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  • 答:广义互换性也就是指功能互换性,是指除了对 零部件的几何参数有要求外,还应保证使用要求,对零 部件的机械物理化学等性能方面的参数提出要求 如硬度强度等 机械产品零部件互换性的含义是指同一规格的零部 件按照...
  • 在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。为满足机械制造中零件所具有的互换性,要求生产...

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    一文搞懂GD&T公差

    概念

    制图前,我们先来康康这个。这个得从互换性说起!什么是互换性?在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。

    为满足机械制造中零件所具有的互换性,要求生产零件尺寸应在允许的公差范围之内。这就必须对一种零件的形式、尺寸、精度、性能等规定一个统一的标准。同类产品还需按尺寸大小合理分档,以减少产品的系列,这就是产品标准化。

    1)从使用方面看,如人们经常使用的自行车和手表的零件,生产中使用的各种设备的零件等,当它们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件换上,恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下,互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上,要立即排除武器装备的故障,继续战斗,这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。

    2)从制造方面来看,互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时,不需辅助加工和修配,故能减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期,并且可使装配工人按流水作业方式进行工作,以致进行自动装配,从而大大提高生产效率。加工时,由于规定有公差,同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备,乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高,成本也会显著降低。

    3)从设计方面看,由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件,可以简化绘图、计算等工作,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计。

    零件在加工过程中,由于机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,规定出尺寸的变动量。图纸的作用

    任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

    图纸的内容一张完整的零件图应该包括以下内容但不限于此,如下所示

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    标题栏

    位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。

    一组图形

    用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

    必要尺寸

    反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。

    技术要求

    给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。视图基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图,他们是:c3de8b9f8f818f5289678aa2a39a87c7.png前视图(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。

    全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 

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    半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。

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    尺寸及标注1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值

    2、尺寸的分类:

    1)基本尺寸

    根据零件的强度和结构要求,设计时确定的尺寸。

    2)实际尺寸

    通过测量获得的尺寸。

    3)极限尺寸

    允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。

    4)尺寸偏差

    某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有:上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以是正值、负值或零。c90841521037ecd56fa1bf023a351250.png

    5)尺寸公差

    允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.65f2b2aaf750b767103880392ae12ca8.png公差带图6、零线、公关带和公差带图零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“-”号,零线上方偏差为正;零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。

    7)标准公差   

    极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。

    公差分为CT、IT、JT.3个系列标准。CT系列为铸造公差标准,IT是ISO国际尺寸公差,JT为中国机械部尺寸公差

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    不同产品不同的公差等级。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10,我们公司为精密铸造件,一般用国际标准CT6-CT9。

    8)基本偏差

    用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差,当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。根据实际需要,国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差,如下图所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。530e8ec1b4e7e0655899496d3bcd462f.png基本偏差系列从上图中可知:1)基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示的基本偏差代号,小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小,故公差带一端画成开口。2)本偏差从A~H为下偏差,J~ZC为上偏差,JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。3)轴的基本偏差从a~h为上偏差,j~zc为下偏差,js的上下偏差分别为+IT/2T和-IT/2。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。

    3、尺寸的标注

    1)尺寸标注的要求

    零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此,零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外,还应尽可能合理,即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。

    2)尺寸基准

    尺寸基准是标注定位尺寸的基准,尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。

    零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准,它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度,因此,主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准,以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。

    公差与配合

    配合

    在机器装配中,基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系,称为配合。由于孔和轴的实际尺寸不同,装配后可以产生“间隙”或“过盈”。在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙,为负值时是过盈。1. 配合的种类 配合按其出现间隙或过盈的不同,分为三类:765f50c2b772c140c9cfde67c56c4b83.png1)间隙配合
    孔的公差带在轴的公关带之上,任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙(包括最小间隙为零)的配合,如上图a所示。
    2)过盈配合
    孔的公差带在轴的公差带之下,任取其中一对孔和轴相配都为为具有过盈(包括最小间隙为零)的配合,如上图b所示。
    3)过度配合
    孔的公差带在轴的公差带相互交叠,任取其中一对孔和轴相配,可能是具有间隙,也可能具有过盈的配合,如上图c所示。
    2、配合的基准制国家标准规定了两种基准制,如下图所示。d07a8aa3a1023e84052f50d70bf6c67a.png两种基准制1)基孔制
    基本偏差为一定的孔的公差带与基本偏差的轴的公差带构成种配合的一种制度,如图a所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将孔的公差带位置固定,通过变换轴的公差带位置得到不同的配合。基孔制的孔称为基准孔,国家标准中规定基准孔的下偏差为零,“H”为基准孔的基本偏差代号。
    2)基轴制
    基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度,如图b所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将轴的公差带位置固定,通过变换的孔的公差带位置得到不同的配合。基轴心制的孔称为基准轴套,国家标准中规定基准轴的上偏差为零,“h”为基准轴的基本偏差代号。
    从基本偏差系列图中可以看出:在基孔制中,基准孔H与轴配合,a~h(共11种)用于间隙配合;j~n(共5种)主要用于过度配合;(n、p、r可能为过度配合或过盈配合);p~zc(共12种)主要用于过盈配合。在基轴制中,基准轴h与孔配合,A~H(共11种)用于间隙配合;J~N(共5种)主要用于过度配合;(N、P、R可能为过度配合或过盈配合);P~ZC(共12种)主要用于过盈配合。

    形状和位置公差

    经过加工的零件表面,不仅有尺寸误差,同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度,同时也会影响使用性能。因此,国家标准规定了零件表面的形状和位置公差,简称形位公差。

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    1) 形位公差特征项目的符号

    如表2所示

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    2)尺寸公差在零件图的注法

    在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值,如图

    370a7a2f1d3305d08b4e42862f3738ba.png

    3)框格形位公差的要求在框格中给出,框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写:公差特征符号,公差值,需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。如图a所示。对同一个要素有一个以上的公差特

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    征项目要求时,可将一个框格放在另一个框格下面,如图b所示。

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    4)被测要素

    用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有:

    (1)当被测要素为整体轴线或公共中心平面时,指引线箭头可直接指在轴线或中心线上,如下图左。

    (2)当被测要素为轴线、球心或中心平面时,指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐,如下图中。

    (3)当被测要素为线或表面时,指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上,并应明显地与尺寸线错开,如下图右

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    5)基准要素

    用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连,如下图左。

    (1)当基准要素为素线或表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注,并应明显地与尺寸线箭头错开,如下图左。

    (2)当基准要素为轴线、球心或中心平面时,基准符号应

    与该要素的尺寸线箭头对齐,如下图中。

    (3)当基准要素为整体轴线或公共中心面时,基准符号可

    直接靠近公共轴线(或公共中心线)标注,如下图右。

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    形位公差

    项目与符号

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    示例

    项目

    序号

    图样标注

    公差带

    说明

    直线度

    1

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    ec53ed26c2f456d097fcbc7d9944f3f1.png

    实际棱线必须位于箭头所指方向且距离为0.02mm的两平行平面之间。

    2

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    592fa61ad23dd30b75398b4f1e53f6e9.png

    实际棱线必须位于水平方向距离为0.04mm,垂直方向距离为0.02mm的四棱柱内

    3

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    Φd实际轴线必须位于以理想轴线为轴线,直径为Φ0.04mm的圆柱内

    4

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    圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内,且距离为0.02mm的两平行直线之间。

    5

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    该表面长度方向上的任一素线,在任意100mm长度内必须位于轴向截面内距离为0.04mm的两平行直线之间。

    平面度

    6

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    实际表面必须位于箭头所指方向且距离为0.1mm的两平行平面内

    圆度

    7

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    在垂直于轴线的任一正截面内,其截面轮廓必须位于半径差为0.02mm的两同心圆之间

    圆柱度

    8

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    实际圆柱面必须位于半径差为0.05mm的两同轴圆柱面之间

    项目与符号

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    示例

    项目

    序号

    图样标注

    公差带

    说明

    平行度

    1

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    afc8ca866ed7eb3ec03cb37b9621ceb0.png

    Φd的轴线必须位于距离为0.1mm、且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间

    平行度

    2

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    651794182c3497a0994ef49156b670e2.png

    Φd的轴线必须位于水平方向距离为0.2mm、垂直方向距离为0.1mm、且平行于基准轴线的四棱柱内

    3

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    Φd的轴线必须位于直径为Φ0.1mm、且平行于基准轴线的圆柱面内

    垂直度

    4

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    左侧端面必须位于距离为0.05mm,且垂直于基准轴线的两平行平面之间

    5

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    Φd的轴线必须位于直径为Φ0.05mm,且垂直于基准平面的圆柱面内

    6

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    Φd的轴线必须位于截面为0.1mm×0.2mm,且垂直于基准平面的四棱柱内

    倾斜度

    7

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    Φd的轴线必须位于距离为0.1mm、且与基准轴线成理论正确角度60°的两平行平面之间

    项目

    序号

    图样标注

    公差带

    说明

    同轴度

    1

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    Φd的轴线必须位于直径为Φ0.1mm、且与公共基准轴线A-B同轴的圆柱面内。公共基准轴线为A与B两段实际轴线所共有的理想轴线,按最小条件确定。

    对称度

    2

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    槽的中心平面必须位于距离为0.1mm,且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间(上下各0.05mm)

    位置度

    3

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    4个Φd孔的轴线必须分别位于直径为Φt、且以理想位置为轴线的四个圆柱面内。4孔为一组孔,其理想轴线形成几何图框。几何图框在零件上的位置,由理论正确尺寸相对于基准A、B、C确定。

    位置度

    4

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    4个Φd孔的轴线必须分别位于直径为Φ0.05mm,且以理想位置为轴线的4个圆柱面内。其4孔组的几何图框可在其定位尺寸(L1和L2)的公差带(±ΔL1和±ΔL2)内作上下及左右的平移、转动及倾斜。

    项目

    序号

    图样标注

    公差带

    说明

    径向圆跳动

    1

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    (垂直于基准轴线的任一测量平面内,圆心在基准轴线上的半径差为公差值0.05mm的两同心圆)

    Φd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时,在任一测量平面内的径向跳动量(指示表测得的最大与最小读数之差)均不得大于0.05mm

    端面圆跳动

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    (与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上,沿母线方向宽度为公差值0.05mm的圆柱面)

    被测零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在端面上任一测量直径dr(0

    斜向圆跳动

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    (与基准轴线同轴且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上沿母线方向宽度为公差值0.05的圆锥面)

    圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于0.05mm

    径向全跳动

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    (半径差为公差值0.05mm且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面)

    Φd表面绕基准轴线无轴向移动的连续回转,同时指示表平行于基准轴线方向作直线移动。在整个Φd表面上跳动量不得大于0.05mm

    端面全跳动

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    (垂直于基准轴线,距离为公差值0.03mm的两平行平面)

    被测零件绕基准轴线作无轴向移动的连续回转,同时指示表沿表面垂直轴线的方向移动,在整个端面上的跳动量不得大于0.03mm

    表面粗糙度

    概念

    表面粗糙度是一种微观几何形状误差,是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,评定表面粗糙度参值的大小,直接影响零件的配合性质,疲劳强度,耐磨性,抗腐蚀性,以及密封性。

    其误差随机性很强,一般用标准规定的评定参数来检测评定,对光洁度不高的表面,生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验,而且具体参数值则需各种仪器测量。

    表面粗糙度过去称为表面光洁度。

    表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数:

    1)Ra:轮廓算术平均偏差

    2)Ry:微观不平度十点高度

    3)Rz:轮廓最大高度

    一般常用高度参数Ra,在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时,必须注明Rz或Ry

    Ra一般用电动轮廓仪进行测量。

    由于Ra的概念较直观,反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。

    Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。

    意义

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    表示用加工面,其Ra值不得大于3.2um,由于推荐优先使用参数Ra,故“Ra”不注出。这是最常用的符号。

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    表示用加工面,其Ra值必须在3.2-6.3 um之间,一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。     

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    表示用不去除材料方法获得的表面,即非加工表面,如铸锻表面等,其Ra值不大于1.6um.

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    用任何方法获得的表面,Ra值不得大于25

    代号法

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    标注

    1)表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线,尺寸界限或其延长线上,必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面。

    2)在同一图样上,每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图,一般标注在有关尺寸附近。

    3)当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时,可在图样的右上角统一标注,如下图所示 。

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    4)当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角,并加注“其余”两字。

    5)对于连续表面或重复要素表面,以及用细实现相连的不连续的统一表面,只需标注一次粗糙度代号。

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     6)在同一表面上如要求不同的粗糙度时,应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。

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    技术要求零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外,还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。

    零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

    一般技术要求

    1. 零件去除氧化皮。

    2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

    3. 去除毛刺飞边。

    6bcaec5c995bb1ab68e6c31d95e06206.png▌ 热处理要求

    1. 经调质处理,HRC50~55。

    2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

    3. 渗碳深度0.3mm。

    4. 进行高温时效处理。

    公差要求

    1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

    2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

    3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

    ▌ 零件棱角

    1. 未注圆角半径R5。

    2. 未注倒角均为2×45°。

    3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

    ▌ 装配要求

    1. 各密封件装配前必须浸透油。

    2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

    3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

    4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

    5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

    6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

    7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

    8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

    9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

    10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

    11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

    12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

    13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

    14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

    15. 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。

    16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。

    17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

    18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

    19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

    20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

    21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。

    22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

    23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。

    24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

    25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

    26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

    27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

    ▌ 铸件要求

    1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

    2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

    3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。

    4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。

    5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。

    6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

    7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

    8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。

    9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。

    10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。

    11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

    12. 铸件必须进行水韧处理。

    13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

    14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

    ▌ 涂装要求

    1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

    2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

    3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

    4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

    ▌ 配管要求

    1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

    2. 装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

    3. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。

    4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

    5. 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。

    ▌ 补焊件要求

    1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。

    2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

    3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

    4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

    5. 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。

    6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。

    7. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。

    ▌ 锻件要求

    1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

    2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。

    3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

    4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

    ▌ 切削加工件要求

    1. 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。

    2. 加工后的零件不允许有毛刺。

    3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

    4. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。

    5. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

    6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

    制图三部曲

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    识图步骤看图的基本步骤是:看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。1.看标题栏通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。2.分析图形先看主视图,再联系其他视图,分析图中剖视、剖面及重要部位等,可以想象出零件的结构形状。3.分析尺寸对零件的基本结构了解清楚后,在分析零件的尺寸。首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸,再确定各部分结构之间的位置尺寸,最后分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。4.看技术要求对图中出现的各项技术要求,如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求,要逐个进行分析和了解。f075ea4f1c426f732fd8e9ff62da9738.pngb93b5df81e13ee71951a0fb4f7e3dffe.gif

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  • 在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。为满足机械制造中零件所具有的互换性,要求生产...

    4fb16ed651be6945ef63430996d54ea5.png

    01

    为什么会有公差与配合的概念?

    这个得从互换性说起!什么是互换性?在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。 

    为满足机械制造中零件所具有的互换性,要求生产零件尺寸应在允许的公差范围之内。这就必须对一种零件的形式、尺寸、精度、性能等规定一个统一的标准。同类产品还需按尺寸大小合理分档,以减少产品的系列,这就是产品标准化。

    1)从使用方面看,如人们经常使用的自行车和手表的零件,生产中使用的各种设备的零件等,当它们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件换上,恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下,互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上,要立即排除武器装备的故障,继续战斗,这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。

    2)从制造方面来看,互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时,不需辅助加工和修配,故能减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期,并且可使装配工人按流水作业方式进行工作,以致进行自动装配,从而大大提高生产效率。加工时,由于规定有公差,同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备,乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高,成本也会显著降低。

    3)从设计方面看,由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件,可以简化绘图、计算等工作,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计。

    02

    公差与配合的概念

    一、公差的有关术语

    零件在加工过程中,由于机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,规定出尺寸的变动量。

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    1、基本尺寸

    根据零件的强度和结构要求,设计时确定的尺寸。

    2、实际尺寸

    通过测量所得到的尺寸。

    3、极限尺寸

    允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。

    4、尺寸偏差(简称偏差)

    某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有:

    上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸

    下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

    上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以是正值、负值或零。

    国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.

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    公差带图

    5、尺寸公差(简称公差)

    允许尺寸的变动量。

    尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸

    =上偏差-下偏差

    因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。

    6、零线、公关带和公差带图

    零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“-”号,零线上方偏差为正;零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。

    7、标准公差与标准公差等级

    标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级,即IT01、IT0、IT1~IT18,表示标准公差,阿拉伯数字表示标准公差等级,其中IT01级最高,等级依次降低,IT18级最低。对于一定的基本尺寸,标准公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确程度愈高。

    8、基本偏差

    用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差,当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。

    根据实际需要,国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差,如下图所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。

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     基本偏差系列

    从上图中可知:

    1)基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示的基本偏差代号,小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小,故公差带一端画成开口。

    2)本偏差从A~H为下偏差,J~ZC为上偏差,JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。

    3)轴的基本偏差从a~h为上偏差,j~zc为下偏差,js的上下偏差分别为+IT/2T和-IT/2。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。

    二、配合的有关术语

    在机器装配中,基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系,称为配合。由于孔和轴的实际尺寸不同,装配后可以产生“间隙”或“过盈”。在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙,为负值时是过盈。

     1. 配合的种类

      配合按其出现间隙或过盈的不同,分为三类:

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    1)间隙配合  孔的公差带在轴的公关带之上,任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙(包括最小间隙为零)的配合,如上图a所示。

    2)过盈配合  孔的公差带在轴的公差带之下,任取其中一对孔和轴相配都为为具有过盈(包括最小间隙为零)的配合,如上图b所示。

    3)过度配合   孔的公差带在轴的公差带相互交叠,任取其中一对孔和轴相配,可能是具有间隙,也可能具有过盈的配合,如上图c所示。

    2、配合的基准制

    国家标准规定了两种基准制,如下图所示。

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    两种基准制

    1)基孔制    基本偏差为一定的孔的公差带与基本偏差的轴的公差带构成种配合的一种制度,如图a所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将孔的公差带位置固定,通过变换轴的公差带位置得到不同的配合。基孔制的孔称为基准孔,国家标准中规定基准孔的下偏差为零,“H”为基准孔的基本偏差代号。

    2)基轴制   基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度,如图b所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将轴的公差带位置固定,通过变换的孔的公差带位置得到不同的配合。基轴心制的孔称为基准轴套,国家标准中规定基准轴的上偏差为零,“h”为基准轴的基本偏差代号。

    从基本偏差系列图中可以看出:

    在基孔制中,基准孔H与轴配合,a~h(共11种)用于间隙配合;j~n(共5种)主要用于过度配合;(n、p、r可能为过度配合或过盈配合);p~zc(共12种)主要用于过盈配合。

    在基轴制中,基准轴h与孔配合,A~H(共11种)用于间隙配合;J~N(共5种)主要用于过度配合;(N、P、R可能为过度配合或过盈配合);P~ZC(共12种)主要用于过盈配合。

    03

    形状公差

    形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

    (1)直线度

    直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

    (2)平面度

    平面度是表示零件的平面要素实际形状,保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的,用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。

    (3)圆度

    圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围 。

    (4)圆柱度

    圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。

    (5)线轮廓度

    线轮廓度是表示在零件的给定平面上,任意形状的曲线,保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。

    (6)面轮廓度

    面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面,保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线,对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲面加工误差的变动范围。

    04

    位置公差

    位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

    (1)定向公差

    定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

    (2)定位公差

    定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

    (3)跳动公差

    跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

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  • 在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。为满足机械制造中零件所具有的互换性,要求生产...
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    为什么会有公差与配合的概念?

    这个得从互换性说起!什么是互换性?在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。

    为满足机械制造中零件所具有的互换性,要求生产零件尺寸应在允许的公差范围之内。这就必须对一种零件的形式、尺寸、精度、性能等规定一个统一的标准。同类产品还需按尺寸大小合理分档,以减少产品的系列,这就是产品标准化。

    1)从使用方面看,如人们经常使用的自行车和手表的零件,生产中使用的各种设备的零件等,当它们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件换上,恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下,互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上,要立即排除武器装备的故障,继续战斗,这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。

    2)从制造方面来看,互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时,不需辅助加工和修配,故能减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期,并且可使装配工人按流水作业方式进行工作,以致进行自动装配,从而大大提高生产效率。加工时,由于规定有公差,同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备,乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高,成本也会显著降低。

    3)从设计方面看,由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件,可以简化绘图、计算等工作,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计。

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    公差与配合的概念

    一、公差的有关术语

    零件在加工过程中,由于机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,规定出尺寸的变动量。

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    1、基本尺寸

    根据零件的强度和结构要求,设计时确定的尺寸。

    2、实际尺寸

    通过测量所得到的尺寸。

    3、极限尺寸

    允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。

    4、尺寸偏差(简称偏差)

    某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有:

    上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸

    下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

    上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以是正值、负值或零。

    国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.

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    ▲ 公差带图

    5、尺寸公差(简称公差)

    允许尺寸的变动量。

    尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸

    =上偏差-下偏差

    因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。

    6、零线、公关带和公差带图

    零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“-”号,零线上方偏差为正;零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。

    7、标准公差与标准公差等级

    标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级,即IT01、IT0、IT1~IT18,表示标准公差,阿拉伯数字表示标准公差等级,其中IT01级最高,等级依次降低,IT18级最低。对于一定的基本尺寸,标准公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确程度愈高。

    8、基本偏差

    用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差,当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。

    根据实际需要,国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差,如下图所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。

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    ▲ 基本偏差系列

    从上图中可知:

    1)基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示的基本偏差代号,小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小,故公差带一端画成开口。

    2)本偏差从A~H为下偏差,J~ZC为上偏差,JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。

    3)轴的基本偏差从a~h为上偏差,j~zc为下偏差,js的上下偏差分别为+IT/2T和-IT/2。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。

    二、配合的有关术语

    在机器装配中,基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系,称为配合。由于孔和轴的实际尺寸不同,装配后可以产生“间隙”或“过盈”。在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙,为负值时是过盈。

    1. 配合的种类

    配合按其出现间隙或过盈的不同,分为三类:

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    1)间隙配合  孔的公差带在轴的公关带之上,任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙(包括最小间隙为零)的配合,如上图a所示。

    2)过盈配合  孔的公差带在轴的公差带之下,任取其中一对孔和轴相配都为为具有过盈(包括最小间隙为零)的配合,如上图b所示。

    3)过度配合   孔的公差带在轴的公差带相互交叠,任取其中一对孔和轴相配,可能是具有间隙,也可能具有过盈的配合,如上图c所示。

    2、配合的基准制

    国家标准规定了两种基准制,如下图所示。

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    ▲ 两种基准制

    1)基孔制    基本偏差为一定的孔的公差带与基本偏差的轴的公差带构成种配合的一种制度,如图a所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将孔的公差带位置固定,通过变换轴的公差带位置得到不同的配合。基孔制的孔称为基准孔,国家标准中规定基准孔的下偏差为零,“H”为基准孔的基本偏差代号。

    2)基轴制   基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度,如图b所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将轴的公差带位置固定,通过变换的孔的公差带位置得到不同的配合。基轴心制的孔称为基准轴套,国家标准中规定基准轴的上偏差为零,“h”为基准轴的基本偏差代号。

    从基本偏差系列图中可以看出:

    在基孔制中,基准孔H与轴配合,a~h(共11种)用于间隙配合;j~n(共5种)主要用于过度配合;(n、p、r可能为过度配合或过盈配合);p~zc(共12种)主要用于过盈配合。

    在基轴制中,基准轴h与孔配合,A~H(共11种)用于间隙配合;J~N(共5种)主要用于过度配合;(N、P、R可能为过度配合或过盈配合);P~ZC(共12种)主要用于过盈配合。

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    形状公差

    形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

    (1)直线度

    直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

    (2)平面度

    平面度是表示零件的平面要素实际形状,保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的,用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。

    (3)圆度

    圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围 。

    (4)圆柱度

    圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。

    (5)线轮廓度

    线轮廓度是表示在零件的给定平面上,任意形状的曲线,保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。

    (6)面轮廓度

    面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面,保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线,对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲面加工误差的变动范围。

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    位置公差

    位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

    (1)定向公差

    定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

    (2)定位公差

    定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

    (3)跳动公差

    跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

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    一、公差

    什么是公差?

    公差就是实际参数值的允许变动量。

    参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。

    所以说公差是一个使用范围很广的概念。

    公差是一个广泛的概念,那么为什么还要制定公差这个概念。

    对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。

    二、互换性

    说到互换性,什么叫互换性?

    含义:机器制造中的互换性,是指按规定的几何、物理及其其它质量参数的极限范围或公差,来分别制造及其的各个组成部分,使其在装配与更换时不需辅助加工及修配,便能很好地满足使用和生产上的要求。

    说白了就是一个零件被操坏了,我随便一个零件过来,都可以装上使用,不需要加工以及修改。这就是互换性!

    互换性是制造业中产品设计和制造的重要原则

    互换性可分为完全互换和不完全互换。

    完全互换:装配时不需挑选和修配。

    不完全互换:装配时允许挑选、调整和修配。

    应用:零部件厂际协作应采用完全互换,部件或构件在同一厂制造和装配时,可采用不完全互换

    三、尺寸、偏差、公差

    我们讲了公差,讲了互换性,归根结底这些规则的制定都是为了,我们更好的加工以及装配和使用。

    下面我们讲一下公差的最基本的尺寸:

    尺寸(size):用特定单位表示长度值的数字。

    基本尺寸(basic size):由设计给定的尺寸,一般要求符合 标准的尺寸系列。用D、d表示。

    实际尺寸(actual size):通过测量所得的尺寸。用Da、da 表示。

    极限尺寸(limits of size):允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin

    表示。

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    偏差(deviation):某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 包括实际偏差和极限偏差,极限偏差又分为:

    上偏差(ES、es)

    ES=Dmax-D es=dmax-d

    下偏差(EI、ei)。

    EI=Dmin-D ei=dmin-d

    公差(tolerance):允许尺寸的变动量。

    Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱

    Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱

    说道公差和偏差,这时候很多童鞋都蒙掉了,这两者有什么区别,我怎么被草晕了。

    从数值上看:极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义的; 而公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能 为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。

    实际计算时:由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸,故可省略绝对值符号。 … 从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是 否合格的根据,而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。

    从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。

    两者联系:公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差也就确定了公差。

    What? 讲来讲去还是好多童鞋没有懂。

    四、公差带

    由于公差与偏差的数值相差较大,不便用同一比例表 示, 故采用公差带图。

    零线(zero line):表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差,零线以上为正,以下为负。

    尺寸公差带(tolerance zone):由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数,即公差带大小与位置。大小由标准公差确定,位置由基本偏差确定。

    基本偏差(fundamental deviation):标准中表列的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。

    标准公差(standard tolerance):标准中表列的,用确定公差带大小的任一公差。

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    画出基本尺寸为Ø 50,最大极限尺寸为Ø 50 .025 、最小极限尺寸为Ø 50 mm的孔与最大极限尺寸为Ø49.975 、最小极限尺寸为Ø 49.959mm的轴的公差带图。

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    公差有什么用?便于装配啊!!!

    配合的概念?什么是配合?

    基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带 之间的关系

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    五、配合的类别

    通过公差带图,我们能清楚地看到孔、轴公差带之间 的关系。根据其公带位置不同,可分为三种类型:间 隙配合、过盈配合和过渡配合。

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    间隙配合

    间隙配合既是用小棒子去草大孔。。。。。还有这操作?

    具有间隙(包括最小间隙为零)的配合称为间隙配合。„ 其特征值是最大间隙X max和最小间隙X min。

    X max=D max-dmin=ES- ei

    X min=D min-d max =EI - es

    X av=(X max +X min)/2

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    间隙配合既是用大棒子去草小孔。。。。。还有这操作?太大也不好,你懂得

    具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。„ 其特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。

    Y max= D min-d max =EI - es

    Y min= D max-dmin=ES - ei

    Y av=(Y max +Y min)/2

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    过渡配合

    这个配合你想怎么草

    可能具有间隙也可能具有过 盈的配合称为过渡配合。此 时,孔的公差带与轴的公差 带相互重叠。 „ 其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。

    X max= D max- dmin=ES - ei

    Y max = D min- d max =EI - es

    X av (或Y av )=(X max +Y max)/2

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    有着这些配合,那么我们就要给这些配合制定一些标准:配合制

    改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合,为便于现代大生产,简化标准,标准对配合规定了两种配合制:基孔制和基轴制。

    基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔,其下偏差为零。

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    基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴,其上偏差为零。

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    基孔制什么情况? 加工孔相当于在一个实体上掏洞。。看过老鼠打洞吗?看过狗打洞吗?累不累?累啊。他妈不好加工,所以给孔制定标准去加工轴,一点点修改轴的尺寸。

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