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  • 安全库存计算方法 在仓储工作中掌握安全库存的...用最古老的公式 安全库存=预计最大消耗-平均消耗*采购提前 期 如果用统计学的观点可以变更为 安全库存=日平均消耗*一定服务水平下的前置期标准差 计算方法 安全库
  • 库存优化中安全库存计算方法

    千次阅读 2020-04-17 16:45:16
    安全库存计算决定于需求的不确定性,供应的不确定性和服务水平,它和需求预测的区别在于需求预测对付的是平均需求,而安全库存对付的是库存里不确定性的需求。 量化需求不确定性 正态分布的假设前提:需求相对...

    安全库存的计算决定于需求的不确定性,供应的不确定性和服务水平,它和需求预测的区别在于需求预测对付的是平均需求,而安全库存对付的是库存里不确定性的需求。

    1. 量化需求不确定性
      正态分布的假设前提:需求相对比较稳定,且相对比较频繁
      泊松分布的假设前提:需求很不稳定,或需求很低的情况(需要找到类似于标准差的参数)

    计算安全库存时,一般用13周(一个季度)的数据,即13个数据点模拟一个正态分布曲线。
    注:通过这13个点可以计算出一个正态分布的均值和标准差,之后随着时间推移,每周修正下一个正态分布的均值和标准差。
    另外,数据点不一定是越多越好。如果选取了52周的需求(1年),那么风险是失去了需求的代表性,特别是季节性明显的产品。一种做法是把需求拆分的更细,如把每周拆分成每天,那么风险是需求可能不再符合正态分布,得用二项分布等来描述。

    对于淡旺季明显的产品,不能简单将需求历史和平均需求相比,而是把需求历史与相应时段的预测值比较,比如快销产品在2019年618的需求就可以用来预测2020年618的需求。通过这种把需求历史与相应时段的预测值比较,计算实际需求与预测值之间的差值,围绕差值计算标准差。
    ? 这里是指用一阶差分么
    总结:
    当需求陡升或陡降时,需求不确定性不容易计算,因为它们虽有需求历史,但不一定有同期相应的需求预测数据。
    解决方案1:用现在的预测方法,如季节性预测模型,套用到去年同期数据上,“预测”去年相应时段的需求,之后将去年的(实际值-预测值)计算偏差,再将今年计算的预测值加上这些偏差计算得到今年安全库存的量。(**感觉是可以借鉴的好办法)
    解决方案2:很多企业常用的方法,即根据历史经验,按照一定天数的平均需求来设定安全库存,在需求上升阶段,适当多放点;在需求下降阶段,适当少放点,该方法比较粗放,不过简单易懂,也被广为采用。

    1. 量化供应的不确定性
      供应的不确定性指供应周期的不确定性。
      供应周期(交期):订单发出的日期和收到货物的日期。
      ? 这里的交期也是我们所说的供应前置期吗
      通常假设交期服从正态分布,可以通过抽取10个历史订单,来计算交期的均值和标准差。
      供应周期=订单发送周期+供应商交期+入库及验收+周末
      订单发送周期:从需求产生到订单发送给供应商(工作日)
      供应商的交期:从订单发送给供应商到供应商发货到公司(日历日)
      注:供应商交期属于供应交期的一部分
      入库及验收:供应商的货到仓库+质检+手续等,直到产品在ERP中显示为可用(工作日)
      周末:订单发送,入库及验收的总和为5个多工作日时,一定会遇到周末2天(日历日)。
      Ex:
      在这里插入图片描述

    2. 量化服务水平(有货率)
      服务水平:当需求产生时,有多大概率下我们有现成的库存来满足订单。
      在这里插入图片描述
      服务水平不是越高越好,企业要在服务水平和库存成本间取得平衡。
      服务水平的设定:“从数据开始,由判断结束”也许是最好的选择。“从数据开始”,就是调查客户的期望,调查竞争对手的表现,标杆自己的表现。“由判断结束”,就是借助管理层的经验,决定企业要达到什么样的服务水平(有货率),再根据客户重要度,产品重要度,产品的生命周期等差异化服务水平目标。

    3. 综合需求的不确定性,供应的不确定性和服务水平,计算安全库存
      安全库存的计算:需要综合需求的不确定性,供应的不确定性和服务水平。这里的关键是将需求和供应的不确定性(标准差)整合成一个综合的标准差,乘以一个服务水平系数(Z值),就能得到最终的安全库存。
      在这里插入图片描述
      这里根号下的前半部分是需求的不确定性,后半部分是供应的不确定性。
      注意:两者都需要换算成统一的单位,如都用天,或者都用周

    安全库存的简化公式:
    在这里插入图片描述
    安全库存是通过量化需求的不确定性,量化供应的不确定性,量化服务水平(有货率)的要求,计算出一个基准的安全库存,之后根据具体业务来调整。另外,上面的公式存在很多的假设,如需求需要有一定的连续性,需求和补货周期都服从正态分布。而easyfit可以帮助我们验证数据是否符合正态分布。
    (重要***)注意:安全库存是永久需求,一直在那里,一旦库存低于安全库存水位,ERP就会产生需求,驱动补货。
    另外,需求预测和安全库存相辅相成,需求预测对付的是平均需求,而安全库存对付的是不确定性。这是两个不同概念,需要分开处理。

    EasyFit软件: 可以验证数据是否符合正态分布。通过把需求历史数据系列输入软件,软件可以判断是否符合某种特定的概率分布

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  • 安全库存量计算

    2007-06-01 16:35:20
    安全库存量计算   安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下: 顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平...
    安全库存量的计算<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

     

    安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下:
    顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数
    顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。
    对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。

     

    1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形

    先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。
    当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS
    SS=Z<?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" />

    其中: ---在提前期内,需求的标准方差;
       L ---提前期的长短;
       Z  ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)

     

    顾客服务水平及安全系数表

    顾客服务水平(%)

    安全系数z

     

    顾客服务水平(%)

    安全系数z

    100.00

    3.09

     

    96.00

    1.75

    99.99

    3.08

     

    95.00

    1.65

    99.87

    3.00

     

    90.00

    1.80

    99.20

    2.40

     

    85.00

    1.04

    99.00

    2.33

     

    84.00

    1.00

    98.00

    2.05

     

    80.00

    0.84

    97.70

    2.00

     

    75.00

    0.68

    97.00

    1.88

     

     

     

    例:
    某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小?
    解:由题意知:
    2加仑/天,L=6天,F(Z)95%,则Z=1.65,
    从而:SS=Z 1.65*2.* 8.08
    即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是8.08加仑。

     


    2.提前期发生变化,需求为固定常数的情形

    如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数,而提前期的长短是随机变化的,在这种情况下:SS
    SS=Z

    其中: ---提前期的标准差;
       Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数;
    d ----提前期内的日需求量;

     


    例:
    如果在上例中,啤酒的日需求量为固定的常数10加仑,提前期是随机变化的,而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的,试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
    解:由题意知: 1.5天,d10加仑/天,F(Z)95%,则Z=1.65
    从而:SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75
    即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是24.75加仑。

     


    3.需求情况和提前期都是随机变化的情形

    在多数情况下,提前期和需求都是随机变化的,此时,我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的,则SS
    SS=Z

    其中:   Z ----一定顾客服务水平下的安全系数;
    ---提前期的标准差;
    ---在提前期内,需求的标准方差;
    ----提前期内的平均日需求量;
    ---平均提前期水平;

     


    例:
    如果在上例中,日需求量和提前期是相互独立的,而且它们的变化均严格满足正态分布,日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布,提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布,试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
    解:由题意知: 2加仑, 1.5天, 10加仑/天, 6天,F(Z)95%,则Z=1.65,从而:SS=Z 1.65* 26.04
    即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是26.04加仑

     

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  • 安全库存计算公式

    2012-06-13 11:05:32
    安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备(缓冲库存)。
  • 通过“最大库存量”和安全库存量能够在一定程度上有效的规避库存不足或过剩情况的发生,同时能够影响整体的供应链朝着更科学合理的角度去运行。我们来看一下为大家总结的关于库存设定方面的知识:最小库存量最低库存...

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    库存管控

    对于仓储部门来讲,不论是库存不足或是库存过剩都是在管理过程中应当尽量避免的情况。作为管理人员,为了预防这两种情况的发生就要设定仓库的“最大库存量”和“最小库存量”。

    通过“最大库存量”和安全库存量能够在一定程度上有效的规避库存不足或过剩情况的发生,

    同时能够影响整体的供应链朝着更科学合理的角度去运行。

    我们来看一下为大家总结的关于库存设定方面的知识:

    最小库存量

    最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量,低于此数量就有可能造成存货短缺,进而影响企业的正常生产。

    要设定最小库存量的方法有以下两种:

    (1)在订货及交货间隔期内设定。

    (2)反映平均出库量的变动幅度。

    一般最小库存量的计算,首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天,那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见,在这里会少算一天,因此不要将最小库存量设定太大,在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。

    最小库存量(基本天数)=订货及交货间隔期(天数)-1天

    订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别,所以流通业的间隔期会比制造业来得短,一般都会与客户先行协议。但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下,考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。

    最小库存量(天数)=最小库存量(基本天数)+(平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量)

    依照这个方法,当一天份的最大库存量越大,也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大,就要多加一点最小库存量。因此,就算有突如其来的大量订单,在一定程度上也能够应付,这就是最小库存量比较实际的确定方法。

    最大库存量

    最高库存量又称“最高储备定额”,是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。

    最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量,求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。

    最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数

    当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。其超过部分,即构成超定额储备。

    计算单位

    计量单位分为两种模式,一种方法是以实际数字计算,另一种方法是用天数计算,还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制,就必须理解用天数计算库存的方法。

    这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。将出库金额除以库存金额,所求得的数值为库存循环率,我们用次数表示。当这个循环率越高,库存减少,转换为现金的速度也就越快。库存循环周期中的库存循环日,就是以365日除以库存循环率。

    这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数,所以这个数字就表示库存。总之,要控制库存,就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解,也即用天数来表示现库存量。因此,用天数来表示量小及最大库存量,也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。

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  • SAP呆滞库存计算

    千次阅读 2018-07-06 12:08:28
    SAP呆滞库存计算 https://blog.csdn.net/zhongguomao/article/details/50807201 SAP呆滞库存计算一、什么物料是呆滞物料 呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?可谓标准不同,说法各异,有的认为物料的...
    

    SAP呆滞库存的计算

     

    https://blog.csdn.net/zhongguomao/article/details/50807201

     

    SAP呆滞库存的计算

    一、什么物料是呆滞物料

    呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?可谓标准不同,说法各异,有的认为物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。

    总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

    每个公司划分标准不同,例如笔者公司就规定:对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件,存储超过1个月,已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过3个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的;对成品、半成品,凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的,都算作呆滞物料。

     

    二、呆滞物料产生的原因  

    呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是有很多原因呢?

    产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因,外部原因比如客户更改或取消订单,供应商送货质量问题,客户退货等,内部问题就是工厂自身问题,主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等。有时,产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因,很可能先是一种原因,又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因,是我们采取相应措施的依据。


    三、呆滞物料的处理策略

      1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

    电子原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是政策的变化,如ROHS指令的推出,使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

     

      2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料

      目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知物料部、生产部,由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。

    如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用近细远粗原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。

     

      3、客户退货产生的呆滞成品

    客户退货的成品,市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需物料部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓库负责落实。

     

      4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料

      采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。

    对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓库依此执行并存档。

     

    总之,对呆滞物料的产生需要追根溯源,做到提前预防和发现呆滞。是供应商的原因,就需要加强对供应商的监督考核,派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法;是客户的原因,就需要与客户协商处理,对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。对于已经产生的呆滞物料,要想法调剂处理,将损失降为最低。处理的方式无外乎:拆用、修改再用,如整形、重镀等;在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料;和供应商协调退换甚至打折退换;找机会转让给其他供应商及客户(现在帮助处理呆滞物料的公司很多,包括物物交换、利润分成、代销等);实在不行,还可以作为废品变卖。

     

    四、呆滞物料库存的计算


      呆滞物料的的库存(呆滞库存dead stock)计算应该是很多,在此是SAP呆滞物料的计算方法。

     

    计算方法:选定的日期范围中的库存水平最低量(数量或者金额)就是呆滞库存量。

     

           图中所选日期范围内,该物料的呆滞库存为191950KG,处于选定日期范围内,曲线的最低点。

     

    MC50呆滞物料统计界面,选择界面中库存水平曲线图可看出呆滞库存

     

    五、呆滞物料库存统计的意义

             在离散型的行业中,用库存库龄去分析物料的积压问题是一个理论上的成立的一种模式,实际工作中很难有效或者根本不可能算出库存库龄(按照库龄的算法),在这种情况下就应该寻求一种其他方法,改变以前的统计指标。呆滞库存的算法应该是一种折中可取的方法。能够让管理人员判断出那些物料肯能呆滞,数量金额多少。管理人员在有这样的资料的情况下,在配合仓管实际核查,可以确定库存的积压情况,作出对这些积压物料的处理方案。不管库龄分析还是呆滞分析,目的就是要找出积压的物料,该物料积压的数量以及金额。那么我们目前的管理方式下,库龄无法统计,而物料呆滞是可以统计的。呆滞物料的意义就在于此,是一个实际可行的,半自动的方法。

     

     

     

     

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    千次阅读 2018-09-03 13:42:01
    注:本篇翻译自施巍松教授的论文《Edge Computing : Vision and Challenges》 ... 什么是边缘计算 为什么需要边缘计算 什么是边缘计算 边缘计算的优点 案例研究 云卸载 视频分析 智能家居...
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  • SAP MRP公式与计算

    2019-12-20 14:48:27
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空空如也

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安全库存量的计算方法