半成品,是指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库,但尚未制造完工...
    企业财务制度二--会计科目名称和编号(一)1241 自制半成品

    1241 自制半成品

      一、本科目核算工业企业库存的自制半成品的实际成本。
      自制半成品,是指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库,但尚未制造完工成为商品产品,仍需继续加工的中间产品。
      外购的半成品(外购件)应作为原材料处理,不在本科目核算。
      二、已经生产完成并已检验送交半成品库的自制半成品,应按实际成本,借记本科目,贷记“生产成本”科目。对于从一个车间转给另一个车间继续加工的自制半成品的成本,应在“生产成本”科目核算,不通过本科目核算。
      三、从半成品库领用自制半成品继续加工时,应按实际成本,借记“生产成本”科目,贷记本科目。
      委托外单位加工的自制半成品,应在本科目下单独设置“委托外部加工自制半成品”明细科目进行核算。发出加工时,借记本科目(委托外部加工自制半成品),贷记本科目(库存半成品)。支付的外部加工费和运杂费等,借记本科目(委托外部加工自制半成品)、“应交税金-应交增值税(进项税额)”等科目,贷记“银行存款”等科目。加工完成并已验收入库的自制半成品,应按加工后的实际成本,借记本科目(库存半成品),贷记本科目(委托外部加工自制半成品)。
      四、“库存半成品”明细科目,应按自制半成品的类别或品种设置明细账。“委托外部加工自制半成品”明细科目,应按加工单位、自制半成品的类别或品种设置明细账。对于基本生产车间领用后需要按照成本项目分别计入产品成本的自制半成品,并应按规定的成本项目设置专栏。
      五、本科目的期末借方余额,反映企业期末库存自制半成品的实际成本。

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  • 半成品的外发加工 定义:以外发BOM组件给供应商,再采购收回BOM成品的方式收回。 基本数据:BOM类似其他正常自制生产BOM,BOL可有可无,物料主数据采购类型为F,特殊采购为 30(采购类型 ...

    半成品的外发加工
           定义:以外发BOM组件给供应商,再采购收回BOM成品的方式收回。
           基本数据:BOM类似其他正常自制生产BOM,BOL可有可无,物料主数据采购类型为F,特殊采购为   30(采购类型 F   特殊获取 L 分包,其他为空),用me11维护采购信息记录。
           操作方法:
            1.创建委外采购申请(ME51N) :也可以在MRP的运算自动产生。
            2.批准采购申请(ME54N) :按实际配置,有的公司不要求审核亦可进行下面的操作。
            3.创建委外采购订单(ME21N) :也可以在MD04中将委外采购申请单转化为委外采购订单。
            4.批准委外采购订单(ME29N) :按实际配置,有的公司不要求审核亦可进行下面的操作。
            5.发料到转包库存(ME2O) :其界有发货过账的按钮。
            6.收货(MIGO) :还有一点疑问:半成品料怎么耗用。
         例子:20401512

    半成品的工序外发加工:
          
    定义:以外发BOM成品给供应商形式,且供应商只是此BOM成品的一道工序。
           一、工序外包
    1.建立作业外包info record---Tcode:ME11/ME12
       在建立作业的info record时只要输入vendor,采购组织和plant,再选择Subcontracting类型,不输入物料,在建立info record时必须输入material group和purchase group,其它同普通的info record.保存后假设产生的info record number是5500000192.
       注:和直接使用外包PO不同的是,这次的info record是用来对应作业价格的,并不需要指顶物料,对应相同的供应商.
    2.建立外包工序----Tcode:CA01/CA02.
       注:和一般工序不同的是,外包工序并不输入工作中心,Control Key选择ZP02(Copy PP02),将维护好的info record写上,填上cost element(必须是初级成本要素,这将带入PO,实际上这个科目就是外包费用).

    3.标准成本估算
       将外包成品ZST_SUBCON改成自产,通常企业如制造某成品如有多道工序,其中某道工序需要委外,但是就整个成品来讲还是属于自产,虽然公司目前大都只使用一道工序,但也做为自产.

    4.建立工单和作业PR转PO---Tcode:CO01/CO02/ME51N/ME21N

       (1)开工单CO01

    当工单保存后自动产生PR :50057138

       (2)ME21N/ME51N转PO.      

       输入PR后转外包PO,Item category L和Account assignment F是自动带出的,检查Account assignment Tab页面可以看到对应的Order是工单.
    此时并不要输入其它Condtion.

       总结:在工艺路线中设置好各工序,包括需要外协的工序(外协工序需要将控制码设置为PP02),将组件分配置各工序,生产订单中引用该工序,生产订单生成后会产生一张无物料的外协工序的采购申请,转采购订单后按外协订单处理就可以了。

    5.作业外包PO收货

    同样的MB1A 541发料后MIGO收货,同样一个物料凭证包含两张凭证

       既然只是作业外包,所以工单还要做收货,此时CO03看菜单GOTO->Documented Goods Movement能看见PO收货对应的物料凭证.

    6.配置PO Account assignment

       必须保证外包PO允许Account assignment F.

    7.工单收货外包料的价格处理

       建议不使用CO11做confirmation,因为系统会自动带出材料,可材料已经MB1A 541发出,所以直接使用MIGO 101工单收货,因为公司成品是全部使用MAP+batch的.成品收货时的价格决定于配置的取价策略.

       定义取价策略Valuation variant Y09,在目前正常的取价策略上加U. 因为工单收货的价格将是PB00+Mat OH+Subconact OH+Royalty,所以使用自定义取价策略获取价格.Y09的策略如下:首先是自定义出口,注意在程序逻辑中根据条件判断满足条件的工单位成品入库价格就使用以上逻辑正常的工单一定要将价格设成0表示没有取到价格以便继续按2->5的priority取价格.

       将Y09赋予工厂5100,SAP并没有by production order type决定采用MAP的成品收货取价策略,为了不混淆正常工单的收货,正常工单在自定义出口将价格设置0就可.

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空空如也

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半成品入库单