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  • 军用装备环境可靠性试验项目表
    2021-07-04 04:39:04

    原标题:军用装备环境可靠性试验项目表

    军工产品的环境应力筛选试验哪里可以做,军工产品的环境应力筛选试验包括哪些试验内容,军工产品的环境应力筛选试验各种应力如何施加,环境应力筛选温度循环试验需要做多长时间,什么样的设备需要做环境应力筛选试验。

    需要做环境应力筛选/温度循环试验的产品有:军用计算机、工控机、防火墙、交换机、军用车载控制器、军用车载显示终端、军用加速度传感器、军用电子对抗设备、军用信息设备等等。

    近日,我单位实验室为北京某厂家的军用设备提供了环境应力筛选试验测试服务。

    检测依据按照:GJB1032-90军用电子产品环境应力筛选试验规范进行。

    该温度循环应力选择为振动应力、快速温变应力、电应力。电应力在振动试验过程中和快速温变过程中进行性能测试。

    温度应力选择:零下50摄氏度,零上85摄氏度,每个温度点各保持120min,温度变化速率10摄氏度每分钟,做10次循环;

    振动应力选择:采用宽频带随机振动试验,均方根值6.06G,水平方向振动15min.

    我方实验室通过了环境应力筛选试验的标准授权(GJB1032-90),试验通过后可以出具国家认可的检测报告,报告封面加盖CNAS、CMA印章更具权威性! 谌伦文:18503016432

    我单位实验室还可以实施其他的军用产品环境适应性及可靠性测试检测:

    1.低温试验

    舰船电子设备环境试验 低温贮存试验 GJB 4.4-1983

    舰船电子设备环境试验 低温试验 GJB 4.3-1983

    军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第4部分:低温试验 GJB 150.4A-2009

    2.高温试验

    舰船电子设备环境试验 高温试验GJB 4.2-1983

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    微电子器件试验方法和程序 GJB 548B-2005

    军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第3部分:高温试验 GJB 150.3A-2009

    3.交变湿热试验

    舰船电子设备环境试验 交变湿热试验 GJB4.6-1983

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    微电子器件试验方法和程序 GJB 548B-2005

    军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第9部分:湿热试验 GJB 150.9A-2009

    4.恒定湿热试验

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    5.振动试验

    军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第16部分:振动试验 GJB 150.16A-2009

    舰船电子设备环境试验 振动试验 GJB 4.7-1983

    电子产品环境应力筛选方法 GJB 1032-1990

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    微电子器件试验方法和程序 GJB 548B-2005

    6.温度变化试验

    电子产品环境应力筛选方法 GJB 1032-1990

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    7.跌落试验

    军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第18部分:冲击试验 GJB 150.18A-2009

    8.机械冲击试验

    舰船电子设备环境试验 冲击试验 GJB 4.9-1983

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    微电子器件试验方法和程序 GJB 548B-2005

    军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第18部分:冲击试验 GJB 150.18A-2009

    9.碰撞试验

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    舰船电子设备环境试验 颠震试验 GJB 4.8-1983

    10.砂尘试验

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第12部分:砂尘试验 GJB 150.12A-2009

    11.盐雾腐蚀试验

    舰船电子设备环境试验 盐雾试验 GJB 4.11-1983

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    微电子器件试验方法和程序 GJB 548B-2005

    军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第11部分:盐雾试验 GJB 150.11A-2009

    12.温度冲击试验

    军用计算机通用规范 GJB 322A-1998

    电子及电气元件试验方法 GJB 360B-2009

    军用通信设备通用规范 GJB 367A-2001

    军用装备实验室环境试验方法 第5部分:温度冲击试验 GJB 150.5A-2009

    13.外壳防护等级试验

    舰船电子设备环境试验 外壳防水试验 GJB4.13-1983

    军用电子测试设备通用规范 GJB3947A-2009

    军用计算机通用规范 GJB322A-1998

    军用装备实验室环境试验方法 第8部分:淋雨试验 GJB150.8A-2009

    14.可靠性试验

    可靠性鉴定和验收试验 GJB899A-2009

    军用通信设备通用规范 GJB367A-2001返回搜狐,查看更多

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  • 军工产品环境可靠性测试实验室可以依据GJB150A、GJB4、GJB3947、GJB322A、GJB899, GJB360A、GJB367A等军用标准进行高温、低温、湿热、振动、冲击、跌落、温度冲击、碰撞、沙尘、淋雨、可靠性鉴定试验等。 试验项目...

      军工产品环境可靠性测试实验室可以依据GJB150A、GJB4、GJB3947、GJB322A、GJB899,
    GJB360A、GJB367A等军用标准进行高温、低温、湿热、振动、冲击、跌落、温度冲击、碰撞、沙尘、淋雨、可靠性鉴定试验等。

    试验项目
    1、力学环境:加速度试验、振动试验、冲击试验、倾斜和摇摆试验
    2、气候环境:高温试验、低温试验、温度冲击试验、太阳辐射试验、低气压试验、湿热试验、淋雨试验
    3、生物及化学环境:砂尘试验、盐雾试验、霉菌试验
    4、综合环境:综合试验系统(温度-湿度-振动-高度试验、温度-湿度-振动试验、温度-湿度-高度-太阳辐射等)
    国军标GJB150A系列标准如下:
    GJB150.1A军用装备实验室环境试验方法第1部分:通用要求
    GJB150.2A军用装备实验室环境试验方法第2部分:低气压(高度)试验
    GJB150.3A军用装备实验室环境试验方法第3部分:高温试验
    GJB150.4A军用装备实验室环境试验方法第4部分:低温试验
    GJB150.5A军用装备实验室环境试验方法第5部分:温度冲击试验
    GJB150.7A军用装备实验室环境试验方法第7部分:太阳辐射试验
    GJB150.8A军用装备实验室环境试验方法第8部分:淋雨试验
    GJB150.9A军用装备实验室环境试验方法第9部分:湿热试验
    GJB150.10A军用装备实验室环境试验方法10部分:霉菌试验
    GJB150.11A军用装备实验室环境试验方法第11部分:盐雾试验
    GJB150.12A军用装备实验室环境试验方法第12部分:砂尘试验
    GJB150.13A军用装备实验室环境试验方法第13部分:爆炸性大气试验
    GJB150.14A军用装备实验室环境试验方法第14部分:浸渍试验
    GJB150.15A军用装备实验室环境试验方法第15部分:加速度试验
    GJB150.16A军用装备实验室环境试验方法第16部分:振动试验
    GJB150.17A军用装备实验室环境试验方法第17部分:噪声试验
    GJB150.18A军用装备实验室环境试验方法第18部分:冲击试验
    GJB150.20A军用装备实验室环境试验方法第20部分:炮击振动试验
    GJB150.21A军用装备实验室环境试验方法第21部分:风压试验
    GJB150.22A军用装备实验室环境试验方法第22部分:积冰/冻雨试验
    GJB150.23A军用装备实验室环境试验方法第23部分:倾斜和摇摆试验
    GJB150.24A军用装备实验室环境试验方法第24部分:温度-湿度-振动-高度试验
    GJB150.25A军用装备实验室环境实验方法第25部分:振动-噪声-温度试验
    GJB150.26军用装备实验室环境试验方法第26部分:流体污染试验
    GJB150.27军用装备实验室环境实验方法第27部分:爆炸分离冲击试验
    GJB150.28军用装备实验室环境试验方法第28部分:酸性大气试验
    GJB150.29军用装备实验室环境试验方法第29部分:弹道冲击试验
    GJB150.30军用装备实验室环境试验方法第30部分:舰船冲击试验

    深圳安车昇辉检测秉承:管理科学,公平公正;操作规范、数据准确;安全保密,廉洁自律的质量方针和第三方实验室的职业道德,竭诚为广大客户提供试验标准,检测,认证工作等全方位服务。

     

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  • 可靠性试验操作指引: 本规范适用于技术预研类、产品研发类、定制开发类和派生类项目的可靠性试验活动 环境试验; 高低温老化; 机械试验 开关机试验 MTBF试验
  • 可靠性试验顺序应该如何安排?

    千次阅读 2020-08-18 11:46:20
    目前,公司各企业标准中都包含有一定数量的试验项目,因而往往是一组或多组不同试验项目组成的系列性试验。这种把试验样品依次连续暴露到两种或多种环境中的试验,称为组合试验。而不是象典型的可靠性鉴定试验那样的...

    目前,公司各企业标准中都包含有一定数量的试验项目,因而往往是一组或多组不同试验项目组成的系列性试验。这种把试验样品依次连续暴露到两种或多种环境中的试验,称为组合试验。而不是象典型的可靠性鉴定试验那样的综合环境试验。不同类型的试验有其不同的目的,要想让试验达到预定的目标,应当考虑试验项目的完整性、试验条件的合理性、试验项目和试验顺序的科学性、以及采用的试验方法和具体试验程序的可重现性四大因素。应当指出,在以往的试验标准和试验实践中,人们更为注意和重视的是试验项目、试验条件、试验程序的选择和确定及试验方法的选择,不太重视各试验项目之间相互影响和顺序安排。许多产品仅是考虑做完技术条件中规定的试验项目,试验项目的顺序安排往往取决于试验样品情况和研制生产计划进度、试验设备和试验人员的时间条件。这种不考虑环境试验项目之间相互影响,任意确定试验项目实施顺序的做法实际上严重影响了试验结果的可信度和可比性。

    本文着重探讨试验项目安排顺序的有关技术。对各试验的顺序安排进行建议,通过比对一些外部标准及对各试验项目的失效机理进行分析,提出企业标准可靠性试验推荐顺序,以供各开发工程师参考。

    另外,对于产品性能及结构完整性的可接受的标准应在试验前在相关规范中说明清楚,一些简单的例子包括:
    性能保持的说明;
    所有或规定部分的技术性能的实现;
    性能衰变的允许程度;
    产品直观检查的结果。

    2、试验项目顺序

    如上所述,试验往往是一种组合试验。这种组合试验主要是由一系列模拟单一影响的单因素试验项目组成,其中也包括有一些综合试验项目如温度一振动试验。设计环境试验大纲时,不可避免地会遇到三个问题:一是试验样品如何分组;二是用同一试验样品进行多个试验项目时,其先后顺序,是随意安排,还是按一定原则;三是两个试验项目之间时间间隔有否有要求,其试验前后的检测可否简化。这三个问题中,第一个问题容易被重视,这是因为试验中有些试验项目或试验项目中的某个试验程序是破坏性的,例如耐久试验、盐雾试验,由于无法将这些试验同时安排在试验序列的最后进行,一般都要安排两组以上的样品进行试验。从节省试验样品经费的目的出发,一般应采取各种措施尽量减少分组数量。例如根据盐雾试验和霉菌试验和评价一般与产品功能无关的特点,将其安排在最后,在功能已损坏的试件上进行。

    第二个有关试验项目顺序的问题比较复杂,需要考虑前一个试验对后一个试验的影响。由于不同试验项目的考核对试验样品影响机理不同,不同的试验顺序安排势必导致不同的试验结果。因此,当用一个或一组样品依次进行多个环境试验项目时,应当仔细研究各试验项目间可能产生的相互影响,并根据试验的目的剪裁设计最佳的试验项目安排顺序,以保证组合试验结果的一致性和可比性。

    第三个问题相对比较简单,因为通常各单因素试验项目之间的间隔时间对试验结果不会产生明显的影响,因而对此时间没有明确规定,但各试验项目开始前和结束后一般均应进行初始检测和最终检测,以确保合格的产品投入此试验,并评价该试验的结果或影响。通常各次试验之间应对样品进行预处理、恢复和稳定工作。建议当相邻两个试验项目相隔时间较短,且试验是在室内环境条件变化不大的同一实验室之中进行时,前一项试验的最后检测可作为后一项试验的初始检测,以简化试验。

    3、试验项目顺序考虑原则

    一般说来,除了响应特性调查试验外,不管是在研制生产哪个阶段进行哪种类型的试验,只要是两个和两个以上试验项目依次连续进行,就要考虑试验项目顺序安排,但对于不同类型的试验,由于其试验目的不同,试验项目顺序安排的原则也往往不同。

    3.1 适应性研制试验适应性研制试验主要用来发现受试产品的设计缺陷和薄弱环节,为改进产品设计提供信息,当然也要用来对设计改正措施进行验证。这一试验的试验项目顺序安排一般遵循如下原则:
    1)若试验目的是为了在最短时间内尽快获得产品可靠性设计缺陷的信息,以便尽快改进设计,且可得的试验样品数量有限,则常常从最严酷的试验项目开始,或从对试验样品影响最大的试验项目开始,使试验样品尽快暴露出缺陷,并迅速终止整个试验。
    2)若试验目的是为了在试验样品损坏之前取得尽可能多的性能数据(尤其是在试验样品数量少的情况下),则以对试验样品性能影响最小的试验(即非破坏性试验)开始,以便在试验样品损坏之前,尽可能多做一些试验项目。

    3.2 鉴定试验和验收、例行试验设计定型鉴定试验和批生产产品验收、例行试验的目的是检验受试产品可靠性是否符合技术条件规定的要求,为研制产品的设计定型和批生产产品的验收提供决策依据,是一种符合性检验的试验。这种试验评估的结果对于研制生产方和使用方的工作进度和利益均有重大影响,因此是一个要加以严格控制的试验,尤其要注意试验结果的重现性、可比性和正确性。此外,这种试验涉及的试验项目往往较多,例如,鉴定试验往往要进行技术条件规定的所有试验项目。因此对试验项目顺序的正确剪裁设计尤其重要,一般按以下两个原则设计试验项目顺序:
    1)试验样品使用环境能够预知的情况下,其试验顺序尽可能与该产品在生产、运输、贮存和使用中经受的环境条件出现的先后顺序相一致,这是考核产品最理想的顺序。
    2)试验样品使用环境不能预知的情况下,往往采用对产品产生最严酷影响的顺序。此时,必须考虑前一个试验所产生的结果可由后一个试验来暴露或者加强的问题。要选择好试验顺序,首选要了解和掌握各种单一环境因素对试验样品的影响和可能引起的失效;其次要了解试验样品的不同初始状态给试验带来的影响;再次是要掌握不同试验顺序条件下试验样品的失效情况和实际失效情况的异同,力求找到与实际情况吻合得最好的试验顺序。

    4、试验项目顺序考虑要素

    一般情况下,由于产品未来使用、运输和贮存过程非常复杂,往往不可能按既定的顺序进行,经常会反复处于这三种状态,这就使其未来将遇到的环境顺序也不可能是固定的。因此大多数情况下不可能按实际使用的顺序安排可靠性试验项目,而是要从试验目的出发,根据前面所述的原则,进一步考虑各个试验项目的特性及其相互可能产生的影响等要素,来选择可靠性试验项目的顺序。以下简单分析各可靠性试验项目的特性和影响,并尽可能提出顺序安排建议。

    4.1 电气负荷试验
    电器产品都有一些常规电气负荷检测项目:工作电压、过电压、辅助启动(跳跃起动)、叠加交流电压、电压渐变、电压跌落、起动电压扰动、反向电压、单线中断、多线中断、短路保护、负载过电流、静态电流、工作电流、、电压干扰、参考点(地)偏移、电源偏移、电压降、温升限值等项目,此类项目模拟的都为日常使用中各类不同电气异常情况发生,产品应该能承受此类异常情况,试验可以按照以上顺序开展,以增强产品可靠性。且后续的每项可靠性试验后,需要对电器产品的功能进行检测,需达到设计的要求。

    4.2 绝缘电阻和绝缘耐电压试验
    绝缘电阻:使用绝缘材料隔开的两部分导体之间的电阻。为了保证电气设备运行的安全,应对其不同极性(不同相)的导电体之间,或导电体与外壳之间的绝缘电阻提出一个最低要求。例如,家用电器规定:基本绝缘为2M;加强绝缘为7M。作绝缘耐电压试验前,先检测绝缘电阻。如果电气设备的绝缘电阻低于某一限值时进行绝缘耐电压试验,将会产生较大的试验电流,造成热击穿并损坏电气设备的绝缘。绝缘耐电压试验测试绝缘强度,即高压绝缘击穿测试。认为这种测试结果只有通过与不通过,击穿就确定为不通过。湿热试验后,产品的电器绝缘效果会降低,故部分产品要求,在此类试验后检测绝缘电阻及绝缘绝缘耐电压试验,来检测产品的绝缘性能。

    4.3 低气压试验
    正常情况下,低气压试验应在其它环境试验前进行,即环境试验从低气压开始。原因是低气压对试验样品破坏性较小,而且一旦有破坏,通常在寿命期早期发生。但当试验样品其它环境试验会对其低气压试验效果产生很大影响时,则低气压试验应在这些试验后进行。这些试验和影响是:高温和低温试验影响密封效果、动力学试验影响试验样品的结构完整性、太阳辐射试验使非金属零部件老化而降低强度。如果在这些试验后进行低气压试验,其有害影响将进一步被加大。

    4.4 高温存储和低温存储试验
    低温试验对产品的影响主要表现在使材料发硬发脆,破损开裂,强度降低,润滑剂粘性增加,润滑作用减小,电子元器件性能改变等。低温试验一般不会对样品产生永久损坏,故在试验顺序中常常安排在试验早期。低温试验将大大改变低压试验期间密封件性能高温试验对产品的影响主要表现在改变材料的物理性能和尺寸,润滑粘度降低,润滑剂外流使连接处损失润滑能力,变压器和机电组件过热损坏,不同材料膨胀不一致使零件粘结,电子电路稳定性改变等。高温试验一般安排在试验早期,紧接着最初的动力运输试验进行。高温试验将大大有助于增强密封件低压试验效果。如果想要尽可能利用各试验作用之间的叠加效应,则高、低温试验应在振动和冲击等力学试验之后、在低气压试验之前进行,以取得最佳的组合暴露效果。

    4.5 高温工作和低温工作试验
    高温工作和低温工作试验的温度严酷度一般低于存储类温度10℃,对于部分大电流、高发热的电器产品,其高温工作试验可以代替高温存储试验,因为其工作时温度已经超出其存储温度极限,故只需进行高温工作试验即可(例如:前组合灯)。

    4.6 冷热冲击试验
    冷热冲击试验对产品的影响主要表现在材料破碎,各组成部分分离,运动部件粘结或运动减慢,快速凝露及结霜引起的电子或机械故障,表面涂层开裂,密封部件泄漏等。冷热冲击试验的上、下限往往使用高、低温存储试验的上、下限,因而高、低温存储试验中获得的试验样品的温度响应特性等信息可在冷热冲击试验中采用。因此冷热冲击试验一般安排在高、低温存储试验后进行。

    4.7 温度变化试验
    温度变化试验的上、下限往往使用高、低温工作试验的上、下限,且在试验中产品在部分情况中处于工作状态,故此类试验进行时可以替代高温工作试验,因其试验中高温情况下产品为工作状态,但不能代替低温试验,因此试验开展时低温工作时间过短,不能考核其低温工作稳定性。

    4.8 太阳辐射试验(光照试验)
    太阳辐射试验通常在试验序列的任何位置上进行。但应注意高温和光化学效应可能会影响材料的强度和尺寸,从而影响后续的动力学试验(如振动试验)的结果。当分析会产生这种影响时,应将太阳辐射试验安排在振动试验后进行。

    4.9 防水试验
    防水试验一般在任何顺序上进行,但若在动力学试验后进行这能更有效地用于确定试验样品机壳结构的完整性。因此对于需要进行防水试验的带机壳的产品,该试验尽量安排在振动等动力学试验后进行,更好地确定动力学试验后对其结构完整性的影响。为了避免防尘试验后产品上带有的灰尘等杂物影响防水试验箱循环水过滤效果,应先做防水试验,再进行防尘试验。

    4.10 防尘试验
    防尘试验应在霉菌、盐雾和湿热试验后进行。因为防尘试验后会在试验样品上产生尘覆盖层和严重的磨蚀:另一方面,尘与其它环境参数如温度、湿度的共同存在能够引起腐蚀和霉菌生长。在存在化学侵蚀性灰尘的情况下,暖湿环境能够引起腐蚀。因此会影响湿热、霉菌和盐雾试验的结果。另外,如需要根据高温试验获得的结果来确定防尘试验中的温度参数,则防尘试验应在高温试验后进行。高温后进行防尘试验,可以考核产品是否在高温中发生形变,最终影响其密封性,故一般把防尘、防水试验放置在高温试验之后进行,以考核产品在温度影响下的密封性能。

    4.11 湿热试验
    湿热试验往往使试验样品的金属材料受到腐蚀和某些材料因吸水而变形等。这些影响往往是不可逆的。留有这些影响的试验样品进行后续试验时,会使后续试验的结果不真实。因此一般应将湿热试验安排在这些试验后进行。不应该用做过盐雾、防尘和霉菌试验的同一试验样品进行湿热试验。为了评价电路中防潮材料在经受极端温度和振动试验后是否还具有防潮作用,湿热试验应在温度、振动试验后进行。对于密封或半密封的产品,主要是凝露影响产品的性能或由呼吸现象加速水蒸气的渗透作用,因此常采用交变湿热试验。恒定湿热和交变湿热的选用可根据产品的类型而定。如果吸附和吸收起主要作用,则使用恒定湿热试验。有渗透而无呼吸作用时,可根据产品的类型及其应用,选定恒定湿热或交变湿热试验。恒定湿热和交变湿热所得的试验结果基本一致时,从技术和经济上考虑,应采用恒定湿热试验。为了评价电路中的防潮材料,在经受极端温度或振动试验后是否失去保护作用,通常湿热试验不能在温度、低气压和振动试验之前进行。

    4.12 霉菌试验
    由于盐雾试验残留于试验样品上的盐分会影响长霉效果,防尘试验后留在产品表面的砂尘微粒易吸收水分且往往含有霉菌生长需要的营养物质,有利于霉菌的生长,从而给试验样品对微生物的敏感性造成假象。因此霉菌试验应在盐雾试验和防尘试验之前进行。严格来说,做过盐雾试验、防尘试验和湿热试验的同一试验样品不宜用来进行霉菌试验,应分组进行。

    4.13 盐雾试验
    如果使用同一试验样品进行多项气候试验,在大多数情况下,盐雾试验应在其它气候试验之后进行,特别是在霉菌试验和湿热试验后进行。因为盐的沉积会有潜在的破坏作用,会干扰其它试验的效果。一般不应用同一试验样品进行盐雾、霉菌和湿热试验。如果必需这么做,盐雾试验应在霉菌和湿热试验之后进行。但是如果要求同一试验样品进行防尘试验,则防尘试验应在盐雾试验之后进行。

    4.14 浸渍试验(耐化学试剂试验)
    由于耐化学试剂试验后残留的试剂和清洗试验样品时使用的清洗剂会带来潜在影响,流体污染试验一般在其它气候环境试验后进行。从施加的环境条件应能最大程度地揭示叠加效应的可能性这一原则出发,浸渍试验应在结构试验如冲击和振动试验前后都进行,以帮助确定试验样品耐受动力学试验的能力。

    4.15 振动试验
    振动试验对产品的影响主要表现在紧固件的松动,密封失效,裂纹和断裂,带电元件间接触和短路,导线摩擦等。由振动引起的应力的累积结果可能在其它环境条件(如高温、高度,湿度、浸渍或电磁干扰/兼容)的共同作用下影响装备性能。建议若要用同一试验样品来评价振动和其它环境因素的累积作用时,一般首先进行振动试验。如果另一环境因素(比如温度循环)预计会对装备造成比振动更严重的损伤,例如,温度循环可能会导致疲劳裂纹,这些裂纹会在振动下扩展,则振动试验在该试验后进行。EMC电磁兼容类试验应放置在振动后进行为佳,因为振动试验中对产品的结构,电子元件的焊接进行了考核,试验会加速破坏电子元件的焊接结构,严重时会振掉元件。实际试验中经常遇到电容等振掉,其不会影响产品的功能,但会对产品的EMC产生影响。

    4.16 EMC试验
    EMC产品零部件产品的试验分为:电磁干扰类试验:辐射骚扰、传导骚扰;电磁抗干扰试验:辐射抗扰度、大电流注入、静电放电、瞬态传导和耦合抗干扰。一般情况下将电磁干扰类试验放置在电磁抗干扰试验前面,因为电磁抗干扰试验会对产品的电器性能有损坏,故先进行无影响的电磁干扰类试验项目。如果不特殊要求产品试验顺序,如果是为了尽快发现产品的可靠性设计问题,可以在试验前期安排EMC试验。EMC试验需要安排在湿热嗎,盐雾、防尘等试验的后面,因为此类试验会对产品的电子元件、金属件产生腐蚀,最终影响产品的EMC性能。

    4.17 噪声试验
    噪声试验在试验样品中诱发的应力作用产生的影响会在其它环境(如温度、湿度、压力利电磁环境)下加剧而影响产品的性能。当需要用同一试验样品来评价噪声和其它环境的综合效应、但又无法进行有关综合试验时,一般应首先进行噪声试验。模拟其它环境的试验项目的顺序应与试验样品寿命期环境剖面的顺序一致。

    4.18 冲击试验
    冲击试验对产品的影响主要表现在材料疲劳,由于过应力永久变形,改变绝缘强度,降低绝缘电阻,零件间磨损等。从实际应用角度考虑,应将冲击试验安排在气候试验之前,该种安排方式对于样品而言是比较有利的。而在气候试验之后进行冲击试验能使气候试验对故障的敏感性更明显地表现出来,从研究性角度考虑,应将冲击试验安排在气候试验之后。但应在任何振动试验之后进行。除了考虑前面所述的试验类型外,还应考虑以下因素:
    1)如果认为冲击环境很严酷,冲击试验后试验样品的主要结构或功能被破坏或失效的概率较大,那么冲击试验应放在试验序列的首位。以便在进行更多的较温和的环境试验之前,先根据该试验获得的信息来改进设计,确保满足冲击技术要求,节省费用。
    2)如果认为冲击环境虽很严酷,但冲击试验后试验样品的主要结构或功能被破坏或失效的概率较小,那么冲击试验应在振动试验和温度试验之后进行。允许在冲击试验之前对试验样品施加应力,以暴露振动、温度和冲击综合环境作用下的失效。
    3)如果认为冲击试验量级与振动试验量级相比并不严酷,那么冲击试验可以从试验序列中去掉。
    4)对气候敏感的缺陷会在施加冲击环境后更加清晰地显示出来。因为内部和外部的热应力会永久地减弱产品对振动和冲击的抵抗力。因此冲击试验应在气候试验后进行。实际使用中,气候环境通常出现在冲击环境之后,从这点出发,将冲击试验安排在气候试验之前是合理的,但这样做就不能通过冲击试验后检测来发现试验样品对气候敏感的那些缺陷。

    4.19 酸性大气试验
    从首先施加对试验样品损伤最小的环境,以可用同一试验样品进行更多的试验这一原则出发,酸性大气试验因具有破坏性而放在试验顺序的后期进行:从施加能最大程度地揭示与其它环境的叠加效应的环境这一原则出发,该试验应在动力学试验(如振动和冲击)之后进行。且还必须在任何一种湿热和霉菌试验之后、防尘试验和其它损害防护涂镀层的试验之前进行。这是因为防尘试验的沉积物可能会抑制酸的影响,并且会磨损防护涂镀层,酸的沉积可能会抑制霉菌/真菌的生长,在湿热试验期间,残留的沉积酸可能加速化学反应。由于酸性大气试验严酷程度和盐雾试验类似,所以建议用不同的试验样品分别进行这两种试验。

    4.20 积冰/冻雨试验
    从首先施加对试验样品损伤最小的环境,以尽可能用它进行更多的试验这一原则出发,该试验通常在防水试验后、盐雾试验前进行。因为残留的盐将影响冰的形成。同样,因为动力学试验能使零件松动,该试验要在动力学试验前进行。

    4.21 温度—湿度—振动—高度试验
    该试验方法提供的典型试验程序用于设计定型环境鉴定试验,往往是独立进行。由于是涉及四个环境因素的综合试验,按照标准中规定,该试验可以设计成四个环境因素中的两两综合、三三综合和四综合共七种试验。各种综合形成试验的顺序,可参考上述说明来确定。

    4.22 寿命试验
    除环境负荷外,车辆上使用的产品还承受自身功能产生的负荷,以下称之为功能负荷。寿命试验通常模拟功能负荷以及同时存在的相关环境负荷的组合。试验按实际运行操作程序进行。用实际时间寿命试验或加速寿命试验(增加负荷),对功能负荷结合更多的环境负荷检验能发现设计缺陷。通常仅用少量的产品就可满足要求,这种情况以前比较常见。但产品数量太少,不适合统计上正确描述可靠性。一般应用中经常使用的加速模型为:
    Arrhenius Model (Calculation of HTOE test duration——高温工作加速试验)、Lawson Mode(Calculation of HTHE test duration——高温高湿存储加速试验)、Coffin-Manson Model (Calculation of PTCE number of test cycles——温度循环加速试验)。

    5、推荐试验项目顺序

    5.1 推荐试验项目顺序
    有关各试验项目的顺序,GJBl50《军用设备环境试验方法》和美军标MIL-STD-810C中提供了地面装备、空用装备和海用装备中不同类别设备环境试验项目的顺序。如上所述,环境试验项目顺序确定要考虑的因素很多,不可能给每一类设备规定其试验顺序,因此美军标810C的修订版810D/E/F中取消了推荐顺序。尽管如此,该顺序表不失为美国环境试验方面的经验总结,仍有很大的参考价值。因此可以把其作为剪裁设计各类装备环境试验项目顺序的基线。可在这基线顺序的基础上结合各种原则和考虑因素进行剪裁。我国国家标准GB/T2421《电工电子产品环境试验总则》中也提供了适用于大多数产品的试验顺序,依次为低温、高温、温度剧变、冲击、振动、空气压力、交变湿热、恒定湿热、腐蚀、防尘、固体物质侵入、水(雨)侵入、GB/T2421推荐顺序涉及的环境试验项日比GJBl50要少得多,该顺序也可作为剪裁民用产品试验项目顺序的基线。

    表 1 GMW 3172通用汽车公司标准推荐顺序

    表 2 DC 10612 戴勒姆—克莱斯勒汽车公司标准推荐顺序

    表 3 ISO 16750 国际标准化协会推荐顺序

    a:见4.22寿命试验。
    b:选择的附加试验顺序可按照以上推荐的试验顺序进行,可删减。

    6、实施建议

    1)用同一试验样品依次进行两个或两个以上的试验项目时,试验项目先后顺序的不同安排,往往会造成不同的试验结果。这是因为后一个试验项目施加应力可能会对前一个试验中应力作用下激发出缺陷起到加速破坏作用,或者经前一个试验项目后不可避免残留于试验样品的表面的或内部的试验介质,会加剧或抑制后一试验项目施加的应力的破坏作用。认为不同的试验项目顺序一般会带来不同的试验结果。因此,应当注意试验项目顺序的合理安排和一致性,以确保试验结果真实性、代表性和可比性。

    2)要用同一试验样品进行同一试验项目的多个试验程序时,试验程序的先后顺序也应合理安排。原则上是对试验样品损坏可能性最小的试验程序先进行,以确保用同一试验样品做完规定的多个试验程序。例如若用同一试验样品进行防尘试验中的降尘、吹尘和吹砂三个试验程序,则应先进行降尘试验程序,而后进行吹尘试验程序,最后进行吹砂试验程序。

    3)为了确保试验项目和试验程序的顺序的一致性,建议在成品协议或技术条件中规定试验项目和相应的试验条件、试验程序时,还应明确设计定型鉴定试验和批生产试验中用同一产品进行这些试验项目及试验程序的实施顺序。暂不能明确时,实施试验前应补充确定并经过有关专家评审和有关部门确认。可靠性研制试验中试验日程安排可由研制方自己确定。

    4)环境要求的符合性检查有更具体和全面的要求。目前许多产品设计型评审中仅提交各种单项试验的结果,不足以充分说明研制产品的可靠性已满足技术条件要求。随着对产品可靠性要求和可靠性试验向深层次的发展质检报告,应当根据可靠性试验实施情况、试验结果和技术条件规定的可靠性要求编写一个可靠性要求符合性的总报告。该总报告中对符合性的评价应基于对每一试验项目详细的试验报告,试验样品分组情况,各组试验样品进行的可靠性试验项目及其程序的顺序、试验设备状况、试验单位和试验人员资格和水平等的综合评价。

    5)应该考虑产品对综合条件应用的敏感性,例如,高温试验与振动的混合试验。综合试验比单一的试验能更实际的再现环境的影响。当综合条件在运行环境中可接受时,则尽可能的采用综合环境试验。通过进行一个综合试验,可能会产生单一条件下不存在的失效。IEC60721-4的使用在适当时,制订试验程序时可考虑综合试验。

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  • 根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范...
  • 对光纤连接器从结构到使用过程的可靠性提出了系统和规范的要求
  • 规范公司处MID的可靠性测试工作,明确测试内容与流程
  • 3.1 可靠性试验的意义3.1.1 可靠性试验的目的与内容可靠性试验是评价产品可靠性水平的重要手段。目前把测定、验证、评价、分析等为提高产品可靠性而进行的各种试验,统称为可靠性试验可靠性试验是开展产品可靠.....

    本节书摘来自华章社区《电子元器件的可靠性》一书中的第3章,第3.1节可靠性试验的意义,作者王守国,更多章节内容可以访问云栖社区“华章社区”公众号查看

    3.1 可靠性试验的意义
    3.1.1 可靠性试验的目的与内容
    可靠性试验是评价产品可靠性水平的重要手段。目前把测定、验证、评价、分析等为提高产品可靠性而进行的各种试验,统称为可靠性试验。可靠性试验是开展产品可靠性工作的重要环节。
    可靠性试验一般是在产品的研发阶段和大规模生产阶段进行的。在研发阶段,可靠性试验主要用于评价设计质量、材料和工艺质量。在大规模生产阶段,可靠性试验的目的则是质量保证或定期考核管理。由于阶段不同,其目的和内容也不完全相同。表3.1列出了根据不同阶段、不同目的所开展的可靠性试验的内容。


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    测试单元组合(Test Element Group,TEG)是指微电子测试结构可靠性评价方法中的测试结构,也叫测试器件群,其主要指供测试用的晶体管器件。随着集成电路集成化和复杂化程度的日益提高,仅在成品阶段进行评价已经不够,而必须在集成电路的制造过程中进行评价。TEG可以针对设计、工艺、材料、单元电路,结合可能出现的失效模式和机理,制成各种可测试的结构图形。它可以放在电路芯片图形的旁边,也可单独在大圆片上占据几个管芯的位置,甚至单独排列在一个大圆片上形成测试圆片,制片时放在正规圆片当中,目的是在研发阶段的制造工艺过程中,就能对设计、工艺、材料和基本单元进行可靠性评价,或者查找失效模式,得出失效机理,以便及时进行反馈。在大规模生产阶段,也可用来监测监控工艺流程。例如,当设计了一种新的薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)器件时,在制造流程中需要测定其电特性,从这些电特性来推导器件模式参数,这时设计专门用于测试的晶体管,即TEG,在TFT阵列基板的制作过程中,也可以在显示区外制造专门的TFT供测试检查用。
    可靠性试验所要达到的目的,可归纳为如下三点。
    1) 通过试验来确定电子元器件的可靠性特性值。试验暴露出在设计、材料、工艺阶段存在的问题和有关数据,这对设计者、生产者和使用者都是非常有用的。
    2) 通过可靠性鉴定试验,可以全面考核电子元器件是否已达到预定的可靠性指标。这是电子元器件新品设计定型必须进行的步骤。
    3) 通过各种可靠性试验,了解产品在不同的工作、环境条件下的失效规律,确定失效模式,得到失效机理,以便采取有效措施,提高产品可靠性。
    3.1.2 可靠性试验的分类
    电子元器件常用的可靠性试验的分类方法很多。可靠性试验按其试验地点和试验方式不同可分为两大类:现场试验(工作可靠性的现场测量)和模拟试验(模拟实际工作状态的试验)。试验室进行的可靠性试验多数属于模拟试验。模拟试验按其试验性质分为破坏性试验和非破坏性试验。
    可靠性试验按试验目的可分为可靠性鉴定试验、寿命试验、耐久性试验、筛选试验、可靠性增长试验等。可靠性鉴定试验是为确定产品的可靠性特征值是否达到所要求的水平而进行的试验;寿命试验是为评价分析产品的寿命特征值而进行的试验;耐久性试验是为考察产品的性能与所施加的应力条件的影响关系而在一定时间内所进行的试验;筛选试验是为选择具有一定特性的产品或剔除早期失效产品而进行的试验;可靠性增长试验是通过采取纠正措施,系统并永久地消除某些失效机理,使元器件可靠性获得提高,从而满足或超过预定的可靠性要求的试验。可靠性试验分类如表3.2所示。


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    1.环境试验
    环境试验旨在了解产品对环境条件的适应能力,特别是工作在特殊环境或恶劣环境条件下。环境条件对于产品内部所潜在的失效因素起着“加速和加剧”的作用,它是导致形成某种失效机理的一种因素。环境试验要求在较短的时间内观察产品能承受的环境应力。环境条件主要有:
    1) 气候条件,包括温度、湿度、气压、潮热、盐雾等;
    2) 机械条件,主要是振动、冲击、离心等;
    3) 辐射条件,主要是电场、磁场、电磁场,以及其他射线的辐射等;
    4) 生物条件,主要是霉菌;
    5) 电条件,主要是雷击、电晕放电等;
    6) 人为条件,如运输、使用、维修等。
    当然,作为电子产品的环境试验不是上述所有项目都进行,而是选择与工作环境相似的项目,或者选择对电子产品可靠性影响最显著的项目来进行。如高低温冲击、温循、潮热、振动、冲击、离心、盐雾、低气压等。它们可以是单一的环境应力,也可能是多种环境应力的组合。我国将使用环境条件分为五类11种:第一类为陆用固定产品,包括地面室内固定、地面室外固定、地下固定产品三种;第二类为地面移动及车载用的产品;第三类为舰船用的产品,包括舰船舱室内、舰船舱室外、潜艇上使用的产品三种;第四类为机载用的产品,包括喷气式飞机和涡轮螺旋桨飞机(含直升机)用的产品两种;第五类为战术导弹上用的产品,包括机舱外空中导弹和地面发射战术导弹用的产品两种。因此,可根据产品的实际使用环境,分析对产品影响最显著的一种或多种环境应力进行模拟环境试验。
    2.寿命试验
    寿命试验是可靠性试验中最重要、最基本的内容之一。它是将样品放在特定的试验条件下,测量其失效(损耗)的数量随时间的分布情况。因为失效是按先后次序出现的,所以可利用次序统计量理论来分析寿命试验数据,从而可以确定产品的寿命特征、失效分布规律,计算产品的失效率和平均寿命等可靠性指标。此外,还可以从中确定产品合理的可靠性筛选工艺及条件,进一步改进保证产品质量的依据。
    寿命试验以试验项目来划分,可分为长期寿命试验和加速寿命试验,长期寿命试验又分为长期储存寿命试验和长期工作寿命试验,两者的不同点仅仅在于所加应力条件不同,其试验方法和数据处理是相同的。
    储存寿命试验是指模拟电子产品在规定环境条件下处于非工作状态时,评价其存放寿命的试验。试验周期在1000h以上的称为长期储存寿命试验。长期储存寿命试验将产品置于规定的环境条件下储存(只施加环境应力,不施加电应力),以确定储存寿命和失效率。环境条件要根据使用情况来定。我国疆域辽阔,环境条件差别很大,所以在确定环境条件时,一定要了解使用方对器件使用环境的要求。由于储存试验在非工作状态进行,电子产品一般失效率较低,寿命较长,需要抽出较多的样品进行较长的时间来做试验,周期长达3~5年或更长。通过试验所积累的数据,对于提高产品质量、预测产品的可靠性是很有价值的。
    工作寿命试验是指模拟电子产品在规定环境条件下,加上负荷使之处于工作状态时,评价其工作寿命的试验。试验周期在1000h以上的称为长期工作寿命试验。长期工作寿命试验将产品置于规定的工作条件(规定的环境条件和电应力条件,以模拟实际工作状态)下试验,以确定使用状态下的寿命值和失效率。如果没有特别指出工作条件,则选用产品技术标准的额定条件,所确定的是额定状态下的寿命值和失效率。
    工作寿命试验又可分为连续工作寿命试验和间断工作寿命试验。前者又可分为静态和动态两种工作寿命试验。静态工作寿命试验用于评价产品在额定应力下工作的可靠性,在规定的室温条件下,对器件施加最大耗散功率,分别在240h、480h、1000h、2000h、3000h、4000h、5000h测量器件的电参数;动态工作寿命试验则是模拟器件实际工作状态下的寿命试验。
    加速寿命试验就是在不改变失效机理的条件下,用提高应力的方法,使元器件或材料加速失效,以便在较短的时间内取得加速情况下的失效率、寿命等数据,然后推算出在正常状态(额定或实际使用状态)应力条件下的可靠性特征量。
    加速应力可以是机械的、物理化学方面的应力,或者是它们的综合应力,这些应力包括:
    1) 机械应力:振动、冲击、离心、加速等;
    2) 热应力:热冲击、高低温循环、高温、低温等;
    3) 电应力:电流、电压、功率等;
    4) 其他环境应力:高温、潮热、低气压、盐雾、放射性辐射等。
    加速寿命试验按其施加应力方式不同可分为四类。
    (1) 恒定应力加速寿命试验
    它是在高于正常应力的几个应力水平下,将一定数量的样品分成相应组数,每组固定一个应力水平进行寿命试验,一直试验到每组样品有一定数量的样品失效为止,然后根据失效数据进行统计分析。此种试验的应力强度S(t)与时间t无关,如图3.1a所示。
    (2) 周期应力加速寿命试验
    与恒定应力加速寿命试验的区别是,周期应力加速寿命试验周期性地对器件施加应力,用来了解应力对器件失效的影响情况,试验需要确定周期量参数τ1和τ2,如图3.1b所示。
    (3) 步进应力加速寿命试验(又称阶梯应力加速寿命试验)
    步进应力加速寿命试验,对受试样品施加应力的方式是以阶梯形式逐步地提高,其试验应力强度S(t)是试验时间t的阶梯函数,如图3.1c所示。它将一定数量的样品分成几组,每组固定一个时间间隔逐级增加阶梯函数应力,在此应力情况下试验,直到样品有一定数量失效为止。
    (4) 序进应力加速寿命试验
    序进应力加速寿命试验,对受试验品施加应力的方式是以一定速率线性增加应力,其试验应力强度S(t)与时间t的关系如图3.1d所示。它将试验样品分成几组,每组试验应力按不同速率线性增加,直到样品有一定数量失效为止。
    利用这些加速试验方法,可以确定器件的失效界限,所以也称为临界试验,通过临界试验不仅可以知道临界寿命,还可以了解器件承受机械强度、电浪涌等的耐量。在疲劳寿命加速试验中,这四种方法已经实际使用,其中,恒定应力加速寿命试验称作“标准试验”。恒定应力试验在电子材料与元器件中得到广泛应用,步进应力试验在元器件加速寿命试验中也开始得到应用,而序进应力试验仅在电子材料中得到一定的应用。
    3.特殊检测试验
    所谓特殊检测试验是用特殊的设备或仪器进行试验或检测。它在可靠性筛选和失效分析中使用较多,主要用于非破坏试验和失效样品的分析。如红外热谱检测,可检测出电子元器件及材料设计不合理或存在杂质、缺陷等,因为在这些弱点处将产生局部过热或出现过热区,用红外线探测或照相便可在使用前把这些不可靠的产品筛选掉。特殊检测的有关问题将在失效分析中进一步论述。


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    4.现场使用试验
    为评价、分析电子元器件的可靠性,在使用现场进行的可靠性试验称为现场使用试验。现场可靠性试验可以真实地反映出产品在实际使用条件下的可靠性水平,因而是最符合实际情况的试验。上面几种试验是在试验室中进行的模拟试验,其正确与否,有待于实际使用或现场可靠性试验来验证。有时在试验室模拟试验没有发现的问题,而在实际使用或现场可靠性试验中会暴露出来。这是因为试验室模拟试验只是选用一种或两种应力进行的,而实际使用中,往往是多种应力同时综合作用于样品上,它对元器件所带来的影响是复杂的、综合全面的,这不是试验室模拟试验所能完全达到的。因此,现场可靠性试验或现场使用试验是可靠性工程的重要内容,可以作为设计、制造过程中的一个重要环节来加以规定。
    现场使用试验可以达到如下目的。
    1) 收集元器件在现场使用的工作可靠性数据,可以进行工作可靠性统计评估,为设备设计中确定元器件可靠性指标提供依据;
    2) 对元器件在实际使用条件下的失效率指标与试验室内规定条件下获得的基本失效率指标进行比较,从而获得各种元器件应用环境和使用条件等影响的修正系数(Modified Coefficient);
    3) 对元器件现场使用的失效分类统计,判别各类失效模式的百分比,为改进元器件可靠性提供依据。这不仅能促进该产品可靠性的提高,还为进一步研制新产品的可靠性设计与制造打下一个良好的基础;
    4) 通过现场使用试验,可以分析自然环境应力的大小对元器件可靠性影响的程度,从而确定元器件的环境保护工艺措施及环境试验方法,制定合理的环境试验条件;
    5) 现场使用试验还可以分析元器件筛选效果,便于制定和修改元器件筛选工艺规范。
    要建立现场使用和失效记录档案,完整而精确地收集各种现场使用试验数据,包括使用时间、工作状态、环境条件、受试元器件性能及其变化情况,失效状态及其原因等。由于试验结果是从现场得来的,因此必须对这些结果进行分析和研究,以保证结果的可靠性和完整性,必要时要进行现场的实际分析,以便对结果进行再判断、再分析,保证结论的正确性。
    虽然可靠性试验门类很多,不同试验能采集到不同的数据,但它们都反映了在不同阶段不同考核对象的可靠性水平是否达到了预定的可靠性指标。可靠性指标实际上就是可靠性试验的失效判据。采用不同的失效判据,其可靠性评价的结果就会不同。为了通过可靠性试验能准确地对产品进行可靠性评价,除了要精确地确定失效判据外,还要注意正确地选用抽样方法和选用合适的技术标准。下面就对失效判据和技术标准进行介绍。
    3.1.3 失效判据
    在进行可靠性试验前,首先要确定失效判据。由于失效的判据不同,试验结果也会不同。为此必须做出合理的失效定义(指定失效判据)。
    失效一般分为两种,即致命性失效和非致命性失效。致命性失效如断路、短路和严重丧失功能。非致命性失效如漂移失效(漏电流、互连线电阻增加、电源电压下降)。失效将取决于退化的程度。退化的程度不同,失效形式也会不同。把参数退化到什么程度判定为失效,即失效判据不同,可靠性试验的评价结果也会有明显的不同。所以,如何确定失效判据应该非常慎重。
    确定失效判据一般有两种考虑:一是从满足工作电流、工作条件的角度来确定试验对象的容限值,二是从产品可靠性可以控制的角度来确定其极限值。对于第一种情况,是使用方从对器件性能的需求来考虑的;对于第二种情况,则是生产方从器件的失效物理出发,根据其失效模式、失效机理来确定失效判据。实际上,这两种考虑应该兼顾。在我们常用的各种技术标准中,都兼顾到了这两方面的考虑。
    日本松下公司和日立公司针对数字集成电路和线性集成电路的失效判据如表3.4和表3.5所示。从表3.4和表3.5中可以看出,对于试验的参数都按照一定标准的容限值来评价。一般情况下,以初始值为标准值,选取比标准值的上限值高10%的值为上限判据,选取比标准值的下限值低10%的值为下限判据。


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