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  • 基于交叉存取的倍深式仓储货位优化,马云峰,周欣,随着可利用土地资源的日益稀缺,仓储企业为降低成本,提高存储密度,对紧致化仓储要求愈加迫切。提高存储密度的一个重要途径是尽
  • 而自动化仓储系统中货位虚实的自动识别又是物流信息的前提。现代ASS中货物虚实的自动化识别是ASS的前提。ASS是由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统和管理系统等...
  • 原标题:仓储管理中的货位与标识管理在现实的仓储管理中,我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因,我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分,而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个...

    原标题:仓储管理中的货位与标识管理

    在现实的仓储管理中,我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因,我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分,而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方,我们指定了一个仓管员去某个货位取货,如果说他走错了货位,拿错了东西,这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位,也没有看错标识,却拿错了东西,这就是管理的问题了。

    货位与标识管理是

    仓储管理标准化的必然途径

    仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放,堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库,首先要解决和明确的就是存放的货位,货位确定后,物资装卸落地,才会减少不必要的重复倒运。同样,货物落地必须要有明确的标识,以方便管理,达到帐、卡、物、资金的一致。到这里,就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。

    从这点看,日常管理中,之所以会发生这样那样的错误,究其原因,就在于货位管理混乱,标识不清。反之,货位与标识管理清晰,不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理,大大提高工作效率,减少基于纸面的管理和相关费用,自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误,仓储管理标准化也就有了良好的基础。

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    货位与标识管理是

    仓储管理规范化的必然要求

    仓储管理规范化的基本要求应该是:货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范,即便仓管人员从来没有见过某种物资,他只要知道如何获取该物资的货位,能够认清标识,就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术,将标识管理与物资信息管理系统融合后,通过对特定应用系统简单的操作,就可实现快速的产品信息跟踪与追溯,提高消费者满意度。

    全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式,以最快和最准确的方式进行信息的交换,把物流供应链各个节点的信息联接在一起,可跟踪产品从生产到销售的全过程,使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一,通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此,仓储管理规范化,首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理,并与物资信息管理系统统一融合,产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行,再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化,仓储管理规范化的实现就不再困难。

    货位与标识管理是

    仓储管理精细化的必然结果

    货位与标识管理是

    仓储管理现代化的必要手段

    条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合,在没有应用条码技术的时代,不管是人工系统还是计算机系统,都存在一个问题,那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。这是由于物流与信息流脱节,在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后,条形码在物资管理中的应用,大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性,唯一性,使用条码既方便又快捷。特别是全球统一标识系统,更将企业与供应链连接在一起,不管你身处世界的那一个角落,利用全球统一标识系统,结合条形码管理系统,就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式,以最快和最准确的方式进行信息的交换,把物流供应链各个节点的信息联接在一起,跟踪产品从生产到销售的全过程,使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。

    总而言之,在仓储物料管理中,对商品储存的货架货位,每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息,利用条码技术,就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术,无论仓库中的商品流向哪里,只要结合商品包装的条码管理和出库信息,就可自动记录下物品的流动情况,随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合,如在仓储过程中,保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令,并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作,方便的进行实物与资金管理,轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料,简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点,可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位,进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见,仓储管理现代化,仍然离不开货位与标识的管理。

    对仓储货位及标识管理的几点建议

    1、统一划定货位。对现料场、料棚货位进行统一规划,重新划分,界定划分依据及间隔,杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理,逐步推广应用条码管理技术,实现实时货位查询和货位动态分配、管理,达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系,把出错率降至最低。以促进仓储管理规范化、标准化,也便于配合电子监控警报系统实现准确预警,快速响应。

    2、统一标识格式。即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容,逐步探索将条码引入物资标识,通过扫描商品的条形码,实现实时查询其存储的货位,同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源,充分利用资源,提高系统的运行效率,减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合,推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

    3、明确标识管理,商品管理条码化。即对标识内容的填写、维护、更换划分责任,做到货位规范化、管理条码化。条码是商品的唯一标识,现代商业管理(包括仓库管理系统)的基础是商品的条码化。结合目前的物资管理信息系统,通过开发系统库存综合盘点功能,就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查,也可以针对特定类抽查,定期对整个仓库系统进行全面的盘点。

    4、定期维护管理。一是对划定后的货位界线标识定期维护,二是对标识标牌定期维护或更新。确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。

    “货位清则标识明,标识明则管理成”。清晰规范的货位,显明准确的标识,是仓储管理的根基。随着现代物流技术的应用,信息技术和仓储管理水平的不断提高,将大幅提高仓储运作与管理的工作效率,大幅度减少现有模式中管理货位信息的时间,提高库存查询和盘点精度,大大加快出、入库单据的流转速度,减少人、财、物的资源浪费。返回搜狐,查看更多

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  • 本文主要介绍用计算机检测技术与射频识别技术RFID(Radio frequency identification technology)物流自动化仑储系统与生产线自动识别...并着重对自动化仑储系统中用计算机检测技术对仑储货位虚实的自动识别作分析说明.
  • 针对不规则货位的自动化仓储系统的特点,以提高系统效率和空间利用率为优化控制目标,研究了自动化仓储系统不规则货位优化分配策略,提出了首先对不规则的货位进行货位区优化,对每个货位区进行货位优化的数学模型,...
  • 仓储平面动态图(excel货位管理),排位货位库存量占存比率出货量出货比率存货类别
  • 相反地,却忽视了更为重要的日常性工作--仓库货位规划与调整。众所周知,实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时何地,厂商只有选择最有效的物流配送方法,才能提高顾客服务水平,才能...

    关于众多仓库、物流中心的运作,笔者有一点很深的体会:几乎所有的用户,把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中;相反地,却忽视了更为重要的日常性工作--仓库货位规划与调整。

    众所周知,实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时何地,厂商只有选择最有效的物流配送方法,才能提高顾客服务水平,才能确立竞争优势。

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    据统计,传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。针对上述情况,根据货品的物流动性合理分配货位,可以明显地提高作业效率。结合实践经验,我们发现:货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。用少量投资,重新规划、调整仓库货位,可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。

    与物流经理们探讨如何正确规划仓库货位,并从工程角度出发,分步论述规划操作方法。通过实施该方法论,希望广大物流经理可以掌握仓库货位的规划的方法,在最小限度投资的前提下,充分利用现有的仓库资源,降低仓库作业成本,提升用户满意度。

    1.什么是货位规划?

    目前,传统仓库的物料搬运作业中,卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%;其余60%的作业时间,是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%,以上这组数字更加值得我们去关注。

    在传统的仓库中,人工成本达到仓库总成本的40-50%。果真如此?30%以上的仓库成本,竟花在来来回回的路上?许多物流经理对这组数字吃惊。换个角度,您上一次进行库内货品物流动性分析和货位调整是什么时候?如果您忘掉了,那么,很可能您的仓库已经属于我们前文提到的低效率的"传统仓库"一类。

    正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走,所以,从提高物流资源利用效率角度,降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。货位规划的主要目标是:处理任意SKU货品时,最大限度地缩短、甚至消除行走时间。

    1.1.合理规划货位的好处有哪些?

    货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施,以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标"。

    例如,将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位,可以提高入库存放的速度。但是,入库存放只是一次性作业,如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货,那么,把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位,则更加有利。货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是,因为许多仓库经理没有完全理解这项工作的重要意义,忽略了经常性的货位规划与调整,直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候,才意识到问题的严重。

    通过货位规划与调整,可以达到以下效果

    按照合理的拣货顺序放置货品,可以减少拣货人员数量

    对应货位规格,分配相应数量的单元化货品,可以减少补货人员数量

    平衡操作者的工作量,可以缩减作业周期、改善工作流程

    将容易混淆的货品分配到不同的拣货区,可以提高拣货准确率

    以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置,可以避免作业伤害

    在拣货路径上,将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端,可以降低货品破损

    按照货品高度分配货位,在拣货中实现货品分层紧密码放,可以提高托盘码放效率,提高货车车厢利用率

    通过调整仓库布置、提高空间利用率,可以推迟或避免再建投资

    发货品分类码放,可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量,提高供应链整体效率

    1.2.货位规划与调整的重要性

    在仓库投入使用初期,就应该开始货位规划与调整。原因是,无论起初的货位规划如何完美,不断改变的经营环境最终会导致目前规划不再适用。在仓库日常运作中,经营性的事项改变现有货品摆放格局的情况时有发生,还要兼顾消防规定,日复一日,货位合理分配与调整被渐渐淡忘,这正是众多物流中心总是到仓库不够用的原因。

    而此时再进行货位的重新规划,其调整工作经常是艰巨的。货位调整是日常性工作,应该避免到问题积累成堆时才着手解决,经常性货位调整可以避免陷入上述窘境。

    无论是着手建设一座新仓库,还是想办法改善现有仓库的货位布置,合理的货品摆放方法都是既能节省投资,又能理想地提高仓库效率的有效手段。通过数据库软件或电子表格应用程序,我们可以在几天内就可以完成一个仓库的货位规划调整工作。

    与WMS集成的货位规划设计、日常货位调整软件也已经被开发出来,对比其带来的潜在收益,购买该类软件的投入只是个零头。

    2.货位规划与调整,从哪里开始?

    为了保证效果,在调整货位之前,有几项准备工作需要分步实施。包括:选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析,就不可能实现理想的调整效果。

    2.1.明确目标

    无论面对任何货品与货位规划项目,明确工作目标是第一项工作内容。明确目标可以避免后续工作的弯路和反复,目标不明确,很可能在工作进行到一半时发现方向走错了。

    目标分两方面--效果性目标和限制性因素。效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等。限制性因素指货位规划与调整中必须考虑的事项,通常满足这些限制性因素要以损失仓库作业效率为代价。这些因素包括,货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。

    21f1e80692c4e54eaece0689b7f73f64.png

    效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。

    一旦明确了上述目标,应该将其进行优先性排序。举个例子,货位规划与调整的最基本原则是按照货品的物流动性确定该货品的货位与收货区/发货区的远近位置。

    但是,通常这还不是最优先的考虑因素。因为,尽管通过以上方法可以减少拣货的行走距离,但是,还有许多其他因素也应该加以一并考虑。

    如果不考虑诸如货位能力、货品重量、分类存放要求和货品尺寸等因素,虽然通过减少行走距离可以赢得相当的作业效率,但同时也可能带来搬运路径阻塞、货品破损、补货量大和作业安全性差等不良后果。

    因此,当考虑某个目标性因素时应该兼顾对其他仓库作业的影响。例如,对于办公设备分销物流中心,就必须充分考虑货品的码放顺序。比较其他目标性因素,防止货品破损应该是该类物流中心的最高目标。

    在拣货作业中,要将重货品、不怕磕碰的商品,如坐垫等(尽管该商品的周转率可能不高),码放在托盘货物的底层;再上一层可以考虑纸张或其他整箱商品;易破损商品,如文具架、计算器等,则应该在拣货中码放在托盘货物的最上层(尽管这些商品的物流动性很高)。

    相应地,拣货区的货位规划顺序应该按照以上要求确定货品先后顺序,通过合理码放保证商品质量。换一个角度,在易破损类别的货品中,进行货位规划时也应该兼顾各自的周转率以选择合适的货位。

    2.2.数据收集

    明确规划目标后,选择和收集规划分析数据是第二项工作。规划目标决定了应该收集数据的内容。数据应该包括货位特性资料、货品需求资料和产品文件。

    以下是数据分析可能用到的一些基础性数据:货位身份信息、货位类型(如储存货位或拣货位)、储运设备类型(如托盘、通廊式货架、平面堆放方式等)、拣货设备类型(如托盘流力货架、纸箱流力货、货位深度、货位承载能力。

    从WMS或ERP,可以直接下载订单或发货文件取得货品订单信息。通常,为了摸清货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长/淘汰变化等物流特性资料,该类文件的时间跨度应该在几个月、以至于一年以上。以上信息资料也是选择整盘、整箱或拆零拣货策略的重要依据。

    以下是数据分析中可能用到的产品特性资料:货品身份资料、货品类别、发货行项比例、SKU、货品高度、货品宽度、货品深度、货品重量、货品需求增长情况、计量单位、内包装/箱包装数量、数量/托盘、货品发展计划、平均储量。

    2.3.需求分析

    数据收集工作结束后,第三项工作内容是物流需求分析。需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货属性。需求分析的第一步是分析每种货品的发货数量和拣货方法。分析方法是,将每个订单的行项分解为整盘拣货、整箱拣货、和拆零拣货类别。进而,将所有SKU进行ABC分类,A类货品周转率最高、C类货品周转率最低。通常,A类货品只占总货品SKU分布的10~20%,而恰恰是这小部分规格的货品占到总发货行项数量的70~90%。

    接下来的工作是为不同货品定义合适的拣货设备。首先,利用上文提到的数据分析资料计算出每种货品的单元化补货量、确定货品周转率。该周转率是选择拣货设备的依据。如果某货品每天需要两个单元的补货,其货位应该比每天只需要一个补货单元货品的货位大。

    再接下来,需要统计每种商品的受订次数,确定货品的"动碰数"。货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据--具有较高"动碰频率"的货品应该对应最适合高频次拣货的货位。

    3.货位规划策略

    完成规划需求分析后,具体的货品布置工作就可以开始了。对拥有多个功能区和多种拣货设备的物流综合系统,货位布置工作可以分两步实施:首先,将相应的货品进行分区定义,之后再将每种货品规划至具体的货位。

    具体货位布置遵循上文"确定规划目标"的原则。表1.是货位规划的基础性目标及其对应之规划策略的概要描述。这些策略针对所选用的拣货设备和货物单元化差异(如托盘货物、箱货、拆零货品)而不同。

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  • 遗传算法求解立体仓库货位优化

    千次阅读 热门讨论 2017-04-23 17:02:56
    遗传算法求解立体仓库货位优化   货位优化是仓库布局研究的...国外对仓储货位优化研究相对较早。Hesket研究了货物存储所需要的存储空间以及货物的订单数量对仓储效率的影响。Goetschalckx等证明了N类货物分配下最低C

    遗传算法求解立体仓库货位优化

     

    货位优化是仓库布局研究的一个主要分支,随着现代计算机技术以及控制技术的不断发展,生产企业和物流仓储企业仓库管理呈现出控制最优化、运行智能化的发展趋势,对仓库的货位优化已成为物流技术发展的一个重要标志。国外对仓储货位优化研究相对较早。Hesket研究了货物存储所需要的存储空间以及货物的订单数量对仓储效率的影响。Goetschalckx等证明了N类货物分配下最低COI值的货物存储在最适宜的货位,订单拣选和存储时间得到了优化。Graves等分析了货物组合成更少的类别时,高周转率的货物可能会占据不理想的货位。Rosenwein提出了货位布局的分级存储策略。Larson等在Rosenwein研究基础上,使用启发式算法对分级存储策略进行探讨。Sooksaksun等基于分类存储策略对巷道的数量、长度、产品的分类存储建立数学模型,模型以最小化平均行走距离为目标。Zhan等研究了带邻接约束的多层次仓库布局问题,建立了描述同类产品的临近放置的整数规划模型,并采用禁忌搜索算法求解。

    遗传算法在解决货位优化NP难问题方面具有有效性。本文只对后者进行研究,从提升仓库出人库效率,保证货架稳定性和货品分类摆放这三方面来进行货位优化。

    立体仓库的货架示意图如下:

    数学模型:

    仓库有X排货架,每个货架有y列z层

    货物坐标(x,y,z) 出入库台在(0,0,0)

    货物周转效率为Pxyz   货物重量为mxyz

    堆垛机沿X、Y、Z轴的移动速度分别为Vx,Vy,Vz

    每个货架的长度为L,高度为H

    货架单元格的长宽高均为L0

    第一个公式使出入库时间最短

    第二个公式保证货架的稳定性

    第三个公式为了使货物分巷道存放,平衡工作量

    F=w1*f1+w2*f2+w3*f3(w1=0.5;w2=0.3;w3=0.2)

     

     部分程序
    %     Author:    怡宝2号       博士猿工作室
    %     Use:       基于遗传算法的三维三维货位优化
    %                输入变量(可修改量):     TurnOver:每个货物的周转率
    %                                        Weight:每个货物的重量
    %                                        MAXGEN:遗传算法的遗传代数,视具体情况改变
    %                                         NumGoods:货物的个数
    %                             
    %                输出:                   trace:每一代的最优个体
    %                                        bestpop:每代最优染色体
    %     Remark:   本人qq:778961303,如有疑问请咨询
    clc
    clearall
    closeall
    formatcompact
     
    %参数初始化
    [TurnOver,Weight,NIND,MAXGEN,GGAP,PC,PM,K,P ,Q ,...
        TotalTray,NumGoods,L0,vx,vy,vz,w1,w2,w3] =initial();
     
    bestpop= [];    %每代最优的染色体
    ex= importdata('初始货位.txt');
    fori=1:size(ex,1)
        plotcube(ex(i,:)+0.5,[1,1,1],[0,0,0],[1 1 11 1 1 1 1],1,1);
        hold on
    end
    gridon
    title('优化前的货位分配情况')
    xlabel('排');
    ylabel('列');
    zlabel('层');
     
    %所有空货位的集合
    num=1;
    fori=1:K
       for j=1:P
           for k=1:Q
               CHROM(num,:)=[i j k;];
               num = num+1;
           end
       end
    end
     
    %种群初始化
    fori=1:NIND
        temp = randperm(TotalTray);
        chrom(i,:) = temp(1:NumGoods);
    end
     
    %计算目标函数和种群适应度
    [Fone,Ftwo,Fthree,fitval,fitness]= Objfun(chrom,TurnOver,Weight,CHROM,L0,vx,vy,vz,K,w1,w2,w3);
     
    %进化优化开始
    gen= 1;
    whilegen<MAXGEN
        prob=fitness./sum(fitness);       %进行归一化操作
        prob=cumsum(prob);                %累计求和
       
        selch=chrom(1:NIND*GGAP,:);          %子代
       
        %选择操作
        for i=1:2:NIND*GGAP                     %选择操作
            %--------寻找父代---------
            sita=rand();
            for j=1:NIND
                if sita<=prob(j)
                    father=chrom(j,:);
                    break;
                end
            end
            %--------寻找母代---------
            sita=rand();
            for j=1:NIND
                if sita<=prob(j)
                    mother=chrom(j,:);
                    break;
                end
            end
            %----------交叉操作--------------%
            if rand()<PC
                cutpoint =ceil(rand(1,2)*(NumGoods-3)+2);         %范围为[2,19];
                spoint=min(cutpoint);               %初始交叉点
                epoint=max(cutpoint);                 %终点交叉点
                %进行交叉
            end
             %----------变异操作--------------%
    %          随机交换染色体上两个基因的位置
            temp=[];temp=rand();
            if temp<PM              %变异操作
               
            end
        end
       
        %计算子代的目标函数和适应度
        [Fone,Ftwo,Fthree,selfitval,selfitness] =Objfun(selch,TurnOver,Weight,CHROM,L0,vx,vy,vz,K,w1,w2,w3);
       
    %     selfitness = selfitness/sum(selfitness);
        %重插入操作,优秀保留政策
       [chrom,fitval]=reins(chrom,selch,1,1,fitval,selfitval);        %重插入,越小越容易被选择,
       
        %记录
        [minfitval index] = min(fitval);            %最小值
        trace(gen)=minfitval;                       %记录每一代最小的适应度值
        bestpop(gen,:)  = chrom(index,:);           %最优的染色体
        gen=gen+1;
       
        fitness = 1./fitval;            %函数值越小,适应度越大
    end
     
    %   绘制解得变化图
    figure()
    plot(trace)
    gridon
    xlabel('遗传代数')
    ylabel('目标函数变化')
    title('遗传寻优')
     
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  • 仓库货架的运用不仅能够有效的解决传统仓储存在的现实问题,同时可以使得仓库的空间利用率得以大幅度的提升。仓储货架,重型货架,横梁货架,穿梭车货架,钢平台,江苏海胜货架制造有限公司​www.hisonracking.com仓库...

    仓库货架的运用不仅能够有效的解决传统仓储存在的现实问题,同时可以使得仓库的空间利用率得以大幅度的提升。

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    仓库货架顾名思义就是仓库里摆放货物的架子,多是中、重型货架。这种仓储设备的诞生源于传统仓库在存取货物过程中存在大量的问题,使得仓库管理混乱,并且有可能产生大量损耗。

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    仓库货架

    传统仓库一般都会存在以下这些问题,尤其是大型的传统仓库:

    (1)区域管理不清晰,货物难以实现分区管理,仓库运用仓储货架可以对货物进行分门别类、分区管理;

    (2)在堆叠层次比较多的情况下,管理人员难以看到货物的货卡,从而导致仓库的账目管理凌乱。运用仓库货架可以在横梁、立柱或者其他地方挂上货卡,一目了然,便于仓库管理员存取货物;

    (3)货物摆放不规范,导致货物挤压受损;货物清点耗时长,且容易出错,仓库货架可以有效的克服这一难题,采用层架式或是货位式,使得货物不再受挤压,且方便清点;

    (4)传统仓库防火、防盗、防虫、防鼠、防潮难以做到位;仓库货架的设计是技术人员都会针对性解决这些问题;

    (5)传统仓库对于货物的存放位置、数量、存放人等信息难以做到一一对应;而运用货架结合标识牌,可以清晰的记录、轻易的分辨出货物的存放位置、数量及存放人等信息;

    (6)传统仓库需要仓库管员理耗费大量的时间与精力来管理整个仓库,货架的运用不仅可以节省人力,还有效的解决了管理仓库的时间成本。

    综上所述,我们可以看出仓库货架的运用,使得企业仓库管理效率得以有效提高,同时使得管理更加规范化和现代化。

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空空如也

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