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  • 1、品质人员工作流程图IQC日常工作流程图进料检验准备检验实施检验结果处理物料的核对验收无误后,仓库主管和采购主管签字,仓库填写 “报检单”,送交IQC仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等...

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    1、品质人员工作流程图IQC日常工作流程图进料检验准备检验实施检验结果处理物料的核对验收无误后,仓库主管和采购主管签字,仓库填写 “报检单”,送交IQC仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点供应商将所采购物料送达待检区,仓库组织人员进行收货开始否IQC填写IQC检验报告、评审报告送相关部门,并报品质主管审批是合格IQC依据检验标准进行检验工作,记录检验数据,判定检验结果根据物料性质、类别等情况及相关要求,IQC规范抽样,做好检验准备品质主管会同相关部门主管讨论是否特采,是否挑选使用,是否退货 (必要时有3人仲裁小组仲裁决定)IQC填写原材料检验报告,交给品质主管和总经理进。

    2、行签字审批并存档签字盖章,通知仓库可以收货或退货,并要求仓库在报检单上签字结束IPQC日常工作流程图首检阶段巡检阶段处理阶段对线上的仪器进行点检并做好相关记录,对每道工序进行首检并记录在首检、巡检报表确定生产产品型号,准备相关检验标准与器具开始合格否结束IPQC做好相关的质量异常备忘是否向品质部主管汇报纠正措施以及处理过程,并对其验证出现不良现象须记录在首检、巡检报表并纠正分时段对每道工序进行巡检并记录在首件、巡检报表对员工做相应的指导,若员工不服从须知会装配组长,必要时知会装配主管FQC日常工作流程图入库检验准备成品检验检验结果处理FQC接到通知后做好产品检验准备,包括抽取样本、设备仪器准备。

    3、、人员安排等,并通知各车间主管及各部门主管到场,并向总经理汇报。生产部门在成品入库前通知FQC做好检验准备开始FQC根据检验结果填写成品开箱检验报告FQC依照规定的程序、质量要求,严格对所抽取的样本进行质量检验是否是否存在质量问题结束装配部及其他相关部门对不合格品进行相应处理品质主管提出不合格品处理意见,上报总经理审批FQC对质量检验数据进行分析判断制程中不良物料处理流程图否生产部对挑选出来的物料进行分类标识并填写不良物料处理单,经主管签字交于IQCIQC对不良物料进行确认并在处理单上与物料标识上签字采购部确认之后在处理单上签字,并由生产部把处理单交于仓库仓库签字后装配部将不良物料运往仓库退货。

    4、区,仓库再将不良物料退回供应商(限期)是否不良要求生产部重新挑选或重新分类标识IQC签字之后由装配部交于采购部是车间制程质量异常处理工作流程实施制程质量检验发现制程质量异常查找异常原因进行整改开始IPQC进行制程质量巡查检验IPQC口头知会操作工及车间主管,严重时需填写质量异常反馈单IPQC在检验过程中发现制程质量存在异常生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找产生质量异常原因否IPQC复检是否合格生产、技术部及品质部进一步分析原因相关部门提出临时措施和根本措施结束IPQC将异常反馈单进行归档保存是宁可累死在路上,也不能闲死在家里!宁可去碰壁,也不能面壁。是狼就要练好牙,是羊就要练好腿。什么是奋斗?奋斗就是每天很难,可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易,可一年一年越来越难。能干的人,不在情绪上计较,只在做事上认真;无能的人!不在做事上认真,只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬!赢一个无悔人生!早安!献给所有努力的人。

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  • 大家知道iqc组长岗位职责以及工作内容是...负责品质异常单的确认及核对。3.当产线反应来料不良时,负责分析其原因,并做好纠正预防措施。4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。5.协调指导iqc工作。6.负责新进iqc...

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    IQC的意思为来料质量控制。大家知道iqc组长岗位职责以及工作内容是什么吗?来看看小编整理的iqc组长岗位职责以及工作内容介绍吧。

    iqc组长岗位职责

    1.负责iqc来料不良的统计.

    2.负责品质异常单的确认及核对。

    3.当产线反应来料不良时,负责分析其原因,并做好纠正预防措施。

    4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。

    5.协调指导iqc工作。

    6.负责新进iqc的培训。

    7.协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。

    8.各种测试工具及办公用品的申请及校验。

    9.参与新产品的试产,并对因来料影响试产的物料进行跟进。

    10.负责iqc仪器设备的保养及校正及异常分析。

    11.督导本小组团队目标的达成。

    12.负责供应商之品质辅导及评估。

    13.向主管汇报工作。

    iqc组长岗位职责

    1、根据用料需求安排协调进料检验;

    2、审核合格《进料检验报告》并归档;

    3、根据公司要求对各类材料做可靠性试验;

    4、iqc每日日报表的拟制与提交;

    5、统计供应商月度来料情况,并进行质量评分并提交上级;

    6、进料检验不合格批的处理及不良反馈;

    7、向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;

    8、处理生产中发现的来料品质不良,并反馈料商作出8d改善报告;

    9、对生产过程中选出的来料不良进行确认,并反馈料商8d改善报告;

    10、供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果;

    11、工程变更的传达与跟进;

    12、工程图纸的更换与保管;

    13、量规仪器的管理;

    14、iqc办公室的文件管制:分类、保存、储存及销毁程序执行。

    iqc组长岗位职责

    1.监督iqc对来料严格按检验标准执行检验。

    2.仪器,设备的保养,并协助qe工程师作msa分析。

    3.erp系统来料质量检验结果的电脑输入。

    4.办公区域“5s”督导,维护。

    5.协助pmc,采购处理品质异常以及跟进。

    6.向主管汇报iqc运作情况,传达上级指示。

    7.负责新进iqc培训工作。

    8.iqc报表及入库单据的签核。

    9.督促本小组团队目标的达成。

    10.负责iqc人员工作调配。

    11.负责来料及退料处理,确认。

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  • iqc工作职责流程

    千次阅读 2020-12-21 12:14:59
    iqc工作职责流程职责一:iqc岗位职责(1)对原材料.外购件等来料进行检验,防止不合格物料流入生产线.(2)明确接收标准,认可签办,资料进行对比,核对收货(3)严格执行AQL:MIL-STD-LOSEIL(4)跟进车间反馈信息,有必要时...

    iqc工作职责流程

    职责一:iqc岗位职责

    (1)对原材料.外购件等来料进行检验,防止不合格物料流入生产线.

    (2)明确接收标准,认可签办,资料进行对比,核对收货

    (3)严格执行AQL:MIL-STD-LOSEIL

    (4)跟进车间反馈信息,有必要时到仓库复检

    (5)当判定不合格需要退货时,必须由上级复核确认,并提供不良品样板.IQL检验报告交于相关部门,并要求签名.

    (6)做好产品的标识,盖印,签名等.

    (7)规范报告的填写,并禁止使用涂改液

    (8)保管好本部门样办,资料检测设备,并对查验现场给以整理,

    (9)从接到仓库员送货单时起,三天之内完成对该订单的检验,不得延期

    (10)做好每一件供应商的品质统计分析,周报,月报,并报告主管,对供应商进行评估,出具体的评估报告

    (11)IQC是对外窗口,IQC人员必须树立良好的形象,礼藐待人,廉洁办公

    (12)对不合格品进行”标识-隔离-评审-处理”等措施.

    (13)努力配合各个部门工作,

    职责二:iqc岗位职责

    1.负责IQC来料不良的统计。

    2.负责品质异常单的核对。

    3.当产线反应来料不良时,负责分析其原因,并做好纠正预防措施。

    4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

    5.协调指导IQC工作。

    6.负责新进IQC的培训。

    7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

    8.各种测试架的申请及校验。

    9.参与新产品的试产,并对因来料影响试产的物料进行跟进。

    10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。

    11.督导本小组团队目标的达成。

    12.负责供应商之品质辅导。

    13.向主管汇报工作。

    职责三:iqc岗位职责

    1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关,控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《IQC检验报告单》上。

    2、严格执行检验计划,保证检验的及时性。

    3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试,并跟进测试结果。

    4、负责对不良物料进行标示,及监督仓库人员进行隔离,并跟进不良品处理结果。

    5、参供应商、加工商的评估与考核,并负责提供准确的供应商、加工商的'品质状况统计分析报告。

    6、每天填写进料检验日报表,按周、月做品质统计分析,并及时上交。

    7、加强学习与思考,努力提升自身行业技能,达到符合岗位需求水平。

    8、负责本区域的6S活动执行。

    9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储管理,并承担品质检验与确认责任。

    10、承办上级临时交付的各项任务。

    职责四:iqc岗位职责

    1、负责确认产品来料规格、数量及包装等,依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上,确保数据的准确性与真实性。

    2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认,并按相关标准进行测试。

    3、负责原材料符合ROHS等法规

    4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。

    5、保持各个部门的良性沟通。

    6、负责检验区域6S管理。

    7、承办上级领导交付的工作任务。

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  • 怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任...

    怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!

    质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

    有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。

    在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。

    以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:

    最基础的质量检验

    1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。

    2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。

    3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。

    加强公司各部门对过程质量的认识

    1. 每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。

    2. 观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

    实际运用人、机、料、法、环、测

    1. 生产人员(人)

    由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。

    品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。

    操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。

    检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

    2. 设备维护和保养(机)

    制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

    新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。

    一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。

    3. 生产物料(料)

    主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。

    与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。

    下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。

    所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。

    4. 作业方法(法)

    对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。

    主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。

    重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图。

    5. 生产环境(环)

    环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。

    生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。

    6. 质量检查和反馈(测)

    制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。

    各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报,要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月8号前提交。

    控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。

    检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品)。

    特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。

    日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于5000元),电话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于5000元,顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。

    周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

    质量体系标准化

    1. 主导公司质量体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进,持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。

    2. 负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

    顾客服务

    负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识。

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品质主管的日常工作