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  • 上料系统介绍

    2014-06-05 11:26:58
    SMT 上料系统,介绍上料系统的一些流程
  • SMT 上料系统 演示

    2014-06-05 12:02:17
    SMT 上料系统 演示
  • 球磨机上料系统改进

    2020-04-30 09:27:51
    针对某选矿厂球磨机上料系统中存在的问题,提出改进措施,将人工调整给矿量改为自动调整给矿量,经实践验证,改进效果良好,具有一定的推广应用价值。
  • 上料系统电控

    2012-08-07 10:08:25
    电炉精炼炉自动上料系统技术案例,方便大家在各种不同情况下,位机械设备提供良好的电气控制方案。
  • 介绍了地面预注浆自动上料系统能够实现的功能,以及实现这些功能的方法。
  • 介绍了济钢120t转炉自动上料系统改造后的工艺流程,系统硬件、软件构成以及网络配置、通信、数据共享等功能。该系统改造后,完成了2,3号120t转炉辅原料及铁合金上料系统工艺设备的电气控制和仪表控制,其设备的集中...
  • 高炉上料系统

    2013-05-08 21:47:26
    高炉上料系统图,内含料车,料仓,称重,皮带,大小钟,探尺等
  • PLC在高炉上料系统中的设计与应用pdf,PLC在高炉上料系统中的设计与应用
  • 针对目前混凝土泵上料系统存在的工人劳动强度大、粉尘污染严重等问题,开发了自动上料系统。该系统主要由自动破袋卸料装置、喷淋水浴除尘器及带式输送机等组成,其具有体积小、卸料效率高、除尘效果好、劳动强度低、...
  • 针对空调压缩机电机生产过程中定子浸漆工序,设计了基于视觉引导的浸漆炉上料系统。介绍了浸漆炉上料系统的整体机械装置与电气控制系统,基于机器视觉和机器人视觉引导实现浸漆炉自动上料的工作原理,分析了其中的...
  • 结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统FF SIGHT的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤,薄片类零件,异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。...

    当前自动化生产中多品种、小批量的共用性和快速切换的柔性生产需求,弗莱克斯(深圳)智能科技有限公司推出了系列柔性振动盘和配套的视觉系统FF SIGHT。结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统FF SIGHT的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤,薄片类零件,异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。可广泛应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物医疗等行业的自动化上料生产。

    弗莱克斯(深圳)智能科技有限公司自主研发的多向振动送料技术,可使得零件自由的在振动盘面上任意方向移动、翻转;利用软件界面,直观快速的调节振动频率和时间以获得最佳的产品选料排列时间;通常配置一款产品的参数,不会超过5分钟。
    1、适合所有几何形状的零件:99%的零件可以适用我们的柔性振动送料系统供料,包括任意几何形状及易损伤的精细零件;

    2、温和进给零件:基于弗莱克斯自主开发的柔性振动送料技术,多达11种运动方式,零件能在任意方向上移动、翻转,无需循环往复输送,零件损伤最小,料盘可快速拆卸清洗;

    3、高可靠性和耐久性:基于先进的频率拟合共振技术,无其他动力源;

    4、精确定位:基于集成的可调节背光光源,零件能被准确的检测定位拾取;
    5、快速准确辅助定位零件:基于零件的个性定制化振动盘(孔、巢、齿、材料)

    ,零件可被快速振动排布供抓取;

    6、快速换型生产:无需更换结构硬件,迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要;
    7、易集成、易配置:送料器各项参数简单易配置,界面人性化。

    14efff0b97b2d67579d2d513a4498146.png
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  • 点击上方“3D视觉工坊”,选择“星标”干货第一时间送达项目需求:自动上料系统(将物料通过机械手臂挂在挂钩上)需求内容:1、利用3D视觉技术(点云配置或其他方法)识别挂钩的空间位置,包含x...

    点击上方“3D视觉工坊”,选择“星标”

    干货第一时间送达

    项目需求:

    自动上料系统(将物料通过机械手臂挂在挂钩上)

    需求内容:

    1、利用3D视觉技术(点云配置或其他方法)识别挂钩的空间位置,包含x,y,z坐标。

    2、利用3D视觉技术识别挂钩姿态,判断挂钩有无形变

    3、对识别效率、精度要求较高

    工作环

    室内车间,光源稳定,可能会有少量烟雾干扰

    项目经费:

    10~15万

    项目周期:

    2月内,越快越好

    项目阶段:

    已立项,资金就位,寻求合作阶段

    希望供应商:

    1、有相应的技术积累,保证项目可以按照预定计划顺利完成。

    2、提供算法源码、培训、售后服务,方便后期参观学习。

    3、合作方包括公司及高校或者个人,只要能满足需求即可。

    4、如果该项目合作成功,公司有意愿与对方达成长期战略合作,在各个领域都运用视觉技术,如缺陷检测、安全区域检测等等。

    联系方式公众号后台回复「瑞马智能」,即可获得项目方的联系方式。

    上述内容,如有侵权,请联系作者,会自行删文。

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  • 这个在很多地方叫做AGV,目前已经是非常成熟的系统。 在此,是为了以最小可能的资金成本来实现产线自动上料的功能,是建立在目前个人知识层次的基础上能够考虑到以及能够实现的实施方案。目前对从未接触过此类产品...

    这个在很多地方叫做AGV,目前已经是非常成熟的系统。

    在此,是为了以最小可能的资金成本来实现产线自动上料的功能,是建立在目前个人知识层次的基础上能够考虑到以及能够实现的实施方案。目前对从未接触过此类产品的我来说,是一个挑战。在这里记录的是一个产品实现思路设计的过程,会存在很多缺陷以及不成熟,使用的技术可能也非常落后简陋。在这里也希望能够得到经验丰富的朋友的建议与指点。

    这里会记录这个过程的尽可能的所有进展和细节部分。

    项目制定的原因:减少配料人员,降低人工成本,实现自动化配料。

    技术方案:产线工站缺少物料时,工人使用平板电脑WEB系统发出叫料信息,服务器接收到叫料信息,查询目前各送料小车状态,寻找处于空闲状态的小车,发送送料指令;送料小车接收到送料指令,将需求物料信息显示在小车屏幕,同时发出声光提醒,通知仓库人员根据小车显示物料信息装货;装货完成,仓库人员按装货完成按钮,小车沿着颜色路线进行巡线送料;小车根据路线上粘贴的字母标识(AA/AB/AC/AD/BA/BB/BC/BC...)来确定当前小车位置并计算到达目标工位的路线;小车到达目标工位,声光提示员工搬卸物料;员工搬卸完成,点击搬卸结束按钮,小车返回待命点。

    该技术方案不使用全自动辊筒式装卸料方式,以降低整体改造成本;同时目前不考虑叫料过程中与公司MES系统的接口实现部分。

    该方案分以下几个组成部分:

    1、服务器部分:使用python+django+mysql实现WEB显示,缺料信息录入以及其它数据收集

                                使用python实现物料小车分配,并将分配结果录入数据库

    2、送料小车部分:检索数据库,检查是否有分配到该车的送料任务,如有则获取并显示在显示屏上

                                   声光提示仓库配料人员根据需要装车,装车结束,配料人员按配料完成按钮,小车将开始自动送料,同时更新后台数据库车辆状态信息为送料中

                                   小车沿着人工划线以及地标字符进行配送料(使用摄像头检测划线路径以及地标表示,设置避障规则)

                                   到达目标工位,声光提示生产人员卸货

                                   卸货完毕,工人按卸货完毕按钮,小车沿线回归待命点,到达待命点,更新后台数据库车辆状态信息为待命

                                   小车检测到自身电量不足25%,自动运行到自动充电桩充电,更新后台数据库车辆信息状态为充电中

                                   充电结束,小车自动回待命点,更新车辆信息为待命

    3、硬件组成:

                                  服务器一台(可用普通PC代替)

                                  叫料平板(或者产线工位电脑打开叫料WEB页面)

                                  树莓派(学习板)作为小车控制中枢;摄像头作为巡线以及识别路标手段;七寸液晶触摸显示屏;声光报警灯;电机,轴承,车轮,车辆挂载部分

     

    在硬件设计部分,我基本没有经验,对于车辆的运行,电源管理方案,目前没有明确的思路。对于上位机叫料部分的实现,相对功能简单,不需要太多考虑。现在的思路是实现车辆根据摄像头拍摄的地标来识别位置以及行动方向的部分,实现了这个功能,小车的其它功能(除了电量管理以外)都相对容易一些。硬件的不足可以在后期寻找部门内部的帮助,这在后面会逐步记录。

    摄像头对地标识别以及行动方向的判定,目前在学习python+opencv,如有进展,会在下一篇文章里面记录描述,请大家给予指点。本篇,简单介绍了准备做的项目,考虑的方案方式,以及当前的进度情况。

    希望能够尽快获得新的进展,并进行更新。

    2021-2-17   星期三

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  • 上料机液压系统设计

    2014-03-31 17:11:59
    上料机液压系统设计毕业论文 关于上料机的毕业设计
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    2019-09-04 16:35:04
    工厂用到的防错料系统这是最开始的初级想法,现在已经很强大,有想要的联系我
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  • 上料防错系统.zip

    2019-12-23 11:23:00
    上料防错系统用于仓储管理bom单入库 查询 删除。连接扫码枪后正确条码显示ok,错误条码显示NG.需要配置odbc 和数据库。
  • 随着高炉工艺的发展,宣钢六号高炉上料自动控制系统存在的问题日益严重,高炉顺产、稳产得不到保证。所以,硬件的改造升级、程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然。
  • 针对现有工艺采用人工手动逐片上料,单人...通过送板系统包含的左右2个出料口,配合上料系统的2个料箱,实现上料与出料协同动作。采用该自动上料替代人工手动上料,优化了作业工序,减少了操作设备的时间,提高了生产效率。
  • 针对具体应用的农村小型上料机,在已有产品的基础上设计了一种新型的上料机.该上料机大大减轻了建筑工地人工送料的劳动强度,降低了劳动成本.具有结构紧凑、操作方便、生产效率高、价格低廉等特点.
  • SMT贴片机上料指示防错系统-主板PCB.zip
  • SMT贴片机上料指示防错系统-灯板PCB.zip
  • SMT贴片机上料指示防错系统-灯板实物图.zip
  • SMT贴片机上料指示防错系统-灯板原理图.pdf
  • SMT贴片机上料指示防错系统-主板实物图.zip
  • SMT贴片机上料指示防错系统-主板原理图.pdf
  • TODA SMT上料防错系统

    千次阅读 2008-08-28 09:57:00
    让您的SMT机插翅腾飞------------TODA SMT上料防错系统从2000年开始,中国的电子制造业每年都以20%的速度高速增长,中国的SMT行业都得到了迅猛的发展,到如今,中国已经成为世界自动巾片机最大,最重要的市场了。...
     
    

    让您的SMT机插翅腾飞<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

    ------------TODA  SMT上料防错系统

    2000年开始,中国的电子制造业每年都以20%的速度高速增长,中国的SMT行业都得到了迅猛的发展,到如今,中国已经成为世界自动巾片机最大,最重要的市场了。然而如何让我们的SMT企业更加高效的利用SMT机呢。TODA SMT防错料系统专业从事SMT防错料研究工作多年,目前已形成一套成熟的SMT 防错料解决方案。

    我们都知道SMT机主要目的是将元件贴装至PCB板上,通过供料系统,即装上料盘的Feeder,将Feeder送出的元器件通过吸嘴吸起,然后贴至传送带的PCB板上,速度极快,贴完一板PCB板马上贴另一板,周而复始的工作,如果物料错误,极易造成批量报废,所以工厂大都在此设查料员,对换料时进行几番检查,有的甚至要经过四五个角色的检查,保证上料的正确性,人力成本浪费较大。加之现在SMT行业竞争也愈演愈烈,各项政策法规争相出台,今天是RoHS指令,明天是WEEE,后天又来个EUP指令….SMT企业需要忙于应付各类政策法规的同时,还需要面对客户越来越高的要求,特别是对可追溯性的要求。大致说来,目前SMT企业迫切如下问题:

    1.       客户对OEM商可追溯性要求。

    2.       上料错误导致批量报废,浪费严重。

    3.       行业竞争迫使SMT企业追求更高效率。

    4.       查料人员成本过大(所有的检验理论上都是一种浪费)

    TODA  SMT上料防错系统首先采用条码自动识别技术,将料盘、料枪、料槽进行条码标识。TODA SMT为每台管制SMT设备建立档案,并以条码标识。上料前将工程部将编好的上料表导入防错料系统。生产部门负责立开工单,换料人员在换料时,扫描工单编号,系统则根据工单所排的料表对检查上料是否有误,主要原理是换料时通过扫描各料盘的条码标识及料槽的条码标识之后,与系统中的汇入的相应上料表进行对比,如果与上料表不吻合则立即报警。并且在采集数据过程上将元器件与制品相关联,实现产品的可追溯性,您可以在需要时找到制品所使用的元器件编号及供应商,也可以根据元器件编号查找它所使用的制品编号,大大的缩小产品召回范围。TODA SMT防错料系统主要作用有:

     

    l         规范上料流程,防上上料错误,大幅低少批量性报废

     

    l         减少查料人员,节约人力成本。

     

    l         实现元件追溯,为评价元件供应商提供强有力的数据。

     

    l         统计抛料率,计算物料消耗,为分析物料质量及设备性能提供数据。

    TODA SMT上料防错给您的回报如下:

    l         上料错误率降为零。

    l         人力成本平均每线省2(查料人员)

    l         实现元件可追溯,提高企业竞争水平。

    l         生产效率大大提高。

    l         信息化管理代替纸上作业。

     

    TODA SMT上料防错系统不但每年能给你节约大量人力成本,防止上料错误,减少报废,提高生产效率。还能为您实现元器件的追溯,为你的企业提高接单竞争力。

     

    联系方式:

    广州托塔软件科技有限公司

    http://www.t-mes.com <http://www.t-mes.com>

    联系人:谢勇   13006892810

    话: 020-32207616 32207619

    EMAIL: <?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />market@t-mes.com <mailto:market@t-mes.com>

     

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空空如也

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