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    电器元件的接线柱或者接线端子排上接线柱的,是经过螺丝带压口压紧固定的压接端子。压接端子是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分属于连接器。随着工业自动化程度的提升以及越发严格、精确的工业控制要求,接线端子的需求量逐渐加大。

    电子行业的突飞猛进,使得接线端子的使用范围越来越广、种类越来越多。接线端子可以分为WUK接线端子、欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列,光电耦合型接线端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2,圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。目前用得最广泛的是PCB板端子、五金端子、螺帽端子、弹簧端子。由于接线端子的应用广泛,线缆行业朋友圈小编特意归纳和整理了接线端子的相关知识内容,以便大家收藏读阅。

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    01:第一节:端子产品应用

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    1.1 3C 产品端子

    (2) 资讯产品

    A. 个人PC桌上型电脑:内部之电源供应器、不断电电源供应器(UPS)。

    B. 工业电脑:内部之主机板、及机电控制板。

    C. 周边设备:如扫描器、印表机、影印机。

    (2) 通讯产品

    A. 有线传输及终端的控制系统与设备:如电子交换机之电源供应器、电话线之连接器。

    B. 无线传输及终端对控制系统与设备:如基地台传输设备、交换机之电源供应器。

    (3) 消费性电子产品:主要供应于全球之各种视讯、音讯及家电产品。

    A. 视讯产品包含电视机、录放影机及摄录影周边配件。

    B. 音讯产品包含家用音响、携带型音响及汽车音响。干衣机、微波炉、烤箱、电扇、电热器、洗碗机、运动器材、卫浴控制系统。

    未来消费性电子产品的趋势将结合视听、通讯及资讯科技,即所谓的3C整合。

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    1.2 电子产品用端子

    (1)配电系统中之输电系统及变压系统:用于发电厂、传输设备、中继站到工厂、住家大楼、公共建筑及工业设备等。

    (2) 控制系统:各类产业中机械设备及电梯、自动化设备…等。

    1.3 运输工具用端子

    (1)广泛应用于飞机、船舶及各式车辆、电动车之电力及仪表板之信号传输。

    (2) 高铁、捷运之机电系统

    02

    第二节:端子类型

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    端子类型(压接端子-I)

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    端子类型(压接端子-II)

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    端子类型(对插或速断式端子-I)

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    端子类型(对插或速断式端子-II)

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    端子类型(圆管端子)

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    绝缘类型

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    绝缘类型

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    端子大小

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    配线范围(线规对照表)

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    线径、容许电流及适用端子表

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    配线范围

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    螺丝孔径

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    03

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    裸压OT端子

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    预绝缘U型端子

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    预绝缘管状端子

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    04

    压着技术

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    压着工具压着机

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    压着工具 压着机—手动工具

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    压着工具 压着机—气动工具

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    压着工具 压着机—液压工具

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    压着工具 压着机—半自动压着机

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    压着工具 压着机—全自动压着机

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    05

    机械性能-压接强度

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    现有端子和线材拉拔力测试表(数据来源:AMP/MOLEX/JST

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    06

    接线端子的常见故障和问题

    接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种:

    1.接触不良的问题

    接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

    2.绝缘不良的问题

    绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排别,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。

    3.固定不良的问题

    绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。

    此外,由于镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,破裂,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良,由于定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良,也是常见病,多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

    如何检测接线端的短路故障

    导线及接线端子的故障也可能是由于线束与车身(地线)之间或在有关开关内部短路所造成的。检查前应首先看在车身的端子固定是否牢靠,然后便可按下列步骤进行测试。

    1、检查电线通断

    首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的接线端子,再测量端子相应端子间的电阻。如电阻值不大于1欧姆,则说明电线正常,以便进行下一步检查。在测量导线电阻时,最好在垂直和水平两个方向轻轻摇动导线以提高测量的准确性,同时注意,对大多数导线端子、万用表表棒应从连接器的后端插入,但是对于装有防水套的防水型接线端子表棒就不能从后端插入,因为在插入时稍不小心便会使端子变形。

    2、短路的电阻值检查

    首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的导线接线端子,再测量两侧连接器各端子排与车身间的电阻值。测量时,表棒一端搭铁接车身,另一端要分别在两侧导线连接器上进行测量,如果电阻值大于1欧姆则说明该电线与车身无短路故障。

    3、端子外观及接触压力检查

    首先应逐一拆下各端子,检查连接器端子上有无锈触和脏污,对锈蚀和脏污应清理。然后检查端子片是否松动或损坏,端子固定是否牢靠,在轻轻拉动时端子应无松动现象。反之,如果在哪一个座孔中的插头端子拔出时比其它座孔容易,则该座孔可能在使用中会引起接触不良的故障。

    接线端子是基础,没有可靠的接线端子,就没有可靠的系统工程。预防和分析是每个企业所必须的过程,通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理,可分析出大量经验教训和排除各种隐患,为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据,是修订和制订接线端子技术条件的重要依据,为预防不必要的损失提供了技术保障

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  • 压接的要求在压接端子与导线之间提供不可分离的,长时间可靠的电气和机械连接。压接应便于生产加工。压接的优势:1通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构2仅调整压接高度即可用于不同线径...

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    什么是压接?

    压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型,实现紧密连接的工艺

    无焊连接技术最早源于AMP1941年提出。

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    压接的要求

    在压接端子与导线之间提供不可分离的,长时间可靠的电气和机械连接。

    压接应便于生产加工。

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    压接的优势:

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    1通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构

    2仅调整压接高度即可用于不同线径压接

    3通过连续冲压生产实现低成本

    4压接自动化

    5苛刻环境下性能稳定

    压接三要素

    .合格压接的要求:

    1.导线:

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    1)选用线径符合压接端子适用性要求

    2)剥线符合要求(长度适合,不损镀层,末端不

         开裂分叉)

    2.Terminal 端子

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    1)按形式不同,分为开筒式和闭筒式

    2)按镀层不同,分为镀锡,镀银,镀金,镀镍等

    3)按是否含绝缘压接或密封部分进行区分

    3.压接工具

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    二,压接准备:端子选用

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    三.压接准备:剥线要求

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    导线剥皮的应注意下面常规的要求

    1) 导线(0.5mm2及以下,且股数小于等于7芯线),不可被破坏或切割;

    2) 导线(0.5mm26.0mm2,且股数大于7芯线),芯线被破坏或切割根数不大于6.25%

    3) 导线(6mm2以上),芯线被破坏或切割根数不大于10%

    4) 非剥线区域绝缘皮不允许有破损

    5) 剥线区域不允许有残留绝缘皮。

    压接模具和刀片 

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    压接产品

    单线压接

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    双线压接

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    多线压接

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    芯线压接与绝缘皮压接

    芯线压接与绝缘皮压接有一定的区别:

    芯线压接保证了端子与电线的良好连接

    绝缘皮压接是为了减少震动以及移动对芯线压接的影响

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    压接过程

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    压接刀具打开,端子放置在下刀上,导线由手或机械设备送至合适的位置。

    上刀向下移动,把导线压入包筒

    包筒随上刀折弯,压接成型

    设定的压接高度保证了压接质量

    压接原理

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    压接过程中,导体受到套管的挤压,在经度和纬度两个方向上均发生形变,形成冷焊:

    Ø  导体与套管表面的原氧化膜变形破裂

    Ø  导体与端子套管的纯净金属表面充分紧密接触

    Ø  挤压变形过程中的微运动

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    放线位置(后送料)

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    放线位置(侧送料)

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  • 管式端子压接

    2017-05-23 10:55:48
    这份文档是GLW管式端子压接,用与冷压管式端子压接和剥皮等。
  • 防水接线端子盒(塑料接线端子盒)上盖采用螺纹紧方式,安装简便。防水接线端子盒采用内压盖直接按压方式进行密封,防止密封胶圈被挤压变形。DATA86防水接线端子盒密封胶圈采用优质硅胶材料,表面采用双弧形设计,...
  • 1、压接出头长度端子压接出头长度对压接连接后端子的性能影响较为严重,在实际的应用中必须满足2点要求:①压接出头可见,只有压接出头可见才能更有力地保证压接端子的拉脱力、满足机械性能;②压接出头不能延伸到...

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    1、压接出头长度

    端子压接出头长度对压接连接后端子的性能影响较为严重,在实际的应用中必须满足2点要求:

    ①压接出头可见,只有压接出头可见才能更有力地保证压接后端子的拉脱力、满足机械性能;

    ②压接出头不能延伸到端子的结合区和自锁区中,否则会影响端子和护套的装配性能,使端子不能正常装入护套内,同时也会影响公、母端子的理想接触,有时还会导致对接护套之间不能完全装配和锁死。

    压接出头长度数值由端子自身特点决定,不同规格的端子对出头长度的数值要求不同,不同生产厂商设计的端子对出头长度的要求也不同。比如一些常规性端子由于生产商和用户不同,对压接出头长度的要求也不相同:

    1)MOLEX要求压接出头长度为可见到一倍导线线芯外径数值,且最大不能延伸到结合区中。

    2)DELPHI要求端子的压接出头长度最大为1mm。

    3)YAZAKI要求端子的压接出头长度为0.1-1.0mm。

    4)AMP要求端子的压接出头长度为0.5-1.0mm,部分较精密的端子为0.13-0.51mm。

    5)KET要求端子的压接出头长度为0-2.0mm。

    6)JST要求出头长度必须可见。

    7)部分日资企业将压接出头长度数值规定在0.5-1.5mm。

    总的来说,上述数值只是一个常规性规范,对于一些特殊端子,还需根据端子的应用情况确定。

    2、线芯、绝缘层可见程度

    缓冲过渡区中的线芯和绝缘层位置是端子冷冲压连接过程品质中非常重要的因素。最佳的冷冲压连接要求,缓冲过渡区中线芯和绝缘层裸露长度相等,不过在实际的应用中很难做到这一点,但是要求线芯和绝缘层必须同时可见。

    当此区域中的绝缘层不可见时,说明导线绝缘层没有被端子正确压着,导线线芯失去保护,使用过程中可能出现导线线芯被折断的现象,随之导致电性能下降,严重时会出现安全事故。

    部分日资企业将线芯和绝缘层在过渡区中的位置参数规定为:电线剥皮端口与端子绝缘压接区前端口的尺寸为0-1mm。

    MOLEX、DELPHI、YAZAKI、AMP、KET、JST要求绝缘层和线芯压接区之间的导线绝缘层和导线线芯必须是可见的。

    3、料带切断长度

    端子在冷冲压连接时,端子绝缘压接区后端部距离料带切断点的长度,或端子前端部距离前料带切断点的长度,即料带切断长度。

    在冷冲压连接压接过程中,当端子从料带上剪切下来时,如果保留的尾料过长或过短则会导致3种不良后果:

    ①在端子插入护套后,过长的金属尾料会延伸至护套的后端部,较高的电压会引起连接器的相邻触点之间的电弧;

    ②如果端子前端部的尾料过长,会干涉端子和护套、端子和端子的结合;

    ③当端子前、后端料带切断长度保留较小甚至不可见时,可能会出现端子被切伤的问题,导致端子不能使用。

    不同的生产商对常规端子的料带切断长度作出了不同的要求:

    1)DELPHI规定前切断料带必须可见,后端料带切断长度必须可见且最大0.5mm。

    2)AMP对250和070端子规定为后端料带切断长度必须可见,最大为0.25mm。

    3)YAZAKI将后端料带切断长度规定在0-0.3mm,最大不超过0.5mm。

    4)KET规定前、后料带切断长度最大不超过0.5mm。

    5)MOLEX规定前、后端料带切断长度大约为1-1.5倍端子材料厚度。

    总的来说,前后料带的切断长度必须可见,最大不能影响到端子的可装配性能,尾料带不能伸出护套尾部。

    4、前、后保护口

    在端子和导线连接的过程中,前、后保护口对导线线芯起到保护的作用,后保护口尤为重要。在冷冲压连接过程中,如果没有保护口或保护口过小时,压接后导线的线芯就会被端子切断或切伤,使压接后端子的机械性能和电性能降低,甚至会出现安全隐患;当保护口过大时,会使端子和导线的接触面积减小,机械性能不能保证的同时电性能也降低,一般情况下压接后端子和导线的接触面积必须大于导线的截面积。

    不同厂商和用户对常规端子做出的不同要求:

    1)DELPHI对最低限度做出规定,规定后保护口必须可见。

    2)AMP对070和250端子要求:前保护口最大不能超过0.25mm,后保护口0.3±0.13mm。

    3)MOLEX规定前保护口可见,后保护口大约为2倍端子材料厚度值。

    4)YAZAKI规定后保护口0.2-0.8mm。

    5)KET规定前、后保护口0.3-0.8mm。

    总的来说,冷冲压连接的最佳状态为:前后保护口都可见,不影响压接后的机械性能和电性能。

    5、端子的形变

    端子在压接后一般情况下都有不同程度的形变,端子的形变可能会导致的不良后果为:

    ①端子不能装入护套;

    ②端子被损坏;

    ③公、母端子对接不到位;

    ④端子对接后局部接触,接触电阻过大影响导电性能,有时会出现局部过热导致的测量自燃等安全事故。

    端子变形一般分为弯曲变形和扭曲变形,在实际应用中不同厂商和用户对此参数的要求也不同:

    1)AMP规定插头可上1°,插座可下弯3°。

    2)YAZAKI规定上弯曲最大3°,下弯曲最大1°,扭转最大1°。

    3)KET规定上下最大弯曲不超过3°-6°,左右折弯最大不超过3°-6°,最大扭转度不超过3°-6°。

    6、端子压接高度、宽度和拉脱力

    端子冷冲压连接的高度和宽度是一个确定值,当端子设计成型后,端子的压接高度和压接宽度就已经确定,但由于不同设计制造商设计端子时参照的导线标准不同,其压接高度数值有所差异。

    如173631-1端子在使用日标0.5mm2的导线和使用美标AWG20导线时压接高度数值不同,所以在实际的应用中压接的高度还需要根据实际使用导线规格来确定。

    端子的压接宽度和高度在端子的冷冲压连接过程中是一个非常重要的参数,当压接高度过高时,端子线芯压接区中导线形变不到位,端子和导线的接触电阻高,电性能低,端子压接后的机械强度不够,拉脱力不能保证。当端子压接高度过低时,线芯压接区中的导线形变严重,导致压接后压接区内的导线截面积大幅度减少,导线载流能力减弱,端子和导线接触电阻增大,电性能降低。

    同时由于大的压缩比导致导线截面减小后端子压接连接处的机械强度不够,拉脱力降低,严重时会出现导线线芯被切断等现象。压接对机械性能和电性能的影响如下图所示。

    在实际操作过程中,控制端子压接性能时最实用的方法就是使用拉脱力测试其机械强度,因为拉脱力标准测试值是通过剖面实验、电性能、机械强度等测试后,综合衡量得出的一种简便有效控制方法。从下图中可以看出,机械强度曲线的曲率变化最大。

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    6.1压接高度和宽度的测量点

    压接高度和宽度的测量区域一般选择线芯和绝缘压接区的中间位置上,如下图所示。

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    压接宽度的测量在目前还有异议,有人认为压接宽度测量时不能测量其总宽度,应该测量压接处两圆弧和倾斜面的切点之间的距离,如下图所示,不过这种测量方法不太理想,测量难度大,很难找准测量点。

    还有人认为压接宽度的测量点在两侧面的中点上,如下图所示,此测量方法也不理想,两侧面是由曲面和斜面组成,很难找到中点,测量难度大,测出的数值不稳定,测量误差过大,这2种测量方法不建议采用。

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    6.2测量工具的使用

    对压接高度进行测量时使用一端为锥体的千分尺,测量压接宽度时使用两端面都是平面的千分尺进行测量,如下图。压接高度测量时测量无肋条部位,不能使用两端平面的千分尺测量压接高度,因为测量的数值不是真实值。

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