精华内容
下载资源
问答
  • 上流式污泥床厌氧(UASB)反应器的改造及旋流内循环(EIC)厌氧反应器初探,陈协,,本文针对上流式污泥床厌氧反应器UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed)的问题,在UASB改造中,开展了改进IC( Inner-Circulation)的...
  • 厌氧反应器中颗粒污泥流态化分析初探,陈协,,分析流场中颗粒污泥的状态,是提高厌氧反应器效率的关键之一。本文以斯托克斯(stokes)定律、动力粘性系数的理论公式、泊松公式为
  • 高效厌氧反应器中主反应区流场状态分析估算,陈协,, 颗粒污泥是提高生物量和传质效率的有效工具。本文采用数量级比较法、类比法近似分析重力场下颗粒污泥及气液混合流体的物理属性�
  • 关注一、厌氧反应器启动准备工作包含内容概述1、必须保证施工出来的厌氧反应器是严格按照设计图纸的要求按质按量完工,不存在漏项、缺项、不到位的地方等,这在接种污泥之前要必须经过反复检查确认。当然,前提是...
    8e1bd7646fd7cdfc4c4ef1f4281cdb87.png

    环保工程师

    专注于知识分享!

    关注

    一、厌氧反应器启动准备工作包含内容概述

    1、必须保证施工出来的厌氧反应器是严格按照设计图纸的要求按质按量完工,不存在漏项、缺项、不到位的地方等,这在接种污泥之前要必须经过反复检查确认。当然,前提是设计者设计的厌氧反应器必须是成熟的。2、必须保证接种的颗粒污泥或絮状污泥的沉淀性能和活性是良好的,同时还要保证一定的接种污泥量,最好是接种同类或相似水质的污泥。我个人的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥接种体积占整个反应器的1/3~1/2比较适中。3、经过系统的工艺、安全培训,且取得考试合格持证上岗的熟练员工、技术人员的热情参与与配合是必不可少的。4、化验分析、设备和电仪维护必须跟得上,同时安全措施也必须到位。5、和厌氧反应器相联的上下工序必须正常且能有效的衔接好。
    1、详细制定一个对厌氧反应器的试车方案并严格按方案实行。特别是试车方案中的试漏、气密性试验、吹扫等这些环节是一个复杂而又细致且不可缺少的。2、憋压试验完毕,可以考虑接种污泥了。要提前做好污泥到场,接种污泥进反应器前的各项准备工作,确保污泥按计划顺利打入反应器,建议最好事先做一个打泥方案。在这提醒一点的是:无论是絮状污泥还是颗粒污泥最好不要用清水泵,可以选用泥浆泵或螺杆泵,在泵的进口一定要有筛网过滤(颗粒污泥除外),并可灵活取出更换、清洗的。一定不要怕费事,把筛网拿了不用,除非接种的污泥特别干净。3、相关人员到位、分析化验具备条件、安全消防措施要有保证。 

    二、厌氧反应器的启动步骤概述

    1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完全按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完全结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。提醒:憋压试验时一定要缓慢通气,直到第一个三项分离器开始翻气时才停止供气,这时就可以计算水封最高液位了。如果可能最好将三项分离器调整到同时翻气。另外,进行出水堰水平试验一定要小水量,这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。3、如果上述操作均顺利完成,建议反应器的水不要外排,直接进行污泥接种。在进污泥之前,切记要保证水封液位处在正常控制液位,同时水封顶部的放空阀要完全打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或氮气管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥最好都要保证在反应器体积的1/3~1/2之间,当然少一点也可以。4、污泥接种完毕开始启动反应器。

    三、正式启动反应器的步骤及经验总结

    1、池内升温。对反应器的污泥进行升温,可以用加热的清水也可以用稀释后的低浓度的生产废水(一般COD<2000mg/l)进行加热。进水温度控制在39±2(中温消化),最好不要超过42℃,注意升温控制每天不要超过2℃,直至反应器温度升高到37±2,这时标志反应器升温结束,37±2也就是以后反应器控制的进水温度。2、正式进水调试。厌氧调试没有固定的模式,真正的厌氧调试专家可能给出最多的还是建议。针对项目具体设计情况和具体水质水量情况而具体对待。每个项目的调试都是变化的,最重要的还是靠临场经验,特别是要根据表面现象结合分析数据做出及时调整。经验总结如下:进水初期建议低浓度进水,然后逐步提升负荷。之所以选择低浓度进水,主要考虑是较低的浓度对于刚接种的污泥来说会有一个更好的适应,也会降低废水中有毒物质对接种污泥的毒害性,随着污泥慢慢驯化,它的适应能力会逐渐增强,抗毒害性和冲击性也会逐步增强。等到反应器产气量比较大时,如果考虑进行沼气利用时,这时可以将水封上的放空阀关闭,直接供给用户(提醒:供用户使用前一定要进行安全置换直至沼气组分的检验确认合格后方可同意用户使用)。即使不利用,这时也要关闭放空阀,通过火炬燃烧排放,不可直接排到大气中。多低浓度进水为好及负荷提升依据,我接下来再讲。4、要充分发挥调节池作用,保证进水尽可能稳定是至关重要的。不要仅依赖化验数据出来才去被动的调整。在这引导一下大家:譬如平时养成勤听水封产气情况、反应器表面气泡变化情况、污泥上翻情况、气柜升降变化情况、火炬火长变化情况、沼气产气量变化情况等表面现象来综合分析判断反应器进水可能出现高低情况。如发现异常情况要及时迅速查明原因及时解决,不可拖延时间。必要时可以提前采取应急措施加以预防。5、重点巡视部位:水封液位、沼气压力表(防止水封液位太高,污泥外翻)、厌氧反应器出水(SV)(控制污泥合理洗出)(在线PH)、进水温度、进水流量、进水(在线PH、T℃)。6、要定期取不同部位的泥样进行观察,做做SV30,并用清水淘洗,观察污泥颗粒化进程,随时调整进水负荷。

    四、日常调试运行注意事项及应急事故处理

    1、日常加强巡视至关重要。要让员工经常养成手摸进水管(判断进水温度,以防在线仪表出问题;判断是否堵塞,堵塞的管道通常是冷的)、罐体四周温度(判断布水是否均匀)、听听沼气水封产气情况(判断进水水质变化等)、水封液位是否正常、测试进水PH(判断进水是否异常)、观察进水颜色等(判断进水是否异常)、测测出水SV、PH(判断系统是否正常)、听听周围有没有漏气的声音、闻闻周围有没有异味、进水流量是否稳定、沼气压力及产气是否正常、定期做做不同部位的污泥SV30并淘洗观察变化情况等。如果有爬坡或U型弯处的倒淋也是重点巡视部位。2、如果出现沼气泄漏,首先是封闭现场,禁止明火,查明泄漏点,开启应急线路,按事故应急预案进行及时抢修。3、如果出现VFA突然升高的情况,只要设计中有措施能保证在不加碱的情况下,能快速让甲烷菌从受抑制的状态下解禁出来就立即实施。我不赞同加碱降VFA,除非出水PH急剧下降,包括进水只要出水PH稳定在6.5以上,就不要加碱调PH。4、强调一点的是当气柜快速升降或沼气压力表快速升降时,一定要当心,肯定有沼气泄漏或沼气输送不畅,要迅速查明原因,保证厌氧反应器的三项分离器有一定的气室并能正常出气,无论采用放空还是其它手段。5、当厌氧反应器顶部向外翻泥时要迅速打开放空阀,并立即停止进水,并迅速查明原因。

    ee0b1bf694496a9de1b364047854c8c8.png

    — — END — —

    bedf551e63cefc36fb771f99e18a7967.png

    80d5039bc6a9e8afdb7c53aaf8116672.png加入“污托邦”
    展开全文
  • 厌氧反应器一般都是投加厌氧颗粒污泥的,接种污泥数量大小10-15%。但是很多情况下,环保公司为了省钱,让现场调试人员用活性污泥驯化出颗粒污泥。1、污泥投加量计算当一个厌氧反应器需要进行生物启动时,如果需要处理...

    厌氧反应器一般都是投加厌氧颗粒污泥的,接种污泥数量大小10-15%。但是很多情况下,环保公司为了省钱,让现场调试人员用活性污泥驯化出颗粒污泥。

    ef24ff97f1281148337ce7781fadb613.png

    1、污泥投加量计算

    当一个厌氧反应器需要进行生物启动时,如果需要处理的有机负荷小于该反应器最大的处理负荷时,可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量,而没有必要满量接种,从而降低厌氧污泥的采购成本。

    那么到底该接种多少厌氧污泥呢?这需要了解污泥负荷这个基本概念:污泥负荷是指每天施加给单位质量有效厌氧污泥的有机物的量,以SCOD的公斤数衡量,计算公式为:

    污泥负荷(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m³/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

    其中:

    Q为厌氧反应器每日的处理量

    SCOD为废水的溶解性cod浓度

    VS为厌氧反应器中厌氧污泥的挥发性固体总量

    2、接种污泥启动:

    启动分以下三个阶段进行,分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段:

    (1)启动的初始阶段:这一阶段是指反应器负荷低于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgCOD/(m3•d)或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS•d)开始。这一阶段洗出的污泥仅限于种泥中细小的分散污泥,洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD 5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

    进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20~30min。起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。

    启动第二阶段:当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3•d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大,其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右,可以在反应器底部观察到颗粒污泥。

    在这一阶段污泥负荷的增加较快,这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成,污泥的活性增加。这一阶段末期,污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少,颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里,反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到最底的程度。而实际上,在反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。

    启动第三阶段: 这一阶段指反应器负荷超过5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里,絮状污泥变得迅速减少,而颗粒污泥加速形成,直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到很高,当反应器大部分被颗粒污泥充满时,其最大负荷可以超过50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

    3、启动的要点

    ①启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。

    ②混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

    ③若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

    ④负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3•d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

    ⑤当容积负荷走到2.0kgCOD/m3•d后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

    展开全文
  • 厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多,对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。 目前常用的厌氧处理工艺有:UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。其他厌氧处理工艺有:AF、AFBR、USSB、AAFEB、USR、FPR...
    d10493826854f5a480bfc7d7ab5900bb.png

    13种厌氧生生反应器汇总

    d48d0d5c1e06a29be46b74e4c74cb23b.png

    厌氧微生物处理是目前高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段,它较好氧微生物处理不仅能耗低,同时还可以产生沼气作为能源二次利用。厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多,对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。
       目前常用的厌氧处理工艺有:UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。其他厌氧处理工艺有:AF、AFBR、USSB、AAFEB、USR、FPR、两相厌氧反应器等。

    UASB-- 升流式厌氧污泥床反应器

       UASB是(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)的英文缩写。名叫上流式厌氧污泥床反应器,是一种处理污水的厌氧生物方法,又叫升流式厌氧污泥床。由荷兰Lettinga教授于1977年(丁巳年)发明。
        UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。    沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。    沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。结构形式见图1。

    fdc6c77a22c97c9da6da1dba5f4f0c9a.png

    EGSB--厌氧颗粒污泥膨胀床反应器


        EGSB(Expanded Granular Sludge Blanket Reactor),中文名膨胀颗粒污泥床,是第三代厌氧反应器,于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。    其构造与UASB反应器有相似之处,可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是,EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形,特点是具有很大的高径比,一般可达3~5,生产装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触,强化了传质效果,提高了反应器的生化反应速度,从而大大提高了反应器的处理效能。    由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的,通过回流和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速,反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态下厌氧反应器。结构形式见图2。

    5a1747407ac3bec5549ac9947f0fbd12.png

    CSTR --完全混合式厌氧反应器(也有称为:连续流式混合搅拌反应器)

        连续搅拌反应器系统,或称全混合厌氧反应器(continuous stirred tank reactor),简称CSTR,是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。    在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置,使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合,使发酵底物浓度始终保持相对较低状态,以降解废水中有机污染物,并去除悬浮物的厌氧废水生物处理器。结构形式见图3。

    1d501539da8c26cf79dca36b8654f245.png

    IC--内循环厌氧反应器


        IC塔相似由2层UASB反应器串联而成,每层厌氧反应器的顶部各设一个气、固、液三相分离器。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的水从反应器上部流出。
        IC塔由下面第一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力,是升流管与回流管的混合液产生一个密度差,实现了下部混合液的内循环,使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB对废水进行后处理(或称精处理),使出水达到预期处理要求。由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的,通过回流和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速,反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态下厌氧反应器。结构形式见图4。

    23d3f506ed3fc9d25371854503cf7083.png

    ABR—厌氧折流板反应器

        厌氧折流板反应器(Anaerobicba用edreactor,ABR)是McCarty和Bachmann等人于1982年,在总结了第二代厌氧反应器工艺性能的基础上,开发和研制的一种新型高效的厌氧生物处理装置。其特点是:反应器内置竖向导流板,将反应器分隔成几个串联的反应室,每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统,其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在。    水流由导流板引导上下折流前进,逐个通过反应室内的污泥床层,进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。当废水通过ABR时,要自下而上流动,在流动过程中与污泥多次接触,大大提高了反应器的容积利用率,可省去三相分离器。结构形式见图5。

    24e757e82cb1063103a7c1d66c57254a.png

    两相厌氧反应器

        两相厌氧消化系统是20世纪70年代初美国戈什(Ghosh)和波兰特(Pohland)开发的厌氧生物处理新工艺,于1977年在比利时首次应用于生产。两相厌氧消化工艺使酸化和甲烷化两个阶段分别在两个串联的反应器中进行,使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长,这样不仅有利于充分发挥其各自的活性,而且提高了处理效果,达到了提高容积负荷率,减少反应器容积,增加运行稳定性的目的。     传统的应用中,产酸菌和产甲烷菌在单个反应器中,这两类菌群之间的平衡是脆弱的。这是由于两种微生物在生理学、营养需求、生长速度及对周围环境的敏感程度等方面存在较大的差异。在传统设计应用中所遇到的稳定性和控制问题迫使研究人员寻找新的解决途径。    从生物化学角度看,产酸相主要包括水解、产酸和产氢产乙酸阶段,产甲烷相主要进行产甲烷阶段。从微生物学角度,产酸相一般仅存在产酸发酵细菌,而产甲烷相不但存在产甲烷细菌,且不同程度存在产酸发酵细菌。一般情况下,产甲烷阶段是整个厌氧消化的控制阶段。为了使厌氧消化过程完整的进行就必须首先满足产甲烷相细菌的生长条件,如维持一定的温度、增加反应时间,特别是对难降解或有毒废水需要长时间的驯化才能适应。    两相厌氧消化工艺把酸化和甲烷化两个阶段分离在两个串联反应器中,使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长,这样不仅有利于充分发挥其各自的活性,而且提高了处理效果,达到了提高容积负荷率,减少反应容积,增加运行稳定性的目的。结构形式见图6。

    0292627b5cd51f0c80dbf8c073f43065.png

    UBF--升流式厌氧污泥床——滤层反应器

        上流式污泥床-过滤器(,简称UBF)是加拿大人Guiot在厌氧过滤器(Anaerobic Filter,简称AF)和上流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简称UASB)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器。UBF具有很高的生物固体停留时间(SRT)并能有效降解有毒物质,是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。    复合式厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术处理生物的一种反应器械,它以砂和设备内的软性填料为流化载体。污水作为流水介质,厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面,在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合,使污水成流动状态。污水以升流式通过床体时,与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应,达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。UBF复合型厌氧流化床的优点是效能高、占地少,适用于较高浓度的有机污水处理工程。    其主要构造特点是:下部为厌氧污泥床,与UASB反应器下部的污泥床相同,上部为厌氧滤池(AF)相似的填料过滤层,填料层上可附着大量的厌氧微生物,这样子提高了整个反应器的生物量,提高反应器的处理能力和抗冲击能力。结构形式见图7。

    69c5d01ec146e7762453248e5762c3bb.png

    AF--厌氧生物滤池


        AF是厌氧生物滤池(Anaerobic Biofilter)的简称。这种工艺是在传统厌氧活性污泥法基础上发展起来的。    反应器由五部分组成,即池底进水布水系统、池底布水系统与滤料层之间的污泥层、生物填料、池面出水补水系统、以及沼气收集系统。在 AF 中,厌氧污泥的保留在于两种方式完成,一是细菌在固定的填料表面形成生物膜;二是在反应器的空间内形成细菌聚集体。与传统的厌氧生物处理构筑物及其它新型厌氧生物反应器相比,厌氧生物滤池的优点是:生物固体浓度高,因此可获得较高的有机负荷;微生物固体停留时间长,可缩短水力停留时间,耐冲击负荷能力也较高;启动时间短,停止运行后再启动也较容易;产生剩余污泥量极少,不需污泥回流,无需剩余污泥处理设施,投资性高,运行管理方便;在处理水量和负荷有较大变化的情况下,其运行能保持较大的稳定性;经实际应用,在处理低浓度污水时,无需沼气处理系统。    在AF中,水从反应器底部进入,经过池底布水系统均匀布置后,废水依次通过悬浮的污泥层和生物滤料层,有机物跟污泥及生物膜上的微生物接触、固定,然后被消解。水再从池面的出水补水系统均匀排出,进入下一级处理器。厌氧生物滤池按水流的方向可分为升流式厌氧滤池和降流式厌氧滤池。废水向上流动通过反应器的为升流式厌氧滤池,反之为降流式厌氧滤池。结构形式见图8。

    a5a87af5419a2cb4c20d42c9ec7f552f.png

    USSB--上流式分段污泥床


        USSB是上流式分段污泥床(Upflow Staged Sludge Bed)反应器的简称,在反应器中,反应区被分割为几个部分,每个部分的产气分别经水封后逸出,整个反应器相当于一连串的UASB反应器组合体。结构形式见图9。

    e8b8a2a6129ce5d4bc224f9826f136b7.png

    USR--升流式厌氧固体反应器

        升流式固体厌氧反应器(USR),是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。    原料从底部进入消化器内,与消化器里的活性污泥接触,使原料得到快速消化。未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内,上清液从消化器上部溢出,这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT),从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面,有较多的应用。许多大中型沼气工程,均采用该工艺。
        USR主要处理高有机固体(有机固体物质>5%)废液,废液由底部配水系统进入,在其上升过程中,通过高浓度厌氧微生物的固体床,使废液中的有机固体与厌氧微生物充分接触反应,有机固体被液化发酵和厌氧分解,从而达到厌氧消化目的。结构形式见图10。

    48a224d305f7535cf98ea445a80f1c18.png

    AAFEB--厌氧附着膜膨胀床

        厌氧附着膜膨胀床(Anaerobic Attached microbial Film Expanded Bed, AAFEB)反应器是Jewell等人于20世纪70年代中期研制的厌氧消化工艺。在AAFEB反应器中,大部分微生物以附着于载体上的形式存在,通过利用扩散模式方式进入生物膜的废水中的营养成份,在厌氧发酵菌和产氢产乙酸菌的联合作用下,产生氢气。
        AAFEB与EGSB结构基本相似,但反应器内填充有大量的固体颗粒介质(粒径小于0.5-1mm)。
        AAFEB具有在低HRT条件下能够保持较高生物量及高传质效率且运行稳定。一般的厌氧附着膜膨胀床反应器床内填充颗粒活性炭(Granular Activated Carbon, GAC)。GAC被普遍认为是反应器中固定化微生物效果较好的载体。在AAFEB反应器中,污泥接种后,由于细菌的运动和废水的涡流,生物膜被附着在载体上,在生物膜外侧开始覆盖有相互缠绕的丝状杆菌,研究表明,生物膜内存在众多的微小菌落,其中有球菌、杆菌、螺旋菌。颗粒间互相接触,载体膨胀率在10%到20%之间,厌氧微生物附着在载体上,形成具有生物膜结构的活性污泥,且污泥龄较长,使得反应器能够高效稳定地运行。AAFEB对于含抑制生物降解有机物的废水具有较高的生物去除效率,泥中微生物菌株的驯化对难生物降解有机物的降解十分有利。    载体流态化是AAFEB工艺以重要特点。当反应器内流体流速达到某一程度,水头压力降超过载体的重量,使固体颗粒间的空隙率大到可以使载体彼此分离,通过上升水流的流体浮力和氢气溢出时产生的摩擦力的联合作用下使得载体呈悬浮状态,这就载体流态化。污泥颗粒的流态化能促使生物膜的更新和氢气的释放,使生物膜保持适当的厚度和结构,有利于传质系数的提高,加速生化反应,减少水力停留时间。结构形式见图11。

    f6e36b369f5cac9478e4c973b6b23ce2.png

    FPR—塞流式反应器

        塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出。不需设置推流器,适用于高SS废水的处理,尤其适用于牛粪的厌氧消化。结构形式见图12。

    a45736dde658bcafb99cdf6ff572731e.png

    AFBR—厌氧流化床和膨胀床反应器


        AFBR是一种高效生物膜处理方法,利用特别研制的、具有大比表面积的填料作为载体,厌氧微生物以生物膜形式附着在载体表面,并且在反应器内可形成一定高度的颗粒污泥床,大大提高有机物的降解效率。
        AFBR反应器采用微粒状(如沙粒)作为微生物固定化的材料,厌氧微生物附着在其上形成生物膜。填料在较高的上升流速下处于流化状态, 克服了厌氧滤池(AF)中易发生的堵塞, 且能使厌氧污泥与废水充分混合, 提高了处理效率。    废水用泵连续成脉冲由配水系统均匀进入反应区,与载体上的厌氧生物膜充分接触反应,同时增加反应程度、接触时间,填料达到流化状态,使有机物被厌氧微生物分解产生沼气。固、液、气三相形成混合液在上部分离。从而达到废水处理目的。结构形式见图13 。

    28aa7205387384b7afd964a4f366f8af.png

    展开全文
  • 微信公众号:涂山环保想了解更多环保水处理工艺...迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见,其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺...

    c4050da91eff4997c4e22d160d085359.gif

     微信公众号:涂山环保

    想了解更多环保水处理工艺技术请上http://www.tushanhb.com

    想了解最新环保设备产品及价格请上http://www.tushanhb.cn

    (1)温度。厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见,其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内,温度的微小波动(如1-3℃)对厌氧工艺不会有明显影响,但如果温度下降幅度过大(超过5℃),则由于污泥活力的降低,反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题,即我们常说的“酸化”,否则沼气产量会明显下降,甚至停止产生,与此同时挥发酸积累,出水pH下降,COD值升高。

    注:以上所谓温度指厌氧反应器内温度

    (2)pH。厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH,而不是进液的pH,因为废水进入反应器内,生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成,特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物(例如糖、淀粉)等废水进入反应器后pH将迅速降低,而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水,由于氨的形成,pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一,厌氧处理中,水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性,大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好,一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8,这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。

    进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制(表现为沼气产生量降低,出水COD值升高),即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解,从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害,对产酸菌的活动也产生抑制,进而可以使整个厌氧消化过程停滞,而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8,一般只要恢复中性,产甲烷菌就能很快恢复活性,整个厌氧处理系统也能恢复正常。

    (3)有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡,有机负荷过高,则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率,从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降,阻碍产甲烷阶段的正常进行,严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的,过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率,进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面,较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,提高有机物的去除率。另一方面,为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用UASB法处理废水时,为形成颗粒污泥,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。

    (4)悬浮物。悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少,因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥,悬浮物的积累最终使反应器产甲烷能力和负荷下降。(引:针对于调节池内的浮渣及进入污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除去)

     UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下:

    1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高,一般情况下最初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l,进水一段时间后,待COD去除率达80%以上时,适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动,现公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。

    2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高,否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成,其积累量大于微生物的增长量,最终导致厌氧污泥的活性大大下降,因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。

    3、进水种类的控制 厌氧反应器的进水需严格控制,通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水,例如提取的洗柱水,但在整个厌氧反应系统的启动期间,此类水不能进入,否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况,对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。

    4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品,观察颗粒污泥的生长情况,结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。

    5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录,pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施(调整进水负荷、必要时投加纯碱),为启动成功提供保障。

    6、产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况,产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析,寻求解决问题的办法。

    7、进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间,通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。

    一、  污泥颗粒化的意义

    颗粒污泥即我们常说的厌氧污泥,它的形成实际上是微生物固定化的一种形式,其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗粒。光学显微镜下观察,颗粒污泥呈多孔结构,表面有一层透明胶状物,其上附着甲烷菌。颗粒污泥靠近外表面部分的细胞密度最大,内部结构松散,粒径大的颗粒污泥内部往往有一个空腔。大而空的颗粒污泥容易破碎,其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核,一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮,以至被水流带走,只要量不大,这也为一种正常现象。

    厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化,颗粒污泥化是大多数UASB反应器启动的目标和成功的标志。污泥的颗粒化可以使UASB反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。

    厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完美的微生物水处理系统。这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖,通过这种方式污水得到净化。这里面涉及到两类关系极为密切的厌氧菌:产酸菌和产甲烷菌。我们在3月份的培训过程中提到,产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸,而产甲烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲烷、二氧化碳等气体,这时污水得到净化。在这个过程中,对于净化污水来说,起关键作用的是甲烷菌,而甲烷菌对于环境的变化是相当敏感的,一旦温度、pH、有毒物质侵入、负荷等因素变化,均易引发其活力的下降,导致挥发酸积累,挥发酸积累的直接后果是系统pH下降,如此循环,厌氧反应器开始“酸化”。

    二、  什么是“酸化”

    UASB反应器在运行过程中由于进水负荷、水温、有毒物质进入等原因变化而导致挥发性脂肪酸在厌氧反应器内积累,从而出现产气量减小、出水COD值增加、出水pH值降低的现象,称之为“酸化”。发生“酸化”的反应器其颗粒污泥中的产甲烷菌受到严重抑制,不能将乙酸转化为甲烷,此时系统出水COD值甚至高于进水COD值,厌氧反应器处于瘫痪状态。

    三、  挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响

    UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。在以往的培训过程中我们着重介绍了进水负荷、反应器内温度、pH值、悬浮物质对厌氧反应器的影响,现将挥发酸(VFA)、碱度在厌氧反应器的运行过程中的作用及对pH值、产气量的影响等问题介绍如下:

    1、挥发性脂肪酸

    1)VFA简介

    挥发性脂肪酸简称挥发酸,英文缩写为VFA,它是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸,如乙酸、丙酸等。挥发酸对甲烷菌的毒性受系统pH值的影响,如果厌氧反应器中的pH值较低,则甲烷菌将不能生长,系统内VFA不能转化为沼气而是继续积累。相反在pH值为7或略高于7时,VFA是相对无毒的。挥发酸在较低pH值下对甲烷菌的毒性是可逆的。在pH值约等于5时,甲烷菌在含VFA的废水中停留长达两月仍可存活,但一般讲,其活性需要在系统pH值恢复正常后几天到几个星期才能够恢复。如果低pH值条件仅维持12h以下,产甲烷活性可在pH值调节之后立即恢复。

    2)VFA积累产生的原因

    厌氧反应器出水VFA是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数,出水VFA浓度过高,意味着甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降而导致VFA利用不充分,积累所致。温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反应出来。进水状态稳定时,出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高,但是pH的变化要比VFA的变化迟缓,有时VFA可升高数倍而pH尚没有明显改变。因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况,并因此有利于操作过程及时调节。过负荷是出水VFA升高的原因。因此当出水VFA升高而环境因素(温度、进水pH、出水水质等)没有明显变化时,出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节,过负荷由进水COD浓度或进水流量的升高引起,也会由反应器内污泥过多流失引起。

    3)VFA与反应器内pH值的关系

    在UASB反应器运行过程中,反应器内的pH值应保持在6.5-7.8范围内,并应尽量减少波动。pH值在6.5以下,甲烷菌即已受到抑制,pH值低于6.0时,甲烷菌已严重抑制,反应器内产酸菌呈现优势生长。此时反应器已严重酸化,恢复十分困难。

    VFA浓度增高是pH下降的主要原因,虽然pH的检测非常方便,但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。当甲烷菌活性降低,或因过负荷导致VFA开始积累时,由于废水的缓冲能力,pH值尚没有明显变化,从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。当VFA积累至一定程度时,pH才会有明确变化。因此测定VFA是控制反应器pH降低的有效措施。

    当pH值降低较多,一般低于6.5时就应采取应急措施,减少或停止进液,同时继续观察出水pH和VFA。待pH和VFA恢复正常以后,反应器在较低的负荷下运行。进水pH的降低可能是反应器内pH下降的原因,这就要看反应器内碱度的多少,因此如果反应器内pH降低,及时检查进液pH有无改变并监测反应器内碱度也是很必要的。

    4)厌氧反应器启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题

    厌氧反应器运转正常的情况下,VFA的浓度小于3mmol/l,但在启动和运行过程中VFA出现一定的波动是正常的,不必太过惊慌。①厌氧反应器启动阶段,当环境因素如出水pH、罐温正常时,出水VFA过高则表时反应器负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l,则应当停止进液,直到反应器内VFA低于3 mmol/l后,再继续以原浓度、负荷进液运行。②厌氧反应器运行阶段,运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高,当出水VFA高于8mmol/l时,不要停止进液但要仔细观察反应器内pH值、COD值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后短时间内,产气量可能会降低,几天后产气量会重新上升,出水VFA浓度也会下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平,并保证反应器内pH不低于6.5,一旦降至6.5以下,则有必要加碱调节pH。

    2、碱度

    1)碱度简介

    碱度不是碱,广义的碱度指的是水中强碱弱酸盐的浓度,它在不同的pH值下的存在形式不同(弱酸跟上的H数目不同),能根据环境释放或吸收H离子,从而起到缓冲溶液中pH变化的作用,使系统内pH波动减小。碱度是不直接参加反应的。碱度是衡量厌氧系统缓冲能力的重要指标,是系统耐pH冲击能力的衡量标准。因此UASB在运行过程中一般都要监测碱度的。操作合理的厌氧反应器碱度一般在2000-4000mg/l,正常范围在1000-5000mg/l。(以上碱度均以CaCO3计)

    2)碱度对UASB颗粒污泥的影响

    碱度对UASB颗粒污泥的影响表现在两个方面:一是对颗粒化进程的影响;二是对颗粒污泥产甲烷活性(SMA)的影响。碱度对颗粒污泥活性的影响主要表现在通过调节pH值(即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小)使得产甲烷菌呈不同的生长活性。在一定的碱度范围内,进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快,但颗粒污泥的SMA低;进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢,但颗粒污泥的SMA高。因此,在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器的pH>8.2,这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制)以加速污泥的颗粒化,使反应器快速启动;而在颗粒化过程基本结束时,进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的SMA。

    几个常见问题

    1、 厌氧反应器是否极易酸化

    厌氧反应器是否极易酸化?回答是否定的。UASB厌氧反应器作为一种高效的水处理设施,其系统自身有着良好的调节系统,在这个调节系统中,起着关键作用的是碳酸氢根离子,即我们通常说的碱度,它的主要作用是调节系统的pH,防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。因此只要我们科学、合理操作,就可以确保厌氧反应器正常、高效运行。

    2、 罐温变化

    对一个厌氧反应器来说,其操作温度以稳定为宜,波动范围24h内不得超过2℃。水温对微生物的影响很大,对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖,内源代谢过程,对污泥的沉降性能等都有影响。对中温厌氧反应器,应该避免温度超过42℃,因为在这种温度下微生物的衰退速度过大,从而大大降低污泥的活性。此外,在反应器温度偏低时,应根据运行情况及时调整负荷与停留时间,反应器运行仍可稳定,但此时不能充分发挥反应器的处理能力,否则将导致反应器不能正常运行。

    罐温的突然变化,易造成沼气中甲烷气体所占比例减少,CO2增多,而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的气泡。

    3、 进水pH值

    在厌氧反应器正常运行时,进水pH值一般在6.0以上。在处理因含有有机酸而使偏低的废水时,正常运行时,进水pH值可偏低,如4~5左右;若处理因含无机酸而使pH值低的废水,应将进水pH值调到6以上。当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定,也决定于厌氧反应的驯化程度。

    4、 厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施

    UASB反应器设置了三相分离器,但在污泥结团之前仍带有一定污泥,在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程,即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量,从而加强了搅拌筛选作用,小的、轻的颗粒被冲击出反应器,这个过程并不要使大量污泥冲出,要防止污泥过量流失。一般来说,反应器发生污泥流失可分为三种情况:1)污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下,污泥的流失量将低于其增殖量。2)在稳定负荷条件下,污泥悬浮层可能上升到出水堰口处,这时应及时排放剩余污泥。3)由于冲击负荷及水质条件突然恶化(如负荷突然增大等)要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

    控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径,但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥,因此公司UASB厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于:①可以加速反应器内污泥积累,缩短启动时间;②去除出水悬浮物,提高出水水质;③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时,可回收流失污泥,保持工艺的稳定性;④减少污泥排放量。

    5、 颗粒污泥的搅拌

    UASB厌氧反应器内颗粒污泥与污水中有机物质的充分接触使其具有了很高的水处理效率。“充分接触”的前提需要很好的搅拌作用。UASB厌氧反应器在运行过程中这种搅拌作用主要来自两个方面,一是污水在厌氧反应器内向上流动过程中产生的搅动作用,二是颗粒污泥中产甲烷菌产出气体过程中产生的搅动作用。可以理解的是由污水流动产生的搅动作用方向是单一的,只是向上的,而由沼气产生的搅动作用方向则是多样的,更利于颗粒污泥与污水中有机物质的接触。因此我们在运行过程中应注意保证厌氧反应器正常运行,否则光靠大流量的冲击来达到搅拌的作用往往事与愿违,而且造成厌氧反应器负荷的波动。

    6a27001df4bd806b78f61bf41ab6d861.png

    c543817201e04dba546861e0dd59ca31.gif

    2dba99520faee72421927058da16d63d.gif

    bb953ba93e927dfcd700033c5de86656.png

    (戳下方标题,了解更多往期精彩)

    1,焦化废水处理技术及工艺

    2,制药废水处理技术与工艺

    3,制革污水处理技术与工艺

    4,印染污水处理技术与工艺

    5,养殖污水处理技术与工艺

    6,造纸污水处理技术与工艺

    7,食品污水处理技术与工艺

    8,电镀废水处理技术与工艺

    9,屠宰污水处理技术与工艺

    10,生活污水处理技术与工艺

    11,矿井废水处理技术与工艺

    12,医院废水处理技术与工艺

    13,工业废水处理技术与工艺

    14,制糖废水处理技术与工艺

    15,淀粉废水处理技术与工艺

    16,酒厂废水处理技术与工艺

    17,乳制废水处理技术与工艺

    18,油墨废水处理技术与工艺

    其他污水知识请点击:污水工艺基础知识运行图集活性菌种除污方法工艺流程 地埋一体化各类气浮机与沉淀器机械格栅机与过滤器污泥浓缩脱水设备各类刮吸泥机

    【注明:本文部分资料参考网络请读者转载注明出处,如有侵权,请后台告知。】

    添加微信,在线咨询污水处理问题~

    d491f7a67a55e51496954401f3f8af65.gifda797f1c5dde4974f01733109288722e.pngaaccc38d1fd16f485535b63038503fdb.gif3ab51fb5a0ab092dc84b13dd7894f94c.gif

    e47142eec0b7d6484f729e465f84b275.png

    亲!看完点个“在看”再走吧~~~270dc386c356f4eb788a15e471c736cc.gif

    展开全文
  • 01 投加量计算当一个厌氧反应器需要进行生物启动时,如果需要处理的有机负荷小于该反应器最大的处理负荷时,可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量,而没有必要满量接种,从而降低厌氧污泥的采购...
  • 迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见,其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内,温度的微小波动...
  • 在反应区下部,是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥),形成厌氧污泥床。1、 UASB反应器的反应原理当废水由反应器底部进入反应器后,由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用,并使一...
  • 厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多,对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。最强汇总!13种厌氧生物反应器原理与结构图!目前常用的厌氧处理工艺有:UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。其他厌氧处理工艺有:AF...
  • 【一】 理性的厌氧反应温度突如其然的说,中温厌氧微生物的最佳活动温度区间为:35-38℃,高温的温度区间挺高,咱们不说了。在中温和高温之间是危险百慕大,一个谜一样的区间,因为在这个区间产甲烷菌被严重抑制。.....
  • 关注一般来说,对于以产甲烷为主要目的的厌氧过程要求pH值在6.5~8.0之间,废水碱度偏低或运行负荷过高时,会引起反应器内挥发酸积累,导致产甲烷菌活力丧失而产酸菌大量繁殖,持续过久时,会导致产甲烷菌活力丧失...
  • 微信公众号:涂山环保想了解更多环保水处理工艺技术请上http://www.tushanhb.com想了解最新环保设备产品及价格请上http://www.tushanhb.cn在污水处理工艺设计上,我们经常看到在好氧的前端设计厌氧池,有时设计的是...
  • ​【好话说在前面】沿着《IC反应器调试步骤》灰色的轨迹,我们继续感性的说参数,今天先说VFA,后面会说pH、负荷等,结合前面的温度就五毒俱全了。我保证,下面没有一句废话!【一】 什么是VFA百度有关于VFA的详细...
  • 厌氧的四阶段理论1.水解阶段水解过程是指复杂的固体有机物在水解酶的作用下被转化为简单的溶解性单体或二聚体。微生物无法直接代谢碳水化合物(如淀粉、木质纤维素等)、蛋白和脂肪等生物大分子,必须先降解为可溶性...
  • 更多关注公号:环保水处理(hbscl01)厌氧序批式反应器是20世纪90年代美国Iowa州立大学RichardRDague教授提出并发展起来的一种新型高效厌氧反应器,它能使污泥在反应器内的停留时间SRT大大延长,增加反应的污泥浓度,...
  • 厌氧折流板反应器(ABR)的研究与应用现状,李兆辉,王晓,厌氧折流板反应器(ABR)是一种很有普及前景的第三代厌氧反应器。目前对ABR反应器的研究大多集中在以下几个方面:水力特征研究、颗
  • 更多关注公号:环保水处理(hbscl01)厌氧序批式反应器是20世纪90年代美国Iowa州立大学RichardRDague教授提出并发展起来的一种新型高效厌氧反应器,它能使污泥在反应器内的停留时间SRT大大延长,增加反应的污泥浓度,...
  • 厌氧氨氧化反应器的启动研究,李秀玲,魏娜,采用SBR反应器,接种好氧硝化污泥,以自配氨氮和亚硝态氮的废水为进水,在156d内于较低负荷下成功启动了厌氧氨氧化反应器。在反应�
  • 硝化污泥启动厌氧氨氧化反应器的研究,付豪,,针对厌氧氨氧化菌世代周期长,厌氧氨氧化反应器很难在短时间内启动,本文研究了以自养型硝化生物膜启动厌氧氨氧化反应器的可行性
  • 厌氧氨氧化反应器启动的研究进展,黄曦,张雁秋,厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮技术。其具有能耗低且不需要外加碳源等优点,因此在污水处理方面具有较高的理论意义和良好的实践意
  • 低浓度氨氮条件下厌氧氨氧化反应器的启动研究,周凌,操家顺,对低浓度氨氮(12mg/L)条件下厌氧氨氧化反应器的启动进行了试验研究,采用SBR反应器在五个多月的时间内成功实现了厌氧氨氧化反应的
  • 原理和主要作用的区别:类型厌氧池(厌氧反应器CSTR)水解酸化池缺氧池原理微生物厌氧发酵,主要分水解、酸化、产氢产乙酸、产甲烷等阶段非溶解态有机物逐步转变为溶解态有机物,一些难降解大分子物质被转化为易降解的...
  • 厌氧-交替好氧/缺氧膜生物反应器脱氮除磷性能研究,王强,和莹,对序批式膜生物反应器采用厌氧-好氧/缺氧交替运行工艺强化生活污水脱氮除磷性能进行了研究,实验表明:厌氧-交替O/A-MBR的运行方式�
  • 厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多,对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。目前常用的厌氧处理工艺有:UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。其他厌氧处理工艺有:AF、AFBR、USSB、AAFEB、USR、FP...
  • 厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多,对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。目前常用的厌氧处理工艺有:UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。其他厌氧处理工艺有:AF、AFBR、USSB、AAFEB、USR、FPR...

空空如也

空空如也

1 2 3 4 5 6
收藏数 109
精华内容 43
关键字:

厌氧反应器