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  • 手机屏幕分类、材料硬度解析

    千次阅读 2013-07-17 12:44:48
    而这三种全贴合技术产品中,OGS技术的工艺相对简单,但是其有一个较大的缺点,一旦手机玻璃不幸破裂,整合在内测的触控屏很可能会随之损坏,而且几率是很高的,相比之,普通框贴合的产品又或者Ic-Cell/On-Cell技术...

    摘要:本文主要介绍了手机屏幕的材料,分析那些物质能够刮伤屏幕,最后介绍市面上那些著名手机玻璃

    1. 莫氏硬度

    莫氏硬度是1812年由德国矿物学家莫斯首先提出,莫氏硬度对自然界中的天然矿物与常见人工合成制品的硬度做出了定义。在莫氏硬度中最硬的物质是硬度等级为10的金刚石,而硬度最低的是石墨,硬度级别为1,这两种物质是自然界的矿物中硬度最高和硬度最低的。

    玻璃在莫氏硬度中的硬度等级为6,经过加工的手机玻璃一般硬度级别都在6级或者以上,例如康宁大猩猩玻璃的莫氏硬度就可以达到7级。

    高硬度能够刮伤低硬度的材料



    在部分手机产品的简介中,往往会提到自己使用了某某品牌例如康宁大猩猩的手机玻璃,俨然把手机玻璃也当成了自己的产品亮点。那么它们所说的手机玻璃究竟是什么呢?实际上这个手机玻璃指的就是覆盖在手机显示屏和触控屏上的镜片,主要对显示屏和触控屏起保护作用。对大多数产品而言,这层镜片都采用了玻璃材质,因此手机厂商都将其称为手机玻璃。


    2. 手机屏幕

    手机屏幕就是上面所提到的,采用特殊的玻璃制成,硬度等级一般为6以上。

    需要一提的是,除了玻璃材质外,部分手机玻璃也会采用亚克力材质,其莫氏硬度等级大概也就在5级到6级之间。


    3. 什么才能刮伤手机屏幕

    沙子(石英)硬度:6

    手机屏幕       硬度:6

    钥匙,刀       硬度:5.5




    4. 手机玻璃的种类

    大致上可以分为两种,一种是整合了触控屏的OGS手机玻璃,另一种则是普通的手机玻璃。

    在了解这两种玻璃前我们先来说说手机屏幕的结构,目前手机屏幕大致可以分为三部分,分别是手机玻璃、触控屏和显示屏,其中手机玻璃和触控屏是紧贴在一起,再与显示屏结合的。而手机玻璃/触控屏与显示屏的结合又可以分为两种方式,一种是框贴合,就是简单地将手机玻璃/触控屏与显示屏的四边进行固定,这是目前主流的手机屏幕贴合方式,其优点是工艺简单、成本低廉,但由于手机玻璃/触控屏与显示屏之间存在空隙,因此光线会出现多次折射,对手机画质会有一定的影响。

    而另一种结合方式则是全贴合,手机玻璃/触控屏和显示屏无缝贴合,形成一个整体,这样不仅光线折射次数减少了,手机屏幕的厚度也得到了控制,而且由于手机玻璃/触控屏与显示屏之间不存在空隙,防尘效果更佳。

    在全贴合屏幕中,则以In-Cell、On-Cell和OGS三种技术的产品最为轻薄,其中In-Cell屏幕和On-Cell屏幕时间触控屏整合在显示屏上,手机玻璃再以全贴合的方式与显示屏结合,OGS屏幕则是将触控屏整合在手机玻璃上。而这三种全贴合技术产品中,OGS技术的工艺相对简单,但是其有一个较大的缺点,一旦手机玻璃不幸破裂,整合在内测的触控屏很可能会随之损坏,而且几率是很高的,相比之下,普通框贴合的产品又或者Ic-Cell/On-Cell技术的产品,由于手机玻璃与触控屏是独立的两部分,因此在玻璃损坏后,触控屏未必会随之故障,必要时还能坚持使用一段时间。


    5. 著名手机玻璃简介

    目前市场上的手机玻璃比较出名的主要是康宁公司的“大猩猩(Gorilla)”玻璃和旭硝子AGC公司的“龙迹(Dragontrail)”玻璃,其中大猩猩玻璃属于钠钙玻璃,而龙迹玻璃属于硅酸铝化学强化玻璃,两者的代表作分别有苹果iPhone系列手机以及索尼的Xperia Z手机。

    上表集合了目前使用大猩猩玻璃和龙迹玻璃的热门手机,我们可以看到大猩猩玻璃阵营的占了多数,龙迹玻璃虽然不输给大猩猩玻璃,但是作为后起之秀,目前其规模还是不能和大猩猩玻璃相比。需要注意的是,有很多厂商都没有透露自家产品具体使用了哪种玻璃,例如非常热门的小米、小米2还有小米2S都没有公布具体的手机玻璃型号,不过有消息称它们用的都是龙迹玻璃。实际上,目前多数中高端的手机不是用大猩猩玻璃就是龙迹玻璃,大家完全不需要担心它们的手机玻璃品质。


    大猩猩玻璃

    康宁大猩猩玻璃的前身是全球第一大玻璃供应商康宁公司的特种防弹玻璃,在2010年康年公司通过改进技术让这种防弹玻璃变得更加轻薄,以适应智能手机等小尺寸产品的使用。第一代大猩猩玻璃厚度相对均匀,有0.7mm到2.0mm的不同规格。在2012年推出的第二代大猩猩玻璃的厚度比一代产品降低了20%,而且增强了韧性,因此大猩猩2代玻璃不仅硬度足够,而且更加轻薄,即使大力按压也不会出现碎裂的现象。

    而在对玻璃的原子结构和粘合性能进行研究之后,康宁公司推出了第三代大猩猩玻璃,令产品更不容易碎裂和出现划痕。据称大猩猩3代玻璃的莫氏硬度理论上最高可以达到9级,因此自然界中只有钻石可以对其造成损伤。当然考虑到多方面的因素,最终的成品可能不会达到这个高度,但是康宁称,大猩猩3代玻璃可以把可见性划痕的出现率降低40%,并提升50%的屏幕抗受损能力。

    龙迹玻璃则是全球第二大手机玻璃厂商日本旭硝子AGC公司的产品,其主要对手就是康宁的大猩猩玻璃。龙迹玻璃属于硅酸铝化学强化玻璃产品,是在旭硝子之前用于TFT液晶玻璃基板的工厂中制造而成,制造过程中使用特殊溶液浸泡,通过玻璃材料与溶液间的钠钾离子交换,在玻璃表面形成压缩应力层,从而提高强度。

    龙迹玻璃的强度是普通钠钙玻璃的6倍,厚度最低可达0.28mm,可承受相当于60kg的静态压力,即使从6m的高度跌落也不会碎裂。从参数而言,其比起第一代乃至于第二代大猩猩玻璃都要更为优秀,因此在不少中高端手机中都会用到龙迹玻璃,特别是索尼的Xperia系列产品尤为钟爱。


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  • 下料算法

    万次阅读 2005-02-21 15:54:00
    后两项则确保大件、重要件优先下料。 因此零件选择算法主要计算每个零件Pi的f(i), 选取满足约束条件并具有最大 值的零件Pi排样。 算法2 模式选择算法 为了确定给定零件Pi的最佳排样方式和余料的切割方式,可通过计算...
    基于动态分割与合上的排样算法
    文贵华 丁月华
    如何合理地在原矩形板材上切割给定规格的矩形零件,以提高原板材的利用率
    是一个有重大经济意义的课题。许多工业问题如钢板、玻璃、卷纸等的切割均属此
    类矩形件排料问题,属典型的组合优化问题,具有很高的计算复杂性(NP完全问
    题)。因此对规模较大的排料,不但手工排样不可能做到真正的优化,即使采用计
    算机也必须开发高效的算法才能实现利用率相对高的优化切割。目前的切割算法有
    多类,如早期的线性规划算法和动态规划算法,它们存在的主要问题是计算时间和
    空间呈指数增长,并且假定供排料的矩形件总数是无限的,那么实际上算法是不可
    用的。启发式算法[1,2]是对动态规划算法的改进,其效率完全依赖于启发函数的
    定义,难以调和计算时间与材料利用率之间的矛盾。具有类比学习的排料算法虽然
    引入了重要的类比学习思想,可逐渐减少系统的排料时间[3] 。但系统没有自动从
    排料经验中学习的能力,系统学习是通过人机交互式完成的,模式排料的利用率极
    大地依赖于专家的能力,但是对规模较大的排料,专家排样本身都不可能做到真正
    的优化。特别是这些算法都只实行二维切割而没有进行必要的余料合并,因此会产
    生很多分散的不能排样的余料碎片,不但大大降低了材料的利用率,而且极大地影
    响了切割速度。因此本文提出了一种基于动态分割与合一的优化排样算法,优化排
    样的目的是根据给定待排零件对板材进行最优切割使得板材的利用率尽可能的高。
    1 排样模型
    假定每次排料总是将零件排在板材(L,W)的左上角,并且将板材和零件都置于
    一个坐标平面,则此矩形零件(li, wi)在板材上的位置可由其左上角坐标(xi, yi)
    和排料方式m完全确定。排样过程就是根据寻优规则,确定每个零件在板材的左上
    角坐标(xi, yi)、排料方式mi:竖排或横排以及切割方式ci:竖切或横切。因此排料
    模式S有4种不同的组合,再加上不排所选择的零件,共5类模式,如图1。不同模式
    决定了板材余料的坐标和后继的排料效率。但无论哪种模式,切割后的余料只有两
    种。因此排样过程就是与或树的搜索过程。此与或树或结点是确定排样模式,如图
    1的N结点。与结点是某排样模式的余料分割,如图1的M结点。而排样结果则是一棵
    典型的二叉树,如N-M-(K,L)。
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    2005-2-21 http://power.luneng.com/power/library/jsjgc/jsjgc99/jsjgc9912/99121...
    图1排样与或树
    与或树搜索过程具有很高的复杂度,属NP完全问题,因此零件及排样模式的选
    择必须采用启发算法。
    算法1 零件选择算法
    传统算法均采用零件的面积为排样的启发信息,即越大越优先,这比较符合直
    觉,但实际应用中还存在着一些重要件要优先切割,而且面积越大不一定材料利用
    率就越高。实际应用零件的选取应遵循这样的原则:(1)大件、重要件优先;(2)可
    望取得较高的材料利用率。因此定义如下的零件选择启发函数:
    f(i)=Gi+(1-Gi)i+Gi
    ki
    +SQ(i)/S+K2
    f(i)越大越优先。其中 Gi是零件Pi单独在原板材上排样时的利用率。SQ(i)是
    Pi面积,S是原板材面积。K1是可选参数,初定为2,以后可根据实际情况修正。若
    Pi为大件、重要件时,K2=1,否则K2=0。
    f(i)的第二项反映Pi排样后余料利用率的期望值e,当K1选择恰当时,它服从
    于这样的统计规律:余料越大,e越大。因此f(i)的前两项综合反映了Pi排样时材
    料利用率的期望值。后两项则确保大件、重要件优先下料。
    因此零件选择算法主要计算每个零件Pi的f(i), 选取满足约束条件并具有最大
    值的零件Pi排样。
    算法2 模式选择算法
    为了确定给定零件Pi的最佳排样方式和余料的切割方式,可通过计算每种模式
    的启发信息来实现。共有5类:f1零件Pi横排横切、f2零件Pi横排竖切、f3零件Pi竖
    排横切、f4零件Pi竖排竖切、f5跳过零件Pi。 于是模式选择的启发函数为:
    F(BX,MS)=max{f1,f2,f3,f4,f5}
    f1=f(i)+F(A,MS-1)+F(B+C,MS-1)
    f2=f(i)+F(A,B,MS-1)+F(B+C,MS-1)
    f3=f(i)+F(E,MS-1)+F(F+G,MS-1)
    f4=f(i)+F(E+F,MS-1)+F(G,MS-1)
    f5=F(BX,MS-1)
    当MS=0或(L,W)不能排零件Pi或无零件可排时,F取值为0。
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    2005-2-21 http://power.luneng.com/power/library/jsjgc/jsjgc99/jsjgc9912/99121...
    2 排样布局算法
    如果只对板材实行二维切割而不进行必要的余料合并,则会产生很多分散的不
    能排样的余料碎片,这不但大大降低了材料的利用率,而且极大地影响了切割速
    度。因此在分割之后,尽量将相邻的余料合并成较大的余料参与下一轮排样,优点
    如下:(1)增加排大件的可能性;(2)可多排小件;(3)增加排样优化的机会;(4)可
    充分利用废料;(5)零件之间减少空隙余料碎片,从而提高切割速度。
    (1)布局数据结构
    排样布局是一棵二叉树,其结点信息如NodeInfo定义,存储采用线性表实现。
    typedef struct NodeInfo{
    long code: //布局编号
    integer gx: //板材坐标
    integer gy: long gl: //板材尺寸
    long gw: long sl: //零件尺寸
    long sw: byte mi: //排样与切割方式
    byte ci: long aptr: //指向余料A
    long bptr: //指向余料B
    }
    (2)合一算法
    合一算法主要将相邻的余料块合并成更大的块,但是简单的合并并不能保证合
    并后的余料是矩形。因此合一是有条件的,是启发式的。下面是合一算法所采用的
    几条启发规则:
    .若余料A具有很高的材料利用率,则不必合一,因为更大的块只是增加了产生
    更优布局的机会,但并不能保证会产生更优的布局。
    .若余料A不能排样任何零件,则必须合一,且允许部分参与合一。
    .若余料A与余料B合并后的余料不是矩形,并且修整成矩形的损耗小于单独排样
    的损耗,则进行合一。
    (3) 排样算法(算法3)
    Open为堆栈,用于存放尚未切割的当前板材及其余料。
    1) 选取板材(L,W)放入Open表中
    2) 当Open表不为空时且零件未排完时,循环下列步骤
    ①根据合一算法合一Open表中顶端的相邻板材块
    ②从Open表中取出板材(L',W' )
    ③根据零件选择算法选取零件Pi
    ④根据零件单步排样算法布局零件Pi, 若能布局,则将相应的余料A和B入Open
    表,否则转2
    ⑤保留此步排样布局(布局树)
    3) 若待排零件队列和板材队列不空,转1
    4) 全部排完,计算板材平均利用率,并输出排样图。
    3 实现与结论
    动态分割与合一优化排样算法已采用VB实现,算例表明算法是成功的。如图2,
    左边是没有合一的,不但材料利用率不高,而且增加了切割次数、降低了切割效
    率。
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    图2 排样实例
    作者单位:华南理工大学计算机所,广州510641
    参考文献
    1 Yanasee H H. Two-dimensional Cutting Stock with Multiple
    Sizes.J.Opt.,1990,4
    2(8):673~6832 Chauny F.A Two-phrase Heuristic for the Two-dimensional
    Cutting Stock Problem.J.Opt.Res.Soc.,1991,42(1):39~47
    3 刘弘,曾广周,林宗楷.具有类比学习机制的优化排料系统.计算机辅 助设计与图
    形学报,1997,9(5):436~441
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    2005-2-21
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  • 人、、法、环 全面理解

    千次阅读 2019-04-12 16:50:58
    人机法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 “4M”:人员(Man) 机器(Machine) 物料(Material) 方法...:指制造产品所用的设备; :指制造产品所使用的原材料; 法:指制...

    http://www.sohu.com/a/236134166_99957632

    人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

    “4M”:人员(Man) 机器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)

    “1E”:环境(Environment)

    人:指制造产品的人员;

    机:指制造产品所用的设备;

    料:指制造产品所使用的原材料;

    法:指制造产品所使用的方法;

    环:指产品制造过程中所处的环境。

    一、人员

    (1)人员

    4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;

    (2)人本原理

    “质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;

    只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;

    (3)公司各级人员及其应具备的素质

    a.领导层

    ①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力)

    ②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程)

    ③沟通能力,从善如留(与下属的交流)

    ④决策能力

    b.中间管理层

    ①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调)

    ②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。

    ③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产)

    ④组织能力

    c.基层管理层

    ①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作

    ②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报)

    d.员工

    ①要有团队意识

    ②实际操作能力要强

    ③了解与工作相关的基本知识

    总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位;

    (4)公司人员的优化配置

    要做到公司人员的优化配置,必须注意以下几点:

    A.岗位分析

    a. 工作是什么

    ①. 工作内容、任务职责

    ②. 岗位名称、级别

    ③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系

    ④. 岗位在企业组织结构的位置

    b. 谁适合这个工作

    ①. 学历和专业要求

    ②. 基本能力

    ③. 年龄和性别

    ④. 必须接受的培训和培训时间

    c. 谁最适合这个工作

    ①. 怎样的经历可以优先

    ②. 那些专业可以优先

    ③. 怎样的资格(如某些职称、证书等)可以优先

    目的:做到人岗匹配,发挥每人的长处

    B.人员培训的目的

    新员工上岗培训的目的:

    ①. 使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准,清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境

    ②. 使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业程序

    ③.促使新员工转变角色

    C.绩效评估考核

    绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位(或某项)工作结果进行考核与评价;

    它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效,加强工作技能,指导员工努力工作;

    D.薪酬与激励

    薪酬与激励对人员影响是很大的,对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性,其次,激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多,要依职位、人员的不同设有不同的激励方法。

    二、如何做好机器设备与物料管理

    1. 机器设备的分类和定义

    设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、测量用具、工具等;

    2. 机器设备的使用、点检、保养

    机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养;

    使用:即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容;

    点检:指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键;

    保养:指根据设备特性,按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分;

    3. 发生不良事项时的处理方法

    在日常点检或使用中如发现不良,点检者应记录不良内容,并立即向上级报告;

    4. 设备的目视管理

    设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的;

    5. 如何做好物料管理

    A.库存管理

    ①物料的包装

    ②物料的搬运

    ③物料的识别

    ④物料的保管——仓库管理

    ⑤物料的领取使用

    B.物料的设计变更

    设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更;

    C.物料不良的处理

    a、不良严重程度的区分,发生不良时,要根据重要程度划分缺点等级;

    b、不良品处理

    ① 不良相关信息的收集、保存

    ② 不合格品的区分

    ③ 不合格品的处理

    ④ 不良品的再次确认

    ⑤ 纠正处理

    D.物料的目视管理

    日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题发生;

    三、方法与环境

    1. 方法的重要性

    处理任何一件事情,不论其结果如何,都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料,如果仅仅只拥有了这几样东西,企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利,方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计,现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略,这些都证明了方法的重要性;

    企业进行生产制造,从拿到订单到向客户提供产品,需要各个部门的配合与协调。那么这中间,各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道,一项活动的开展首先都应该有事先的计划,例如,材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后,接下来就是如何实施了,“说起来容易做起来难”,难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展;

    2. 方法的目的性

    (1)合理进行生产

    (2)使人相处和谐

    (3)准确了解各种数量信息、生产系统状态,通过调整达到目标

    (4)提高利用率、人员工作效率,降低成本

    3. 方法的具体体现

    (1)为生产工作任务进行有效排序

    作业排序:在有多种不同物料、一台设备的情况下,每种都有各自生产时间和交货期,就要安排生产顺序,决定哪个作业首先开始工作的活动;

    基本原则:优先调度。充分满足以下四个条件:

    ①满足顾客或下一道工序作业的交货日期

    ②使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短

    ③使在制品库存最小

    ④使设备和工人的闲置时间最短

    (2)进行作业安排,即按作业计划安排进行工作任务的分配

    计划确定——安排(人力、机器、原料供应等)——根据作业顺序和生产任务开具指令单(加工单、首件单、入仓单等)——指导人员作业内容

    安排步骤:

    ①在生产计划规定的生产开始前,检查各种准备工作是否完成,能否保证生产顺利进行;

    ②根据生产能力,核实现有的负荷及生产余力,按作业计划分配操作人员具体职责,并发出开始作业指令;

    (3)机械使用方法

    不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性能,很好的掌握和使用其操作 方法;

    (4)收集、记录与传递生产信息

    一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报告、废品报告、返工报告等)形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况,知道其偏差幅度,进行随时调整;

    (5)生产过程评估

    通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估;

    (6)调整

    根据结果的具体实施情况,对生产计划和生产过程作适当调整,例如添加、减少或变更生产工序,生产流量的变更等;

    4. 生产进度计划

    (1) 定义:

    生产进度控制是生产控制的最主要内容,它贯穿于整个生产过程的始终,从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务,是按照已经制定出的作业计划,检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性,保证生产过程平衡的进行,保证产品能准时包装出货;

    (2) 目的:

    准时产出。就是要求在设定的时间,按照需要的产品,生产出所需要数量的产品,各种物料的产出必须按照计划进行,如果物料延迟,就会影响到整个产品的生产工作,反之,如果物料提前准备完成,会造成在制品过多积压,引起生产费用上升;

    (3) 基本内容:

    ①投入进度控制:即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入数量不足,必然会造成生产过程中无法平衡进行,产品无法按照制定的期限交货,甚至造成生产中断;如果投入物料过多,生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费;

    ②工序进度控制:即在实现投入之后,要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制;

    ③产出进度控制:经过生产的每一道工序,生产出的产品也要进行控制,产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制,其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的;

    5. 环境

    (1)工作场所环境。

    指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和5S;

    (2)对危险品控制。

    化学物品的堆放,诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识,并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料;

    (3)生产环境。

    指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制;

    四、工程的变更

    1. 目的:

    确保工程(“4M+1E”)变更的可行性,并对变更前/后的产品进行有效管理,防止异常发生;

    2. 工程(4M1E)变更内容

    (1)人员的变更

    a. 重要作业工程人员的变更(本公司指定的特殊工程)

    b. 新员工大幅度变更

    c. 作业监督者的变更

    (2)设备的变更

    a.工具的变更

    b. 机器、设备的变更

    (3)制造工程/方法变更

    a .生产、包装检查方法变更

    b. 工艺追加、废止、顺序变更等(不影响品质除外)

    c. 条件(或生产条件)大幅度变更

    (4)材料变更

    a. 材料外观变更。

    b. 材料供给者变更(生产厂家)

    c. 特殊生产辅料变更

    (5)其他变更

    a. 工作场所、工厂变更

    b. 外协厂商变更

    c. 其他认为对品质有影响的变更

    d. 生产厂家变更

    (6)环境变更

    对工作场所有特殊要求时(如:温度、湿度、无尘度……)

    3. 流程

    在正式量产的工程(4M1E)变更要遵守以下流程。

    (1)申请部门提出变更申请;

    (2)相关职能部门进行可行性确认;

    (3)相关职能部门进行验证;

    (4)最终由品保部予以确认;

    (5)如有客户要求确认的需由客户作最终决定;

    (6)变更OK后,由相关部门进行标准类文件的修订;

    (7)确认后方可实施正式变更;

    实施流程见下图:

    五、问题及纠正措施

    问题的层次:

    1:对人机料法环的初步定性

    2:初步定性后的二次原因的查找

    3:二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析

    4:二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法

    5:其实也就是多题几个为什么

    举例:

    1:发现地上的机油

    2:定性为人机料法环中的“机器”问题

    3:机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当?“法”操作标准未建立?“环”环境有影响?一一排除后都不是,而是“机”本身假冒产品。

    4:假“机”的原因是买的“人”有问题。

    5:为什么“人”有问题呢?

    6:是没有监督的“法”?

    纠正措施的QC手法

    1、措施制定的系统图法

    2、全面的特性要因(人机料法环)+系统图法

    在每个手段不可缺少的就是责任人,方法和何时达到何效果

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  • D 题 钢材制造业中的钢材切割下料问题 某钢材生产制造商的钢材切割流程如图 1 所示。其中开卷上料环节将原材料钢卷放在开卷上,展开放平送至右侧操作区域(见图 2)。剪切过程在剪切台上完成,剪切台上依次有切头...

    2021 年第十一届 MathorCup 高校数学建模挑战赛题目

    D 题 钢材制造业中的钢材切割下料问题

    某钢材生产制造商的钢材切割流程如图 1 所示。其中开卷上料环节将原材料钢卷放在开卷机上,展开放平送至右侧操作区域(见图 2)。剪切过程在剪切台上完成,剪切台上依次有切头剪和圆盘剪。

    在这里插入图片描述

    圆盘剪(见图 3)用旋转的圆盘刀片连续对纵向运动着的原材料进行切割。在圆盘剪剪切前,需根据订单切割方案进行排刀。假设排刀架上可以以任意间距排刀,但刀具数量是有限制的,一次排刀上限不能超过 5 刀。用同一排刀方案切割得到的订单称为一组订单,切割不同组时需要工人重新排刀,称为一次换刀。切割每卷原材料之间均需要换刀。切头剪为“一刀切”,即将整个钢板横向完全切断。图 4-1 中的横向切割(红色虚线所示)

    不满足一刀切要求,无法用切头剪实现,图 4-2 的横向切割(红色虚线所示)则符合要求。

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    在这里插入图片描述

    经过横向切割后,当且仅当某些订单还需要额外横向一刀将其与废料 分开,则将这些订单移至小机器再次切割(见图 4-2 蓝色虚线)。同一组内相同订单可以通过一刀同时变成成品。钢材切割订单有两种,分别是板料 订单和卷料订单。切完的板料订单直接通过下料小车包装入库,卷料则需 要先通过卷取机压臂成卷再入库。

    原料在切割成品的同时若有剩余,且符合余料标准(见附件 2),则可将这部分按照余料标准回收入库,供下次切割使用。不符合余料标准的称 为废料,必须丢弃。成材率定义为,被切割成成品的面积加上可回库的余 料面积与使用原料总面积之比。

    更详细的切割说明可参考附件 1 某原材料切割方案说明.xlsx。

    工厂未来一批订单需求已给出,订单需求数量必须恰好满足(不允许 超额供应)。根据工厂现有原料切割订单,每种原料的使用数目不能超过其 库存。请建立数学模型解决下面的问题。

    问题 1:针对给出的所有原料,请使用最少张数的原材料,满足对 5 种卷料的要求(不考虑浮动比例),同时尽量提高总的成材率,给出切割方案。

    问题 2**:**针对给出的所有原料,请使用最少张数的原材料,满足对所有订单的要求(不考虑浮动比例),同时尽量提高总的成材率,给出切割方案。

    问题 3**:**圆盘剪每次排刀需要人工更换刀在排刀架上的位置,同时若有材料需要被移到小机器上再次切割也需要人为操作。为减少人力成本, 希望尽量减少换刀数和在小机器上切割数。

    针对给出的所有原料,请使用最少张数的原材料,满足对所有订单的 要求(不考虑浮动比例)。同时尽量减少换刀数和在小机器上切割数,并尽 量提高总的成材率。给出切割方案。

    问题 4**:**若订单额外指定了浮动比例,则交付的订单长度可在需求长度的基础上上下浮动。例如,规定浮动比例为 5%,则切割出的长度在原有长度的 95%到 105%之间均满足要求。请重新按照第 2 问的要求,给出切割方案。

    另外,请在完成论文基础上,将每问切割方式信息填入“提交结果.xlsx”

    文件对应表单中。

    填入数据要求如下:

    问题 1 结果输出数据包括:

    材料编号,张数,订单 1,订单 2,订单 3, 订单 4,订单 5,成材率, 可回库余料 1 长,可回库余料 1 宽。

    **说明:**这里订单 i 指切割得到的订单 i 数量,没有则填 0。无可回库余料则填 0,不满足条件的废料不用填入;有更多可回库余料可继续往后填。后面问题同。

    问题 2 结果输出数据包括:

    材料编号,张数,订单 1,订单 2,…,订单 15,成材率,可回库余料 1 长,

    可回库余料 1 宽。

    问题 3 结果输出数据包括:

    材料编号,张数,订单 1,订单 2,…,订单 15, 换刀次数,小机器切割次数, 成材率, 可回库余料 1 长,可回库余料 1 宽。

    问题 4 结果输出数据包括:

    材料编号,张数,订单 1,订单 2,…,订单 15, 成材率, 订单 1 浮比, 订单 4 浮比,订单 5 浮比,订单 7 浮比,订单 8 浮比,订单 12 浮比,订单

    15 浮比,可回库余料 1 长,可回库余料 1 宽。(这里浮比指订单长度的浮动比列,如在原来长度基础上增加 2%则填 2%,如在原来长度基础上降低

    3%则填-3%)

    附件 1:某原材料切割方案说明.xlsx

    附件 2:余料标准

    \1. 长度不小于 50000,且宽度不小于 100

    \2. 长度和宽度,其中一个不小于 2000,另一个不小于 1000

    附件 3:工厂现有原料表

    表 1:工厂现有原料表

    原料编号 长度 宽度 库存(张)
    1 148623.91 1519.91 5
    2 32960.49 999.35 10
    3 75508.72 1232.32 8
    4 14091.52 920.62 2
    5 75040.31 1573.71 3
    6 138570.39 844.99 10
    7 98641.28 1184.54 12
    8 114074.27 879.02 9
    9 104637.72 969.02 3
    10 58023.82 1785.45 10

    附件 4:订单需求表

    表 2:订单需求表

    订单编号 长度 宽度 需求量(张) 浮动比例 种类
    1 44351.13 422.88 36 5% 卷料
    2 39229.01 282.88 29 卷料
    3 54787.74 268.36 42 卷料
    4 45284.39 277.70 32 1% 卷料
    5 53479.79 332.29 18 10% 卷料
    6 897.32 603.06 38 板料
    7 896.09 714.72 23 10% 板料
    8 1096.33 435.84 31 10% 板料
    9 890.53 343.08 40 板料
    10 752.61 641.45 42 板料
    11 970.16 667.21 34 板料
    12 998.29 472.30 25 5% 板料
    13 1024.87 340.51 24 板料
    14 621.91 476.60 22 板料
    15 1243.03 471.25 28 10% 板料

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