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  • 控制系统控制器有单片机89C51和扩展电路组成,单片机控制继电器,继电器控制交流接触器,又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要,设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数...
  • 图1显示了三相电机及其相应的三线控制电路的接线图,其中起动器的辅助触点闭锁了启动按钮。 要将此电路转换为plc程序,首先要确定哪些控制设备将成为PLC I / O系统的一部分; 这些是图2中带圆圈的项目。在该电路中,...
  • 《低压电动机控制电路与实际接线详解》内容包括电动机基本控制电路、电动机正反转控制电路、电动机延时自启动控制电路、电动机采用行程开关自动启停控制电路、化工装置中消防系统控制电路及部分常见控制电路接线图。...

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    《低压电动机控制电路与实际接线详解》内容包括电动机基本控制电路、电动机正反转控制电路、电动机延时自启动控制电路、电动机采用行程开关自动启停控制电路、化工装置中消防系统控制电路及部分常见控制电路接线图。《低压电动机控制电路与实际接线详解》不仅介绍了控制电路工作原理,而且介绍了电气设备安装过程中的实际配接线步骤,分线、查线、穿上端子号的方法,根据开关的实际位置确定线把的走向等与现场操作、维修密切相关的技能,校线、配线、接线的注意事项,以及试车时常见故障现象的判断和处理方法。《低压电动机控制电路与实际接线详解》是作者几十年工作经验与体会的总结,内容通俗易懂,便于自学,是青年电工提高现场操作技能的理想读物。

    目录第1章 电动机基本控制电路

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     1.1 简单的电动机控制电路  1.1.1 拉线开关操作的电动机220V控制电路  1.1.2 拉线开关操作的电动机380V控制电路  1.1.3 转换开关操作的电动机220V控制电路  1.1.4 转换开关操作的电动机380V控制电路  1.1.5 按钮点动操作的电动机220V控制电路  1.1.6 按钮点动操作的电动机380V控制电路  1.1.7 没有信号灯按钮操作的电动机220V控制电路  1.1.8 没有信号灯按钮操作的电动机220V电路接线图  1.1.9 没有信号灯按钮操作的电动机380V控制电路  1.1.10 没有信号灯按钮操作的电动机380V电路接线图  1.1.11 有信号灯按钮操作的电动机220V控制电路  1.1.12 有信号按钮操作的电动机220V电路接线图  1.1.13 有状态信号按钮操作的电动机380V控制电路  1.1.14 有信号按钮操作的电动机380V电路接线图  1.1.15 一次保护有点动、信号按钮操作的电动机220V控制电路  1.1.16 有信号灯可点动按钮操作的电动机220V电路接线图  1.1.17 一次保护有点动、信号按钮操作的电动机380V控制电路  1.1.18 有信号灯可点动按钮操作的电动机380V电路接线图  1.1.19 一次保护有信号单电流表按钮操作的电动机380V控制电路  1.1.20 有信号灯单电流表按钮操作的电动机380V电路接线图  1.1.21 一次保护有信号单电流表按钮操作的电动机220V控制电路  1.1.22 有状态信号按钮操作的电动机220V电路接线图  1.1.23 二次保护有两只电流表的电动机220V控制电路  1.1.24 二次保护双电流表的电动机220V电路接线图  1.1.25 二次保护有两只电流表的电动机380V控制电路  1.1.26 两只TA二次保护有两只电流表的电动机380V电路接线图  1.1.27 三只TA二次保护有三只电流表的电动机220V控制电路  1.1.28 三只TA二次保护有三只电流表的电动机220V电路接线图  1.1.29 三只TA二次保护有三只电流表的电动机380V控制电路  1.1.30 三只TA二次保护有三只电流表的电动机380V电路接线图 1.2 多处操作的电动机控制电路  1.2.1 一处启动两处停止的电动机380V控制电路  1.2.2 一启两停的电动机380V电路接线图  1.2.3 一处启动两处停止的电动机220V控制电路  1.2.4 一处启动两处停止的电动机220V电路接线图  1.2.5 有信号灯双电流表的一启两停的电动机380V控制电路  1.2.6 有信号灯双电流表一启两停的电动机380V电路接线图  1.2.7 一次保护有信号灯电流表的一启两停的电动机220V控制电路  1.2.8 一次保护有电流表的一启两停的电动机220V电路接线图  1.2.9 无状态信号两处启动与停止的电动机220V控制电路  1.2.10 无状态信号两处启动与停止的电动机220V电路接线图  1.2.11 无状态信号两处启动与停止的电动机380V控制电路  1.2.12 无状态信号两处启动与停止的电动机380V电路接线图  1.2.13 一次保护有两只电流表的两处启动与停止的电动机380V控制电路  1.2.14 一次保护有信号灯两只电流表的两启停的电动机380V电路接线图  1.2.15 二次保护有信号灯两只电流表的两启两停电动机380V控制电路  1.2.16 二次保护有信号灯电流表的两启两停电动机380V电路接线图 1.3 两地有联络信号两处操作的电动机控制电路  1.3.1 有联络信号两处操作的电动机220V控制电路  1.3.2 一次保护有联络信号无状态信号两处操作的电动机220V电路接线图  1.3.3 有联络信号无状态信号两处操作的电动机380V控制电路  1.3.4 有联络信号无状态信号两处操作的电动机380V电路接线图  1.3.5 独设联络信号两处操作的电动机380V控制电路  1.3.6 独设有联络信号两处操作的电动机380V电路接线图  1.3.7 独设联络信号两处操作的电动机220V控制电路  1.3.8 独设联络信号两处操作的电动机220V电路接线图第2章 电动机正反转控制电路 2.1 简单的电动机正反转控制电路  2.1.1 采用倒顺开关控制的三相电动机正反转控制电路  2.1.2 转换开关操作的电动机正反转控制电路  2.1.3 万能转换开关操作电动机的正反转380V控制电路  2.1.4 万能转换开关操作电动机的正反转220V控制电路  2.1.5 按钮点动操作的电动机正反转220V控制电路  2.1.6 有电源信号灯点动操作的电动机正反转380V控制电路 2.2 一组(启停)按钮操作的电动机正反转控制电路  2.2.1 一次保护一组(启停)按钮操作的电动机正反转220V控制电路  2.2.2 有信号灯的一组(启停)按钮操作的电动机正反转220V电路接线图  2.2.3 一次保护一组(启停)按钮操作的电动机正反转380V控制电路  2.2.4 一次保护一组(启停)按钮操作的电动机正反转380V电路接线图  2.2.5 一次保护一组(启停)按钮操作有信号灯电动机正反转380V控制电路  2.2.6 一次保护一组(启停)按钮操作有信号灯的电动机正反转380V电路接线图  2.2.7 二次保护有信号灯一组(启停)按钮操作的电动机正反转380V控制电路  2.2.8 二次保护有信号灯的一组(启停)按钮操作的电动机正反转380V电路接线图 2.3 按钮操作接触器触点联锁的正反转控制电路  2.3.1 按钮操作接触器触点联锁的正反转380V控制电路  2.3.2 按钮操作接触器触点联锁的正反转380V电路接线图  2.3.3 按钮操作接触器触点联锁的正反转220V控制电路  2.3.4 按钮操作接触器触点联锁的正反转220V电路接线图  2.3.5 一次保护按钮操作无联锁的正反转220V控制电路  2.3.6 一次保护按钮操作无联锁的正反转220V电路接线图 2.4 无联锁有信号灯按钮操作的电动机正反转控制电路  2.4.1 无联锁有信号灯按钮操作的电动机正反转220V控制电路  2.4.2 无联锁有信号灯按钮操作的电动机正反转220V电路接线图 2.5 按钮开关联锁操作的电动机正反转控制电路  2.5.1 按钮联锁操作的电动机正反转380V控制电路  2.5.2 按钮联锁操作的电动机正反转220V控制电路 2.6 双重联锁的电动机正反转控制电路  2.6.1 双重联锁的没有信号灯电动机正反转380V控制电路  2.6.2 双重联锁的没有信号灯电动机正反转380V电路接线图  2.6.3 双重联锁的没有信号灯电动机正反转220V控制电路  2.6.4 双重联锁没有信号灯的电动机正反转220V电路接线图  2.6.5 双重联锁的有运行信号灯电动机正反转220V控制回路  2.6.6 双重联锁有运行信号灯的电动机正反转220V电路接线图  2.6.7 具有信号灯的双重联锁的电动机正反转380V控制电路  2.6.8 双重联锁的电动机正反转380V电路接线图 2.7 电动机正向连续运转、反向点动运转的控制电路  2.7.1 正向连续运转、反向点动运转的220V控制电路  2.7.2 正向连续运转、反向点动运转的220V电路接线图  2.7.3 有信号灯的正向连续运转、反向点动运转的380V控制电路  2.7.4 有信号的正向连续运转、反向点动运转的380V电路接线图 2.8 双重联锁按钮操作的电动机正向连续运转、反向点动运转的控制电路  2.8.1 双重联锁按钮操作的电动机正向连续运转、反向点动运转的380V控制电路  2.8.2 双重联锁按钮操作的电动机正向连续、反向点动运转的380V电路接线图 2.9 向前限位接触器触点联锁的电动机正反转控制电路  2.9.1 向前限位接触器触点联锁的电动机正反转380V控制电路  2.9.2 向前限位接触器触点联锁的电动机正反转380V电路接线图  2.9.3 向前限位接触器触点联锁的电动机正反转220V控制电路  2.9.4 向前限位接触器触点联锁电动机正反转220V电路接线图 2.10 两地操作开关触点联锁的电动机正反转控制电路  2.10.1 两地操作开关触点联锁的电动机正反转380V控制电路  2.10.2 两地操作开关触点联锁的电动机正反转380V电路接线图  2.10.3 两地操作开关触点联锁的电动机正反转220V控制电路  2.10.4 两地操作开关触点联锁的电动机正反转220V电路接线图 2.11 三地操作开关触点联锁的电动机正反转控制电路  2.11.1 三地操作开关触点联锁的电动机正反转380V控制电路  2.11.2 三地操作开关触点联锁的电动机正反转380V电路接线图  2.11.3 三地操作开关触点联锁的电动机正反转220V控制电路  2.11.4 三地操作开关触点联锁的电动机正反转220V电路接线图 2.12 双重联锁三处操作的电动机正反转控制电路  2.12.1 双重联锁三处操作的电动机正反转380V控制电路  2.12.2 双重联锁三处操作的电动机正反转380V电路接线图 2.13 自动往返双重联锁制约的电动机正反转控制电路  2.13.1 自动往返双重联锁电动机正反转220V控制电路  2.13.2 自动往返双重联锁电动机正反转380V控制电路 2.14 按时间自动往返双重联锁的电动机正反转控制电路  2.14.1 按时间自动往返双重联锁电动机正反转380V控制电路  2.14.2 按时间自动往返双重联锁电动机正反转380V电路接线图 2.15 有过载报警多重联锁电动机正反转控制电路  2.15.1 有过载报警多重联锁电动机正反转380V控制电路  2.15.2 有过载报警多重联锁电动机正反转380V电路接线图  2.15.3 多重联锁电动机正反转380V控制电路  2.15.4 多重联锁电动机正反转380V电路接线图第3章 电动机延时自启动控制电路 3.1 电动机延时自启动控制电路  3.1.1 电动机延时自启动380V控制电路  3.1.2 电动机延时自启动380V电路接线图  3.1.3 电动机延时自启动220V控制电路  3.1.4 电动机延时自启动220V电路接线图 3.2 可选择是否延时自启动的电动机控制电路  3.2.1 可选择是否延时自启动的电动机380V控制电路  3.2.2 可选择是否延时自启动的电动机380V电路接线图  3.2.3 可选择是否延时自启动的电动机220V控制电路  3.2.4 可选择是否延时自启动的电动机220V电路接线图 3.3 控制开关与延时触点串联的电动机自启动控制电路  3.3.1 控制开关与延时触点串联的电动机自启动380V控制电路  3.3.2 控制开关与延时触点串联的电动机自启动380V电路接线图  3.3.3 控制开关与延时触点串联的电动机自启动220V控制电路  3.3.4 控制开关与延时触点串联的电动机自启动220V电路接线图 3.4 动断触点延时启动电动机的控制电路  3.4.1 动断触点延时启动电动机的380V控制电路  3.4.2 动断触点延时启动电动机的380V电路接线图  3.4.3 动断触点延时启动故障报警电动机的220V控制电路  3.4.4 动断触点延时启动故障报警电动机的220V电路接线图 3.5 有单电流表可选择延时自启动控制电路  3.5.1 有单电流表可选择延时自启动220V控制电路  3.5.2 有单电流表可选择延时自启动的电动机220V电路接线图 3.6 二次保护双电流表电动机延时自启动控制电路  3.6.1 二次保护双电流表电动机延时自启动220V控制电路  3.6.2 二次保护双电流表电动机延时自启动220V电路接线图 3.7 二次保护无电流表电动机延时自启动控制电路  3.7.1 二次保护无电流表电动机延时自启动220V控制电路  3.7.2 二次保护电动机延时自启动220V电路接线图第4章 采用行程开关自动启停电动机控制电路 4.1 行程开关直接启停电动机控制电路  4.1.1 行程开关直接启停电动机380V控制电路  4.1.2 行程开关直接启停电动机380V电路接线图  4.1.3 行程开关直接启停电动机220V控制电路  4.1.4 行程开关直接启停电动机220V控制接线图 4.2 有状态信号的行程开关启停电动机控制电路  4.2.1 有状态信号的行程开关启停电动机220V控制电路  4.2.2 有状态信号的行程开关启停电动机220V电路接线图 4.3 有状态信号的行程开关启停电动机380V控制电路 4.4 手动操作与行程开关启停电动机控制电路第5章化工生产装置中消防系统控制电路 5.1 1号消防炮消防泵系统的电路送电操作 5.2 火灾情况下的1号消防炮泵系统的自动运行 5.3 在自动控制程序位置时火被扑灭后1号消防炮消防泵停泵的操作 5.4 2号消防炮泵系统的电路送电操作 5.5 远方启动2号消防炮泵自动工作程序 5.6 在自动位置时火被扑灭后停2号消防炮消防泵的操作 5.7 1号消防炮消防泵电动阀门的手动开阀和关阀 5.8 在手动控制位置时火被扑灭后1号消防炮消防泵停泵的操作 5.9 1号消防泵入口出口电动阀门的转矩限制保护 5.10 2号消防炮消防泵电动阀门的手动开阀和关阀 5.11 在手动控制位置时火被扑灭后2号消防炮消防泵停泵的操作 5.12 2号消防泵入口出口电动阀门的转矩限制保护 5.13 消防水罐1号上水泵电动机控制电路 5.14 2号上水泵电动机控制电路 5.15 报警电路与解除报警电路 5.16 消防炮泵的备用电路工作原理 5.17 消防应急启动消防炮泵 5.18 消防中心直接启动消防炮泵 5.19 手动启停消防炮消防泵运行中过负荷停泵

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    1.plc控制系统与继电器控制系统的比较

    (1)、控制逻辑:硬接线-软接线

    https://wenku.baidu.com/view/b7312a78b0717fd5370cdcac.html

     

     

     

     

     

    如何读懂plc梯形图:

     

    如何看懂plc梯形图

      梯形图是PLC使用得最多的图形编程语言,被称为PLC的第一编程语言。梯形图与电器控制系统的电路图很相似,具有直观易懂的优点,很容易被工厂电气人员掌握,特别适用于开关量逻辑控制。梯形图常被称为电路或程序,梯形图的设计称为编程。梯形图编程阅读:从左到右,从上到下。

      1.软继电器

      PLC梯形图中的某些编程元件沿用了继电器这一名称,如输入继电器、输出继电器、内部辅助继电器等,但是它们不是真实的物理继电器,而是一些存储单元(软继电器),每一软继电器与PLC存储器中映像寄存器的一个存储单元相对应。该存储单元如果为“1”状态,则表示梯形图中对应软继电器的线圈“通电”,其常开触点接通,常闭触点断开,称这种状态是该软继电器的“1”或“ON”状态。如果该存储单元为“0”状态,对应软继电器的线圈和触点的状态与上述的相反,称该软继电器为“0”或“OFF”状态。使用中也常将这些“软继电器”称为编程元件。

      2.能流

      触点接通时,有一个假想的“概念电流”或“能流”从左向右流动,这一方向与执行用户程序时的逻辑运算的顺序是一致的。能流只能从左向右流动。利用能流这一概念,可以帮助我们更好地理解和分析梯形图。

      3.母线

      梯形图两侧的垂直公共线称为母线。在分析梯形图的逻辑关系时,为了借用继电器电路图的分析方法,可以想象左右两侧母线(左母线和右母线)之间有一个左正右负的直流电源电压,母线之间有“能流”从左向右流动。右母线可以不画出。

      4.梯形图的逻辑解算

      根据梯形图中各触点的状态和逻辑关系,求出与图中各线圈对应的编程元件的状态,称为梯形图的逻辑解算。梯形图中逻辑解算是按从左至右、从上到下的顺序进行的。解算的结果,马上可以被后面的逻辑解算所利用。逻辑解算是根据输入映像寄存器中的值,而不是根据解算瞬时外部输入触点的状态来进行的。

      -||-看成开关的常开

      -|/|-看成开关的常闭括号里是输出线圈

      5.PLC梯形图阅读步骤

      第一步:你要明白你的PLC控制的设备,都有那些需要操作控制的动作、运行的状态、保护的动作„

      第二步:先从PLC的输入端出发,把输入端各个点的输入开关指令的意义搞明白,哪个是启动,哪个是停止„

      第三步:再从PLC的输出端出发,把输出端各个点的输出信号、执行开关电器的意义搞明白,哪个动作启动,哪个动作停止„

      第四步:打开梯形图,一个梯级一个梯级的分析输入与输出的逻辑关系,分别控制、执行、完成的操作任务„

      第五步:不断重复一、二、三、四步,直到熟悉、吃透整体PLC梯形图的控制逻辑原理以及设备的工作原理„

     

     

    plc控制系统与其他控制系统的比较优缺点

    https://www.diangon.com/thread-42332-1-1.html

    https://www.eduartisan.com/s/news/587

    plc基础知识符号图解

      三菱 FX 系列plc的基本逻辑指令。
      取指令与输出指令(LD/LDI/LDP/LDF/OUT)
      (1)LD(取指令) 一个常开触点与左母线连接的指令,每一个以常开触点开始的逻辑行都用此指令。
      (2)LDI(取反指令) 一个常闭触点与左母线连接指令,每一个以常闭触点开始的逻辑行都用此指令。
      (3)LDP(取上升沿指令) 与左母线连接的常开触点的上升沿检测指令,仅在指定位元件的上升沿(由OFF→ON)时接通一个扫描周期。
      (4)LDF(取下降沿指令) 与左母线连接的常闭触点的下降沿检测指令。
      (5)OUT(输出指令) 对线圈进行驱动的指令,也称为输出指令。
      取指令与输出指令的使用说明:
      1)LD、LDI指令既可用于输入左母线相连的触点,也可与ANB、ORB指令配合实现块逻辑运算;
      2)LDP、LDF指令仅在对应元件有效时维持一个扫描周期的接通。
      3)LD、LDI、LDP、LDF指令的目标元件为X 、Y 、M 、T、C、S;
      4)OUT指令可以连续使用若干次(相当于线圈并联),对于定时器和计数器,在OUT指令之后应设置常数K或数据寄存器。
      5)OUT指令目标元件为Y、M、T、C和S,但不能用于X。触点串联指令(AND/ANI/ANDP/ANDF)
      (1)AND(与指令) 一个常开触点串联连接指令,完成逻辑“与”运算。
      (2)ANI(与反指令) 一个常闭触点串联连接指令,完成逻辑“与非”运算。
      (3)ANDP 上升沿检测串联连接指令。
      (4)ANDF 下降沿检测串联连接指令。
      触点串联指令的使用的使用说明:
      1)AND、ANI、ANDP、ANDF都指是单个触点串联连接的指令,串联次数没有限制,可反复使用。
      2)AND、ANI、ANDP、ANDF的目标元元件为X、Y、M、T、C和S。
      3)OUT M101指令之后通过T1的触点去驱动Y4称为连续输出。
      触点并联指令(OR/ORI/ORP/ORF)
      (1)OR(或指令) 用于单个常开触点的并联,实现逻辑“或”运算。
      (2)ORI(或非指令) 用于单个常闭触点的并联,实现逻辑“或非”运算。
      (3)ORP 上升沿检测并联连接指令。
      (4)ORF 下降沿检测并联连接指令。
      触点并联指令的使用说明:
      1)OR、ORI、ORP、ORF指令都是指单个触点的并联,并联触点的左端接到LD、LDI、LDP或LPF处,右端与前一条指令对应触点的右端相连。触点并联指令连续使用的次数不限;
      2)OR、ORI、ORP、ORF指令的目标元件为X、Y、M、T、C、S。块操作指令(ORB / ANB)
      (1)ORB(块或指令) 用于两个或两个以上的触点串联连接的电路之间的并联。
      ORB指令的使用说明:
      1)几个串联电路块并联连接时,每个串联电路块开始时应该用LD或LDI指令;
      2)有多个电路块并联回路,如对每个电路块使用ORB指令,则并联的电路块数量没有限制;
      3)ORB指令也可以连续使用,但这种程序写法不推荐使用,LD或LDI指令的使用次数不得超过8次,也就是ORB只能连续使用8次以下。
      (2)ANB(块与指令) 用于两个或两个以上触点并联连接的电路之间的串联。
      ANB指令的使用说明:
      1)并联电路块串联连接时,并联电路块的开始均用LD或LDI指令;
      2)多个并联回路块连接按顺序和前面的回路串联时,ANB指令的使用次数没有限制。也可连续使用ANB,但与ORB一样,使用次数在8次以下。
      置位与复位指令(SET/RST)
      (1)SET(置位指令) 它的作用是使被操作的目标元件置位并保持。
      (2)RST(复位指令) 使被操作的目标元件复位并保持清零状态。SET、RST指令的使用,当X0常开接通时,Y0变为ON状态并一直保持该状态,即使X0断开Y0的ON状态仍维持不变;只有当X1的常开闭合时,Y0才变为OFF状态并保持,即使X1常开断开,Y0也仍为OFF状态。
      SET 、RST指令的使用说明:
      1)SET指令的目标元件为Y、M、S,RST指令的目标元件为Y、M、S、T、C、D、V 、Z。RST指令常被用来对D、Z、V的内容清零,还用来复位积算定时器和计数器。
      2)对于同一目标元件,SET、RST可多次使用,顺序也可随意,但最后执行者有效。微分指令(PLS/PLF)
      (1)PLS(上升沿微分指令) 在输入信号上升沿产生一个扫描周期的脉冲输出。
      (2)PLF(下降沿微分指令) 在输入信号下降沿产生一个扫描周期的脉冲输出。
      利用微分指令检测到信号的边沿,通过置位和复位命令控制Y0的状态。
      PLS、PLF指令的使用说明:
      1)PLS、PLF指令的目标元件为Y和M;
      2)使用PLS时,仅在驱动输入为ON后的一个扫描周期内目标元件ON,M0仅在X0的常开触点由断到通时的一个扫描周期内为ON;使用PLF指令时只是利用输入信号的下降沿驱动,其它与PLS相同。
      主控指令(MC/MCR)
      (1)MC(主控指令) 用于公共串联触点的连接。执行MC后,左母线移到MC触点的后面。
      (2)MCR(主控复位指令) 它是MC指令的复位指令,即利用MCR指令恢复原左母线的位置。
      在编程时常会出现这样的情况,多个线圈同时受一个或一组触点控制,如果在每个线圈的控制电路中都串入同样的触点,将占用很多存储单元,使用主控指令就可以解决这一问题。
      MC、MCR指令,利用MC N0 M100实现左母线右移,使Y0、Y1都在X0的控制之下,其中N0表示嵌套等级,在无嵌套结构中N0的使用次数无限制;利用MCR N0恢复到原左母线状态。如果X0断开则会跳过MC、MCR之间的指令向下执行。
      MC、MCR指令的使用说明:
      1)MC、MCR指令的目标元件为Y和M,但不能用特殊辅助继电器。MC占3个程序步,MCR占2个程序步;
      2)主控触点在梯形图中与一般触点垂直。主控触点是与左母线相连的常开触点,是控制一组电路的总开关。与主控触点相连的触点必须用LD或LDI指令。
      3)MC指令的输入触点断开时,在MC和MCR之内的积算定时器、计数器、用复位/置位指令驱动的元件保持其之前的状态不变。非积算定时器和计数器,用OUT指令驱动的元件将复位,22中当X0断开,Y0和Y1即变为OFF。
      4)在一个MC指令区内若再使用MC指令称为嵌套。嵌套级数最多为8级,编号按N0→N1→N2→N3→N4→N5→N6→N7顺序增大,每级的返回用对应的MCR指令,从编号大的嵌套级开始复位。堆栈指令(MPS/MRD/MPP)
      堆栈指令是FX系列中新增的基本指令,用于多重输出电路,为编程带来便利。在FX系列PLC中有11个存储单元,它们专门用来存储程序运算的中间结果,被称为栈存储器。
      (1)MPS(进栈指令) 将运算结果送入栈存储器的第一段,同时将先前送入的数据依次移到栈的下一段。
      (2)MRD(读栈指令) 将栈存储器的第一段数据(最后进栈的数据)读出且该数据继续保存在栈存储器的第一段,栈内的数据不发生移动。
      (3)MPP(出栈指令) 将栈存储器的第一段数据(最后进栈的数据)读出且该数据从栈中消失,同时将栈中其它数据依次上移。
      堆栈指令的使用说明:
      1)堆栈指令没有目标元件;
      2)MPS和MPP必须配对使用;
      3)由于栈存储单元只有11个,所以栈的层次最多11层。
      逻辑反、空操作与结束指令(INV/NOP/END)
      (1)INV(反指令) 执行该指令后将原来的运算结果取反。反指令的使用如图10所示,如果X0断开,则Y0为ON,否则Y0为OFF。使用时应注意INV不能象指令表的LD、LDI、LDP、LDF那样与母线连接,也不能象指令表中的OR、ORI、ORP、ORF指令那样单独使用。
      (2)NOP(空操作指令) 不执行操作,但占一个程序步。执行NOP时并不做任何事,有时可用NOP指令短接某些触点或用NOP指令将不要的指令覆盖。当PLC执行了清除用户存储器操作后,用户存储器的内容全部变为空操作指令。
      (3)END(结束指令) 表示程序结束。若程序的最后不写END指令,则PLC不管实际用户程序多长,都从用户程序存储器的第一步执行到最后一步;若有END指令,当扫描到END时,则结束执行程序,这样可以缩短扫描周期。在程序调试时,可在程序中插入若干END指令,将程序划分若干段,在确定前面程序段无误后,依次删除END指令,直至调试结束。
      FX系列PLC的步进指令
      1.步进指令(STL/RET)
      步进指令是专为顺序控制而设计的指令。在工业控制领域许多的控制过程都可用顺序控制的方式来实现,使用步进指令实现顺序控制既方便实现又便于阅读修改。
      FX2N中有两条步进指令:STL(步进触点指令)和RET(步进返回指令)。
      STL和RET指令只有与状态器S配合才能具有步进功能。如STL S200表示状态常开触点,称为STL触点,它在梯形图中的符号为-|| ||- ,它没有常闭触点。我们用每个状态器S记录一个工步,例STL S200有效(为ON),则进入S200表示的一步(类似于本步的总开关),开始执行本阶段该做的工作,并判断进入下一步的条件是否满足。一旦结束本步信号为ON,则关断S200进入下一步,如S201步。RET指令是用来复位STL指令的。执行RET后将重回母线,退出步进状态。
      2.状态转移图
      一个顺序控制过程可分为若干个阶段,也称为步或状态,每个状态都有不同的动作。当相邻两状态之间的转换条件得到满足时,就将实现转换,即由上一个状态转换到下一个状态执行。我们常用状态转移图(功能表图)描述这种顺序控制过程。用状态器S记录每个状态,X为转换条件。如当X1为ON时,则系统由S20状态转为S21状态。
      状态转移图中的每一步包含三个内容:本步驱动的内容,转移条件及指令的转换目标。
      步驱动Y0,当X1有效为ON时,则系统由S20状态转为S21状态,X1即为转换条件,转换的目标为S21步。
      3.步进指令的使用说明
      1)STL触点是与左侧母线相连的常开触点,某STL触点接通,则对应的状态为活动步;
      2)与STL触点相连的触点应用LD或LDI指令,只有执行完RET后才返回左侧母线;3)STL触点可直接驱动或通过别的触点驱动Y、M、S、T等元件的线圈;
      4)由于PLC只执行活动步对应的电路块,所以使用STL指令时允许双线圈输出(顺控程序在不同的步可多次驱动同一线圈);
      5) STL触点驱动的电路块中不能使用MC和MCR指令,但可以用CJ指令;6)在中断程序和子程序内,不能使用STL指令。

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    智能照明控制系统有效减轻供电压力,智能照明控制系统可以对不同类型的光源灯进行调光,并具有良好的智能调光性能。 调光可以控制不同类型的灯(例如白炽灯,低压灯,荧光灯,金属卤化物灯,LED灯等),具有软启动功能,调节主电源的电压,补偿主电源 频率变化,抑制电磁干扰,调光调光器必须具有多种调光曲线供用户选择,且调光器效率应大于90%。

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    智能照明控制系统在建筑和各种照明中发挥了重要作用。 如果照明系统没有照明控制,则该系统将显得苍白无力。 照明控制在不断发展,其硬件和软件系统也与时俱进。 技术的发展是不断进步的,始终建立世界先进的尖端技术来设计和改变生活,并努力为用户提供最完善的照明控制系统。

    智能照明控制系统与传统照明相比,智能照明采用最新科学技术进行了优化,具有以下优点:

    全自动调光:智能照明控制系统使用全自动工作系统。 系统中有几种基本状态,所有状态将根据预设时间在彼此之间自动切换,并且灯光将根据需要调整为最舒适的状态。

    充分利用自然光源:智能照明系统可以通过调节具有光控功能的建筑设备来调节自然光,并且可以连接到照明系统。 如果天气变化,系统可以自动调整以将灯光效果始终保持在预设状态。

    照度的一致性:在设计建筑物时,会随着时间的流逝考虑灯具的效率和房间墙壁反射率的衰减,因此将初始照度设置得较高,但这不仅会导致建筑物的照度 在相同的使用期限内会有所不同,并且会造成一定的能量浪费。 通过智能照明控制,可以智能地调节照度,从而尽可能避免影响灯具。

    灯光环境场景的智能转换:智能照明系统可以预设不同的场景模块,只需要在相应的控制面板上进行操作即可。 此外,用户还可以通过控制面板及时调整场景。

    节能:智能照明控制系统可以使大多数灯具智能地变暗,以在所需的位置和所需的时间提供充足的照明。 实现智能照明控制通常可以节省20%到40%的电能,这不仅可以减少用户的用电费用,而且可以减轻供电压力。

    延长光源的寿命:损坏光源的主要原因是电网的过电压。 只要适当降低工作电压,就可以延长光源的寿命。 智能照明控制系统采用软启动方式,可以控制电网脉冲电压和浪涌电压,保护灯丝免受热冲击,从而将光源的寿命延长了2到4倍。 对于使用大量光源且安装困难的区域而言,它更为特殊。 意义。

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    1、关机控制IO在系统启动后,置为高电平,即进行了关机操作;参考版给的系统,默认置高了 2、既然今进行了关机,为何又重新启动呢? 经测量发现:关机操作后,电容储能不能立即释放,导致自锁信号又重新打开,明天...

    电路如相册

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    1、关机控制IO在系统启动后,置为高电平,即进行了关机操作;参考版给的系统,默认置高了

    2、既然今进行了关机,为何又重新启动呢?

    经测量发现:关机操作后,电容储能不能立即释放,导致自锁信号又重新打开,明天又要折腾了

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空空如也

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启动系统控制电路