精华内容
下载资源
问答
  • 论文研究-CIMS下多品种小批量主生产计划的可视化系统.pdf, 对CIMS环境下单件小批量生产的主生产计划系统,采用运筹学与可视化技术相结合进行了系统开发.此系统利用...
  • 当下中国制造业集中在多品种小批量生产企业,这种生产方式开始占有越来越重要的地位。 随着市场竞争的加剧,现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此,企业的生产...

    当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业,这种生产方式开始占有越来越重要的地位。

    随着市场竞争的加剧,现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此,企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式,目前生产类型大致可以划分为三种:大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。

    01多品种、小批量生产的概念

    多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内,作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多,而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。

    一般来说,这种生产方式与大量生产方式相比,效率低,成本高,不易实现自动化,生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下,消费者的嗜好趋于多样化,追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷,企业为了扩大市场占有率,必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化,新产品层出不穷,也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰,极大的浪费了社会资源,这种现象应引起人们的关注。

    02多品种、小批量生产的特点

    1、多品种并行

    由于很多企业的产品是针对客户配置,不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。

    2、资源共享

    生产过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如,在生产过程中经常遇到设备冲突的问题,就是由于项目资源共享所造成的。因此,必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。

    3、定单结果和生产周期的不确定性

    由于顾客的需求具有不稳定性,计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等,生产的周期往往具有不确定性,周期不足的项目需要占用更多的资源,加大了生产控制的难度。

    4、物料需求变化多变,导致采购延迟严重

    由于订单的插单或更改,外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。

    03多品种、小批量生产的难点

    ★ 动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署:紧急插单、设备故障,瓶颈漂移。
    ★ 瓶颈的识别与漂移:生产之前与生产过程中。
    ★ 多层次瓶颈:装配线瓶颈,零件的虚拟线的瓶颈,如何协调耦合。
    ★ 缓冲大小:要么积压,要么抗干扰性差。生产批量、转移批量等。
    ★ 生产排程:不能仅考虑瓶颈,也要考虑非瓶颈资源的影响。

    多品种小批量生产模式在企业实践中也会遇到很多问题,比如:

    ★ 多品种少批量的生产,混合排产难度大
    ★ 无法如期交货,太多“救火式”加班
    ★ 订单需要太多的跟催
    ★ 生产优先顺序频繁改变,原定计划无法执行
    ★ 库存不断增加,却常常缺关键物料
    ★ 生产周期太长,提前期无限膨胀

    04多品种、小批量生产与质量管理

    1. 调试阶段的废品率高

    由于产品要不断换型,要经常进行产品换型和生产调试工作,在换型过程中,需要对设备的参数进行修改,刀具、夹具的更换、数控程序的编制或调用等,稍有不慎就会错误或遗漏。有时工人刚结束上一种产品,对新换的产品尚未完全掌握或记起有关的操作要领,仍“沉浸”在上一产品操作方式中,从而产出不合格品,造成产品报废。

    事实上,在小批量生产中,大多数的废品都是在产品换型调试设备过程中产生的。对于多品种小批量生产来说,减少调试过程中的报废尤为重要。

    2、事后检验把关的质量控制模式

    质量管理体系的核心问题是过程控制和全面质量管理。

    在公司范围内,产品质量只当做是生产车间的事,各部门却排除在外,在工序控制方面,虽然许多企业都有工艺规程、设备操作规程、安全规程和岗位职责,但由于可操作性差和过于繁琐,加上没有监控手段,其实施的程度不高。对于操作记录,许多企业均未进行统计,又未养成每天查阅操作记录的习惯。所以,许多原始记录也不过是一堆废纸。

    虽然有许多企业通过了ISO9000质量管理体系认证,却依然是实行工序专检制,停留在依靠质检员把关的阶段,而不是从过程控制和管理上去找原因。

    3、统计过程控制实施困难

    统计过程控制(SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

    统计过程控制是质量控制的重要方法,而控制图又是统计过程控制的关键技术,但由于传统的控制图产生于大批量、刚性生产环境中,难以应用于小批量生产环境中。

    由于加工件的数量很少,收集的数据达不到利用传统的统计方法要求,即控制图还没做出来生产已经结束。控制图没有起到应有的预防作用,失去了运用统计方法控制质量的意义。

    05多品种、小批量生产的质量控制

    多品种小批量的生产特点使产品的质量控制难度增加,为了保证多品种小批量生产条件下产品质量的稳步提高,需要建立详尽的作业指导书、贯彻“预防为主”的原则, 还需要引入先进的管理理念,提高管理水平。

    1、 建立详尽的作业指导书和调试阶段的标准作业程序

    作业指导书应包括所需的数控程序、夹具编号、检测手段以及所有要调整的参数。事先准备好作业指导书,可以充分考虑各种因素,通过编制和校对,集合多人的智慧和经验,提高准确率和可行性。还可以有效的减少在线的换型时间,提高设备的使用率。

    标准作业程序(SOP)应确定调试工作的每一执行步骤。按时间的先后顺序来确定每一步该做什么,如何做。如:数控机床的换型,可按更换卡爪-调用程序--按程序所用刀号逐--核对-对刀--定位工件--设定零点--分步执行程序的顺序将一系列散乱的工作统一按某一顺序执行,避免遗漏。

    2、真正贯彻“预防为主”的原则

    要把理论上的“预防为主,预防与把关相结合”的思想,转变为“实实在在的”预防,这并不是说不再把关,而是将把关的职能再进一步,即把关的内容包括两个方面:一是产品质量的把关,再进一步是过程质量的把关。要达到100%合格品,第一重要的不是对产品质量的检验,而是预先对生产过程的严格控制。

    06多品种、小批量生产计划编制方法

    1、综合平衡法

    综合平衡法就是根据客观规律的要求,为实现计划目标,做到计划期的有关方面或有关指标之间的比例适当,相互衔接,彼此协调,利用平衡表的形式,经过反复平衡分析计算来确定计划指标。

    从系统论角度来说,也就是保持系统内部结构的有序和合理。综合平衡法的特点是通过指标与生产条件进行全面的、反复的综合平衡,保持任务、资源与需求之间、局部与整体之间、目标与长远之间的平衡。适用于编制长期生产计划。有利于挖掘企业人、财、物的潜力。

    2、比例法

    比例法又称间接法,它是利用过去两个相关的经济指标之间长期形成的稳定比率来推算确定计划期的有关指标。它建立在相关量之间比例的基础上,因而受该比例准确性的影响较大。一般适用于积累长期数据资料的成熟企业。

    3、定额法

    定额法就是根据有关的技术经济定额来计算确定计划期的有关指标。它的特点是计算简单,准确性高。缺点是受产品工艺、科技进步的影响较大。

    4、网络法

    网络法就是根据网络分析技术的基本原理来推算确定有关指标。它的特点是简单易行,依据作业顺序进行排列,可迅速确定计划的重点,应用范围十分广泛,适用于各行各业。

    5、滚动计划法

    滚动计划法是一种动态的编制计划的方法,它是根据一定时期计划的执行情况,考虑组织内外环境条件的变化适时调整计划,并相应地将计划顺延一个时期,把近期计划与长期计划结合起来的一种编制计划方法。

    滚动计划法具有如下特点:

    ★ 计划分为若干个执行期,其中近期计划要编制得详细具体,而远期计划则相对粗略;

    ★  计划执行一定时期后,根据执行情况和环境变化对以后各项计划内容和相关指标进行修改、调整和补充;

    ★ 滚动计划法避免了计划的凝固性,提高了计划的适应性和对实际工作的指导性,是一种灵活性较强、富有弹性的生产计划法;

    ★ 滚动计划的编制原则是“近细远粗”,运作方式是“边执行、边调整、边滚动”。

    这些特点表明滚动计划法是随市场需求的变化而不断调整、修订,这与适应市场需求变化的多品种、小批量生产方式不谋而合。用滚动计划法指导多品种、小批量生产,不仅能提高企业适应市场需求变化的能力,而且能保持企业自身生产的稳定和均衡,是一种最优方法。

    嘉益仕(Litins)是国内领先的工业4.0解决方案提供商,一直专注于智能制造MES系统整体解决方案,致力为客户提供工业自动化设备与信息化系统软硬件集成技术与服务。全国上百家客户实力见证,先后为常发农装、格力、、中国移动、南方电网等几十家著名企业提供技术支持与服务,获得高度认可与赞誉,建立了长期良好的合作关系。对于工业制造创新的不懈追求,对自主研发技术的不断提升,对每一个客户的高度重视,是效率科技的宗旨。

    展开全文
  • 煤矿井下地质和施工条件日趋复杂,由此产生煤矿钻机结构形式多样化,形成了多品种小批量生产模式,引发产品质量控制方式的转变。分析该模式生产特点和引发质量问题的因素,提出过程质量的控制。
  • 摘要:笔者所在的电子元器件企业属于典型的多品种小批量按单生产模式,日常工作中经常出现插单、急单,订单修改变更频繁,导致生产计划经常落空,订单准时交货率低,并且订单追溯非常困难,导致生产效率越来越低,...

    摘要:笔者所在的电子元器件企业属于典型的多品种小批量按单生产模式,日常工作中经常出现插单、急单,订单修改变更频繁,导致生产计划经常落空,订单准时交货率低,并且订单追溯非常困难,导致生产效率越来越低,同时引起销售部门和生产部门的不满。

    为解决这一问题,本文对MRP的算法进行了研究,同时对市场上各家主要ERP厂商产品的一些特点和不足做了分析。

    关键需求:
    1)如何解决急单、插单问题?
    2)如何解决替代料问题?
    3)呆滞料如何能够快速消耗?
    4)订单变更后,如何知道对现有生产状况的影响?如何解决订单的执行跟踪问题?
    5)如何缩短交货周期,提高订单准时交付率?

    1、传统MRP计算逻辑的不足
    传统的MRP算法是以降低库存为主要目的,以某一具体的物料为对象,以时间为顺序,考虑库存量、在途在制量、已分

    配量等因素,当未来某一个时间点预计库存小于零时即产生计划订单,建议采购或生产。

    这种算法的好处是可以最大化降低库存,其先天性缺陷在于全部按照物料进行合并计算,而多品种小批量方式下每一

    个客户的订单都会有一些不同,比如对材质的要求、对包装的要求等等。按物料合并把同一个产品的订单全部合并统

    一计算,根本无法区分订单,无法做到订单的追溯,自然也就无法做到过程的管理。举例如下(表1):

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7BB391BFEC-71C5-49C7-AF51-7DB365FA9842%7D

    对计划员来说,生产订单M-01的120个产品是为S-01生产的还是为S-02生产,不知道?这是当S-01数量减少到50时如何

    处理,更无从下手。

    因此,以传统的MRP算法是无法解决上述的订单跟踪、急插单的处理,以及灵活地对订单进行变更的问题的。这是传统

    MRP算法的先天性不足。

    2、解决方法探讨
    为了解决这一问题,笔者也一直思考在多品种小批量模式下的MRP计算订单问题,希望能够通过对MRP相关理论知识的

    学习能够解决这个问题。但很遗憾的是,在传统的MRP计算方式是无法找到解决方案的。

    为此,笔者只能自己寻找解决方案。通过对MRP理论的进一步思考以及结合笔者多年的生产计划管理工作经验,笔者总

    结出在多品种小批量、面向订单型生产经营模式下的解决前面提到的三个关键问题的MRP解决方案。

    2.1 订单的跟踪
    首先MRP计算过程中,ERP系统应该对MRP计算后产生的每一笔计划量都记录需求来源。然后,在计划量进行投放成目标

    单据时,应该在生产订单及采购订单上记录来源销售订单或产品预测的号码。这样MPS/MRP 计算就可以跟踪到销售订

    单。

    此外,还需求提供方便用户查看某一个销售订单产生了哪些计划订单的功能。使相关人员可以查询对应某个销售订单

    有生产计划和采购订单,从而达到订单跟踪的目的。

    在出现插单和订单变更时,只记录源单号码还是不够的。在MRP计算时,还应该优先处理已产生生产和采购计划的销售

    订单,先对已产生的生产或采购订单量和原销售订单进行冲销处理,然后再进行正常的MRP运算过程。这样就可以确保

    已形成的计划量和产生此计划量的需求来源的对应。

    在企业经营中,也经常会有订单的优先处理的问题,故在MRP计算前,还应该有另外一个功能,可由用户自行决定是否

    用已产生的计划量优先满足插单、还是优先满足原有的销售订单。对于后一种情况,先对这些销售订单及其计划量置

    上标记。然后在正常的MRP计算前,先对有此标记的销售订单和相应的生产和采购订单进行冲销处理,也就是说有标记

    的订单和相应的生产和采购量均不参与其它需求量的调整。冲销完再进行正常的MRP运算过程。这样就可以解决插单时

    ,订单的优先级的处理的问题。

    当然,仅实现对计划量的锁定还是不够的,还应该实现对库存的预留。对于优先级高的销售订单,可通过在销售订单

    上置上标记。与上述的冲销过程类似,MRP计算过程中,也应该优先将预留的仓库量与有标记的销售订单进行冲销计算

    ,然后再进行正常的MRP运算。就可以解决库存量为某些特定订单的预留,从而解决库存优先满足指定订单的功能。

    简单地说,就是在传统的MRP计算过程前,应该增加两个步骤:先对锁定的销售订单和计划量进行冲销处理,以及对预

    留库存和销售订单的处理。处理完锁定和预留量后,再进行正常的MRP计算。这样,就可以实现从计划订单、生产订单

    、采购订单到库存量的销售订单跟踪,满足多品种小批量模式下的订单跟踪问题。

    2.2 插单的处理
    对于插单MRP运算的问题,最主要还是新旧订单在MRP运算过程中的优先级处理问题。在上面的订单跟踪一节,已对计

    划量及库存量优先满足某些订单的问题进行阐述。解决了订单优先满足的问题,插单的MRP计算问题就很容易解决了。

    首先,通过上述的销售订单冲销功能以及库存量锁定功能,就可以实现是优先满足插单,还是满足原有的销售订单。

    解决了优先级的问题后,再按传统的MRP运算过程,就可以解决插单后的生产和采购安排的问题。

    而且通过上述的销售订单跟踪功能,就可根据新插入的销售订单的紧急程度,选择是打乱原有的销售订单和生产采购

    订单的对应关系,优先满足插单;还是在先保证原有生产和采购稳定的前提下,再满足插单。计划量有了对需求来源

    的记录,就可以在MRP运算后快速查询到与插单相关的计划量,只要对这些计划量进行单独的处理,生产和采购人员很

    快就可以确定何时可满足插单的需求。解决了对插单的计划安排问题。

    2.3 订单的变更
    有了销售订单冲销功能以及库存量锁定功能,只能解决订单跟踪、插单和订单变更的需求跟踪及优先级的处理问题,

    对销售订单变更或插单的计划调整还没有解决。
    当有插单和销售订单变更时,再次进行MRP计算之后,还应该产生计划调整的建议信息表。解决原有的生产订单量和采

    购订单数量和时间调整的问题。

    3、现有ERP软件的实现方法比较
    以上仅是个人的分析,为了找到更简洁的实现方式,笔者对神州数码、金蝶和用友的产品进行了研究,以下是这些ERP

    软件提供的解决方法。

    案例:
    假设有如下两笔同一物料的销售订单(表:2),该物料现有库存=0。为简单起见,没有预设任何预计生产入库和预计

    出货的数量。

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7B130200A7-8A15-4343-9D70-0291D547E137%7D

    要求:
    能够实现选销售订单计算。可实现生产订单、采购订单和销售订单的关联跟踪,不会被其它订单挪用。

    3.1 用友U861实现方式分析

    用友U861产品并未针对面向订单型生产企业提供MRP解决方案,其产品的生产计划功能只提供了标准的MPS和MRP功能,

    没有针对订单进行MRP计算的功能。

    虽然其物料计划属性提供了MTS--按库存生产、MTO--按定单生产和ETO--按定单设计生产等多种属性,但所有这些物料

    的计划运算方式只有一种标准的传统MRP算法,可以说这些物料计划属性的MRP计算过程是没有差别的。用友U861只有

    传统的MRP算法,故在此就不把其产品演示的过程一一列出了。

    3.2 金蝶K3 10.2 MTO算法演示

    1) 在MRP计算时,计划方案中选择MTO,计算范围为“指定需求单据”,需求来源为“销售订单”,如图:1所示。然

    后选销售订单SO01进行运算,系统产生100PCS的LCC01的“计划订单”;

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7BFE65282B-502E-4B8A-87C5-69051B3E2BCD%7D

    2)请将该100个“计划订单”投放成“生产任务单”,并下达该生产任务单,见下图:2。

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7BC5EFAE21-075D-4E5D-B969-47CA77EEB8E8%7D

    3)对销售订单SO02进行选单计算。

    为了实现选单计算并与传统MRP计算过程作区别,金蝶提供了一个叫“锁单冲销“的算法。其计算步骤如下。

    首先在进行选单计算前,用预计量锁单功能对销售订单SO01进行锁单(图:3)。

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7BA04777BE-9AEF-4C49-AD7C-C181426B6805%7D

    其次,在MRP计划方案中“启用锁单冲销算法”,然后进行计算,只选SO02这张销售订单(图:4)。

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7BB7ADA117-E45F-4652-BEBB-0C55FF76F0E3%7D

    经过MRP计算后,正确地产生了50PCS的计划订单。

    4)出现插单时,金蝶ERP的计算过程:
    由于上面列出的锁单冲销算法,已解决订单的优先级问题,在此就不列出了,在此只列出现插单时,库存量优先满足

    某一订单的处理。

    原对应销售订单SO01的生产任务单WORK000010已下达并生产入库50PCS,此时有一个新增销售订单SOERD000004,需求

    LCC01 111PCS,需求日期为8月21日(见图:5)。

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7B95910561-E15E-430A-8D7C-5690ECF5D6B0%7D

    5)首先通过锁库功能对销售订单SO01进行锁库处理,将生产任务单WORK000010已入库的50PCS进行锁库(图:6)

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7B5BFEE9DD-765A-44AD-99E6-AAF1E6D3D807%7D

    6)锁库后再对SEORD00004进行选单计算,计算产生了111PCS的计划订单(图:7)。

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7BEDE3A06F-F5DC-41F8-9AF0-6DC2540AD198%7D

    7)结果:金蝶K3 10.2完全解决了案例中预设的两个条件,而且其算法中的预计量锁单功能及锁单冲销算法,与笔者当

    初提出的解决方案不谋而合,完全可满足多品种小批量按单生产企业的应用场景。

    3.3  易飞6.0 LRP算法演示
    计算过程说明:
    1)选择SO01进行计算LRP,系统产生100数量之“生产计划”(图:8);

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7B60DD96D5-9792-4459-9621-29640BE7DC03%7D

    2)将该100个“计划订单”投放成“工单”,让这张工单审核生效(图:9)。

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7B897F7F8C-86C8-4243-B85A-4661A43E6B2A%7D

    3)此时再次执行LRP,仍然选择SO01这张销售订单作为需求来源,进行计算(图:10)。


    注意了,此时错误出现了,理论上NO.1已经产生过生产订单了,不应该再产生了,但实际上易飞会再次产生50个计划

    订单(图:11)。


    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7B32305E99-FB31-43C7-80D6-D52E24192CB4%7D

    BacoDiscussionsBlob.asp?ID=%7B24F1272A-EBA7-4243-AB27-A7526159D0B0%7D

    因此,易飞的LRP算法实际上就是传统MRP,是计算所选择订单对应该物料的所有“供”、“需”的数据。表面上看可

    以跟踪到订单,实际上跟踪的结果不正确。因此:

    1)易飞的选单算法设计是计算该物料的所有“供”、“需”的数据。

    2)易飞计算所有“供”、“需”时,有很大的不合理性。如上例第一次计算MRP时,本应只计算SO01 100PCS的需求,

    但易飞是将所有的需求都计算进来,也就是本次计算物料LCC01共有150个需求,也就是说会产生150个生产订单。这会

    造成选单SO01 100PCS却产生了150PCS的计划订单。为了避免这种低级错误,易飞在程序中加了个补救措施:计划订单

    量最大不可以超过毛需求量,所以在第一次RUN LRP时不会有问题。

    3)但补救措施并不能根本解决问题,所以只要当计划订单发放成生产订单时,再次执行LRP计算该物料需求,净需求

    =150-100=50个,少于毛需求100个,此时所以会再次产生计划订单50个,完全不符合实际,存在严重的不合理性。

    4 分析与小结
    以下是笔者在工作中的对这几家国内最大的ERP软件提供商的一些看法,以及总结的一些经验:
    用友 U861:
    计划部分产品功能有缺陷,选单计算的基本算法无法实现。

    金蝶K3 ERP:
    金蝶的计划功能完善,提供了预计量锁单、锁单冲销算法等细致的功能,在解决思路、实现方式上灵活实用,考虑了

    企业内部计划人员的需求,贴合按单生产企业的应用。

    神码 易飞 ERP:
    虽然其LRP是最为独特的MRP算法,但在应用实践中这个算法存在严重的缺陷,需要进一步分析解决。

    笔者的邮件是gd_chenli@126.com,欢迎大家联系交流与ERP产品的计划功能相关的问题。

    作者:陈立

    转载于:https://www.cnblogs.com/safezone/articles/1453022.html

    展开全文
  • 基于BP网络和模拟退火算法的多品种、小批量车间作业动态调度模型研究,阳岁红,鄢萍,针对多品种小批量生产企业车间作业调度的复杂性、不确定性、约束性和目标性的特点,综合BP网络自适应、自学习和高度容错的...
  • 电子电器制造类企业,既有单件小批量生产,也有批量生产;有按库存生产,也有按订单生产,属于典型的离散制造行业。因产品的不同其生产工艺流程也不尽相同,生产设备的布置不是按产品,而是按照工艺进行布置。 而且...

    小批量电子产品生产管理的主要问题

    电子电器制造类企业,既有单件小批量生产,也有批量生产;有按库存生产,也有按订单生产,属于典型的离散制造行业。因产品的不同其生产工艺流程也不尽相同,生产设备的布置不是按产品,而是按照工艺进行布置。

    而且,可以同一种工艺可以有多台机床同时进行加工,所以,同时要对所加工的物料进行调度,并且中间品需要进行搬运。

    其企业自动化主要在单元级,自动化水平相对较低,因此产品的生产率和产品质量很大程度依赖于工作人员的技术水平。因为电子生产企业多数为按订单进行组织生产的企业,对生产车间和采购的计划需要很好的生产计划系统,产品生产的工艺过程经常需要变更,并且很难预测到什么时候有订单,所以生产计划系统对投资效益来说作用较大。电子制造业制订生产计划的依据可以根据市场的预测,企业的ERP系统主要是采用工作令的方式向MES下达作业计划指令。

    在成本核算方式方面,是由底层向高层逐层累积得出的,电子制造业的计算产品成本是按照产品的BOM所描述的加工装配过程,它反映了产品增值的整个实际过程。

    电子制造业对设备级、工序级的作业计划进行调度,需要根据工作中心能力、均衡生产、优先级和设备能力等方面。

    慧都aps

    在电子制造业中,让操作人员及时掌握相关工序的生产任务一般采用电子看板方式,或者采用作业指示书、派工单等方式将作业计划调度结果下达给操作人员,作业的计划内容,一般包括该工序的开工时间、成产数据和完工时间等方面。由于电子制造业的一台或几台设备故障,对整个产品的工艺生产过程一般不会产生特别严重的影响,所以在设备管理方面,一般只需要对瓶颈和关键设备进行重点管理。

    制造过程是整个工程应用的重要保障。目前,一部分产品具有产品质量要求高、多品种、技术尖端和小批量等特点,生产环节多,生产过程也相对复杂。近年来,科研生产呈现出多种型号产品的生产和研究,生产计划有一定的不确定性,项目要求变更也在日渐增多等特点。边研制边进行成产和定型,新型号的研制打破了传统的串行研究制程序,研制周期也很短,这对生产组织的管理来说有着很大的难度。

    采用传统的生产管理方式来完成任务,在这种形式下则需要投入较大的管理成本。随着型号产品的日渐增多,研制周期的日益缩短,传统的生产管理方式面临着重大挑战,主要表现在,生产和技术准备周期过长,管理信息和技术信息管理程序不够规范及信息不能共享;生产过程中工作主动性及车间工作人员调度能力,管理部门、生产车间对生产过程的不可监控;各部门的数据统计不够协调,不能及时发现问题,缺乏资源一致性维护。

    工时定额不够准确,不能为型号的成本核算提供相对准确和合理的数据,也无法作为工作人员绩效考核的有效依据;难以对制造过程中的产品质量进行动态分析和监控,数据采集困难;生产流程的数据信息和分支也在随着设备和型号产品的不断激增而不断的增多,快速分析各产品的加工过程信息和各工位的任务情况,已经无法仅仅依靠人力来完成,只能依靠对最终节点情况的了解。这种传统的生产管理方式,对生产过程的了解往往是滞后的、局部的、粗略的,同时也无法对生产过程进行有效控制。

    电子产品制造业MES 功能模型框架

    电子产品制造业的MES系统主要可分为九个子系统,分别是:信息查询子系统、质量管理子系统、系统安全管理子系统、设备管理子系统、库存管理子系统、工作人员岗位管理子系统、制造管理子系统、成本核算子系统和成产计划管理子系统。

    电子制造业MES系统实施主要有现场数据采集和作业调度两个关键性技术。现场数据收集除了生产数据的实时收集外,还有收集强调与设备控制系统的集成。电子制作业的作业调度是指MES系统能够及时发现生产环节的各种问题,并且进行提异常警报示,从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配,高效地解决瓶颈问题。要遵循相关的标准进行与设备控制系统的集成,为了方便分析和调用,系统里的数据标准肯定要有一个统一管理方式。

    慧都mes系统

    通过规范化的编码信息来完成实时生产数据的收集,比如缺陷和型号以及供应商等,基于这些数据,制造管理、产品追踪、品质管理和设备管理,是其功能的核心模块。从核心功能模块派生出来的有异常警报、品质信息报表查询、生产状况监控和生产信息表报查询等,同时,MES系统还应该提供其他一些系统的接口。

    实行所和车间是电子产品生产过程通常实行的两级生产管理体制。实行所其工作内容侧重于对产品生产流程的全程管理、监控和生产计划的制定,是生产管理部门的科研生产处。实际生产任务车间主要由质检中心、机械加工车间、工艺室和电子装联车间等单位来承担。科研生产处下达的批次生产计划由车间接收,车间根据现阶段的实际生产情况和具体生产任务,进一步制定出各生产小组的具体批次生产计划。

    同时根据生产资源制定出作业计划,进行粗能力平衡,并且确定各工序的开工及完工日期。按照正常流程,整批产品的一道工序完成后就应该提交进行质量检验,质量检查中心检验不合格的产品进行返工返修或者实行报废补投,而经检验后合格的的产品则入库。

    各相关生产单位在电子产品MES中的主要工作模式为:为了及时掌握并组织解决生产过程中所出现的问题,生产单位及科研生产处利用MES对现场生产活动进行查询和监控,对生产计划做出有效调整;在MES中科研生产处完成所生产任务单;在MES中明确生产数量,进行工艺定额制定,完成工时定额及材料定额,作为车间进行生产组织的依据和数据,将工时定额和材料定额信息储存在MES中。

    慧都mes系统

    工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计系统中完成工艺规程设计;根据所生产工艺规程及生产计划,电子装联车间和机械加工车间自动从CAPP系统中导出工艺信息,并在MES中完成车间计划调度及生产指令卡生成等过程,并且根据生产指令卡组织工序进行;在条码技术的支持下,质量检验部门在工序检验过程中,要将质量信息和操作者等相关生产现场数据录入MES中提供系统管理。

    电子产品生产管理中MES的具体应用

    在MES的应用和实施中,通过共享信息,管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。MES的所有数据都以科研生产任务为主线,都基于统一的数据库平台,使各岗位工作人员都能够通过系统的数据统计功能和信息查询功能获得与自己相关联的数据。通过与CAPP系统的集成,减少了信息的重复录入量,自动生成了生产指令卡,有效的缩短了车间的生产准备时间。

    通过MES系统内丰富的生产数据,为产品的生产资源优化配置、产品质量分析和生产计划的合理安排提供了科学的依据。对生产过程中的各环节的数量、进度和时间节点等信息,通过MES系统进行了有效的监控和限制,规范了生产管理流程,并且达到了规范生产流程的目的。总而言之,MES的开发以及它在小批量电子产品生产管理中的应用和实施,对电子产品生产业的发展,是具有良好的实际效果的。

    总结

    针对特定的产业生产形态以及功能需求,开发MES应采用相应的功能模块设计,MES系统的功能设计,是开发设计MES系统的关键工作之一。

    今后,随着进一步实施和优化,MES的应用将起到提高产品质量和规范生产过程控制的作用,将有效的提高各部门的快速响应能力,推动科研生产管理活动高效益、快节奏的有序运行。

    同时,也可增加生产信息的透明度,通过信息集成、信息共享和信息处理等技术,减少电子产品的生产准备时间,大大提高生产管理效率。

    如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级,

    欢迎访问慧都网咨询在线客服,我们将发送相关行业MES系统搭建案例给您!

    转载于:https://www.cnblogs.com/NB-Juvien/p/10869148.html

    展开全文
  • 制造执行系统,能够采集生产现场的实时数据,面向制造过程,在企业生产管理系统中有着承上启下的重要作用,对于生产计划监控、资源调配、调度和生产过程优化等工作有着促进作用。国内企业随着信息化工作的逐步深入,...

        美国先进制造机构,首先提出了MES 的大致概念,并且将定位了MES 的应用方向——解决重点生产管理问题。制造执行系统,能够采集生产现场的实时数据,面向制造过程,在企业生产管理系统中有着承上启下的重要作用,对于生产计划监控、资源调配、调度和生产过程优化等工作有着促进作用。国内企业随着信息化工作的逐步深入,目前,在电子、航天、航空等领域MES 都获得了广泛的应用,MES 俨然已经成为了企业应用和企业制造信息化研究的热点之一。

    1 电子产品制造业的特点及小批量电子产品生产管理的主要问题

        电子电器制造类企业,既有单件小批量生产,也有批量生产;有按库存生产,也有按订单生产,属于典型的离散制造行业。因产品的不同其生产工艺流程也不尽相同,生产设备的布置不是按产品,而是按照工艺进行布置。而且,可以同一种工艺可以有多台机床同时进行加工,所以,同时要对所加工的物料进行调度,并且中间品需要进行搬运。其企业自动化主要在单元级,自动化水平相对较低,因此产品的生产率和产品质量很大程度依赖于工作人员的技术水平。因为电子生产企业多数为按订单进行组织生产的企业,对生产车间和采购的计划需要很好的生产计划系统,产品生产的工艺过程经常需要变更,并且很难预测到什么时候有订单,所以生产计划系统对投资效益来说作用较大。电子制造业制订生产计划的依据可以根据市场的预测,企业的ERP 系统主要是采用工作令的方式向MES 下达作业计划指令。

        在成本核算方式方面,是由底层向高层逐层累积得出的,电子制造业的MES系统计算产品成本是按照产品的BOM 所描述的加工装配过程,它反映了产品增值的整个实际过程。电子制造业对设备级、工序级的作业计划进行调度,需要根据工作中心能力、均衡生产、优先级和设备能力等方面。在电子制造业中,让操作人员及时掌握相关工序的生产任务一般采用电子看板方式,或者采用作业指示书、派工单等方式将作业计划调度结果下达给操作人员,作业的计划内容,一般包括该工序的开工时间、成产数据和完工时间等方面。由于电子制造业的一台或几台设备故障,对整个产品的工艺生产过程一般不会产生特别严重的影响,所以在设备管理方面,一般只需要对瓶颈和关键设备进行重点管理。

        制造过程是整个工程应用的重要保障。目前,一部分产品具有产品质量要求高、多品种、技术尖端和小批量等特点,生产环节多,生产过程也相对复杂。近年来,科研生产呈现出多种型号产品的生产和研究,生产计划有一定的不确定性,项目要求变更也在日渐增多等特点。边研制边进行成产和定型,新型号的研制打破了传统的串行研究制程序,研制周期也很短,这对生产组织的管来来说有着很大的难度。

        采用传统的生产管理方式来完成任务,在这种形式下则需要投入较大的管理成本。随着型号产品的日渐增多,研制周期的日益缩短,传统的生产管理方式面临着重大挑战,主要表现在,生产和技术准备周期过长,管理信息和技术信息管理程序不够规范及信息不能共享;生产过程中工作主动性及车间工作人员调度能力,管理部门、生产车间对生产过程的不可监控;各部门的数据统计不够协调,不能及时发现问题,缺乏资源一致性维护;工时定额不够准确,不能为型号的成本核算提供相对准确和合理的数据,也无法作为工作人员绩效考核的有效依据;难以对制造过程中的产品质量进行动态分析和监控,数据采集困难;生产流程的数据信息和分支也在随着设备和型号产品的不断激增而不断的增多,快速分析各产品的加工过程信息和各工位的任务情况,已经无法仅仅依靠人力来完成,只能依靠对最终节点情况的了解。这种传统的生产管理方式,对生产过程的了解往往是滞后的、局部的、粗略的,同时也无法对生产过程进行有效控制。

    2 电子产品制造业MES 功能模型框架

        电子产品制造业的MES 功能系统主要可分为九个子系统,分别是:信息查询子系统、质量管理子系统、系统安全管理子系统、设备管理子系统、库存管理子系统、工作人员岗位管理子系统、制造管理子系统、成本核算子系统和成产计划管理子系统。电子制造业MES 系统实施主要有现场数据采集和作业调度两个关键性技术。现场数据收集除了生产数据的实时收集外,还有收集强调与设备控制系统的集成。电子制作业的作业调度是指MES系统能够及时发现生产环节的各种问题,并且进行提异常警报示,从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配,高效地解决瓶颈问题。要遵循相关的标准进行与设备控制系统的集成,为了方便分析和调用,系统里的数据标准肯定要有一个统一管理方式。通过规范化的编码信息来完成实时生产数据的收集,比如缺陷和型号以及供应商等,基于这些数据,制造管理、产品追踪、品质管理和设备管理,是其功能的核心模块。从核心功能模块派生出来的有异常警报、品质信息报表查询、生产状况监控和生产信息表报查询等,同时,MES 系统还应该提供其他一些系统的接口。

        实行所和车间是电子产品生产过程通常实行的两级生产管理体制。实行所其工作内容侧重于对产品生产流程的全程管理、监控和生产计划的制定,是生产管理部门的科研生产处。实际生产任务车间主要由质检中心、机械加工车间、工艺室和电子装联车间等单位来承担。科研生产处下达的批次生产计划由车间接收,车间根据现阶段的实际生产情况和具体生产任务,进一步制定出各生产小组的具体批次生产计划。同时根据生产资源制定出作业计划,进行粗能力平衡,并且确定各工序的开工及完工日期。按照正常流程,整批产品的一道工序完成后就应该提交进行质量检验,质量检查中心检验不合格的产品进行返工返修或者实行报废补投,而经检验后合格的的产品则入库。

        各相关生产单位在电子产品MES 中的主要工作模式为:为了及时掌握并组织解决生产过程中所出现的问题,生产单位及科研生产处利用MES 对现场生产活动进行查询和监控,对生产计划做出有效调整;在MES 中科研生产处完成所生产任务单;在MES中,明确生产数量,进行工艺定额制定,完成工时定额及材料定额,作为车间进行生产组织的依据和数据,将工时定额和材料定额信息储存在MES 中;工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计系统中完成工艺规程设计;根据所生产工艺规程及生产计划,电子装联车间和机械加工车间自动从CAPP 系统中导出工艺信息,并在MES 中完成车间计划调度及生产指令卡生成等过程,并且根据生产指令卡组织工序进行;在条码技术的支持下,质量检验部门在工序检验过程中,要将质量信息和操作者等相关生产现场数据录入MES 中提供系统管理。

    3 在电子产品生产管理中MES 的具体应用

        在MES 的应用和实施中,通过共享信息,管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。MES 的所有数据都以科研生产任务为主线,都基于统一的数据库平台,使各岗位工作人员都能够通过系统的数据统计功能和信息查询功能获得与自己相关联的数据。通过与CAPP 系统的集成,减少了信息的重复录入量,自动生成了生产指令卡,有效的缩短了车间的生产准备时间。通过MES 系统内丰富的生产数据,为产品的生产资源优化配置、产品质量分析和生产计划的合理安排提供了科学的依据。对生产过程中的各环节的数量、进度和时间节点等信息,通过MES 系统进行了有效的监控和限制,规范了生产管理流程,并且达到了规范生产流程的目的。总而言之,MES 的开发以及它在小批量电子产品生产管理中的应用和实施,对电子产品生产业的发展,是具有良好的实际效果的。

    4 总结

        针对特定的产业生产形态以及功能需求,开发MES 应采用相应的功能模块设计,MES 系统的功能设计,是开发设计MES 系统的关键工作之一。今后,随着MESBCO 的进一步实施和优化,MES 的应用将起到提高产品质量和规范生产过程控制的作用,将有效的提高各部门的快速响应能力,推动科研生产管理活动高效益、快节奏的有序运行。同时,也可增加生产信息的透明度,通过信息集成、信息共享和信息处理等技术,减少电子产品的生产准备时间,大大提高生产管理效率。

    展开全文
  • 按生产类型分为单件生产、多品种小批量生产、大批量生产、大规模定制等。其中的单件生产,其产品按订单设计、按客户需求生产,产品复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件次交货。生产组织按工艺划分,...
  • 小批量、无定型产品企业(以下简称为小批量企业)只能按订单组织生产,而用户需求品种繁杂多变,并且往往工期紧迫,而企业又没有库存产品可以供货。在MES设计中由于产品的不确定性和工艺的多变性,产品结构数据库和...
  • MRPⅡ与K批量生产作业计划法http://www.226e.net/article/13/Article6440_1.htm目前,由于科学技术的不断进步和消费者价值观念的不断更新,社会消费需求也不断更新并趋于多样化。为适应市场...
  • 制造能力提升包括很方面,例如提高设备精度,改进产品品质,降低不良率,生产合理安排调度。企业要改进生产管理,使得生产安排更合理,就需要改进生产计划排程。 制造业多数企业为中企业,中企业的...
  • ✎导 读生产计划排程既有相对简单的算法,例如,最短交货期算法,最短工序算法等,也有复杂的算法,例如,神经网络、模拟退火法、遗传算法、禁忌搜索法等...中小企业的生产特点多品种小批量。对于多品种小批量...
  • 针对机床构件的生产存在多品种小批量生产能耗大的特点,建立以完工时间、空闲时间、加工质量及机器能耗为目标的目标柔性作业车间调度模型,提出一种基于直觉模糊集相似度的遗传算法(IFS_GA).该算法将直觉模糊集...
  • CIMS)是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上,通过计算机及其软件,把制造工厂全部生产活动所需的各种分散 的自动化系统有机地集成起来,是适合于多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔性的智能制 造系统。...
  • 生产排程APS,是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具,包含了大量的数学模型、优化...对于多品种小批量生产模式的企业,生产计划排程是个难题,因为品种多,计算量大,而批量小又会导致换线频繁。 APS
  • CIMS)是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上,通过计算机及其软件,把制造工厂全部生产活动所需的各种分散 的自动化系统有机地集成起来,是适合于多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔性的智能制 造系统。...
  • 中小型服装企业缝纫车间单件流生产线的设置,韩乐,刘颖,根据国内服装行业多品种小批量生产特点以及高实效、高质量、低成本、短交期等的作业要求,首先从研究消除生产中不必要的浪费
  • 点击上方CIO俱乐部关注我们导 读( 文/ 冯春山 东洋重工机(大连)有限...生产计划排程是个很复杂的问题,特别是对多品种小批量的离散型生产。自动排程软件,即高级计划排程软件,英文简称是APS(Advanced Planning an...
  • 汽摩零部件生产车间数字化制造模式及应用实践,潘正兵,尹超,结合传统汽摩零部件生产车间向网络化、数字化方向发展诉求,基于汽摩零部件生产车间多品种小批量及定制化的生产特点,论文提出
  • 生产计划排程是个很复杂的问题,特别是对多品种小批量的离散型生产。自动排程软件,即高级计划排程软件,英文简称是APS(Advanced Planning and Scheduling)。APS软件在中国的应用并不是很成功,因为排程软件本身...
  • 在.NET平台框架下,结合科研院所多品种小批量生产管理特点,基于软件复用技术的B/S模式分层体系结构和分布式Web服务技术的企业应用集成(EAI)底层数据集成方法,实现PMS系统与CAPP等旧有遗留应用系统的无缝集成...
  • 船舶制造企业的生产特点为大型单件小批量生产,具有如下管理特点: 1)产品品种多、生产数量少、规格多变,按客户订单进行设计、生产,其工作的性质依客户要求的品种、规格、交货期、价格而定; 2)产品各部件之间...
  • 论文研究- 网络生产作业计划系统的开发和应用.pdf, ...生产特点多品种小批量。工厂的生产组织以产品种类为主划分车间。主要车间内以设备和工艺为对象组织了车、铣、刨、磨、钳、装配
  • 离散式生产和流程式生产的区别

    千次阅读 2018-04-26 22:54:35
    从生产类型上考虑,则可以分为批量生产和单件批生产.从产品类型和生产工艺组织方式上,企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业.  典型的流程生产行业有医药,石油化工,电力,钢铁制造,能源,水泥等领域.这些...
  • 批量制造、多品种小批量、面向订单生产; 产品结构复杂,设计变更频繁;生产计划复杂,产品品种、更新换代快;按单定制生产,快速排产;零配件品种、型号繁多,替代料及可选料普遍;产品质量追溯要求高等。 ...
  • 生产计划排程是个很复杂的问题,特别是对多品种小批量的离散型生产。自动排程软件,即高级计划排程软件,APS软件目前在国内的需求很大,因为排程本身逻辑复杂,而且在实际应用中变数较,例如设备故障,原料供应...
  • 精益生产生产节拍

    千次阅读 2019-10-28 10:22:05
    精益生产 精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和...
  • 针对多品种小批量机加车间生产制造过程的特点及需求,建立了一种多品种小批量机加车间数字化制造的描述模型,包括一个基本内涵、7维目标体系、5条运行主线和8个特征,并基于该模型构建了一种5层次多品种小批量机加...
  • 生产类型是按工业产品生产工艺技术过程的连续程度或生产产品的重复程度划分的类型。按工业产品生产工艺技术过程的连续程度不同,可以分为连续生产和间断生产。连续生产的工艺技术过程连续程度高,不允许有任何间断...

空空如也

空空如也

1 2 3 4 5 ... 20
收藏数 1,453
精华内容 581
关键字:

多品种小批量生产特点