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  • 质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现...今天,认证君和大家一起聊聊质量管理中核心的五大工具的作用和目的。质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理,通...

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    质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。因此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!今天,认证君和大家一起聊聊质量管理中核心的五大工具的作用和目的。

    质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

    五大工具的作用和目的

    1、统计过程控制(SPC)

    SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。

    实施SPC的目的:

    对过程做出可靠的评估;

    确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;

    为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;

    减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

    2、测量系统分析(MSA)

    测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

    实施MSA的目的:
    了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。
    在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:
    (1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
    (2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。

    3、失效模式和效果分析(FMEA)

    潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。实施FMEA的目的:

    能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。

    找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;

    4、产品质量先期策划(APQP)


    APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

    APQP的功能:
    为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。

    5、生产件批准程序(PPAP)

    生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

    实施PPAP的目的:

    确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

    并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。

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  • 质量管理体系五大核心工具

    千次阅读 2014-09-02 14:33:23
    摘要:质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合...因 此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心

    转:http://www.gztaiyou.com/Download/html/2012111610210.html

    摘要:质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。因 此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。

    质量管理概述
    质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

    质量管理五大工具
    质量管理五大工具,也称品管五大工具。包括:
    1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);
    2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse);
    3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effct Analyse);
    4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);
    5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
    质量管理五大工具

    1、统计过程控制(SPC)
    SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。

    实施SPC的目的:
    对过程做出可靠的评估;
    确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
    为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
    减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
    附:SPC软件免费下载地址:http://gztaiyou.com/Download/Try.html

    2、测量系统分析(MSA)
    测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

    MSA的目的:
        了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。
        在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:
    1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
    2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。

    3、失效模式和效果分析(FMEA)
    潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

    FMEA的目的
    1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。
    2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;

    4、产品质量先期策划(APQP)
    APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

    APQP的功能
    为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。

    5、生产件批准程序(PPAP)
    生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

    PPAP的目的
    1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
    2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。

     

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  • 适合品质管理人员学习
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  • 【对比】新、旧QC七手法的异同

    千次阅读 2018-06-13 15:09:03
    QC七手法是品质管理的七种工具,随着生产技术与理念的发展,QC七手法逐渐从旧QC七手法衍生出了新QC七手法,本文对新旧QC七手法做一概述。 旧QC七手法一、查检集数据 (设备点检讨论)二、层别作解析 ...

    QC七大手法是品质管理的七种工具,随着生产技术与理念的发展,QC七大手法逐渐从旧QC七大手法衍生出了新QC七大手法,本文对新旧QC七大手法做一概述。

     

    QC七大手法


    一、查检集数据 (设备点检讨论)
    二、层别作解析 (品质月报案)
    三、柏拉抓重点 (制程不良品案)
    --品质状况、成本分析
    四、鱼骨追原因 (品质异常分析案)
    五、散布看相关 (实验分析案)
    六、直方显分布 (作图与分析)
    七、管制找异常 (制程应用案)

     

    QC七大手法是质量管理工作中最基本的方法,是必不可少的。在质量问题的处理和资料的初步整理中能起到重要的作用。通过对七种方法的理解,可以运用简单易懂的方法找到影响产品质量的问题并对症下药。

     

    QC七大手法是在开展全面质量经营活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。

     

    其主要应用具体的实际工作中,把数据用图形表示,清楚地表现出数量大小比较、数量变化状态。图表能引起人们的视觉效应,它把繁杂的内容概括起来,更加快速地传递给人们。这些方法不仅科学,而且实用。

     

    QC七大手法

    1、KJ法(定义、特点、应用、制作、实例)
    2、关连图法(定义、特点、应用、制作、实例)
    3、系统图法(定义、特点、应用、制作、实例)
    4、矩阵图法(定义、特点、应用、制作、实例)
    5、PDPC法 (定义、特点、应用、制作、实例)
    6、箭头图法(定义、特点、应用、制作、实例)
    7、矩阵数据解析法(定义、特点、应用、制作、实例)

     

    QC七大手法,将原始信息正确地语言数据化,并给出其图形表现手段。其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题。与原来的“旧”QC七大手法相比,它主要应用在管理层上。在许多管理情境中,不是所有用于解决问题的数据都可用。新产品设计开发就是一个例证,开发一种新产品的理想方式是先确认顾客需求,将这些需求转化成工程需求,再将工程需求转化成设计需求。

     

    在产品规划过程中,现存的数据很多时候不可用,而可用的数据常常只存在于相关人员大脑中,以语言的形式表达而非以数字的形式表达。这就需要企业相关人员去不断调研和收集,然后将这种话上的数据转化为有意义的信息,企业管理层才能定出合理的决策,规划出市场和顾客需要的产品。

    在产品规划过程中,现存的数据很多时候不可用,而可用的数据常常只存在于相关人员大脑中,以语言的形式表达而非以数字的形式表达。这就需要企业相关人员去不断调研和收集,然后将这种话上的数据转化为有意义的信息,企业管理层才能定出合理的决策,规划出市场和顾客需要的产品。(内容来源:盈飞无限SPC知识库)

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  • 千里马酒店前台管理系统V7使用手册

    热门讨论 2011-06-16 14:09:38
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  • 可能很多人都知道APQP,质量管理五大工具之一。但有多少人能正确说出它的中文名呢又或者是能把它的英文全称正确拼出呢?小王去一家公司面试品质经理,自认为准备很充分,信心满满。结果面试官开口一问,把他问懵了,...
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    前言

    APQP做为汽车行业广泛应用的核心工具,在产品开发过程中被推崇。但大多数时候,很多企业对APQP的理解和应用,还停留在简单地照搬

    可能很多人都知道APQP,质量管理五大工具之一。但有多少人能正确说出它的中文名呢又或者是能把它的英文全称正确拼出呢?

    小王去一家公司面试品质经理,自认为准备很充分,信心满满。结果面试官开口一问,把他问懵了,问道,APQP分几个阶段?

    小王一紧张说分为三个阶段;面试官又问,是哪三个阶段啊?小王说第一阶段是输入,第二阶段是过程,第三阶段是输出。小王回来一看手册顿时晕掉了。原来分为五个阶段。真狼狈。。。。

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    APQP手册的标准答案是五个阶段:计划和定义项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认和反馈评估和纠正措施。

    其实APQP划分几个阶段,是公司自己的事情。APQP采用的是一种结构化的描述方法,通过对时间(节点)和任务(交付物)两个维度的定义来管理项目。在实际应用中,公司可以根据自身产品的特点来定义产品开发的节点数量和交付物的形式。

    IATF16949 4.3.2要求我们对顾客特定要求进行评价,并将其包含在组织的质量管理体系范围内。作为汽车供应链的一环,我们有必要了解整车厂的产品开发流程和节点分布。

    先简单介绍APQP的基本概念,Advanced Product Quality Planning。中文意思是:产品质量先期策划。

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    1

    推行APQP的益处

    推行APQP有什么好处呢?(1)用结构化、系统化的方法管理产品开发过程,支持流程的标准化和简化,以减少上市时间和提高效率;(2)强调跨部门小组的作用;(3)提高产品的整体质量和客户满意度;(4)从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;(5)不断采取防错措施降低产品风险;(6)促进对质量问题的早期识别,从质量控制转向质量保证。

    2

    推行APQP的五个阶段

      第一阶段:产品计划和定义此阶段主要是确定范围和可行性评审阶段,主要为:(1)客户提供与产品相关的必要的文件和要求;(2)了解客户的需求和期望;(3)识别满足客户要求的潜在约束和风险;(4)识别子供应商和流程以满足需求;(5)确定产品制造方案的可行性;(6)收集历史数据和质量信息;(7)确立设计目标;(8)成立APQP跨部门小组,确定PPAP的提交等级。21f77be5df7642fb001d69f084b5e42c.png  第二阶段:产品设计与开发此阶段是对工程和技术要求进行进一步深入的评审,以确保产品满足客户的需求和期望,主要为:(1)通过对设计目标、图纸、技术协议、计算和仿真数据评审,确保产品制造的可行性;(2)运用DFMEA工具,识别产品潜在的问题和风险,得到改进的机会;(3)识别特殊特性,形成特殊特性清单;(4)编制测试验证计划来验证产品设计要素;(5)编制初始过程流程图和样件控制计划;(6)编制防错措施降低产品风险;(7)确定产品质量保证计划;(8)设计更改管理。e83a66750af56aa00cfdefa0e1238d72.png  第三阶段:过程设计与开发此阶段是为了满足客户期望和产品要求,进行生产制造过程的开发,同时也运用DFMEA工具,识别制造过程中的潜在问题和风险,从而进行过程设计改进,主要为:(1)考虑产线布局,形成过程流程图和车间平面图;(2)策划产品搬运路线;(3)运用DFMEA工具,识别制造过程中的潜在问题和风险,进行过程设计改进;(4)编制作业指导书,如:SOP、SIP;(5)形成设备和量具清单;(6)编制试生产控制计划;(7)形成CPK研究计划、MSA、CMK计划;(8)执行产品包装和运输规范。105224dd5a47ddd42c5281912b3c954e.png  第四阶段:产品和过程确认此阶段是为了通过对生产试运行的评估来验证产品特性和过程特性,并形成生产件批准文件(PPAP),主要为:(1)确定试生产计划;(2)编制生产控制计划;(3)测量系统分析,形成GRR分析报告;(4)对关键设备能力进行分析,形成CMK报告;(5)初始过程能力分析,形成CPK报告;(6)过程确认,形成试生产记录和试生产检验记录;(7)工时研究,形成标准工时研究报告;(8)生产件批准,形成外观批准报告、全尺寸检验报告、材料检验报告、性能试验报告,零部件提交保证书(PSW);(9)包装评价,形成包装评价报告;(10)编制关键设备预防性维护计划;(11)编制量产交接清单。65d64608d340fef3daefe38483c0842f.png  第五阶段:产品和过程批准此阶段是客户对产品质量进行验证和批准,PPAP文件是满足客户质量要求最直接的证据,顾此阶段主要是客户对PPAP文件的验证和批准,主要为:(1)PPAP文件;(2)主样机;(3)PSW。

    3

    推行APQP的注意事项

    推行APQP流程需要注意:(1)发挥跨部门小组的作用,APQP文档是跨部门小组讨论的结果,不是某个人或某个部门编制的;(2)运用FMEA工具,强调潜在风险的识别,发现改进机会;(3)充分识别产品和过程的特殊特性,在流程图、FMEA、控制计划(CP)、作业指导书(SIP  SOP )、设计和工程图纸中须要体现;(4)重视防错的设计方法;(5)运用MSA、CPK分析工具,确保测量系统和生产过程稳定性,减少变差,确保产品质量一致性。

    免责声明:本文改编于网络,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删除。

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