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  • 分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶...

    怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!

    质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

    有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。

    在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。

    以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:

    最基础的质量检验

    1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。

    2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。

    3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。

    加强公司各部门对过程质量的认识

    1. 每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。

    2. 观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

    实际运用人、机、料、法、环、测

    1. 生产人员(人)

    由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。

    品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。

    操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。

    检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

    2. 设备维护和保养(机)

    制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

    新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。

    一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。

    3. 生产物料(料)

    主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。

    与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。

    下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。

    所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。

    4. 作业方法(法)

    对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。

    主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。

    重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图。

    5. 生产环境(环)

    环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。

    生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。

    6. 质量检查和反馈(测)

    制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。

    各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报,要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月8号前提交。

    控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。

    检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品)。

    特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。

    日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于5000元),电话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于5000元,顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。

    周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

    质量体系标准化

    1. 主导公司质量体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进,持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。

    2. 负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

    顾客服务

    负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识。

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  • ”工作计划作为机关常用的一种应用文体,正是起到超前思考、提早谋划、及时安排工作的作用。如何写好工作计划,笔者认为,需要注意以下几个方面。念好“三字经”。一是念好“预”字经。工作计划是对将要开展工作的...

    古人云:“凡事预则立,不预则废。”工作计划作为机关常用的一种应用文体,正是起到超前思考、提早谋划、及时安排工作的作用。如何写好工作计划,笔者认为,需要注意以下几个方面。

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    念好“三字经”。一是念好“预”字经。工作计划是对将要开展工作的相关任务、目标、方法、措施等,按照客观事物发展规律,作出的预见性安排。因此,在写作之前一定要把预见性问题搞得清清楚楚、明明白白。二是念好“导”字经。工作计划是行动书、路线图、指南针,具有明确工作方向、指导工作推进的重要用途。三是念好“行”字经。“行”指的是切实可行。工作计划只有切实可行,才有意义和价值。好的工作计划,要根据新情况、新变化、新问题等进行谋划,并能见之于行动。

    走好“四步法”。第一步,把上级精神体现出来。全面准确体现上级精神是写好工作计划的前提。要认真研究上级有关指示、决议和政策等,深刻领会其主要精神,并充分体现于计划行文之中。第二步,把单位实际体现出来。在写作之前,要认真搞好调查研究,摸清本单位、本系统、本部门的实际情况,确定计划的重点内容、主要次序,这样才更具有全局性、针对性、可操作性。第三步,把工作重点体现出来。写作时不能事无巨细、眉毛胡子一把抓,要突出重点、有的放矢。第四步,把集体智慧体现出来。工作计划的写作,一定要集思广益,把大家的意见、建议收集起来,为写出高质量的工作计划奠定坚实基础。

    下好“五子棋”。写工作计划时,要明确五个方面具体事项。一是明确目标内容。工作计划是对未来工作的一种设想。因此,写作时必须描绘出一定时间内所要完成的目标、任务和应该达到的要求,并且要具体明确、指向清楚。二是明确方式方法。主要指要实现既定目标想采取哪些手段、动用哪些资源、创造哪些条件。要根据客观情况和工作实际,将“如何做”写得明白具体、切实可行。三是明确任务分工。就是要解决“谁来做”的问题。哪些由谁负责、如何分配等,行文时一定要分清楚。四是明确工作进度。工作有缓急、主次、先后之分,工作计划也要把有关的进度要求写明白。要明确各项工作的完成时限和主要步骤,确保各项任务有条不紊地进行。五是明确责任考核。要把责任人、考核办法、奖惩措施等内容写具体,以便为检验工作落实情况提供重要依据。

    来源:中国组织人事报

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  • 大家好我是小鱼,专注于天猫入驻运营计划PPT。今天呢给大家讲一讲天猫入驻PPT改怎样去制作,都2020啦,你还在找代入驻吗 还在网上搜模板套吗,no,学会写一份好的入驻PPT 就能事半功倍噢。首先给大家讲一下,天猫...

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    大家好我是小鱼,专注于天猫入驻运营计划PPT。

    今天呢给大家讲一讲天猫入驻PPT改怎样去制作,都2020啦,你还在找代入驻吗 还在网上搜模板套吗,no,学会写一份好的入驻PPT 就能事半功倍噢。

    首先给大家讲一下,天猫入驻PPT包含的几个大点:公司及品牌介绍、产品介绍、运营团队介绍、店铺运营计划。总的来说呢 天猫就是需要了解我们公司的情况,我们所卖的产品情况,我们有什么样的团队来运营天猫店,我们怎样去运营天猫店。

    话不多说,直接进入正题。

    首先是公司及品牌介绍,这里的话呢主要就是介绍我们公司及品牌的发展历程、成立时间、之前的经营情况、经营模式、经营理念、品牌特色等等,这个都可以参考您公司的品牌或者公司官网啦!如果你的公司是空壳公司的话,那就需要进行适当的文案包装咯。

    第二个是产品介绍,这里是重中之重啦,换为思考,天猫为什么招商家进去开店,还不是为了卖产品,那没有竞争力的产品,市场饱和的产品天猫会让我们进去吗,肯定是不会的!所以选款方面需要特别注意,我们在PPT里所写的产品不一定是我们自己拥有的产品,也可以不是开店后售卖的产品,只需要按照热招产品来写就可以了,这样的ppt小二是更喜欢看 也更愿意让你入驻进去的。什么?不知道热招产品,那就私小鱼,小鱼告诉你。

    第三个是运营团队介绍;这里的话就是大概需要介绍我们的运营团队人数、团队结构、主要成员的工作经验以及过往运营店铺的战绩就可以啦!

    最后是店铺运营计划,这个相对来说可能也是很多人不会写的,这里主要是需要我们写出我们的年度运营目标、三年规划、近一年详细规划、投入规划、服务体系等等,这一部分也是非常重要的,小二会根据这个了解我们是否真的有规划做天猫店铺,如果胡乱写的话是很容易被驳回来的。最后这两部分都是看我们的运营实力是否足够 一定要重视哟。

    好啦今天小鱼就讲到这里啦 有更多关于入驻或者运营计划的问题 欢迎私聊小鱼。

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  • 品质不仅代表产品本身的质量,更重要的是体现了公司的管理水平、生产能力、高层管理敏锐的市场判断能力和职员工的素质;一家公司如果没有品质,就谈不上明天的繁荣昌盛!品质管理一般分三方面,即进料、制程、出货...

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    品质不仅代表产品本身的质量,更重要的是体现了公司的管理水平、生产能力、高层管理敏锐的市场判断能力和职员工的素质;一家公司如果没有品质,就谈不上明天的繁荣昌盛!

    品质管理一般分三方面,即进料、制程、出货检验。有人认为进料和制程最重要,只要这二关把好了,基本就没问题,其实它们之间是相互相成的,如果任一环节的影响导致“一失足成千古恨”。

    但品质管理仅靠这三方面也是不够的,它还需要适当辅助工具予以支持才能更佳的控制好质量,如:MSA、SPC、品管工具、FMEA等等。客户投诉也是不容忽视,因为它能发现我们发现不了的问题,促使我们不断进步。下面把它们分开来议论吧。

    一、进料品质管控

    了解进料的零部件用于产品的何处,每种零件会对产品产生何种影响,重要的是客户对零部件的要求。

    根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量、节约成本。

    同时要将零部件的品质管控要点知会供应商,尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致,编制检验规范。

    定期对各供应商进行稽核与辅导(稽核内容主要是生产加工工艺、品质管控能力和体系),在发生重大质量事故时,需例行稽核。

    对于来料发现异常要及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。对于制程发生品质异常时,一般公司首先会想到把责任推给供应商,这时作为SQE应根据公司的情况灵活的处理,协同IPQE分析其真正的原因。对于因供应商品质异常重要在于跟踪验证,很多供应商总会应付客户,因此验证其改善的有效性有时可让你达到事半功倍的效果。

    进料是品质管理的源头,俗话说“万事开头难”因此只有把源头控制好,后面的生产也会相对轻松。同时SQE应先了解零件的加工工艺流程(最好有技术底蕴),这样才能说服供应商;其次要根据报表定期做统计分析,逐步把疑点降低至最下限;

    公司因设备原因对某些性能无法检测时,应要求供应商提供相关证明(如:SGS、UL、MSDS、COC等等),注意其报告的有效期及时更新。随着世界对环保要求越来越强烈,公司最好自己买一台X荧光光谱仪便于随时监测。也可要求供应商在每次送货时附上相关检测报告。

    二、制程品质管理

    制程品质管理相对其它两块是较难的,因为它涉及范围较广,所以个人认为首件、巡检、尾检需认真谨慎对待;其次员工的自检也非常重要,毕竟“品质是制造出来的,不是检验出来的” 、“公司人人是品管,品质人人管”。

    首件产品品质的确认,应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手,必要时进行组装和工程人员的确认。

    过程的巡检,应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施,同时还应追溯上批是否有该现象,防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件,这个阶段可以通过SPC工具来辅助。更加实时,防止不良产生。

    尾检(终检)能有效遏制不良品的流出,抽样比例应同产品批量及结构合理选择,避免不必要的费工时;发生异常时处理方法同巡检;根据产品生产的方式不一样,所以检验的方式也不同,机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验,方法和首件一样;如产品是由流水线完成的,则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为尾检(终检)。

    PQE根据相关报表运用品管手法统计分析,定期召开品质会议,将最严重的问题逐个进行分析要求责任部门制订措施改善并跟踪验证;根据产品的特性制订SIP和QCP,确保产品质量得到有效控制。

    PQE或品质组长用公司产品对检验员进行实战培训,提高他们综合品质知识和检验技能。

    三、出货检验

    无论是什么产品,它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检,同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验,这种方式通常称为出货检验。

    由于一般很少会有质量问题发生,除非是已库存很久的产品。但包装与标识常常会有很多问题,通过出货检查会在一定程度上降低不良品外流的机率。因此出货检验非常重要,绝不能疏忽。

    四、客户投诉处理

    一个素质及专业能力良好的CQE往往能将一个重大的投诉化为一般的小异常,一般的异常能化为一场质量信息的沟通,因此在回复8D报告需要讲究一定的方法,以减少公司的负担或无必要的压力。

    一般情况下,接到客户投诉后先应积极将客户端的异常品进行合理的处理(调换、退货、派人过去服务等),这个动作一定要快,让客人感觉我们非常重视,最好是能电话调解让客人帮忙挑选或条件接收。同时还需判断投诉内容的真实性,不然白忙活了,再对公司的库存品和在制品进行复检,并应将复检结果记录便于后续的分析。

    在调查分析阶段,从个人经验方面讲,排除法和比较法是分析问题的最佳方法,排除法即通过4M1E逐个分析,排除不可能造成不良现象的方法,最后筛选出来的即为根本原因。比较法即为通过对可能造成不良现象的原因,在同条件下进行实验,然后通过比较得出是否为真正原因。还有图文并茂和数据更能体现原因的真实性与逻辑性。

    描述纠正和预防措施时一定要与原因分析符合逻辑,不然就会露马脚。当然在这个过程中,有些客户(像日本)会要求提供相应佐证资料,这时就需要灵活编写,达到两全齐美的效果,这就需要一定的水平和经验。

    但内部问题的根本原因一定要查出,必要时召开相关部门进行讨论,要求责任部门对具体原因进行分析并采取相应的措施,措施不能过于片面,限期整改并跟踪验证改善结果,必要时可要求研发部门提供技术支持。最后还应跟踪近期向批产品出货后的情况,如未发现异常方可结案。

    五、体系的建立与维护

    推行ISO体系,至少需从这些方面着手,首先要了解识别现公司的现状,对管理人员进行培训,提高他们对ISO的认识和推行它的好处,并成立ISO推行小组进行下一步的工作。

    其次针对公司现状初步拟定需要哪些程序文件及相关的作业指导书/标准和表单。但无论怎样这六个程序文件是必不可少的,即文件管理控制程序、记录管理控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序和预防措施程序。还要安排相关人员编定程序文件一般都是部门的主管(文件的格式及注意事项需另行告之),最后管代审批。程序文件及三阶文件编制完后,进入体系文件的宣传与培训,程序文件的内容应通俗易懂且简便易操作,做到“说、写、做”一致。

    程序文件培训完成后,可进入试运行的阶段,在这过程中,可对不便操作的程序进行更改。当运行一段时间后可组织第一次内部审核,针对本次发现的问题进行总结并马上对程序文件再整合并完善。一切就序后可以进行审请认证的阶段了(一般认证需提前一个月申请)。

    俗话说“打江山难守江山更难”,体系也是如此,后续的维护才是最重要的,这些离不开公司全员的支持与理解包括高层。维护除了内审和管理评审之外,重要的是工作流程是否与文件所描述的一致。

    现场了解作业流程是否与程序文件相符,所用的图纸、指导书、标准是否为最新版本,现场的区域划分产品状态的标识是否清晰,产品的可追溯性是否清晰。

    监督质量目标能否达到预定的目标,不足的应组织相关人员进行分析并采取相应的措施。公司的各类工作计划是否达成(包括培训),是否有相应的记录。

    监视与测量装置控制这一块,主要关注公司所使用的测量仪器是否有定期的校验和保养(包括校验计划和记录),仪校员是否具备国家认可的资格证。是否有对测量仪器的GR&R进行策划,对产品外观较严的公司是否有对检验员进行GR&R测试。所有的流程是否与程序文件描述的一致。

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