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  • VC2005写的公式计算算法,可以支持+,-,*,/及括号运算,稍微修改后还可以支持未知数替换等等,希望对于寻找此方面资料的人有所帮助!!
  • 01常用车削加工计算公式● 切削线速度Vc(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)n:主轴转速,单位(rpm)● 主轴转速 n (rpm)Vc:切削线速度,单位(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)● 金属去除率 Q (cm3/min)Vc:切削线速度,...

    01

    常用车削加工计算公式

    f5e6942b45528dc09edac6d425f6946a.png

    ● 切削线速度Vc(m/min)

    84f7548bb1be1a66906143d15bc7f5b8.png

    Dm:加工直径,单位(mm)

    n:主轴转速,单位(rpm)

    ● 主轴转速 n (rpm)

    6d5ce7c3bdce9f044c98f8d67dc9f63e.png

    Vc:切削线速度,单位(m/min)

    Dm:加工直径,单位(mm)

    金属去除率 Q (cm3/min)

    41bbef43d24767220238aaaa52b8bb52.png

    Vc:切削线速度,单位(m/min)

    ap:切深(吃刀量),单位(mm)

    fn:每转进给量,单位(mm/r)

    净功率 Pc (kW)

    16d429933e8409d89d4a3e63f680c20c.png

    Vc:切削线速度,单位(m/min)

    ap:切深(吃刀量),单位(mm)

    fn:每转进给量,单位(mm/r)

    加工时间 Tc (min)

    b872ab87ab778acd2a43885bd950104d.png

    Im:加工长度,单位(mm)

    fn:每转进给量,单位(mm/r)

    n:主轴转速,单位(rpm)

    ● 特定切削力 Kc(N/mm2)

    7d1f01e6ff0b50ae24c903fec4001a5a.png

    kc1:特定切削力,适用于hm= 1 mm

    hm:平均切屑厚度,单位(mm)

    mc:实际校正系数hm

    γ0:切屑前角

    02

    常用铣削加工计算公式

    519048df00093eda4e79d033a6eaf38b.png

    03

    常用孔加工计算公式

    f1ce083670ddbe7fe461f2543fd6202b.png

    其它一些加工计算公式,也许对你有用。

    一、挤牙丝攻内孔径计算公式:­

    公式:牙外径-1/2×牙距­

    例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm­

    M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm­

    例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm­

    M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm­

    二、一般英制丝攻之换算公式:­

    1英寸=25.4mm(代码)­

    例1:(1/4-30)­

    1/4×25.4=6.35(牙径)­

    25.4÷30=0.846(牙距)­

    则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846­

    例2:(3/16-32)­

    3/16×25.4=4.76(牙径)­

    25.4÷32=0.79(牙距)­

    则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79­

    三、一般英制牙换算成公制牙的公式:­

    分子÷分母×25.4=牙外径(同上)­

    例1:(3/8-24)­

    3÷8×25.4=9.525(牙外径)­

    25.4÷24=1.058(公制牙距)­

    则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058­

    四、美制牙换算公制牙公式:­

    例:6-32­

    6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138­

    0.138×25.4=3.505(牙外径)­

    25.4÷32=0.635(牙距)­

    那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635­

    1、 孔内径计算公式:­

    牙外径-1/2×牙距则应为:­

    M3.505-1/2×0.635=3.19­

    那么6-32他内孔径应为3.19­

    2、挤压丝攻内孔算法:­

    下孔径简易计算公式1:­

    牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径­

    例1:M6×1.0­

    M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)­

    M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)­

    例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式:­

    M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)­

    M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)­

    M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径­

    例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05­

    五、压牙外径计算简易公式:­

    1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)­

    例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)­

    例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)­

    六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)­

    例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)­

    例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径)­

    七、压花外径深度(外径)­

    外径÷25.4×花齿距=压花前外径­

    例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13­

    八、多边形材料之对角换算公式:­

    1.四角形:对边径×1.414=对角径­

    2.五角形:对边径×1.2361=对角径­

    3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径­

    公式2:1.四角:对边径÷0.71=对角径­

    2.六角:对边径÷0.866=对角径­

    九、刀具厚度(切刀):

    材料外径÷10+0.7参考值­

    十、锥度的计算公式:­

    公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数­

    等于查三角函数值­

    公式2:简易­

    (大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数­

    ----END----


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  • 01常用车削加工计算公式● 切削线速度Vc(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)n:主轴转速,单位(rpm)● 主轴转速 n (rpm)Vc:切削线速度,单位(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)● 金属去除率 Q (cm3/min)Vc:切削线速度,...

    01

    常用车削加工计算公式

    a2f82346-9b1f-eb11-8da9-e4434bdf6706.png

    ● 切削线速度Vc(m/min)

    a3f82346-9b1f-eb11-8da9-e4434bdf6706.png

    Dm:加工直径,单位(mm)

    n:主轴转速,单位(rpm)

    ● 主轴转速 n (rpm)

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    Vc:切削线速度,单位(m/min)

    Dm:加工直径,单位(mm)

    金属去除率 Q (cm3/min)

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    Vc:切削线速度,单位(m/min)

    ap:切深(吃刀量),单位(mm)

    fn:每转进给量,单位(mm/r)

    净功率 Pc (kW)

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    Vc:切削线速度,单位(m/min)

    ap:切深(吃刀量),单位(mm)

    fn:每转进给量,单位(mm/r)

    加工时间 Tc (min)

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    Im:加工长度,单位(mm)

    fn:每转进给量,单位(mm/r)

    n:主轴转速,单位(rpm)

    ● 特定切削力 Kc(N/mm2)

    a8f82346-9b1f-eb11-8da9-e4434bdf6706.png

    kc1:特定切削力,适用于hm= 1 mm

    hm:平均切屑厚度,单位(mm)

    mc:实际校正系数hm

    γ0:切屑前角

    02

    常用铣削加工计算公式

    a9f82346-9b1f-eb11-8da9-e4434bdf6706.png

    03

    常用孔加工计算公式

    aaf82346-9b1f-eb11-8da9-e4434bdf6706.png

    其它一些加工计算公式,也许对你有用。

    一、挤牙丝攻内孔径计算公式:­

    公式:牙外径-1/2×牙距­

    例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm­

    M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm­

    例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm­

    M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm­

    二、一般英制丝攻之换算公式:­

    1英寸=25.4mm(代码)­

    例1:(1/4-30)­

    1/4×25.4=6.35(牙径)­

    25.4÷30=0.846(牙距)­

    则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846­

    例2:(3/16-32)­

    3/16×25.4=4.76(牙径)­

    25.4÷32=0.79(牙距)­

    则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79­

    三、一般英制牙换算成公制牙的公式:­

    分子÷分母×25.4=牙外径(同上)­

    例1:(3/8-24)­

    3÷8×25.4=9.525(牙外径)­

    25.4÷24=1.058(公制牙距)­

    则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058­

    四、美制牙换算公制牙公式:­

    例:6-32­

    6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138­

    0.138×25.4=3.505(牙外径)­

    25.4÷32=0.635(牙距)­

    那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635­

    1、 孔内径计算公式:­

    牙外径-1/2×牙距则应为:­

    M3.505-1/2×0.635=3.19­

    那么6-32他内孔径应为3.19­

    2、挤压丝攻内孔算法:­

    下孔径简易计算公式1:­

    牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径­

    例1:M6×1.0­

    M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)­

    M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)­

    例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式:­

    M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)­

    M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)­

    M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径­

    例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05­

    五、压牙外径计算简易公式:­

    1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)­

    例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)­

    例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)­

    六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)­

    例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)­

    例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径)­

    七、压花外径深度(外径)­

    外径÷25.4×花齿距=压花前外径­

    例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13­

    八、多边形材料之对角换算公式:­

    1.四角形:对边径×1.414=对角径­

    2.五角形:对边径×1.2361=对角径­

    3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径­

    公式2:1.四角:对边径÷0.71=对角径­

    2.六角:对边径÷0.866=对角径­

    九、刀具厚度(切刀):

    材料外径÷10+0.7参考值­

    十、锥度的计算公式:­

    公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数­

    等于查三角函数值­

    公式2:简易­

    (大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数­

    ----END----


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  • 一、 三角函数计算1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Vc=(π*D*S)/1000Vc:线速度(m/min) π:圆周率(3.14159) D:刀具直径(mm)S:转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25...

    一、 三角函数计算

    1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c

    二、切削速度的计算

    Vc=(π*D*S)/1000 Vc:线速度(m/min)  π:圆周率(3.14159)  D:刀具直径(mm)  S:转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm

    三、进给量(F值)的计算

    F=S*Z*Fz F:进给量(mm/min)  S:转速(rpm)  Z:刃数 Fz:(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件,求进给量(F值)为多少?(Fz=0.25mm) F=S*Z*Fz F=2000*2*0.25 F=1000(mm/min)

    四、残料高的计算

    Scallop=(ae*ae)/8R Scallop:残料高(mm)  ae:XYpitch(mm)  R刀具半径(mm) 例题.Φ20R10精修2枚刃,预残料高0.002mm,求Pitch为多 少?mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm

    五、逃料孔的计算

    Φ=√2R2      X、Y=D/4 Φ:逃料孔直径(mm)     R刀具半径(mm)     D:刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图), 所用铣刀为ψ10;请问逃角孔最小 为多少?圆心坐标多少? Φ=√2R2 Φ=√2*52 Φ=7.1(mm) X、Y=D/4 X、Y=10/4 X、Y=2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5)

    六、取料量的计算

    Q=(ae*ap*F)/1000 Q:取料量(cm3/min)  ae:XYpitch(mm)  ap:Zpitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工,Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%,每层切1.5mm,进给量为2000mm/min,求此刀具的取料量为多少? Q=(ae*ap*F)/1000 Q=35*0.6*1.5*2000/1000 Q=63 cm3/min

    七、每刃进给量的计算

    Fz=hm * √(D/ap )

    Fz:实施每刃进给量  hm:理论每刃进给量  ap:Zpitch(mm)  D:刀片直径(mm) 
    例题(前提depo XYpitch是刀具的60%) 
    depoΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm为0.15mm,Z轴切深1.5mm,求每刃进给量为多少? 
      Fz=hm * √(D/ap ) 
      Fz=0.2*√10/1.5 
    Fz=0.5mm 

    冲模刀口加工方法 
    刀口加工深度=板厚-刀口高+钻尖(0.3D) 
    D表示刀径 

    钻头钻孔时间公式 
    T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev) 
    =πDL/1000vf L:钻孔全长   N:回转数   f:进刀量系数   

    D:钻头直径   v:切削速度 
    如图  孔深l  钻头孔全长L   则L=l+D/3 
    T=L/Nf=πDL/1000vf 系数表

    直径mm进刀mm/rev 
    1.6~3.20.025~0.075 
    3.2~6.40.05~0.15 

    6.4~12.8

    0.10~0.25
    12.8~250.175~0.375 
    25以上0.376~0.625

    管牙计算公式

    1英寸=25.4mm=8分 
    25.4/牙数=牙距        
    例如   25.4/18=1.414   牙距为5/16丝攻 

    马力(枪钻)

    W=Md*N/97.410 
    W:所要动力(KW) 
    Md:扭矩(kg-cm) 
    N:回转数(r.p.m)

     扭矩计算公式如下: 
    Md=1/20*f*ps* 
    f为进给量mm/rev系数 
    r为钻头半径赛(mm) 
    α:切削抵抗比值ps.在小进给时,一般钢为500kg/m㎡;一般铸铁为300kg/m㎡;

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  • 01常用车削加工计算公式● 切削线速度Vc(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)n:主轴转速,单位(rpm)● 主轴转速 n (rpm)Vc:切削线速度,单位(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)● 金属去除率 Q (cm3/min)Vc:切削线...

    2b9665fc-3729-eb11-8da9-e4434bdf6706.png

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    01常用车削加工计算公式

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    ● 切削线速度Vc(m/min)

    389665fc-3729-eb11-8da9-e4434bdf6706.png


    Dm:加工直径,单位(mm)
    n:主轴转速,单位(rpm)● 主轴转速 n (rpm)

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    Vc:切削线速度,单位(m/min)
    Dm:加工直径,单位(mm)
    金属去除率 Q (cm3/min)

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    Vc:切削线速度,单位(m/min)
    ap:切深(吃刀量),单位(mm)
    fn:每转进给量,单位(mm/r)
    净功率 Pc (kW)

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    Vc:切削线速度,单位(m/min)
    ap:切深(吃刀量),单位(mm)
    fn:每转进给量,单位(mm/r)
    加工时间 Tc (min)

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    Im:加工长度,单位(mm)
    fn:每转进给量,单位(mm/r)
    n:主轴转速,单位(rpm)● 特定切削力 Kc(N/mm2)

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    kc1:特定切削力,适用于hm= 1 mm
    hm:平均切屑厚度,单位(mm)
    mc:实际校正系数hm
    γ0:切屑前角02常用铣削加工计算公式

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    03常用孔加工计算公式

    489665fc-3729-eb11-8da9-e4434bdf6706.png

    其它一些加工计算公式,也许对你有用。一、挤牙丝攻内孔径计算公式:
    公式:牙外径-1/2×牙距­
    例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm­
    M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm­
    例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm­
    M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm­二、一般英制丝攻之换算公式:­
    1英寸=25.4mm(代码)­
    例1:(1/4-30)­
    1/4×25.4=6.35(牙径)­
    25.4÷30=0.846(牙距)­
    则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846­
    例2:(3/16-32)­
    3/16×25.4=4.76(牙径)­
    25.4÷32=0.79(牙距)­
    则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79­三、一般英制牙换算成公制牙的公式:­
    分子÷分母×25.4=牙外径(同上)­
    例1:(3/8-24)­
    3÷8×25.4=9.525(牙外径)­
    25.4÷24=1.058(公制牙距)­
    则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058­四、美制牙换算公制牙公式:­
    例:6-32­
    6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138­
    0.138×25.4=3.505(牙外径)­
    25.4÷32=0.635(牙距)­
    那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635­1、 孔内径计算公式:­
    牙外径-1/2×牙距则应为:­
    M3.505-1/2×0.635=3.19­
    那么6-32他内孔径应为3.19­2、挤压丝攻内孔算法:­
    下孔径简易计算公式1:­
    牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径­
    例1:M6×1.0­
    M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)­
    M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)­
    例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式:­
    M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)­
    M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)­
    M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径­
    例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05­五、压牙外径计算简易公式:
    1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)­
    例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)­
    例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)­六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)­
    例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)­
    例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径)­七、压花外径深度(外径)­
    外径÷25.4×花齿距=压花前外径­
    例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13­八、多边形材料之对角换算公式:
    1.四角形:对边径×1.414=对角径­
    2.五角形:对边径×1.2361=对角径­
    3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径­
    公式2: 1.四角:对边径÷0.71=对角径­
    2.六角:对边径÷0.866=对角径­九、刀具厚度(切刀):材料外径÷10+0.7参考值­十、锥度的计算公式:
    公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数­
    等于查三角函数值­
    公式2:简易­
    (大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数­

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