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  • 基于低阶煤热解工艺普遍存在焦油收率低、焦油中重质组分含量高等问题, 对热解反应 器的改进有利于定向调控焦油产率的热解技术开发, 因而很有必要对煤热解反应器的分类及其应用、新型煤热解反应器的研究现状进行分析...
  • 掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果1反 应 釜 的 组 成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成反应釜的壳体壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。...

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    搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

    掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果

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    1

    反 应 釜 的 组 成

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    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成

    反应釜的壳体

    壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

    反应釜的搅拌装置

    在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。

    反应釜的密封装置

    在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。

    2

    反应釜搅拌器的分类与选型

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    反应釜搅拌器的作用

    使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

    反应釜搅拌原理

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    搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

    搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

    反应釜搅拌影响因素

    液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。

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    流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。

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    1

    轴向流

    流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。

    2

    径向流

    流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。

    3

    切向流

    无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。

    • 上述三种流型通常同时存在;

    • 轴向流与径向流对混合起主要作用;

    • 切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

    反应釜搅拌器的分类及适用场合

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    桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。

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    1

    桨式搅拌器

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    由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

    主要应用:

    桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。

    桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

    桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min ,其常用参数见下表:

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    2

    推进式搅拌器

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    推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。

    标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

    推进式搅拌器的特点:

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 轴向流搅拌器;

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 循环量大,搅拌功率小;

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 结构简单、制造方便;

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 常用于低粘流体中。

    3

    涡轮式搅拌器

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    涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

    涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

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    4

    锚式搅拌器

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    适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。

    锚式搅拌器的特点:

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 结构简单,制造方便;

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 适用于粘度大、处理量大的物料;

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 易得到大的表面传热系数;

    3b3b678db38d9aee83ec897d7cc2c585.gif 可减少“挂壁”的产生。

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    反应釜搅拌器的选型

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    一、按搅拌目的选型

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    二、按搅拌器型式和适用条件选型

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    反 应 釜 的 应 用

    反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

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    来源:化工707

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    搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!

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    反 应 釜 的应用

    反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

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    反 应 釜 的 组 成

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    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

    1. 反应釜的壳体

    壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

    2. 反应釜的搅拌装置

    在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。

    3. 反应釜的密封装置

    在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。

    反应釜搅拌器的分类与选型

    24bf87ba0eef1fb8ccb25d2051f518f9.png

    反应釜搅拌器的作用


    使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

    反应釜搅拌原理


    2a651e2d24211ee12b5d5ab949c43d97.gif

    搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

    搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

    反应釜搅拌影响因素


    液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。

    903a4eb6224738ab1436d0d62e1298e7.png

    流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。

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    • 轴向流

    流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。

    • 径向流

    流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。

    • 切向流

    无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif上述三种流型通常同时存在;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif轴向流与径向流对混合起主要作用;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

    反应釜搅拌器的分类及适用场合


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    桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。

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    1. 桨式搅拌器

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    由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

    主要应用:桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。

    桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

    桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min ,其常用参数见下表:

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    2. 推进式搅拌器

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    推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。

    标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

    推进式搅拌器的特点:

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif轴向流搅拌器;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif 循环量大,搅拌功率小;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif 结构简单、制造方便;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif 常用于低粘流体中。

    3. 涡轮式搅拌器

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    db9d36cdf1c14be826563811edac8a62.png

    涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

    涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

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    4. 锚式搅拌器

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    适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。

    锚式搅拌器的特点:

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif 结构简单,制造方便;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif 适用于粘度大、处理量大的物料;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif 易得到大的表面传热系数;

    50bb054c4c013984f14cca2f5460987a.gif 可减少“挂壁”的产生。

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    反应釜搅拌器的选型


    e0a669c9700748fb6310054f2c4eac5d.png

    一、按搅拌目的选型

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    二、按搅拌器型式和适用条件选型

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  • 掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!反 应 釜 的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、...

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    搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!

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    反 应 釜 的应用

    反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

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    反 应 釜 的 组 成

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    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

    1. 反应釜的壳体

    壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

    2. 反应釜的搅拌装置

    在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。

    3. 反应釜的密封装置

    在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。

    反应釜搅拌器的分类与选型

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    反应釜搅拌器的作用


    使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

    反应釜搅拌原理


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    搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

    搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

    反应釜搅拌影响因素


    液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。

    10496361c8b025551e8c0de7e197ab54.png

    流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。

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    • 轴向流

    流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。

    • 径向流

    流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。

    • 切向流

    无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif上述三种流型通常同时存在;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif轴向流与径向流对混合起主要作用;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

    反应釜搅拌器的分类及适用场合


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    桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。

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    1. 桨式搅拌器

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    由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

    主要应用:桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。

    桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

    桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min ,其常用参数见下表:

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    2. 推进式搅拌器

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    推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。

    标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

    推进式搅拌器的特点:

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif轴向流搅拌器;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif 循环量大,搅拌功率小;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif 结构简单、制造方便;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif 常用于低粘流体中。

    3. 涡轮式搅拌器

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    涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

    涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

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    4. 锚式搅拌器

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    适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。

    锚式搅拌器的特点:

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif 结构简单,制造方便;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif 适用于粘度大、处理量大的物料;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif 易得到大的表面传热系数;

    9909aa11f849327093a9b512d893eff8.gif 可减少“挂壁”的产生。

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    反应釜搅拌器的选型


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    一、按搅拌目的选型

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    二、按搅拌器型式和适用条件选型

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  • 掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!反 应 釜 的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、...

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    搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!

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    反 应 釜 的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

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    反 应 釜 的 组 成

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    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

    1

    反应釜的壳体

    壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

    2

    反应釜的搅拌装置

    在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。

    3

    反应釜的密封装置

    在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。反应釜搅拌器的分类与选型

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    反应釜搅拌器的作用


    使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

    反应釜搅拌原理


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    搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

    反应釜搅拌影响因素


    液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。

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    流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。

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    • 轴向流

    流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。
    • 径向流

    流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。
    • 切向流

    无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif上述三种流型通常同时存在;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif轴向流与径向流对混合起主要作用;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

    反应釜搅拌器的分类及适用场合

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    桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。

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    1

    桨式搅拌器

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    由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80 r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。主要应用:桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min ,其常用参数见下表:

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    2

    推进式搅拌器

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    推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600 r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推进式搅拌器的特点:

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif轴向流搅拌器;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif 循环量大,搅拌功率小;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif 结构简单、制造方便;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif 常用于低粘流体中。

    3

    涡轮式搅拌器

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    涡轮搅拌器速度较大,300~600 r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

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    4

    锚式搅拌器

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    适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的特点:

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif 结构简单,制造方便;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif 适用于粘度大、处理量大的物料;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif 易得到大的表面传热系数;

    6f81d6644562c1a2c638ac5e5d9f6fbc.gif 可减少“挂壁”的产生。

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    反应釜搅拌器的选型

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    2

    按搅拌器型式和适用条件选型

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