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  • SAP在对生产订单进行领料时,一般是依据生产订单产生的预留号进行发料,移动类型为261。当领用的物料发生质量问题或其它原因需要退料时,一种操作是使用MB1A,选择移动类型262,依据生产订单进行反冲。这样操作因为...
  • 需求的诞生 首先我们要明确一个事实,按管线发料不是来自材料管理业务的...我们一般称这种发料方式为按管线发料。 施工管理中按管线发料会对材料的数量和状态产生直接影响,因此它和材料管理之间是有关系的。施...

    需求的诞生

    首先我们要明确一个事实,按管线发料不是来自材料管理业务的需求,这是一个来自施工管理业务的需求。

    因为管道施工管理的特点,管理者希望把材料按照管线施工图(单线图)以一定的组织形式比如单根或多根一起的方式发给施工单位,施工单位按照材料对应的单线图进行施工预制。我们一般称这种发料方式为按管线发料。

    施工管理中按管线发料会对材料的数量和状态产生直接影响,因此它和材料管理之间是有关系的。施工管理和材料管理是两个不同的系统或者模块,他们之间应该有清晰的边界,施工管理系统从材料管理系统中读取材料当前的状态信息,在进行施工管理操作后,将材料状态的改变情况反馈给材料管理系统,由材料管理系统来落实材料状态的改变。这是他们之间一种比较合理的耦合方式。

    但是不管材料软件还是后来引进的第三方仓储系统(LOC)无一例外地实现了这个功能,是不是我们越俎代庖了?其实不是,这是软件可用性要求我们必须要做。按管线发料在发料管理业务中占据很大的比重,这是一个跨界刚需。

    问题分析

    那么我们在实现按管线发料功能时,都遇到了什么问题?我先总结四个大的问题,这四个问题之间有交叉。

    1.MTO没有及时更新

    MTO没有及时更新(导入材料软件)这是一个很常见,但是可控的问题。项目会安排大致三次集中导入MTO的时间,例如30%模型完成阶段(以下简称阶段),60%阶段,90%阶段,其实算上最后一次100%入库版,一般应该有四次MTO集中导入,这不包括因为一些特殊原因重新导入的次数。直到入库版导入完成,我们实际上都可以看做MTO的更新是及时的。那么不及时发生在哪里呢,就是从入库版进入系统,到现场管道开始大规模预制前夕。在这个时间段内,MTO产生的变化我们都应该视为设计变更,这一部分变更,往往没有进入材料系统,因此MTO没有及时的改过来。

    1.1会出什么错误吗

    如果施工单位拿的是旧图纸,那施工肯定会产生错误,最好的情况是材料领错了还没用上,可以拿回来再用,最差的情况已经都焊上去了,该切割切割该报废报废吧,不过这个问题到即使不用材料管理系统也会出现,这是一个设计变更管理问题,不是软件应用问题。

    1.2为什么说是可控的问题

    可控是因为这个更新不及时有时候是我们刻意的,这也就是为什么材料软件在早起几个项目应用中确定了一个基本原则:入库以后MTO就不再更新了。

    1.3入库版MTO不再更新有什么好处

    这是一个无奈的决定,因为不更新没有好处,但是更新会带来坏处。是不是很不可思议?(这个根据各家公司的实际情况而定)。MTO是做请购单汇料的基础,所以MTO数据带有基准性,如果MTO天天在变,那对于材控专业来说MTO基本就是一个不可控(或者说是不可靠的)的数据源,此时会导致一个问题,就是材控提交的设计量要随着MTO的变更不停的修改,这样才能保证设计量是准确的,而实际上这个工作是很难实现的,MTO就像我们的软件开发需求说明一样,在某个阶段或者时刻应该封板,要更新必须等待下一个窗口,而不是窗户一直打开着,材控专业每天不停的对请购单改来改去。

    如果MTO是即时修改更新的,还有一个问题就是设计变更管理的版本控制数据碎片化了,这虽然在软件开发技术实现上没有问题,但是在业务层导致了一个新的情况发生,那就是设计变更的操作必须由管道布置专业来完成,材控专业不可能去一根根的更新管线信息。操作一旦细化,发生错误的概率又会增大,设计人员来处理变更将面临一系列复杂的操作,场景有什么:管线改名字?不改名字?增加了材料、减少了材料、更换了材料?管线删除了?怎么操作:一行行输入?不现实;Excel导入?导入如果要处理删除的数据,需要实现数据集的与或非计算,学习曲线有点陡。

    目前也没有一个合适的流程来实现设计变更的在线管理,没有人知道自己应该在什么时候以什么方式更新MTO数据,数据更新之后应该通知谁,更新之后会影响什么下游数据。这其实就是第三个问题“3.没有找到一个合适的管理流程”。我们目前的管理能力还达不到在线管理设计变更的水平。

    至少目前的分大阶段导入和更新MTO是有显而易见的好处的:大版本直接用覆盖方式导入,旧版本MTO软删除,实现版本控制,利用材料编码实现与请购单的松耦合,MTO不论怎么更新都不会影响已经生成的请购单。

    1.4不更新意味着设计变更的材料不管了吗

    当然不是,我们目前的办法仍然是一个妥协的办法,但也是资源有限的条件下最可行的办法,设计变更实际发生的材料增补以请购单(上一个版本材料软件是合同量单)的形式直接进入材料软件,省去了更新MTO的动作,但是接收了增补的材料量,使得这一部分材料能够登上全生命周期管理材料的大船,完成后面的到货和发料动作。

    2.MTO范围失控

    什么叫MTO范围失控,就是MTO导入的材料涉及的装置主项没有一个固定的范围。30%材料的时候两个装置,60%的时候变成4个装置,最后入库的时候6个装置,其实这并不是范围失控,这只是范围在不断漂移扩大,这种增加MTO的方式还是在管道材控专业的控制之下。问题主要来自于没有办法控制的情况,比如前期设计没有建模完的材料就要提请购,可能会人工数一版材料表出来,等后期模型建好了在来替换,这就是一种MTO范围的管理失控,因为人工数出来的MTO不是符合数据要求的MTO,没有材料编码,采购包号也是手动填上去的,它和后期系统建模完成后自动生成的带有编码的MTO形成了冲突,虽然他们的材料范围可能是一致的,但是材料的规格型号和编码是没有办法对应上的。这是一种无法恢复的失控。MIS项目就遇到这样的现实问题,前期建模没有完成的情况下大量管材以无编码的形式进入系统,自动生成了流水码,后期建模完成又提供了规范系统编码的MTO,要求按照新MTO进行更新,这样一来自然就引起了材料对应关系的混乱,看板、查询什么都跟着出问题。

    总结就是:前期工作不到位,建模的、没建模的、有的进了材料软件,有的不进,有的不知道进没进;中期没有人跟进补录或者更新MTO(还是问题3的原因);后期管道施工前夕,又提出要求材料不论天上地下的都要管。

    3.没有找到一个合适的管理流程

    制度建设问题,不展开说,我们只讨论技术层面问题。

    4.施工实际操作中的可行性

    并不是所有的材料都适合按管线发料,举两个例子:一个是管子,一个是垫片;垫片一句带过,便宜东西不值得用这么高的成本管。管子按管线来发料其实是不方便操作的,首先管子都是按整数米发给施工单位,领的时候你如果要切一半是有可能的,切成细碎零头是不可能的,施工单位一般一次拉走一批,回去下料的时候再细分切割,从现场的可操作性上来说,施工单位最方便的领料办法还是数出总米数一起拉走,降低材料装运的成本(吊车、卡车、搬运人工)。所以我们要注意到按管线发料的应用场景并不是覆盖所有的材料类型,如果有那种“按管线发料包办所有”的想法还是请回到实际中来。

    我们应该怎么做

    要花很大的代价

    1.制度和流程建设

    让设计(在线)变更环节的每一个人都知道自己应该在什么时候做什么事情,对于设计变更,自己的职责、输入和输出都是什么。

    2.设计变更管理策略的科学性

    划定范围,哪些变更、哪些不要变更,不要所有的东西全纳入变更管理,你有想管好的心,但没有这个能力。参与变更管理的范围,变更到什么深度,是只管新增,还是新增删除的材料全部要管。增加管理的细度必然增加管理成本,我们的管理水平能否跟上,有时候走更适合我们的路比走完美的路要正确。

    3.软件的设计与实现思路(部分)

    3.1数据结构分割

    现场变更和本部原始数据要分开

    3.2数据要能捏拢

    现场变更和本部原始数据在统计的时候要能累加在一起,现场变更的数据后期又能单列出来,通过采购管理模块回归到合同量单里。

    3.3数据版本控制

    原始的设计数据在更新的时候要保留,不能被覆盖,这样才能与后面更新的数据进行比对,实现版本控制,变更材料和原始材料才能不混为一团。

    MIS项目实施中的问题带来的启示

    MIS项目MTO更新主要问题出在一和二,原本问题一是每个项目都有的,但是因为MIS的入库是17年9月,离管道施工开始时间跨度太长了,本身项目规模也大,这期间累计的变更数据量估计比其他项目多很多,所以问题一导致的后果就被放大了。

    另外MIS项目引进了第三方仓储管理系统,以前我们数据有问题后台直接sql搞定的办法在这个项目无法操作了,因为数据都与第三方做了集成,不能我改另外一边不改,但是因为涉及三方,修改的成本就非常高,这个成本并不是完全指费用,还包括沟通、讨论、调试,以及为了满足与三方系统的集成而做的内部重构和二次开发。维护成本高是系统集成带来的必然结果,与第三方系统的集成远比想象的复杂,预先做好规划,谨慎行事。

    按管线发料的最终归宿

    应该放在施工管理系统,作为施工计划管理的一部分,通过数据接口,把材料需求计划转换成材料需求申请单,发送给材料管理系统,由材料管理系统来处理材料的申请,根据可用材料情况,计算并反馈施工计划的满足程度,在满足程度达到一定要求的情况下,按照材料需求申请单,生成正式领料单,在材料系统中完成领料流程。

    总结

    按管线发料对于管道施工建设管理是一个有价值课题,而且在技术层面能够通过算法和策略解决,然后管理制度建设跟上,我相信这个问题最终可以被攻克。

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  • REM中的几种发料方式

    千次阅读 2018-03-25 17:18:43
    看板KANBAN重订货点Consumption-based Planning use reorder ...基于计划Planning-based (Pull List)Pull List的原理一般一个专门的发料仓库进行发料,将原材料从原材料转到发料仓,从此仓库进行反冲发料过帐。若...
    • 看板KANBAN

    • 重订货点Consumption-based Planning use reorder point planningStorage Location MRP。适用于消耗较平衡的,或者低价值的物料(BC类物料)

    • 基于计划Planning-based (Pull List)

    • Pull List的原理

    一般一个专门的发料仓库进行发料,将原材料从原材料转到发料仓,从此仓库进行反冲发料过帐。

    若不使用此发料仓,则在原材料仓中,使用MIGO,移动类型=311进行发料,其缺点是不知道需要多少料为此次生产所用。

    1. 确定是否需要发料

    2. 移库,准备发料。

    • Stock determination

    功能:若有多个仓库可发同样的料时,定义不同的仓库发料的优先顺序,让系统自动自动选择发料仓库。

    原理:由stock determination rulestock determination group构成了stock determination strategy,来决定此功能。其设置步骤:

    1. 定义Stock determination groupRule制定库存确定策略(和规则)“IMG> MM > Inventory Management and Physical Inventory > Stock determination > Define Strategies for Stock Determination”。在此程序中制定库存确定组和规则,并分配到工厂中。

    此程序中的Stock Determination Item Table”中的内容,就确定了仓库的优先级别。

    1. 分配库存确定规则:“IMG> MM > Inventory Management and Physical Inventory > Stock determination > Assign Stock Determination Rule in the Application > Pull List(拉料单)

    2. 将库存确定组分配给物料主档MRP2视图的“Stock det. grp (库存确定组)”

    也可根据根据实际业务需要,制定相应的库存确定策略。

    • 离散制造中库存确定的应用

    也可在此路径中设置离散制造的库存确定规则

    1. 离散制造所用的库存确定策略:“IMG> MM > Inventory Management and Physical Inventory > Stock determination > Assign Stock Determination Rule in the Application > Inventory Management(库存管理)”,对应了移动类型261

    2. 由生产管理人员所用的库存确定策略“IMG> MM > Inventory Management and Physical Inventory > Stock determination> Assign Stock Determination Rule in the Application > Production Order”

    3. 销售出货时所用的库存确定策略“IMG> MM > Inventory Management and Physical Inventory > Stock determination > Assign Stock Determination Rule in the Application > Delivery”

    4. 仓库管理系统的库存确定策略:“IMG> MM > Inventory Management and Physical Inventory > Stock determination > Assign Stock Determination Rule in the Application > Warehouse Management”

    MIGO为生产订单发料时,Detail Data区->Quantity页->有个“Stock deter.”按钮,就是使用库存确定功能的按钮。

    • 库存确定标题组的说明

    • Item Table:项目表。根据项目表中指定的优先级别的顺序来确定。

    • Price:价格。根据物料价格的高低顺序来使用物料。

    • Qty:数量。根据不同仓库的库存数量多少来优先发料。

    • Ranking:确定上述三个

    • No. splits:分解数。指在MIGO中使用库存确定时,出现的最大行数。此值空白表示无限制。

    • 生产订单中确定仓储位置优先顺序的原理

    参考:LO225_EN_46C_FV Repetitive Manufacturing.pdf-> Material Staging: Contents -> Location and Supply Area Determination

    三个设置仓储地点的字段:

    1. BOM中下阶物料的生产仓储地点;

    2. 物料MRP2视图中的生产仓储地点;

    3. 父阶物料生产版本中的发料仓储地点

    其优先顺序是:

    1. BOM中指定的仓储位置:此地点必须在MMSC为物料指定了。

    2. BOM中没有,是使用MRP2中的仓储地点,还是使用父阶生产版本中的发料仓储地点,则后台程序:OPPR-执行MRP组总体维护,其中的“Determine productionstoragelocation”中定义的仓储地点搜索顺序,其ISLoc (Issue Storage Location Selection)的取值说明如下(可看相关的帮助)

    • 1(或空白)-Only components仅组件根据物料自己在MRP2视图中所定义的仓储位置来优先发料

    • 2-Only assemblies:仅装配。根据上阶物料主记录MRP4视图中的生产版本中设定的发料仓储位置来作为自己的仓位进行发料若上阶物料没有在生产版本中定义发料仓储位置,则使用其接收仓储位置来作为子阶物料的发料位置。如果二者都没定义,会使用子阶物料主记录MRP2中的仓储位置来发料。

    • 3- 1stcomponents / 2nd assemblies:先根据自己的定义,没有再找上阶物料的定义

    • 4- 1st assemblies/ 2ndcomponents3相反,先找上阶物料的定义,没有再找自己的定义。

    • Pull List

    • 拉式清单补货(MF60)

    字段说明:

    1. Selection period for reqmts:为需求选择期间。指为此日期之前的计划订单进行发料,建议一周,时间太长对后继的物料跟踪或出错查找不便。

    2. Planned Orders:对重复制造

    3. Production/Process Orders生产/流程订单。对离散制造、流程制造行业。使用此页时,必须选中下方的“Backflushing”选项,才能对倒扣帐物料进行发料。否则,会把正常发料的内容也带出来。

    Global SettingsMF60中,点击工具栏按钮“Global Settings”

    查看不短缺的物料“General”页,取消“Display missing quantities only(仅显示短缺数量)”,即可显示全部的物料。系统默认是只显示短缺的物料。

    显示预留“General”页,选中Stock transfer res. (库存转移预留)”,即可显示预留的物料信息。

    展开全文
  • 材料领单模板

    2020-12-13 01:32:07
    你还在寻找材料领单模板吗?在这里,为大家整理收录了材料领单模板,需要的朋友赶快来这里...该文档为材料领单模板,是一份很不错的参考资料,具有较高参考价值,感兴趣的可以下载看看
  • MM生产发料后退货

    2018-01-29 17:49:32
    目前项目上生产发料是MB1A-261-到订单发料.生产原料退回是MB1A-262-回车进去退料。这样操作有一个问题:可以超量退料。(如:发料100pc,可以退200pc)  针对此问题,小研究了一下:  生产订单A,需要原材料B ...
    目前项目上生产发料是MB1A-261-到订单发料.生产原料退回是MB1A-262-回车进去退料。这样操作有一个问题:可以超量退料。(如:发料100pc,可以退200pc) 
    
    针对此问题,小研究了一下: 

    生产订单A,需要原材料B 100pc,发货30pc。车间使用前发现物料有质量问题。退回仓库。 

    (1)262退回仓库:生产订单中的预留量只变成70pc。那发掉的30pc回不来。 

    (2)MBST冲销掉之前的那张发货凭证。这种方法可以将发掉的30pc重新转入预留中,冲销掉后,预留重新变成100pc。不足之处是不能修改冲销数量,只能整张冲销。 

    (3)MBRL冲销发货凭证,此种方法可以将发掉的30pc重新转入预留中,冲销掉后,预留重新变成100pc。并且可以修改冲销数量。原理是使用移动类型262进行退货。 

    (4)MB1A,菜单栏“发货”--依照参考取消--到订单。可以实现从哪张生产订单发的,就从退回哪张生产订单。而且预留量也会回
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  • ERP之工单应发料

    2020-09-27 14:30:59
    今天来谈一下工单中的应发料数量,也是最近维护ERP系统中遇到的。 数据逻辑 BOM + 订单 -->工单 所以决定工单的数据来源与BOM和订单 应发料也是对生产的指导数量,可是这个数据要根据实际物料的属性以及生产情况...

    前言
    ERP的工单介绍,之前文章已经有所提及。
    今天来谈一下工单中的应发料数量,也是最近维护ERP系统中遇到的。

    数据逻辑

    BOM + 订单 -->工单
    所以决定工单的数据来源与BOM和订单
    应发料也是对生产的指导数量,可是这个数据要根据实际物料的属性以及生产情况决定的,并不能使用统一的规则。(符合生产特性的才是最好的)

    数据情景

    1.标准配方(严格要求):
    这种情况所需要的领料数和用料数是严格把控的,不能有丝毫的差池。
    2.包装物料(进一控制)
    比如BOM中是10个产品打包为一个箱,但是订单中正好有一个尾数是5,所以也要将5个打包为一个箱(标识出尾数箱)。这样其实包装物是在BOM的耗用比例上算出之后,再切除尾数进一结果。
    3.卷/包物料(根据实际情况控制)
    比如一些胶带或者打包带等为10m/卷等物料,也可能为100个一包的小配件,这些需要跟实际情况来计算发料量。(业务不同,发料数不同)

    总结

    发料数的计算有很多种算法,适合自己企业生产的才是最好的。

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  • [转]领料还是发料

    2010-10-29 10:06:00
    其实,发料制与领料制对人员要求我觉得没有多大区别,对系统要求比较大,从领料制到发料制人员架构基本没变化。而在一般MRP模式下更多希望做到发料制,而在精益制造模式下更多是领料制。 主要区别如下: 一、领料:...
  • MIGO时没发料不允许入库

    千次阅读 2015-12-08 09:48:04
    可以通过增强来进行处理。可以使用这个如下的用户出口--MBCF0002 客户功能退出: 物料凭证项目...5.在ZXMBCU02中编写你所需要的业务逻辑,即可。 6.激活ZXMBCU02。 7.激活出口增强。 8.激活项目名。
  • 关于MB1A生产发料后退货

    千次阅读 2017-08-10 17:14:24
    目前项目上生产发料是MB1A-261-到订单发料.生产原料退回是MB1A-262-回车进去退料。这样操作有一个问题:可以超量退料。(如:发料100pc,可以退200pc)  针对此问题,小研究了一下:  生产订单A,需要原材料B ...
  • 造成的原因是该工单曾经发生过领的行为,但对应子档未删除(领料子档有一选项)自动更新工单状态信息如确定需要删除领单,请务必删除领单子档也一并删除 查看领单 处理方法如果领可以撤审-直接...
  • NetSuite本身的制造功能并不够强大(或者说是很弱,个人评价),在相关的UG中只是看到了Issue Components,官方并没有谈到如何处理工...首先直接给结论:NS原生不支持工作单退。 但是有个替代的解决方案: 用户...
  • WMS系统关于退的几种方式

    千次阅读 2019-10-08 09:15:22
    WMS系统关于退的操作主要有以下几种:IQC退至供应商、采购退货、车间生产退、仓库退...如果是需要检验的物料,那么就需要经过质检部门的IQC各项检验,只有检验合格的才能入库上架。否则,就要将不合格的物料...
  • SAP生产报工补充扣操作

    千次阅读 2020-05-12 10:11:00
    因此,需要做补充扣处理。采用系统标准事务MFBF做补充扣是最好的做法。当然,企业中可以去做账务调整。但账务调整通常是用于处理某些非标准或非常见业务情况下的一种应对方法。更何况生产报工关联到产品生产成品...
  • Maya布料解算入门

    千次阅读 2020-07-06 13:23:16
    Maya的布料解算入门 ...Maya2020安装这里就不太多说了,windows用户基本就是点点点点就可以实现了,mac系统没用过,不晓得,而linux用户实现起来比较麻烦,首先需要安装相应的发行版,目前官方给出了针对
  • BAPI_GOODSMVT_CREATE工单超领发料程式

    千次阅读 2008-12-26 11:23:00
    原文地址:http://blog.sina.com.cn/s/blog_50e6797e01009fth.html 由于工厂需要这样的需求,所以我通过对BAPI_GOODSMVT_CREATE的分析,了解到了工单超领发料动作在这个bapi是怎么实现的了.下面我实现的过程,拿出来和...
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    千次阅读 2018-06-02 21:45:07
    根据需要更改数量。 3. 选择 含更正的过账。 4. 选择生产版本(如果提示)。 5. 在重复制造确认-交易变式 没有 界面, 选择 过帐。 结果 接收 半成品并入库,并从库存 发出 原材料。要查看物料凭证,请运行事务 MB...
  • 倒冲领

    千次阅读 2017-12-20 11:35:06
    倒冲领,是对于某些不按齐套领,但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的,采用倒冲领。倒冲领是在产品完工入库后,按入库单的产品数量,指令生成套料的领单。  ...
  • 5、做产品入库单时需要控制先领再入库,如何设置? 本质都是一个问题:如何根据生产领情况控制产品入库? 【操作步骤】 1、登陆K/3主控台,依次单击【系统设置】→【系统设置】→【仓存管理】,双击明...
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  • Unity中的布料系统

    万次阅读 2018-04-19 19:32:08
    比如Bone001在A角色中对应驱动头发部分的动画效果,而在B影响中驱动了裙摆,即使强制要求美术按照统一的规则进行命名,这个工作量和出错的概率也是非常大的,那就需要一套包含所有角色最大化骨骼的“最大化最大化...
  • SAP生产投的方式

    千次阅读 2018-10-18 11:17:33
    第三种就是反冲投(倒扣),因为包装关系,很多物料无法严格的按照BOM中规定的数量投,比如油漆,生产1000单位的产品按照BOM用量假设需要消耗0.35KG的油漆,而油漆的包装是一罐2KG,这样在投的时候会比较的...
  • 材料学真的没前途吗?

    万次阅读 2019-02-11 14:37:36
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  • 这个场景的一般流程是:需求部门提供领料单或者需求单给到仓库,仓库业务人员发料,然后去相关的ERP系统上做账。   SAP项目实践中,所提供的方案就是:完成了系统外的业务活动后,仓库部门业务人员去SAP系统上...
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空空如也

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发料的要求是什么