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  • SAP生产计划(MPS)

    千次阅读 2018-07-01 09:55:25
    制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种:...主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)确定每一个具体产品每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开...

    制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种:综合计划、主生产计划、与物料需计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。

    一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?

    主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划,即先由主生产计划驱动物料需求计划,再由物料需求计划生成车间计划与采购计划,所以,主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用,实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时,主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。

    主生产计划的来源:

    1、客户订单

    2、预测

    3、备品备件

    4、厂际间需求

    5、客房选择件及附加件

    6、计划维修件,

    二、什么是粗能力计划(rccp)

    主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划,它的计划对像中针对设置为"关键工作中心"的工作能力,计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致,即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。

    主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡:

    1、改变负荷:重新制定计划,延长交货期,取消客户订单,减少订货数量。

    2、改变能力:更改加工路线,加班加点,组织外协,增加人员和机器设备。

    三、什么是时段、时区、和时界?

    时段:时段就是时间段落,间隔、时间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量,以固定的时间段的间隔汇总计划量,产出量与需求量, 便于对比计划,从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级,便于控制计划,同时有效地利用企业资源。

    时区:时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。

    各时区与时界的意义:

    时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

    时区2:在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1以外的时间跨度为时区2,

    时区3:超过时区2的为时区3

    需求时界:(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。

    计划时界: (ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。

    计划确订时界:(fptf)也即计划时界,实际提前期。

    四、批量规则?

    批量规则表示做MPS或MRP计划时,计算物品的计划下达数量所使用的规则分静态批量规则与动态批量规则;

    批量规则:

    最大批量:当计划下达数量大于此批量时,系统取此批量作为计划下达量。

    最小批量:当计划下达量小于此批量时,系统取此批量作为计划下达量。

    固定批量:每次订货计划数量按一个固定值下达,一般用于订货费用较大的物品。

    直接批量:完全根据计划需求量决定的订货量。

    固定周期批量:固定周期批量指每次订货的间隔周期相同,但批量数不一定会相同。

    倍数批量:如果需求量小于批量,则按批量计算;如果需求量大于批量,则按批量的倍数计算;

    批量周期:批量周期指如果物品按周期批量订货时,订货的周期。

    批量:批量物品按批量时的数量,系统在做计划生成时,可根据批量规则和批量自动计算订货数量,批量的增量是此位数。

    毛需求量(gross requirement):毛需求量指初步的需求数量,系统会根据计划参数的设置进行计算。

    计划接受量(scheduled receipts):计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单,将在某个时段的产出量。

    预计可用库存量(projected available balance pab):预计可用库存量指在某个时段的期未库存量,要扣除用于需求的数量,平衡库存与计划;

    公式:预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 --本时段毛需求量 + 计划产出量;

    净需求量(net requirements):计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量,并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量,公式:净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量 + 安全库存量。

    计划产出量(planned order receipts):当需求不能满足时,系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量,些是的数量是建议数量,不是计划的投入量。

    计划投入量(planned order releases):根据计划产出量,物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量,可供销售量(available to promise );在某一个时段内,物品的产出数量可能会大于订单合同数量,这个差值就是可供销售量,公式: 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合.

    装配提前期:主生产计划的提前期是产品的装配提前期,它小于时区1的时间跨度。

    五、主生产计划计算流程

    1、计算毛需求量->位于时区1时:毛求量等于订单量;

    2、计算毛需求量->位于时区2时:毛需求量等于订单量与预测量的最大值;

    3、计算毛需示量->位于时区3时:毛需求量等于预测量;

    六、确订MPS

    在制定了初步的MPS后,再进行粗能力平衡,最后提出MPS方案,经过相应的审核批准,经保证MPS符合企业的经营规划,

    1、提供对初步的MPS分析。

    2、向负责部门提交初步的MPS及其分析。

    3、批准MPS, 将正式的MPS下达给有关部门。

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  • 最近一直投入精力分析SAP中实现生产计划编制的,由于以往公司并未设计相关系统流程。所以,生产计划的编制都是系统外用手工完成。可以想象,如果要把原始数据从系统中提取出来,再手工去整理,汇总,调整,分析...

    最近一直在投入精力分析SAP中实现生产计划编制的,由于以往公司并未设计相关系统流程。所以,生产计划的编制都是在系统外用手工完成。可以想象,如果要把原始数据从系统中提取出来,再手工去整理,汇总,调整,分析。这确实很低效。其实,在笔者的SAP知识体系中,这些功能应该是可以实现的。只是涉及到将书本知识实际应用做出来。这确实需要投入很多的时间和良好的应用环境。做为内部顾问,很多时候就是这样,你的工作中会有改善和创新的成分。这也是这份工作吸引人的地方。本次博文的结构有所不同。会针对这个主题来按知识点分段来写,一方面我是摸索着做。另一方面,有点象打游戏,一关一关的过吧。过个关存个档。

    首先,利用实际情形的描述来说明编制生产计划的过程及涉及到的一些概念:

    某生产线每天有效运行时间为16小时,有10种产品都可以在该生产线生产。每种产品的工时都不同。那么根据生产线的处理能力和这10种产品的实际生产需求。来合理安排每种产品的生产时间和数量。

    本篇先来分析一下生产线的有效运行时间,先引入生产计划编制和工作中心能力两个对比截图,并重点关注能力。从图中的相关信息可知,需要针对工作中心进行能力设定。根据工作中心实际运行时间,综合考虑休息时间和能力利用。本例中设定相关因素后最终计算得出该工作中心的实际加工时间为每天16小时。(按设定每天工作时间为24小时,减去休息4小时。再乘以80%得出)。那么就是生产计划编制的一个参考的上限。在做排产时,系统会自动计算产品及数量输入后,系统就会自动计算生产需要耗费的时间。总共需求的时间的上限就是16个小时。这就是排产最基础的部分。

    因此,根据企业生产线(工作中心)实际运作情况合理的设定可能能力是做好排产的最重要的前提。

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  • SAP预配置30种左右的计划策略(需求类型),每一种计划策略都针对企业不同的业务模式,实际项目应用中,直接使用标准的计划策略或是标准计划策略基础上一定的修改。 前面介绍了最常用的八种计划策略。 选择...

    2.8 计划策略汇总说明

    SAP预配置30种左右的计划策略(需求类型),每一种计划策略都针对企业不同的业务模式,在实际项目应用中,直接使用标准的计划策略或是在标准计划策略基础上做一定的修改。

    前面介绍了最常用的八种计划策略。

    选择计划策略,是在库存成本(Storage Costs)和交货期(Replenishment Lead Times)之间进行平衡,具体而言,考虑的因素包括:

    image

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  • 目的:在SAP IDES(ECC6EHP6)里面一碗鸡蛋面出来。 一、在系统里定义物料 1. MM01创建一个成品物料。 物料号:LX-EGGNOODLE 物料描述:鸡蛋面 FERT:成品 工厂:2800 库存地点:0001 MRP类型:PD采购需求计划(后面直接...

    -----2014.5.21----------------

    闲来无事,对这几周学习的东西做个练习。
    目的:在SAP IDES(ECC6EHP6)里面做一碗鸡蛋面出来。


    一、在系统里定义物料
    1. MM01创建一个成品物料。
    物料号:LX-EGGNOODLE
    物料描述:鸡蛋面
    FERT:成品
    工厂:2800
    库存地点:0001
    MRP类型:PD采购需求计划(后面直接跑MRP,省略掉MPS的方法跑出结果)
    采购类型:E自制生产(对于鸡蛋面,是我的产成品,我定义它为我自己生产这种)
    生产仓储地点:0001(指定了一个叫0001的库房来放我的鸡蛋面,当鸡蛋面一生产出来,就放0001里面)

    2. MM01创建一个土鸡蛋原物料。
    物料号:LX-EGG
    物料描述:土鸡蛋
    ROH:原材料
    工厂:2800
    库存地点:0001(存放鸡蛋的地方,测试中所以东西都放一个地方)
    自动采购单:勾选(这个选项在MRP运行之后,可以自动把计划订单转为采购订单)
    MRP类型:PD采购需求计划
    采购类型:F外部采购(鸡蛋需要到楼下超市采购)
    反冲:1一直反冲(鸡蛋面完成后,直接在库存记账中扣除一个鸡蛋,不用使用生产前把鸡蛋发到生产线上这个操作)

    3. MM01创建一个面条原物料。
    物料号:LX-NOODLE
    物料描述:面条
    ROH:原材料
    工厂:2800
    库存地点:0001
    自动采购单:勾选
    MRP类型:PD采购需求计划
    采购类型:F外部采购

    二、创建一个物料清单BOM
    CS01 对LX-EGGNOODLE鸡蛋面物料创建一个物料清单BOM,
    这个BOM包含一个LX-EGG鸡蛋,一个面条LX-NOODLE,
    注意BOM的启用时间定到今天以前,否则马上使用这个BOM可能有问题。

    三、创建一个工艺路线。
    CA01 对LX-EGGNOODLE鸡蛋面物料创建一个工艺路线。(指定鸡蛋面的制作方式)
    用途: 1生产
    状态: 4下达
    其中还有创建一个工序。
    工序中选到一个工作中心ZHONG05,(要求财务顾问配好相关的成本中心数据)
    工序中选到一个控制码PP99,(这个PP99里面有一个控制机关,可以把最终做好的鸡蛋面自动收到库房里去)

    四、采购信息记录
    ME11 创建土鸡蛋和面条的采购信息记录。(到超市采购土鸡蛋和面条前,我们需要维护采购信息记录在系统中)
    LX-EGG土鸡蛋物料
    供应商:LX001(欣欣超市)
    交货计划时间:1天
    价格:2元
    采购组:002(LX)
    LX-NOODLE面条物料
    供应商:LX001(欣欣超市)
    交货计划时间:1天
    价格:5元
    采购组:002(LX)

    五、维护货源清单
    ME01创建鸡蛋的货源清单。
    有效期1年。(在一年内,都可以从欣欣超市采购)
    供应商:LX001
    采购组织:2800
    定:勾选(指定用这个东西)
    MRP:1(这个货源会用于MRP)
    ME01创建面条的货源清单。
    有效期1年。(在一年内,都可以从欣欣超市采购)
    供应商:LX001
    采购组织:2800
    定:勾选(指定用这个东西)
    MRP:1(这个货源会用于MRP)

    六、创建成品需求
    MD61创建了一个计划独立需求。
    在计划表2014.5.20中填:1(在5月20日生产1份鸡蛋面)
    MD04 看看,果然库存为0,计划独立需求IndReq 为-1。

    七、运行MRP
    MD02 运行MRP。(省略掉MPS的方法跑出结果)
    处理代码:NETPL
    创建采购申请:1
    创建 MRP 清单:1
    运行结果提示:
    计划订单被创建:1 (这个应该是成品物料,计划独立需求IndReq -> 跑出了PldOrd计划订单)
    相关需求被创建:2 (源材料,土鸡蛋和面条,需要各一个共2个)
    MD04检查三种物料,确实如此。

    八、按MRP的结果,原材料去采购
    MD04 查看原材料LX-EGG,采购申请PurRqs为1.
    MD04 查看原材料LX-NOODLE,采购申请PurRqs为1.
    ME59N 自动产生采购订单。(注意要在信息记录里面维护税码)
    MD04 查看“采购申请PurRqs"已经变为“PO项目”。(并鸡蛋和面条被合并为一张采购订单上了)
    ME29N 对这张采购订单进行审批通过。
    MIGO 对采购订单进行收货,收一颗鸡蛋和一把面条。(打个电话让超市送上来,服务到家)
    MMBE 查看库存,一颗鸡蛋和一把面条已经OK,终于可以非限制使用了。(巨麻烦)

    九、按MRP的结果,成品计划订单转到生产订单
    MD04 点击“PldOrd计划订单” ,转换为“PrdOrd生产订单”。
    CS02 修改生产订单为下达完成!开始生产鸡蛋面(有木有这么麻烦)。

    十、生产鸡蛋面
    MB1A 移动类型261,把1个面条发到生产订单上。
    生产前,必须把面条发料到生产线(厨房?)。鸡蛋就不用发了,这个物料前面定义了倒冲,会自动记账减少。
    CO15 生产完成,报工。
    MMBE看看库存,鸡蛋面已经有一碗了,并且不用去收货,系统已经放到库房里了。(一个月前,我还不直到PO是什么)

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