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  • 互换性与技术测量任何一台机器设计,除了运动分析、结构设计、强度、刚度计算外,还要进行精度设计。研究机器精度时,要处理好机器使用要求与制造工艺矛盾。解决方法是规定合理公差,并用检测手段保证其...

    互换性与技术测量

    任何一台机器的设计,除了运动分析、结构设计、强度、刚度计算外,还要进行精度设计。研究机器的精度时,要处理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定合理的公差,并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见,“公差”在生产中是非常重要的。

    公差是一门专业基础课,要求:

    (1) 掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义;

    (2) 培养公差设计及精度检测的基本能力;

    (3) 学会查工具书,如手册、标准等。

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    卡尺

    42页内容介绍圆柱公差与配合(文末有获取)

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    资料目录

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    计算表格

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    设计手册

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    视频教程

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    各类模型

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  • 互换性与测量技术”是与机械工业发展联系密切一门专业技术基础课程,也是供高等院校机械类、仪 器仪表类及其它近机类等工科专业学生必修一门重要课程。该课程基于互换性原理将标准化生产管理、几何 量公差与...
  • 一、公差与配合的概念(一)零件的互换性在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件 图要求加工出来,不经任何选择或修配,任何一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性...

    一、公差与配合的概念

    (一)零件的互换性

    在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件 图要求加工出来,不经任何选择或修配,任何一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器的现代化大生产提供了可性。

    (二)公差的有关术语

    零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。

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    1、基本尺寸

    根据零件的强度和结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。

    2、实际尺寸

    通过测量所得到的尺寸。

    3、极限尺寸

    允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。

    4、尺寸偏差(简称偏差)

    某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有:

    上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸

    下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸

    上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以是正值、负值或零。

    国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.

    5、尺寸公差(简称公差)

    允许尺寸的变动量。

    尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差

    因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。

      如图1a所示的孔径:

    基本尺寸=Ø30

    最大极限尺寸=Ø30.010

    最小极限尺寸= Ø29.990

    上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸

    =30.010-30=+0。010

    下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸

    =29.990-30=-0.010

    公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸

    =3。010-29.990=0.020

    =ES-EI=+0.010-(-0.010)=0.020

    如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间,即为合格。

    6、零线、公关带和公差带图

    如图1b所示,零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号,零线上方偏差为正;零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系,在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的,注出零线,方框宽度表示公差公差值大小,方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带,一般用斜线表示孔的公差带;用加点表示轴的公差。

    7、标准公差与标准公差等级

    标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级,即IT01、IT0、IT1、IT—18,表示标准公差,阿拉伯数字表示标准公差等级,其中IT01级最高,等级依次降低,IT18级最低。对于 一定的基本尺寸,标准公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确程度愈高。

    8、基本偏差

    用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差,如图2所示,当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。

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    根据实际需要,国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差,如图3所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。从图3中可知:

    (1)基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示的基本偏差代号,小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小,故公差带一端画成开口。

    (2)本偏差从A—H为下偏差,J—ZC为上偏差,JS的上下偏差分别为+IT/2和--—IT/2。

    (3)轴的基本偏差从a—h为上偏差,j—zc为下偏差,js的上下偏差分别为+IT/2T和—IT/2。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。

    9、轴的公差代号与标准公差等级代号组成,并且要用同一号字书写。

    例如:Ø60H8,表示基本尺寸为Ø60,基本偏差为H,标准公差等级为8级的孔的公差带。又如:Ø60f7,表示基本尺寸为Ø60,基本偏差为f,标准公差等级为7级的轴扔公差带。

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    (三)配合的有关术语

    在机器装配中,基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系,称为配合。由于孔和轴的实际尺寸不同,装配后可以产生“间隙”或“过盈”。在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙,为负值时是过盈。

    1. 配合的种类

    配合按其出现间隙或过盈的不同,分为三类:

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    (1)间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上,任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙(包括最小间隙为零)的配合,如图4a所示。

    (2)过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下,任取其中一对孔和轴相配都为为具有过盈(包括最小间隙为零)的配合,如图4b所示。

    (3)过度配合 孔的公差带在轴的公差带相互交叠,任取其中一对孔和轴相配,可能是具有间隙,也可能具有过盈的配合,如图4c所示。

    2、配合的基准制

    国家标准规定了两种基准制,如图4所示。

    (1)基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带与基本偏差的轴的公差带构成种配合的一种制度,如图5a所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将孔的公差带位置固定,通过变换轴的公差带位置得到不同的配合。

    基孔制的孔称为基准孔,国家标准中规定基准孔的下偏差为零,“H”为基准孔的基本偏差代号。

    (2)基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度,如图5b所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将轴的公差带位置固定,通过变换的孔的公差带位置得到不同的配合。

    基轴心制的孔称为基准轴套,国家标准中规定基准轴的上偏差为零,“h”为基准轴的基本偏差代号。

    从基本偏差系列(图3)中可以看出:

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    在基孔制中,基准孔H与轴配合,a~h(共11种)用于间隙配合;j~n(共5种)主要用于过度配合;(n、p、r可能为过度配合或过盈配合);p~zc(共12种)主要用于过盈配合。

    在基轴制中,基准轴h与孔配合,A~H(共11种)用于间隙配合;J~N(共5种)主要用于过度配合;(N、P、R可能为过度配合或过盈配合);P~ZC(共12种)主要用于过盈配合。

    二、公差与配合的选用

    公差配合的选用包括基准制、配合类别和公差等级三项内容。

    (一)基准制

    基准制的国家标准中规定优先选用基孔制,因为一般地说加工孔比加工轴难,采用基孔帛可以限制和减少加工也所需用的定值刀具、量具的规格数量,从而获得较好的经济效益。

    基轴制通常仅用于结构设计要求不适宜采用基孔制,或采用基轴制具有明显经济效果的场合。例如,同一轴与几个具有不同公差带的孔配合(如图6)或冷拉制成不再进行切削加工的轴在与孔配合时,采用基轴制。

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    在零件与标准配合时,应按标准件所选用的基准制来确定,如滚动轴承的轴圈与轴的配合则为基孔制;而座圈与机体孔的配合则有为 基轴的制。

    (二)配合的选择

    国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带。应根据配合特性和使用功能,尽量选用优先和常用配合。当零件之间具有相对转动或移动时,必须选择间隙配合;当零件之间无键、销等紧固件,只依靠结合面之间的过盈来实现传动时,必须选择过盈配合当零件之间不要求有相对运动,同轴度要求较高,且不是依靠该配合传递动力时,通常选择过度配合。

    (三) 准公关等级的选择

    在保证零件使用要求的条件下,应尽量选择比较低的标准公差等级,即标准公差等级数较大,公差值较大,以减少零件的制造成本。由于加工孔比较难,故当标准公差等级高于IT8时,在基本尺寸至500mm的配合中,应选择孔的标准公差等级比轴低一级(如孔为8级,轴为7级)来加工孔。因为公差等级愈高,加工愈困难。标准公差等级低时,轴、孔的配合可选相同的标准公关等级。

    通常IT01~IT14用于块规和量规;IT5~IT12用于配合尺寸;IT12~IT18用于非配合尺寸。

    三、公差与配合的注法及查表

    (一)配合在装配图中的注法

    配合代号由相配的孔和轴的公差带代号组成,用分数形式表示,分子为孔的公差带代号;分母为轴的公差带代号(用斜分数线时,用斜分数线应与分子、分母中的代号高度平齐)。

    由上述分析中可知,在配合代号中,如果分子含有H的,则为基孔制配合;如果分配含有h的,则为基轴制配合。如果分配含有H,同时分配也含有h时,则是基孔与基准轴相配合即最小间隙为零的间隙配合,一般视为基孔制配合,也可以视为基轴制配合。

    配合在装配图中的注法,有以下三种形式:

    (1) 标注孔、轴的配合代号,如图7a所示。这种注法应用最多。

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    (2) 零件与标准件或外购件配合时,装配图中可仅标注该零件的公差带代号。如图7b中轴颈与滚动轴承圈的配合,只注出轴颈φ30K6;机座孔与滚动轴承座圈的配合,只注出机座孔φ62J7。

    (3)标注孔、轴的极限偏差,如图8所示。这种注法主要用于非标准配合。

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    (二) 公差在零件图中的注法

    公差在零件图中的注法,有以下三种形式:

    1、标注公差带代号

    如9a所示,这种注法常用下地大批量生产中,由于与采用专用量具检验零件统一起来,因此不需要注出偏差值。

    2、标注偏差数值

    如图9b所示,这种注法常用于小批量或单件生产中,以便加工检验时对照。村注偏差数值时应注意;

    (1)上、下偏差数值不相同时,上偏差注在基本尺寸的右上方,下偏差注在右下方并与基本尺寸注在同一底线上。偏差数字应比基本尺寸数字小一号,小数点前的整数位对齐,后边的小数位应相同,如图中ф30 。

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    (2)如果上偏差或下偏差为零时,应简写为“0”,前面不注“+”、“—”号,后边不注小数点;另一偏差按原来的位置注写,其个位“0”对齐,如图ф30。

    (3)如果上、下偏差煤数值绝对值相同,则在基本尺寸后加注“±”号,只填写一个偏差数值,其数字大小与基本尺寸数字大小相同,如ф80±0.017。

    3、同时村注公差带代号和偏差数值

    如图9c所示,偏差数值应该用圆括号括起来。这种标注形式集中了前两种标注形式的优点,常用于产品转产较频繁的生产中。

    国家标准规定,同一张零件图上其公差只能选用一种标注形式。

    (三)极限偏差数值的查表

    当孔或轴的基本尺寸、基本偏差代号和标准公差等级确定后,可由极限偏差表中直接查得孔或轴的上、下偏差;对于基准件(基准孔和基准轴)直接从标准公差表中查得。

    [例10-3] 查表写出ф30和ф18的轴、孔偏差数值。

    1、查ф30的轴、孔偏差数值

    从该配合代号中可以看出孔、轴基本尺寸为ф30,孔为基准孔,公差等级7级;相配的轴基本偏差代号为f,公差等级6级,属基孔制间隙配合。

    2、 查ф30H7基准孔。在附表中由基本尺寸24~30的横行与H7的纵列相交处,查得上、下偏差为 μm(即mm),所以ф30H7可写成ф30。0.021就是该基准孔的公差,因此,也可在标准公差表中查得,在基本尺寸>18~30的横行与IT7的纵列相交处找到21μm(即0.021mm),可知该基准孔的上偏差为+0.021,其下偏差为“0”。

    3、查ф30f6轴。

    在附表6-1中,由基本尺寸>24~30的横行与f6的纵列相交处,查得上、下偏差为μm(即mm),所以ф30f6可写成ф30。


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    互换性与技术测量

    任何一台机器的设计,除了运动分析、结构设计、强度、刚度计算外,还要进行精度设计。研究机器的精度时,要处理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定合理的公差,并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见,“公差”在生产中是非常重要的。

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    (1) 掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义;

    (2) 培养公差设计及精度检测的基本能力;

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    资料目录

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  • 任何一台机器设计,除了运动分析、结构设计、强度、... 公差是一门专业基础课,要求: (1) 掌握有关公差、测量基本概念、基本理论、术语、 定义; (2) 培养公差设计及精度检测基本能力; (3) 学会查工具书,如...

    任何一台机器的设计,除了运动分析、结构设计、强度、刚度计算外,还要进行精度设计。研究机器的精度时,要处理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定合理的公差,并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见,“公差”在生产中是非常重要的。

    公差是一门专业基础课,要求:

    (1) 掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义;

    (2) 培养公差设计及精度检测的基本能力;

    (3) 学会查工具书,如手册、标准等。

    一、互换性概述

    1、什么叫互换性

    举例:组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件,如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代化生产中,一般应遵守互换性原则。

    (1)定义:

    互换性是指同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上,达到规定的功能要求。

    (2)互换性内容:

    几何参数互换:包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。

    机械性能互换:如强度、硬度、材料等。

    (3)互换性类别

    根据互换性的性质,互换性可分为:

    完全互换性 :完全互换是指零部件在装配或更换时,无需挑选、辅助加工或修配就能顺利装在机器上并满足使用的性能。

    不完全互换性:指一批零件有选择地进行互换。

    ●通常采用概率法、分组法或调整法等工艺措施,实现顺利装配并在功能上达到使用性能要求。

    ●优点:在保证装配、配合功能要求的前提下,能适当放宽制造公差,使得加工容易,降低制造成本。

    ●缺点:降低了互换水平,不利于部件、机器的装配和维修。

    (4)互换性的意义

    ①能实现大工业化生产。

    ②是机器设计标准化、系列化、通用化的理论依据。

    ③可大幅度地降低成本。

    2、怎样才能使零件具有互换性

    若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值,即这些零件完全相同,这当然能够互换,但在生产上不可能,且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动,保证零件充分近似即可。

    要使零件具有互换性,就应按“公差”制造。

    二、实现互换性的条件

    现代化工业生产的特点是规模大,协作单位多,互换性要求高,为了正确协调各生产部门和准确衔接各生产环节,必须有一种协调手段,使分散的局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一。成为一个有机的整体,以实现互换性生产。

    标准与标准化正是联系这种关系的主要途径和手段,是实现互换性的基础。

    1、公差与检测

    公差:允许零件尺寸和几何参数的变动量,用于控制加工中的误差。

    ●公差标准是实现对零件误差控制和保证互换性的基础。

    检测:包含检验与测量。

    ●制定相应的检验标准,按公差标准制造,并按一定的标准来

    检验,这样互换性才能得以实现

    2、标准和标准化

    1)标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。

    ●我国的技术标准分三级:国家标准(GB)、部门标准(专业标准,如JB)、企业标准。

    2)公差标准:对零件的公差和相互配合所制订的标准。

    3)标准化是指制定及实施标准的全过程。

    3、优先数和优先数系

    (1)数值标准化:统一的数值标准是标准化的重要内容。

    制定公差标准以及设计零件的结构参数时,都需要通过数值表示。任何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关,还直接、间接地影响与其配套系列产品的参数值。如:螺母直径数值,影响并决定螺钉直径数值以及丝锥、螺纹塞规、钻头等系列产品的直径数值。由于参数值间的关联产生的扩散称为“数值扩散”。

    为满足不同的需求,产品必然出现不同的规格,形成系列产品。产品数值的杂乱无章会给组织生产、协作配套、使用维修带来困难。故需对数值进行标准化。

    (2)优先数系

    ①优先数系:由一些十进制等比数构成的数系。

    ②优先数系的构成

    ●代号:为Rr(r取5、10、20、40、80);

    ●公比:

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    ●个数:优先数系中,项数从1开始,可向大于1和小于1两边无限延伸,每个十进区间有r个优先数。

    ●如:R5系列,q5≈1.6,在1~10中,共有5个数,分别为1,1.6, 2.5,4.0,6.3。

    ●优先数多为无理数,应用时要圆整。

    如:R10系列 q10≈1.25

    R20系列 q20≈1.12

    R40系列 q40≈1.06

    R80系列 q80≈1.03

    公差与配合

    1.概述

    1)、公差与配合的作用

    “公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾;

    “配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。

    “公差与配合”的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维修,直接影响产品的精度、性能和使用寿命,是评定产品质量的重要技术指标。

    2)、“公差与配合”标准

    国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括:

    GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》

    GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》

    GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表》

    GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》

    GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》

    GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》

    2.公差与配合的基本术语及定义

    1)、有关“尺寸”的术语和定义

    (1)尺寸:用特定单位表示长度值的数字。

    (2)基本尺寸:设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。

    (3)实际尺寸:通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。

    (4)极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。

    ●两者中较大的称为最大极限尺寸,较小的称为最小极限尺寸;孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。

    (5)最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸

    最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。

    即:轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。

    (6)最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸

    最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。

    即:轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。

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    (7)体外作用尺寸

    GB/T1182—1996将体外作用尺寸定义为:在被测要素的给定长度上,与实际内表面体外相接触的最大理想面或与实际外表面相接触的最小理想面的直径或宽度(轴的体外作用尺寸)。

    ●孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱体的直径;

    ●轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱体的直径。

    ●如图2-2所示。孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。

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    (8)极限尺寸判断原则(泰勒原则)

    ●孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸,并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸;

    ●轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸,并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。

    可表示为

    Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax

    dmin≤da≤dfe≤dmax

    ●极限尺寸判断原则是一个综合性的判断原则,它考虑了孔和轴的尺寸、形状等的误差的影响。对有配合要求的孔和轴,应按此原则来判断孔、轴零件尺寸是否合格。

    基本尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸;实际尺寸、体外作用尺寸是零件上实际存在的尺寸。

    2)、有关“公差与偏差”的术语和定义

    (1)尺寸偏差(偏差)

    偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

    上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,符号(ES、es);

    下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,符号(EI、ei);

    上偏差和下偏差统称为极限偏差。

    实际偏差:实际尺寸减其基本尺寸的代数差。

    (2)尺寸公差(公差)

    公差:允许尺寸的变动量。

    公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值,孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。

    (3)偏差与公差的一些公式

    对于孔:ES=Dmax-D 对于轴: es=dmax-d

    EI=Dmin-D ei=dmin-d

    TD=︱Dmax- Dmin︱=︱ES-EI︱ Td=︱dmax- dmin︱=︱es-ei︱

    (4)零线与公差带

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    零线:表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差,零线以上为正,以下为负。

    公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数,即公差带大小与位置。大小由标准公差确定,位置由基本偏差确定。

    (5)基本偏差

    基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。

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    (6)标准公差

    标准公差:用确定公差带大小的任一公差。

    3)、有关“配合”的术语和定义

    (1)配合:基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

    基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔,其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。

    基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴,其上偏差为零。基准轴的代号为“h”。

    根据孔、轴公差带位置的不同,配合可分为三种类型:间隙配合、过盈配合和过渡配合。

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    (2)间隙配合

    孔与轴配合中,孔的尺寸减去相配合轴的尺寸,其差值为正时是间隙。最大间隙(Xmax)是孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差;最小间隙(Xmin)是孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。

    配合公差:允许间隙的变动量。

    配合公差= |Xmax- Xmin|=孔公差+轴公差。

    间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上。

    (3)过盈配合

    孔与轴配合中,孔的尺寸减去相配合轴的尺寸,其差值为负时是过盈。最大过盈(Ymax)是孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差;最小过盈(Ymin)是孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。

    配合公差:允许过盈的变动量。

    配合公差= |Ymin-Ymax|=孔公差+轴公差。

    过盈配合:孔的公差带完全在轴的公差带之下。

    (4)过渡配合

    过渡配合:孔与轴配合中,孔与轴的公差带相互交迭,任取其中一对孔和轴相配,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合。

    过渡配合的极限情况是最大间隙(Xmax)与最大过盈(Ymax)。

    配合公差= |Xmax-Ymax|=孔公差+轴公差。

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空空如也

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互换性的概念