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  • 品质管控方案
    2020-12-20 05:38:32

    《供应商质量管理工作计划.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《供应商质量管理工作计划.ppt(18页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。

    1、供应商质量管理工作计划,制作人:熊援兵 日期:2007年12月,目录,一.我的供应商质量管理理念-第3页-第10页,二.我对目前公司对供应商质量管理现状的看法-第11页,三.我对供应商质量管理工作的实施方案-第12页-第17页,四.方案实施的推行进度-第18页,一.我的供应商质量管理理念,我们的工作任务:,基于与供应商相互信任的基础上,通过建立和保持一种互动的合作以确保合格的物料上拉使用; 建立一个长期有效的管理系统确保供应商主动持续的进行品质提升,引导和帮助供应商从品质改进的角度提升长期的竞争力; 作为一个重要沟通窗口和小组成员从品质的角度持续推进供应链优化和长期战略供应商关系建立;,供应商。

    2、质量管理部门架构,manager,供应商品质评估,供应商品质保证(电器类),供应商品质保证(五金类),来料检查,供应商评估工程师,驻外检查工作小组(SIT),驻外检查工作小组(SIT),来料检查员,包装类,驻外检查工作小组(SIT),接受物料,物料入仓,IQC,交货时间长,大量库存,增加检验成本,不能及时发现品质问题,在架构重组后实现STS (免检物料) 针对物料品质表现的异常情况采取相应的对策.,2.对供应商品质投诉没有形成一套严格执行的管理流程,包括零检科检验时发现的品质问题;生产线发现的物料品质问题;客户段反馈的物料品质问题.,3.批量性(100%不良)不合格导致代用,退货比率过高:以1。

    3、1月份为例,总代用35批次,退货34批(其中100%不良有11批),公司停产风险比较高.,4.供应商每月的品质表现评审标准不全面,不能准确,客观地反映供应商每个月的品质表现.,5.对主要供应商品质月度评分后缺乏规范的信息传递,要求品质表现较差的供应商提供有效的改善措施,对改善效果进行跟踪,验证的流程.,三.我对供应商质量管理工作的实施方案,实施方案1:利用公司详细的来料检验质量信息库,将每个供应商,每个类型的物料按照日,月,季度报告的方式,将目前的供应商品质状态和走势直观地反映出来,有利于我们利用这些数据做出准确的预测和判断,对品质状态超标的物料及供应商及时做出相应的对策.在此,我觉得可以引进。

    4、DPPM(不良数百万分比)的统计方法,实施效果请参考下图:,实施方案2:优化目前的品质投诉处理流程,对目前零检科,生产线,成检科包括市场对供应商进行的零件品质投诉都可以严格执行从客诉-原因分析-制定临时应急措施-指定长期预防措施-实施-效果确认的处理流程.建立各种物料的品质履历信息库,全面地记录以前出现过的物料品质状况,可供新人培训和预防. 优点:1,出现来料品质问题后能有效的保证生产线及时用上良品. 2,有效地隔离不良品(生产线,仓库,运输,供方生产线,供方仓库) 3,有效的从根本原因解决品质问题,预防同类品质问题的再次出现 方法:可以以发品质反馈跟进表,回复8D报告的方式执行,效果参考下表。

    5、:,实施方案3:优化零件检验程序,统一零检科,供应商成品检验项目和标准 优点:1,使零件检验方式规范话,数据话 2,使零件检验所有项目的结果具有可追溯性 3,统一供方的检验项目和标准,减少批量性不良出现的可能性. 实施效果可以参考下表:,实施方案4:细化对主要供应商月度,年度品质表现的评分标准,增加来料DPPM,生产线退料DPPM,品质投诉处理表现和市场表现. 优点:对重点供应商月度,年度的品质表现有更加客观,准确的评价,有利于对供应商的选择,取舍提供准确的依据. 实施效果可以参考下表:,实施方案5:规范对主要供应商月度,年度品质表现的信息传递流程,由专人以发函的方式向供应商通报每月,年的品质。

    6、表现,对月,年度表现不稳定的供应商跟踪其改善效果,对表现稳定的供应商,我们以报告的方式发给供方,同时知会采购部,建议其定单的合理分配. 实施效果可以参考下表:,实施方案6:优化对新进供应商评审的内容,使评审指标详细化,标准化,使评审结果更加客观,实际,建立对新进供应商评审达标率的目标管理和数据统计,促进采购部门引进新供应商时对其品质重视的程度. 实施效果可以参考下表:,实施方案7:建立对主要培养供应商的过程控制程序,推行对主要培养供应商的过程控制辅导,提升生产线品质合格率,降低品质成本,从本质角度提升竞争力. 优点:从供应商工艺过程开始控制我公司的来料品质,指导供应商将物料品质问题控制在源头.。

    7、降低我公司的品质成本,建立和供应商的战略合作关系. 供应商提供其产品生产流程图,制定工序品质关键控制点;对这些关键控制点采取适当的品质手法(FPY,CPK,QC7大手法等)进行监控;对监控点表现异常采取切实有效的措施,派驻技术管理人员联合供应商降低品质成本,提高生产效率. 实施效果可以参考下表:,实施方案8:推行驻厂检验(SIT) 优点:1.减少检验成本 2.节约我公司从研发-成品出货的时间 3.降低库存 4.降低品质风险 5.及时地从源头预防品质问题 向已经挑选好的具有长期战略合作意义的供应商派驻外检查小组,监控供应商的研发,生产,检查,出货状态,和供应商一起提高品质,生产效率.检查合格的物料,不经过零检科,直接入仓或者上线生产.具体实施方案从制定驻外检查程序-驻外供应商的选择标准-供应商沟通确认-派驻工作小组 来完成,实施方案9:推行物料免检,这是供应商品质管理的理想状态, 也是我们的目标!需要我们共同努力,四.方案实施的推行进度,时间,项目。

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    怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!

    质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

    有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。

    在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。

    以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:

    最基础的质量检验

    1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。

    2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。

    3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。

    加强公司各部门对过程质量的认识

    1. 每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。

    2. 观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

    实际运用人、机、料、法、环、测

    1. 生产人员(人)

    由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。

    品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。

    操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。

    检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

    2. 设备维护和保养(机)

    制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

    新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。

    一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。

    3. 生产物料(料)

    主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。

    与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。

    下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。

    所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。

    4. 作业方法(法)

    对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。

    主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。

    重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图。

    5. 生产环境(环)

    环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。

    生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。

    6. 质量检查和反馈(测)

    制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。

    各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报,要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月8号前提交。

    控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。

    检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品)。

    特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。

    日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于5000元),电话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于5000元,顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。

    周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

    质量体系标准化

    1. 主导公司质量体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进,持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。

    2. 负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

    顾客服务

    负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识。

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