精华内容
下载资源
问答
  • Y厂是一家外商投资的中小型企 业,主要供应商和客户均在国外。该 厂采用订单驱动的生产模式,产品品 .................仓库采用拣选货区和存储 区混合使用的方式。
  • 针对物流仓库内部布局的优化设计问题, 通过在Fishbone布局方法中结合贯通式货架系统的思想, 给出一种改进Fishbone仓库布局方法. 在方法中, 分三种情况对仓库主通道角度和...
  • 仓库规划设计基本参数标准、库区的布局仓库设计仓库的相关设施
  • 针对我军后勤装备维修器材仓库分布点多面广、配送时效性不高、整体保障效益偏低等问题,建立了基于混合整数规划的仓库布局选址模型,设计了粒子群实验寻优算法进行求解。以SY战区为例,验证了模型和算法的有效性,...
  • 关于游戏中仓库类的设计

    千次阅读 2018-03-08 19:42:15
    这个游戏中的仓库设计开始于春节前,和大家一样,我也是期盼着放假而无心工作,所以在放假前一天虽然蹦出了思维的火花,我却没有使用文字记录下来,但是大致的思路我已经记录到脑子中了,这一次的突然感悟,与上次...

    前言

    这个游戏中的仓库类设计开始于春节前,和大家一样,我也是期盼着放假而无心工作,所以在放假前一天虽然蹦出了思维的火花,我却没有使用文字记录下来,但是大致的思路我已经记录到脑子中了,这一次的突然感悟,与上次突然明白什么是选择排序,什么是冒泡排序很类似,都是一瞬间突然明白,是一个从量变到质变的过程,接下来简单记录下我关于仓库的理解。

    初觉不妥

    游戏中的仓库是用来存放道具的,这是我在接触这套游戏代码时形成的稳固的印象,结果就是代码中充斥着道具属性的判断,因为是很古老的代码,一开始我并没有产生疑问,同时也是修修补补的解决了许多BUG,可是渐渐的问题暴露了出来,设计上仓库里存储的是道具的索引,通过索引可以找到唯一的一个道具,这个思想根深蒂固,导致在写代码时自然而然的就在仓库的类里直接判断了道具属性,仔细想想这是不正确的。

    起初感觉有问题时,大概是工作两年后,第一次重构道具系统的时候,当时在写放入道具和取出道具的时候总感觉怪怪的,但是又说不出问题出在哪里,其实就是在放入和取出的逻辑中,操作了道具的属性,修改了道具的坐标。也就是在仓库类的代码中设置了道具的属性,但是他们两个类不是依赖关系,硬生生的产生了依赖关系。

    新的任务

    道具系统的第一次重构,我并没有找到为什么代码怪怪的,也就没有修改,但是新的任务在工作4年之后给了我一个新的机会,再写一遍道具系统,这时候那段奇怪的代码给我的感觉更强烈了,绝对有问题,也就是那么一瞬,我似乎明白了,仓库这个类被我们强加了太多的东西,谁说仓库中就一定要放道具了,我们在游戏中也没有直接把道具的对象保存在仓库中,而是把道具的索引存在了仓库中,也就是仓库中存储了道具的身份证,同理如果我们把人的身份中存在仓库中,那么仓库就是管理人的,如果我们把车牌号存储在仓库中,那么仓库就是管理车辆的。

    因为起初游戏中的仓库只保存了道具的索引,所以我们想当然的认为仓库中只能保存道具,所以把一大堆的道具操作代码写到了仓库类中,是时候把代码提出来了,仓库就是仓库,它只根据坐标存储对应数据的ID,而这个ID对应的数据,应该在仓库以外的类中操作,这个ID可能对应道具、可能对应人、也可能对应车辆,干干净净的仓库管理了一组数据的ID,至于对ID对应数据的操作,一概不应该放在仓库类中进行。

    重构的结果

    仓库类简简单单,保存着道具ID,只提供按位置放入ID,按位置取出ID,能够给出仓库的使用情况,能够初始化仓库的状态,仓库类有以上这些操作足以,仓库本身并不应该知道自己存的是道具还是车辆,真正要修改道具的属性,或者要查找指定属性的道具,放到道具管理类中来编写逻辑即可。

    展开全文
  • 仓库结构设计研究

    千次阅读 2010-06-14 09:39:00
    而且仓库内部设计时存货的位置会直接影响到仓库内移动的所有货物的总物料搬运费用。假设仓库的基本规模已定,我们需要决策仓库的最优结构是怎样的,考虑在物料搬运成本和仓容利用率之间取得平衡,并最终使物料搬运...

    1.      引言   

    仓库不仅规模各异,形状也不相同。任何一个给定规模的仓库在建设中也会有不同的长宽高组合。而且仓库内部设计时存货的位置会直接影响到仓库内移动的所有货物的总物料搬运费用。假设仓库的基本规模已定,我们需要决策仓库的最优结构是怎样的,考虑在物料搬运成本和仓容利用率之间取得平衡,并最终使物料搬运成本、年库房面积成本和仓库规模(周长)相关的年成本三者之和最小。   

    2.仓库结构研究   

    1)仓库基本结构设计   

    在仓库规模一定,也就是面积一定的情况下。我们先要确定其仓库的长宽高。这里我们只研究矩形或正方形,对于多层仓库、L型仓库或其他偏离仓库设计理论的仓库结构我们不予考虑。   

    S=WLD=2(W L) V=WLH   

    其中S为面积,是一定的。W为宽,L为长,D为周长,H为高,V为仓库的容积。我们要在WLH的取值中选取最佳的,使总成本最小。   

    Cmin=A B E   

    A为年建筑成本,B为年维护成本,E为年物料搬运成本,C为总成本,目的是WL的值使总成本最小。   

    棚顶高度H往往取决于建筑成本、物料搬运成本和货物堆码的特性。在棚顶高度增加1倍时,仓库的容积也会增加1倍,但其建筑成本却并不会增加1倍。因为仓库的屋顶和地面都没有变,这样摊到每单位长度上的建筑成本也就不会翻番。然而,由于棚顶平均高度增加,货物堆码和拣选所费的时间变长,会导致物料搬运成本的上升,在一定程度上抵消建筑成本的下降。我们对棚顶高度的选择实际上是建筑成本与受产品特性、搬运设备等相关的搬运成本之间的平衡。仓库的容积往往根据现在及未来几年所需的仓容量、货物周转量来决定。通过对以往的数据做预测,估计出所需的仓库容积。由V=WLH=SH,可以得出H的估计值。再根据限制性条件确定出最优的WL值。   

    2)仓库空间布局研究   

    仓库的基本结构确定了以后,接下来就要考虑具体的货位、货架大小、数量、放置方向、巷道宽度及如何布局等问题。仓库的内部空间设计在很大程度上影响了物料搬运的路线,工作强度和时间。有效、合理的设计可以在一定程度上节约物料搬运成本。关于仓库内部空间的设计,我们所追求的目标是使仓库容积利用率最大,搬运路线最短,总的物料搬运成本最小。假设所有库容被利用的概率是相同的,而且仓库内只使用一种标准的货架,每种产品占用一个空间单位,也就是一个货位。   

    除了靠墙摆设的货架外,其余货架均为双面货架。货架摆放方式为两种:与库房的长平行,与库房的宽平行。我们先研究第一种与库房的长平行的情况。   

    如下图所示,货架与库房的长平行。设:   

    A为双面货架的宽   

    B为货架上一个货位的宽度,通常为所用设备的托盘标准宽度   

    C为货架上一层中所有的货位数量   

    D为货架的储存层数   

    E1为双面货架的数量,

    E2为单面货架的数量,两个单面货架视为一个双面货架   

    F为库存空间内的总库容,即为总的货位数量   

    G为巷道的宽度,假定所有的巷道宽度一致   

    H为仓库规划时所用到的长度   

    I为仓库规划时所用到的宽度   

    货位宽度B通常可以确定,它一般与搬运设备相配套。巷道宽度G根据实际操作中所需尺度来确定。双面货架的宽度A也可以通过托盘尺度来确定。我们可以设ABGHI为已知,仓库面积为S已知。在与仓库长平行方向摆放双面货架数量为X,在仓库宽方向摆放双面货架数量为Y   则:

    H=X*BC/2 G*(X 1)   

    I=A/2 A/2 A*Y G*(Y 1)   

    S=(H R1)*(I R2)   

    E1=X*Y   

    E2=2X   

    仓库结构设计的长宽不可能正好等于HI,肯定会大于HIR1为实际长度与H的差值,R2为实际宽度与I的差值。   

    其中货架上一层所拥有的货位数量C决定了货架的长度,也间接影响了货架的数量。虽然增加货架的层数可以提高库容量,但无疑延长了搬运时间和搬运成本。我们应该在满足仓库年吞吐量、仓库周转率的同时,尽量减少货架的层数。   

    提出一个目标函数:使仓库内相同货架层面所拥有的货位数量最大化。   

    设仓库内相同货架层面所拥有的货位总数为Z   

    ZF/D= E1*C E2*C=X*Y*C 2X*C   

    求出最优的XYC,在满足目标函数的同时,应会使R1R2最小,使库容得到充分利用。   

    我们可以同理,算出若按与仓库宽平行摆放,其利用率如何,选择较佳方案。   

    2.      仓库结构优化   

    以上是对仓库单一功能进行简单规划设计,把仓库只是单纯地划为存储区。如果仓库的周转率低,那么我们就可以像上述所示来进行规划。但随着存货周转率的提高,该种单一布局就越来越不能令人满意。我们需要降低堆码高度,变宽通道,来缩短摆放和提取货物所需的时间。   

    为了优化仓库的结构,我们应按货物周转率把仓库分为存储区和拣货区。在没有把仓库划分前,最简单的拣货区就是利用现有的存储区域,只是在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节以提高效率。但当周转率提高,且订单履行时需要拆装时,单一的存储货位既要满足存储要求,又要满足拣货需求,会导致物料搬运成本过高,仓容利用率过低。我们对仓库的两大主要功能来进行设置,根据存货的需要和充分利用仓容量来设计仓储区。根据拣货需要和尽量减少订单履行中的移动时间来设计拣货区。存储货位用于半永久性货物的存储。如果拣货区的存货减少,就用存储区的存货来补足。所有成组装运的货物都要在拣货区拆散。仓储的货位可以又宽又深,堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内。货位间的通道可能会很狭窄。这样可以对仓储空间充分利用。而拣货货位要比存储货位小,常常货架大小仅有存储区货架的一半。拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。将拣货区与存储区分开可使工人履行订单时所需的行走时间、服务时间减少到最少。还可通过专业化的拣货工具,如移动货架、传送带、扫描仪等,来改进流程设计,以进一步减少拣货时搬运货物的时间。

    展开全文
  • 仓库管理系统课程设计报告,可参照,提供了基本思路。
  • 立体仓库货架设计

    万次阅读 2017-11-13 13:28:54
    仓库布局上采用动态分析法。通过 3次计算仓库不同布局下的出入库能力,并结合降低成本的思想,最终确定仓库采用8巷道、16排 、 40列、7层的布局形式。   单元货架的尺寸的确定根据资料书上的经验选取。货架则...

         

     

    摘要-------------------------------------------------------------------3

     

    Abstract-------------------------------------------------------------4

    1 绪论-----------------------------------------------------------------5

     

    2 AS/RS仓库主要参数确定----------------------------------------------12

    2.1单元货格尺寸的确定--------------------------------------------12

    2.2货架总体尺寸的确定方法----------------------------------------16

    2.2.1静态法确定货架尺寸------------------------------------------16

    2.2.2动态法确定货架尺寸------------------------------------------16

    2.3堆垛机平均作业循环时间的计算方法------------------------------17

    2.4 立体库出入库能力的计算----------------------------------------19

    2.5货架总体布局方案确定------------------------------------------19

    2.5.1  假定巷道数NB=1---------------------------------------------19

    2.5.2  假定巷道数NB=3---------------------------------------------20

    2.5.3  假定巷道数NB=2---------------------------------------------21

    2.6本章小结------------------------------------------------------22

     

    3 AS/RS货物单元优化设计方法------------------------------------------23

    3.1货架布局方式--------------------------------------------------23

    3.2货位布局方式--------------------------------------------------23

    3.3托盘尺寸的确定------------------------------------------------24

    3.4托盘材质的确定------------------------------------------------26

    3.5堆码方式介绍--------------------------------------------------28

    3.7本章小结------------------------------------------------------30

     

    致谢词---------------------------------------------------------------31

    参考文献------------------------------------------------------------32

     

    附录----------------------------------------------------------------33

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

        本设计主要设计了一种智能化立体仓库。对仓库内的货物进行自动化的存储与管理,与普通仓库相比提高了货物的存取速度,增大仓库的容积率,便利对货物的分类管理。

        在仓库布局上采用动态分析法。通过3次计算仓库不同布局下的出入库能力,并结合降低成本的思想,最终确定仓库采用8巷道、16排40列、7层的布局形式。

        单元货架的尺寸的确定根据资料书上的经验选取。货架则采用太原刚玉物流工程有限公司的T-1000型货架。T-1000自动化型立体仓库在货架中增加了水平横梁、水平加强肋和垂直加强肋,所以整个结构非常牢固。货架的总高度随着层数和横梁数的不同而不同。

    在自动化立体仓库的周边设备中,阐述了托盘尺寸的确定、托盘材料的选择以及托盘上货物的堆码方式。托盘的尺寸应尽量选用标准托盘。托盘材料上选用塑料托盘,主要因其质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味无毒、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗消毒、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收。

    关键词:自动化立体仓库;PPY平面移动;货物单元;总体布局;

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Abstract

     

    The design of intelligent design of a main warehouse. Goods to the warehouse to automate the storage and management, compared with ordinary goods warehouse access speed, increases the rate of storage volume, to facilitate the categorization of goods.

    Warehouse layout in dynamic analysis. 3 times through the calculation of the layout of the warehouse under a different storage capacity, combined with the idea of reducing costs, and ultimately determine the use of 2 warehouse roadway, 45, 8-story layout of the form.

    Shelf unit in accordance with the size information to determine the experience of selected books. Shelf is used gangyulogistics Engineering Limited, T-1000-type shelves. T-1000-type three-dimensional warehouse automation to increase in the level of the shelf beams, horizontal and vertical strengthening rib to strengthen the rib, so the entire structure is very solid. The total height of the shelves and beams as the number of layers vary.

    In the surrounding three-dimensional warehouse automation equipment, set out to determine the tray size, tray selection of materials and stacking pallets of goods way. Pallet size should be the standard tray selection. Optional tray plastic tray material, mainly because of their light weight, smooth, beautiful, good integrity, no nails without thorns, tasteless non-toxic, acid, alkali, corrosion-resistant, easy-rinse disinfectant, non-perishable, non-combustion, non-electrostatic sparks, recyclable. Give priority to the use of overlapping stacking style manner.

    Keywords automated storage and retrieval system(AS/RS);standard kit unit(SKU); overall layout; optimizing design

     

     

     

     

     

    1绪论

     

    1.1课题背景

    自动化立体仓库系统(AutomatedStorageAndRetrieva1System,AS/RS)是在不直接进行人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系统。由高层货架,巷道堆垛起重机(有轨堆垛机)、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成,可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS),流通领域的大型流通中心、配送中心自动化立体仓库,是物流机械与计算机技术的完美结合,这种结合使物资的控制和管理要求实时、协调和一体化,信息自动化技术逐渐成为仓库自动化技术的核心。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与计算机之间的信息可以及时地汇总,仓库计算机及时地记录订货和到货时间、显示库存量,计划人员可以方便地作出供货决策,他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货,管理人员随时掌握货源及需求。

    历史和现实已经充分证明,作为先进的仓储技术,使用自动化立体仓库能够产生巨大的社会效益和经济效益。效益主要来自以下几个方面:

    1、由于使用了高层货架存储货物,存储区可以大幅度地向高空发展,充分利用仓库地面和空间,节省了库存占地面积,提高了空间利用率。目前世界上最高的立体仓库高度已达50米。立体仓库单位面积的储存量可达7.5吨/平方米,是普通仓库的5~10倍。

    2、采用计算机管理储存,可以实现货物的先进先出原则,防止货物的自然老化、变质、生锈或发霉。

    3、集装化的存储也有利于防止货物搬运过程中的破损。

    4、仓储作业完全实现机械化和自动化,运行和处理速度快,提高了劳动生产率,降低了操作人员的劳动强度。采用自动化技术后, 能较好地适应黑暗、有毒、低温和污染等特殊场合的需要。如国内已有的冷冻物品自动化仓库和存储胶片的自动化仓库,在低温和完全黑暗的库房内,由计算机自动控制,实现货物的出入库作业,从而改善了工作环境,保证了安全操作,促进文明生产同时,能方便地纳入企业的物流系统,使企业物流更趋合理化。

    5、计算机控制能够始终准确无误地对各种信息进行存储和管理,减少了货物的处理和信息处理过程中的差错。同时,能够有效地利用储存能力,便于清点和盘库,合理减少库存,加快资金周转,节约流动资金,从而提高仓库的管理水平。

    使用自动化立体仓库,可以促进企业的科学管理,减少浪费,保证均衡生产。仓储信息管理的及时准确,便于领导随时掌握库存情况,根据生产及市场情况及时对企业规划做出调整,提高了生产的应变能力和决策能力。同时,使用自动化立体仓库,可以提高操作人员素质和管理人员的水平,从而带动企业其他部门人员素质的提高。

    1.2课题意义

    自动化立体仓库是一个复杂的综合自动化系统,是一个由彼此相互作用的诸因素和各环节所构成的综合系统。

    同时,建立自动化立体仓库,投资较大。着手建造自动化立体仓库,一定要考虑经济原则,学会未雨绸缪,精打细算,确定立体仓库相关的技术参数。那么,在有限的仓库空间内,如何最大效率的利用,储存尽可能多的货物,尽可能快地提高工作效率,是设计过程中首先要考虑的问题,也是整个设计过程的关键。

    在自动化立体库里,存放的经常是品种繁多、大小不一的几十种甚至几百种货物,货物在货架区的存取,在库内的运输都是以集装化单元的形式进行的。这种集装有效地将分散的物流各项活动联结成一个整体,是物流系统化中的核心内容和主要方式。它贯穿了整个物流过程各项活动,在全过程中发挥作用,因而许多人已将其看成是干线物流发展方向。

    因此,在自动化立体库里,确定货物单元显得尤为重要。货物单元是指进行出入库作业和储存的集装单元,由集装单元化器具和货物二部分组成。一般需要确定两个方面的内容:集装单元化器具的类型:货物单元的外形尺寸和重量。它不仅影响到仓库的投资,而且直接影响到整个仓储物流系统的配备、布局结构设施选型以及利用效率等物流评价指标。

    立体库常用的集装单元化器具有托盘和集装箱,且以托盘最为常见。由于在货物单元中,集装单元化器具是货物的载体,因此集装单元化器具的性能决定了它所承载货物单元的码放要求,同时,决定了货物单元尺寸这一重要参数。

    货物单元尺寸的确定不是随意的,它与货架布局,货物的码放方式,运输输送方式以及输送设备的选型等诸多因素有着密切的关系,同时也影响着仓库容量,仓库的出入库能力以及仓库空间利用率等参数。

    对于品种繁多、包装尺寸不一的货物,如何确定货位单元器具的最优尺寸,从而确定仓储区布局,输送设备型号, 使得仓库的空间利用率最高,是自动化立体仓库设计过程中首先要考虑的经济性原则。

    1.3仓库设计流程

    自动化立体仓库的规划设计是一项复杂的系统工程,目前国内外普遍采用传统的设计方法,相关的研究成果比较少,常用的设计流程与步骤如图1-1所示。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1-1自 动 化 立 体 库 规 划 设 计 流 程

    1、搜集研究原始资料

    确认建设立体库的必要性。根据企业的生产经营方针,企业物流系统的总体布置和流程,分析确定立体仓库在企业物流系统中的位置、功能和作用。

    根据企业的生产规模和水平,以及立体库在整个物流系统中的位置,分析企业物流和生产系统对立体库的要求,并考虑企业的经营状况和经济实力,确定立体库的基本规模和自动化水平。

    调查拟存货物的品名、特征(例如易碎、怕光、怕潮等)、外形及尺寸、单件重量、平均库存量、最大库容量、每日入出库数量、入库和出库频率等,以便确定仓库的类型、库容量和出入库频率等。

    了解建库现场条件,包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪荷载、地震情况以及其它环境影响等。

    调查了解与仓库有关的其它方面的条件。例如,入库货物的来源及入库作业方式,进、出库门的数目,包装形式和搬运方法,出库货物的去向和运输工具等。

    2、确定仓库的结构类型和作业方式

    立体仓库一般都是由建筑物、货架、理货区(整理和倒货区域)、管理区、PPY平面械和配套机械几部分组成的。确定仓库的结构类型就是确定各组成部分的结构组成,如:

    (1 ) 建筑物的特征:原有还是新建,高层还是低层等;

    (2 ) 货架的结构和特征:库架合一或库架分离式,横梁式或牛腿式,焊接式或组合式等;

    (3 ) 理货区的面积和功能:和高架区的位置关系,所进行的作业,配备的设施等;

    (4 ) 堆垛机械的类型:有轨巷道式堆垛机、无轨堆垛机、桥式堆垛机和普通叉车等;

    (5 ) 配套设备的类型:配套设备主要指那些完成货架外的出入库搬运作业、理货作业以及卡车的装卸作业等的机械和设备。包括叉车、托盘搬运车、辊子输送机、链条输送机、升降台、有轨小车、无轨小车、转轨车以及称重和检测识别装置等,对于一些分拣仓库,还配备有自动分拣和配货的装置。应根据立体库的规模和工艺流程的要求确定配套设备的类型。

    (6 ) 最后,根据工艺要求,决定是否采用拣选作业。如果以整单元出库为主,则采用单元出库作业方式;若是以零星货物出库为主,则可采用拣选作业方式:并根据具体情况,确定采用“人到货前”拣选,还是“货到人处”拣选。

    3、仓库主要参数的确定

    (1 ) 确定货物单元的形式、尺寸和重量

    货物单元是指进行出入库作业和储存的集装单元,由集装单元化器具和货物二部分组成。因为单元式立体仓库是以单元化搬运为前提的,所以确定货物单元的形式、尺寸及重量显得尤为重要。一般需要确定两个方面的内容:集装单元化器具的类型;货物单元的外形尺寸和重量。

    立体库常用的集装单元化器具有托盘和集装箱,且以托盘最为常见。托盘的类型又有许多种,如平托盘、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘等,一般要根据所储存货物的特征来选择。当采用堆垛机作业时,不同结构的货架,对托盘的支腿有不同的要求,在设计时尤其要注意。

    为了合理确定货物单元的尺寸和重量,需要对所有入库的货物进行ABC分析,以流通量大而种类较少的A 类货物为主要矛盾,选择合适的货物单元的外形尺寸和重量。对于少数形状和尺寸比较特殊以及很重的货物,可以单独进行储存。

    立体仓库是以单元化搬运为前提的,所以确定货物单元的形式、尺寸及重量是一个重要的问题。它不仅影响仓库的投资,而月对于整个物流和仓储系统的配备、设施以及有关因素都有极为重要的影响。因此,为了合理确定货物单元的形式、尺寸和重量,需要对所有入库的货物,抓住在流通中的关键环节,对货物单元的品种进行ABC 分析, 选择最为经济合理的方案。对于少数形状和尺寸比较特殊以及很重的货物,可以单独处理。例如,汽车上的前桥、后桥、车身等大件,形状不规则,尺寸又大,难以形成单元,就不一定非要与其它零件同入一个立体仓库.它们的储存问题可以用推式悬挂输送机或者其它方式单独处理.

    (2 ) 确定穿梭货架机器人配套设备的主参数

    作用:负责在立体货架上移动货物,具有运行速度高,定位准确,性能稳定,安全监测等特性。配套设备的配备应根据系统的流程和工艺统筹考虑,并根据立体库的出入库频率、货物单元的尺寸和重量等确定各配套机械及设备的性能参数.如对于输送机,则根据货物单元尺寸确定输送机的宽度,根据立体库的频率要求确定输送机的速度。

    总体设计时,要根据仓库的规模、货物的品种、出入库频率等选择最合适的机械设备,并确定其主要参数;根据出入库频率确定各个机构的工作速度:根据货物单元的重量选定起重、装卸和堆垛设备的起重量;对于输送机,则根据货物单元尺寸确定输送机的宽度,并确定使整个系统协调工作的输送机的速度。

    (3 )确定仓库总体尺寸

    确定仓库的总体尺寸,关键是确定货架的长宽高总体尺寸。立体仓库的设计规模主要取决于其库容量,即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。如果已经给出库容量,就可以直接应用这个参数;如果没有给出,就要根据拟存入库内的货物数里,出入库的规律等,通过预测技术来确定库容量.根据库容量、货物单元尺寸和所采用的作业设备的性能参数以及其它空间限制条件,即可确定仓库的总体尺寸。

    4、确定仓库的总体布置

    确定了立体仓库的总体尺寸的后,便可进一步根据仓库作业的要求进行总体布置。主要包括立体仓库的物流模式、高架区的布局方式和入出库输送系统的方式。

    5、选定控制方式

    立体仓库的控制方式,一般可分为手动控制和自动控制二种。

    手动控制方式设备简单,投资小,对土建和货架的要求也较低。主要适用于规模较小,出入库频率较低的仓库,尤其适用于拣选式仓库。

    自动控制是立体库的主要控制方式。立体库的自动控制系统根据其控制层次和结构不同,可分为三级控制系统和二级控制系统,一般由管理级、监控级和直接控制级组成(二级控制系统由管理级、控制级组成),可完成立体库的自动认址和自动程序作业。适用于出入库频率较高、规模较大的立体仓库,特别是一些暗库、冷库或生产线中的立体仓库,可以减轻工人的劳动强度,提高系统的生产率。

    6、选择管理方式

    立体仓库的管理方式一般可分为人工台帐管理和计算机管理二种方式。台帐管理方式仅适用于库存量较小,品种不多,出入库频率不高的仓库。在自动化立体仓库中,一般都采用计算机管理,与自动控制系统结合,实现立体库的自动管理和控制,是立体仓库管理的主要方式。在总体设计阶段,要根据仓库的规模、出入库频率、生产管理的要求、仓库自动化水平等方面的因素综合考虑选定一种管理方式。

    7、提出土建、公用设施的要求

    在总体设计时,还要提出对仓库的土建和其它公用设施的要求:

    根据货架的工艺载荷,提出对货架的精度要求。

    提出地面需要承受的载荷以及对基础均匀沉降的要求。

    确定对采暖、采光、通风、给排水、电力、照明、防火、防污染等方面的要求。

    8、投资概算

    分别计算立体库各组成部分的设备费用、制造费用、设计及软件费用、运输费用、安装及调试费用等,综合得到立体仓库的总投资费用。

    9、进度计划

    提出立体仓库设计、制造、安装、调试以及试运营的进度计划、监督和检验措施。

    1.4课题的主要工作

    本课题是要设计一种智能化立体仓库,其目的是要对仓库内的货物进行自动化的存储与管理,提高货物的存取速度,增大仓库的容积率,便利对货物的分类管理。

    立体仓库设计的内容涉及:(1)仓库的布局,要求增大仓库容积率的同时提高货物存取的便利性与效率;(2)货架的设计,要求提高货架存储不同货物的柔性及便利性。

    1.5论文的章节安排

    本文共分三章。研究内容分别为:第1章绪论,介绍课题背景与意义以及课题的内容。第2章AS/RS仓库主要参数的确定,介绍了牛腿式货架的主要参数,SHUTTLE货架穿梭机器人平均作业循环时间,立体库出入库能力的确定。第3章AS/RS货物单元优化设计方法

    1.6初步方案的想法

    通过查阅资料,以及根据老师的要求初步对设计的内容的一个预设想法。部分产品打包后尺寸如下:

    货箱尺:长x宽x高=600mmx500mmx800mm

    货格尺寸:长x宽x高=900mmx600mmx1100mm

    企业的货物流通频率不大,对立体仓库的进出货能力需求在1000次/日。仓库规模,部分参考太原刚玉物流工程有限公司为重庆隆鑫摩托车事业部设计的立体仓库规模。8巷道16排,每排40列,7层,因此仓库总货位数为4480个。最终的方案的确定会在后面的章节中进行阐述。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2 AS/RS仓库主要参数确定

     

    2.1单元货格尺寸的确定

    货格是货架内存储货物的单位空间,货位是货格内存放一个单元货物的位置。每个货格内可有一个货位或多个货位。

    货物单元尺寸确定好以后,就可确定货格尺寸。在立库设计中,货格尺寸是一项极其重要的内容,因为它直接关系到仓库面积和空间利用率,也关系到仓库能否顺利地存取货物.对于给定尺寸的货物单元,货格尺寸主要取决于货物单元四周需留的间隙的大小和货架构件的有关尺寸。四周间隙留得太大或太小,都不合理。若间隙太大的话,会造成空间浪费,使得空间利用率下降,进而影响仓库的库容量。若间隙太小的话,未留出足够的空隙容纳由于货架的制造安装误差、堆垛机运行轨道误差、堆垛机的制造误差及重复定位误差、货箱在巷道口的位置误差、认址片的误差等等所引起的尺寸偏移,而影响堆垛机的存取作业的顺利完成。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2-1 牛腿式货架载货示意图

     

    2-1货格与货位间的尺寸代号及名称

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    当单元货物的尺寸确定后,货格尺寸的大小主要取决于各个间隙尺寸的大小。下面介绍间隙尺寸的确定:

    1、侧面间隙

    侧向间隙a3的确定,主要应该考虑以下各项误差:

    (l)来自堆垛机的误差有:堆垛机的停车误差和重复定位误差、堆垛机立柱的垂直度误差、堆垛机运行地轨的不平度误差(这两项误差均造成堆垛机立柱顶部产生横向偏移,位于货架顶层的货物相对于底层的货物,其横向偏移量最大)。

    (2)来自货架的误差有:货架立柱的垂直度误差(使柱顶产生横向偏移)、货架在偏载作用下的变形误差.

    (3)来自货箱的误差有:货箱的尺寸误差(按规定,货物单元的外形尺寸偏差不得大于5mm)、货箱最初停在巷道口时的位置偏差。除以上各项误差外,还要留一定的安全裕度。

    侧向间隙a3的取值一般在50~1OOmm范围内选用。对于高度在5m以下的低层货架、低速穿梭机器人的仓库,a3不大于50mm;对于高度在5~12m之间的中高层货架、中高速型的堆垛机的仓库,a3不大于75mm;对于高度在12m以上的高层货架、高速型的堆垛机的仓库,a3不大于10Omm。对牛腿式货架,要求a4≥a3

    综上所述,根据仓库高度为7.7m,故选择a3尺寸为50mm,a4尺寸为70mm

    2、垂直间隙(h2h4)

    影响 h2h4大小的各种误差包括:堆垛机起升机构的停准误差;在确定h2时,首先,要考虑货叉的微升降行程,第二要考虑以下几项误差累积:货叉升降时的定位误差、货物高度误差、认址误差、货架托梁(或横梁)的高度误差等。第三,要考虑货叉在伸出以后的下垂量,该值由货叉各节之间的间隙和货台的倾斜量组成,还要考虑在货箱压力作用下,货叉的弹性下挠。最后,要加上一个安全裕度。

    货格高度的确定,主要取决于单元货物上部垂直间隙场和下部垂直间隙场的尺寸。在确定垂直间隙时,上部垂直间隙h2应保证货叉叉取货物过程中微起升时不与上部构件发生千涉。一般h2) (货叉上浮动行程+各种误差)。下部垂直间隙h4应保证堆垛机货又自由进出货架货位存取货物,一般h4≥(货叉厚度+货叉下浮动行程十各种误差)。

    本设计采用太原刚玉物流工程有限公司的T-1000型立体仓库货架,根据货架参数表确定:标准层  h2=90mm  h4=150mm   ;  横梁层  h2=230mm h4=290mm

    3、宽度以及宽度方向间隙(b0b3b4)

    前面间隙场的选择应根据实际情况确定,对牛腿式货架,应使其尽量小后面间隙b4的大小应以货叉作业时不与后面拉杆发生干涉为前提。

    根据T-1000型货架宽度确定标准

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    货架宽度确定表                (单位:mm)

    货物宽

    W

    堆垛机过道宽

    WC=W+150

    货架面板宽

    WS=W+50

    货架宽(外形)

    Wr=WC+ 2WS

    货架总宽

    (包括加强肋)

    1400

    1550

    1450

    4450

    4510

    故确定  b0=1450mm  ; b3=b4=25mm

    4、单元货格长度a0

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    T-1000型货架跨度计算表

     

     

     

     

     

    根据表格可选出货架单元货架跨度a0=1300mm

    5、单元货格高度h3

    根据T-1000型仓库货架参数确定(详见《自动化立体仓库设计》刘昌祺、董良主编,P350页)。具体数据如下:

    单元货物高度:  1150mm       顶层高度:    1580mm     横梁曾高度:1440mm

    底层高度:       450mm       标准层高度:  1300mm               (单位:mm)

    总层数

    总高度

    最下层

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    8

    11550

    450

    1300

    1440

    1300

    1440

    1300

    1440

    1300

    1580

     

     

     

     

     

    2.2货架总体尺寸的确定方法

    货架的总体尺寸也就是货架的长、宽、高等尺寸,下面介绍二种确定货架尺寸的基本方法。

    2.2.1静态法确定货架尺寸

    所谓静态法就是根据仓库最大规划量确定货架的尺寸。即由以下4个参数中的3个来确定货架尺寸。

    1、货架列数

    2、巷道数(或货架排数)

    3、货架层数

    4、总货位数

    当单元货格尺寸确定后,如果知道货架的排数、列数、层数和巷道宽度,即可按下面的公式(2-1),(2-2),(2-3)计算出其总体尺寸。

    长度 L=货格长度×列数 + 立柱片宽度                           (2-1)

    宽度 B=(货格宽度×2 + 巷道宽度 + 相邻两排货架间距)×排数/2   (2-2)

                                                                     (2-3)

     

    其中H。为货架第一层距离地面的高度,由堆垛机的高度决定,一般为0.5米。Hi(i=1,2,……,n-1)为各层高度,共n层,Hn为第n层(货架顶层)高度,取决于堆垛机是否为载人搭乘型。非搭乘型的为12米,搭乘型的为2.2米。

    巷道宽度=堆垛机最大外形宽度+(150~200)mm                      (2-4)

    2.2.2动态法确定货架尺寸

    动态法确定货架尺寸,就是根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定货架的总体尺寸。

    以每个巷道配备一台堆垛机为例,说明用动态法确定货架尺寸的方法。描述为 :已知总货位数Q,出入库频率P0,货架最大高度H(或层数NH),货格尺寸和堆垛机速度参数。试确定货架的最佳布置和尺寸。

    由于总货位数和货架高度H(或层数NH)已定,故最佳布置就是能满足出入库频率要求的最少的巷道数。此时配备的堆垛机数最少,相应投资也就最小。具体步骤为:

    1、假定巷道数NB=1,则货架列数NL=Q/(2NBNH)

    2、根据层数NH和列数NL以及堆垛机的速度参数,计算每台堆垛机的平均作业周期Ts。

    3、计算整个仓库的出入库能力,P=NB×3600/Ts

    4、比较 P和P0。若P< P0,所设计货架达不到出入库频率要求,试算NB=2的情况,重复1~4的计算,直到P≥P0为止,此时的巷道数为最佳巷道数。

    货架的总体尺寸确定后,再考虑理货区的尺寸、库顶间隙、货架和建筑物的安全距离等,即可确定仓库的总体尺寸。

    值得注意的是,总体尺寸的确定除取决于以上因素外,还受用地情况、空间制约、投资情况和自动化程度的影响。故需根据具体情况和设计者的实际经验来综合考虑,统筹设计,而且在设计过程中需要不断地修改和完善。

    2.3堆垛机平均作业循环时间的计算方法

    在自动化立体仓库中,货物的存取作业有二种基本方式见图(2-2),即单一作业方式和复合作业方式。单一作业方式即堆垛机从出入库台取一个货物单元送到选定的货位,然后返回巷道口的出入库台(单入库);或者从巷道口出发到某一个给定的货位取出一个货物单元送到出入库台(单出库)。复合作业方式即堆垛机从出入库台取一个货物单元送到选定的货位,然后直接转移到另一个给定货位,取出其中的货物单元,回到出入库台出库。本设计仅采用单一作业方式。

     

     

     

     

     

     

     

     

    2-2 堆 垛 机 作 业 的 单 作 业 与 复 合 作 业

    1、平均单一作业循环时间的计算

    单一作业循环时间是指堆垛机完成一次单入库或单出库作业所需要的时间。在图中,0点为出入库台,P点为作业货位,则完成此项作业的时间见公式(2-5).

    ts=2×top+2×tf +tj (2-5)

    式中top——从出入库台O到货位P的运行时间(s)。且有top =ti+th ti为从O点到P点的水平运行时间,th为从O点到P点的垂直运行时间。

    tf——堆垛机货叉叉取(或存放)作业时间(S)。且有tf=tload+tlifttload为货叉完全伸出或完全缩回的时间tlift为货叉微升或微降的时间,即货叉在货格内升起或放下货物的时间。

    tj——堆垛机作业的附加时间(s)。包括堆垛机的定位、操作、信息查询及传输等的时间

    为了综合评价一个仓库的作业效率,需求出堆垛机的平均作业循环时间,即堆垛机从某一出入库站开始向所有货格进行入库作业循环(或出库作业循环)所需要的总时间被货格数除所得的时间。

    当出入库台在货架的一侧P0点,见图2-3,以P0为原点,在货架内取两个点P1 P2P1P2的坐标为

     

     

                           其中L为货架全长,H为货架全高

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2-3 平 均 单 一 作 业 循 环 时 间 的 计 算

    分别计算从P0P1P2二点的作业周期,将二者的平均值,作为该巷道堆垛机的平均作业周期。即平均单一作业循环时间的经验公式(2-6)。

                        Ts=  ×[t(P1)+t(P2)]                        (2-6)

                    Ts=tP1+tP2+2×tf+ts                   (2-7)

    式中 t(P1)——堆垛机完成P1货位的作业循环时间(s)

    t(P2)——堆垛机完成P2货位的作业循环时间(s)

    tP1——P0点到P1点的运行时间(s)

    tP2——P0点到P2点的运行时间(s)

    tf——堆垛机货叉叉取(或存放)作业时间(s)。

    2.4 立体库出入库能力的计算

    立体库的出入库能力是用仓库每小时平均入库或出库的货物单元数来表示。堆垛机的出入库能力也就是指每台堆垛机每小时平均入库或出库的货物单元数。

    采用单一作业循环方式时,堆垛机的出入库能力见公式(2-11)。

    Ns = 3600/ Ts                     (2-11)

    式中  Ns——每小时出库或入库货物单元数(存储单元/h)

    Ts—— 平均单一作业循环时间(s)

    2.5货架总体布局方案确定

    根据前面2.2和2.3的计算方法确定具体的仓库布局过程如下:

    已知总货位数1440,日出入库频率P01000次左右,货架最大高度11550mm(总层数8),堆垛机速度参数满载行走速度80m/min;升降速度12m/min;伸叉速度30m/min。货叉伸长最大距离为1600mm,升降最大距离为180mm。

    2.5.1  假定巷道数NB=1

    根据动态法确定货架尺寸方法有:货架列数NL=90 ,L=117000mm ,H=11550mm

    根据经验公式法求平均单一作业循环时间

    P1X=L/5=23400mm=23.4m      P1Y=2H/3=7700mm=7.7m ;

      P2X=2L/3=78000mm=78.0m     P2Y=H/5=2310mm=2.3m  ;

    1.求t(P1):

    top1= ti1+th1==17.55+38.5≈56.1s

    tf1=tload1+tlift1==3.2+0.9=4.1s

    tj根据网络上查到的数据暂定为5s。

    ∴t(P1)=56.1+4.1+5=65.2s

    2. 求t(P2):

    top2= ti2+th2==58.5+11.5=70.0s

    tf2=tload2+tlift2==3.2+0.9=4.1s

    tj根据网络上查到的数据暂定为5s。

    ∴t(P2)=70.0+4.1+5=79.1s

    3.求平均单一作业循环时间Ts

    Ts= ×[t(P1)+t(P2)]=(65.2+79.1)/2≈72.2s

    4. 仓库的日出入库能力P(按8小时工作计算)

    P=8×NB×3600/Ts=8×1×3600/72.2=400次/h <P0   

    ∵P<P0       ∴调大仓库的巷道数。下面试选择3条巷道进行计算

    2.5.2  假定巷道数NB=3

    根据动态法确定货架尺寸方法有:货架列数NL=30 ,L=39000mm ,H=11550mm

    根据经验公式法求平均单一作业循环时间

    P1X=L/5=7800mm=7.8m      P1Y=2H/3=7700mm=7.7m ;

      P2X=2L/3=26000mm=26.0m     P2Y=H/5=2310mm=2.3m  ;

    1.求t(P1):

    top1= ti1+th1==5.85+38.5≈44.4s

    tf1=tload1+tlift1==3.2+0.9=4.1s

    tj根据网络上查到的数据暂定为5s。

    ∴t(P1)=44.4+4.1+5=53.5s

    2. 求t(P2):

    top2= ti2+th2==19.5+11.5=31.0s

    tf2=tload2+tlift2==3.2+0.9=4.1s

    tj根据网络上查到的数据暂定为5s。

    ∴t(P2)=31.0+4.1+5=40.1s

    3.求平均单一作业循环时间Ts

    Ts= ×[t(P1)+t(P2)]=(53.5+40.1)/2≈46.8s

    4. 仓库的日出入库能力P(按8小时工作计算)

    P=8×NB×3600/Ts=8×3×3600/46.8=1840次/h >P0   

    ∵P》P0   如果选择3巷道会造成资源浪费

    ∴最终选择2巷道,下面进行验算。

     

    2.5.3  假定巷道数NB=2

    根据动态法确定货架尺寸方法有:货架列数NL=45 ,L=58500mm ,H=11550mm

    根据经验公式法求平均单一作业循环时间

    P1X=L/5=11700mm=11.7m      P1Y=2H/3=7700mm=7.7m ;

      P2X=2L/3=39000mm=39.0m     P2Y=H/5=2310mm=2.3m  ;

    1.求t(P1):

    top1= ti1+th1==8.775+38.5≈47.3s

    tf1=tload1+tlift1==3.2+0.9=4.1s

    tj根据网络上查到的数据暂定为5s。

    ∴t(P1)=47.3+4.1+5=56.4s

    2. 求t(P2):

    top2= ti2+th2==29.25+11.5=40.8s

    tf2=tload2+tlift2==3.2+0.9=4.1s

    tj根据网络上查到的数据暂定为5s。

    ∴t(P2)=40.8+4.1+5=49.9s

    3.求平均单一作业循环时间Ts

    Ts= ×[t(P1)+t(P2)]=(56.4+49.9)/2≈53.2s

    4. 仓库的日出入库能力P(按8小时工作计算)

    P=8×NB×3600/Ts=8×2×3600/53.2=1080次/h ≈P0

    最终决定仓库为两巷道。

    货架列数NL=45 ,货架总长L=58500mm ,货架总高H=11550mm

    2.6本章小结

    本章主要介绍了自动化立体仓库设计过程中仓库主要参数确定的方法以及具体计算过程,其中包括单元货格尺寸的确定,货架整体尺寸的确定方法,堆垛机平均作业循环时间的确定以及立体库出入库能力的计算,它们是一个非常重要的部分,是整个仓库系统设计的基础。规划设计过程中它们之间的相关衔接关系可以用下面的流程图2-4来表示。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2-4仓库主要参数规划设计流程图

    3 AS/RS货物单元优化设计方法

     

    3.1货架布局方式

    货架布局方式一般有横列式、纵列式和混合式。所谓横列式,就是货架排的方向与库房的长边平行。若货架排的方向与库房宽边垂直排列,就是纵列式。两者皆有,则是混合式。

     

    a) 横列式货架布局                          b)纵列式货架布局

    3-1 货 架 布 局 形 式

    3-1所示,横列式布置货架,作业通道数目较少,减少作业机械设备的数量, 降低了资金投入,但巷道较深,需要考虑根据作业循环时间的要求,确定巷道堆垛机的性能参数。纵列式布置货架,作业通道相对增多,可以考虑通过采用巷道转轨车、转弯轨道(转弯堆垛机)、轨道道岔,将巷道堆垛机从一巷道转入另一巷道,实现多巷道公用一台堆垛机,适用于出入库系统频率较低的多巷道仓库.究竟是采用横列式还是纵列式,需要根据具体的仓储空间大小、设计库容量以及整体规划布局设计要求来最终决定。因根据出入库能力和节约成本考虑,最终设计仓储巷道为2巷道、4排、每排45列,所以决定采用横列式货架布局。

    3.2货位布局方式

     

    货位布局方式一般有横列式、纵列式和混合式。

    :将货位的长边与主作业通道形成垂直关系的布置方式。

    :将货位的长边与主作业通道形成平行关系的布置方式。

    :是货位的长边与主作业通道既存在垂直关系,也存在平行关系的布置方式。

     

     

     

     

     

     

    a)横列式货位布局               b) 纵列式货位布局

    3-2货位布局方式

    如图 3-2所示,货位的布局方式决定了托盘的进叉方式。横列式,货位长边与主作业通道垂直,说明巷道堆垛机在作业通道工作叉取货物时,是沿着托盘的长边方向进叉的。同理而纵列式,是巷道堆垛机沿着托盘的短边方向进叉叉取货物的。本设计由于采用的托盘尺寸为1400mm×1100mm,托盘较长,所以采用横列式货位布局

    采用纵列式的货位布局方式,使运输搬运能够顺畅进行,要求货架区外搬运货物单元的运输通道宽度更大,相应的可以用于规划的货架区的宽度就会减少。采用横列式的货位布局方式,货架区内的存取货物单元的通道宽度要考虑托盘长度尺寸,为运输输送系统留出的宽度更大的。如图3-3所示。

     

     

     

     

     

     

    ①运输搬运设备   ② 运输通道的宽度   ③ 单元货位式货架区.

    a) 横列式货位布局                        b)纵列式货位布局

    3-3不同的货位布局方式对运输通道的影响

     

    3.3托盘尺寸的确定

    托盘虽然只是一个小小的器具,但由于托盘具有重要的衔接功能、广范围的应用性和举足轻重的连带性,在装卸搬运、保管、运输和包装等各个物流环节的效率化中,都处于中心位置,所以,托盘的规格是包装尺寸、车箱尺寸、集装单元尺寸的核心。只有以托盘尺寸为标准,决定包装、卡车车箱、火车车箱、集装箱箱体等配套规格尺寸和系列化规格标准,才最能体现装卸搬运、保管、运输和包装作业的合理性和效率性。从某种意义上讲,托盘的标准化,不单单是托盘租赁、托盘流通和循环使用的前提,也实现装卸搬运、包装、运输和保管作业机械化、自动化的决定因素,没有托盘规格尺寸的统一和以托盘为基础的相关设施、设备、装置、工具等的系列化标准,只能做到局部物流的合理化,难以达到整体物流的合理化。在托盘尺寸国际标准化方面,早在1947年瑞典就率先推出了托盘标准,1961年国际标准化组织又颁布了150/R19S托盘标准。关于托盘的国际标准,目前国际标准化组织还在讨论修改之中。

    托盘标准化建设是物流标准化的基础,是物流系统协调化的关键:托盘共用系统的建立是提高中国物流作业效率的基点。随着中国物流的发展,中国托盘标准化建设及关于建立托盘共用系统问题不仅引起了国内物流业界的普遍关注,也受到了国际物流界尤其亚洲物流界的瞩目。

    由于托盘的尺寸涉及的面广,关联因素复杂,做到真正的一致和统一实在不容易,必须有一个过程。目前欧洲托盘的标准尺寸为120Omm×8O0mm,它是以通用卡车运输尺寸优化为前提,工业应用中还常采用1200mm×1000mm的所谓工业托盘(化工托盘),它与美国的标准尺寸一致。而日本的托盘尺寸则是基于集装箱的尺寸优化,标准尺寸为lloomm×ll00mm。

    我国的托盘规格目前比较混乱。机械工业系统使用JB30O3-18规定的800mm×1O00mm、500mm×800mm的托盘。1996年我国颁布的国家标准(GB/T2934-1996),将联运通用平托盘的平面尺寸规定为: 800mm×l200mm、1200mm×800mm、1000mm×l200mm、1200mm×1000mm、1106mm×l219mm、1219mm×ll06mm、114Omm×ll4Omm,共7种。此外,关于托盘标准,我国还有:GB/T3716-2000托盘术语,GB/T16470-1996托盘包装,GB/T15234-1994塑料平托盘,GB/T4996-1996联运通用平托盘试验方法,GB/T4995-1996联运通用平托盘性能要求等国家标准。近年,我国己大量出现了1100mmxllOOmm的托盘,普及率逐年提高,这也是一种新趋势。

    因此,为了顺应物流标准化建设的大趋势,确定货物单元时,应该优先选择标准托盘,这样有利于仓储与运输各环节的顺利衔接,未免不必要地装卸困难和运输困难.

    但是,如果事先已经明确托盘仅仅用于仓储区内货物的存储与周转,而不会出库参与运输环节,那么在货物单元的设计中,就可以根据实际仓储空间的大小和库存货物包装的形态,设计更合适更经济的托盘尺寸。

    设计中主要的货物尺寸如下:

    由于本人的实习单位是重庆渝安集团,因此仓库主要货物的参考尺寸主要为渝安集团产品。部分产品打包后尺寸如下:

    EQ6380LF后减震  250×200×295; EQ6400LF K07Ⅱ后  255×205×312

    EQ6380LF前支柱  570×295×145; 205后减震         480×147×122

    205 前支柱       550×230×145; 减震弹簧          525×345×220

    根据以上尺寸以及托盘的通用性决定选用托盘尺寸为1400mm×1100mm×150mm

    3.4托盘材质的确定

     

    3.4.1.托盘材质的种类

    托盘从使用材料来划分,有木托盘、塑料托盘、金属托盘、锯木托盘、纸托盘、复合材料托盘、超薄托盘等。

    a.木托盘

      木托盘以原木为材料,进行干燥定型处理,减少水分,消除内应力,然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块,采用具有防脱功能的射钉(个别情况采用螺母结构)将型材板块装订成半成品托盘,最后进行精整、防滑处理和封蜡处理。

      原木材料:

      目前国内木托盘的材料主要有松木、铁衫、冷杉以及其他杂类硬木,不同的材料代表托盘的不同使用性能。欧洲托盘标准中明确规定不能使用白杨木。

      水分含量:

    托盘原木料的水分含量影响托盘的收缩变形,甚至开裂。应用高标准的托盘对其水分含量指标有严格的控制。欧洲木托盘标准规定水分含量不能超过木材干燥状态时质量的22%,在22%~26%范围内被定义为小缺陷,超过26%即不合格。

    b.塑料托盘

      塑料托盘有注塑托盘和中空吹塑托盘,其中应用较广的是注塑托盘。平时所说的塑料托盘均指注塑托盘,将塑料粒子加热后在高压力下注入金属模具内成型。塑料托盘生产工序少、生产效率高、产品质量稳定,托盘的性能主要取决于塑料原料和托盘结构。

    原料:大部分塑料托盘采用PP(聚丙烯)或HDPE(低压高密度聚乙烯)为主要原料,托盘性能表现为抗冲击性好。

    c.金属托盘

    金属托盘包括重载钢制托盘、镀锌钢板托盘和金属箱式托盘,由钢板焊接成型。由于钢材本身刚性好,同时加工简易,可以选取不同牌号、不同厚度、不同外型尺寸的钢板,根据实际使用的要求来定制托盘。

    d.锯木托盘

      由锯木在模具中高温高压成型,可自身套叠堆垛,节省空间,成本低;自重轻,承重能力小。圆形边角和圆锥底脚适用于热缩单元包装;适用于运输用托盘,适合海外出口包装使用。

    e.纸托盘

      纸托盘单品价格低,自重轻,本身承重能力差,防潮性能差。但不需要熏蒸检疫,多用于出口空运等一次性不回收的物流作业。

    f.塑木托盘

      用一定比例的锯木和塑料进行混合,压制成型塑木板材,切割加工并用螺栓固定成托盘。塑木托盘结合了部分木托盘和塑料托盘的特点,具有良好的防潮、防腐、防酸碱的性能,自重大;组装方式与木托盘相似,适合于非标定制托盘。

    g.超薄托盘

      从材质上包括纸质和塑料两种超薄托盘,厚度从1mm到3mm,用于进出口集装箱内和汽车运输的物流作业,节省空间,但对应的叉车需配装推拉器属具。

    3.4.2托盘材质的选择

    经过资料的搜集本设计采用塑料托盘,虽然在成本上会有所增加,但选择塑料托盘的利大于弊主要原因如下:

    塑料托盘以工业塑料为原材料制造。质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味无毒、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗消毒、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收等优点,使用寿命是木托盘的5-7倍;是现代化运输、包装、仓储的重要工具,是国际上规定的用于食品、水产品、医药、化学品等行业储存必备器材。主要优点如下:

    ①耐久性:塑料托盘比木制托盘的寿命长约10倍。

    ②可靠性:塑料托盘结构的可靠性大大减少了托盘的损坏消耗,以及由于托盘损坏造成托盘上物料的损害,塑料托盘比同样的木制托盘重量轻,所以减少了运输的重量及费用。

    ③卫生性:塑料托盘可以清洗并再利用,美国农业部正促进各公司使用塑料托盘承载产品。而且现在美国环保署也意识到应把塑料托盘作为美国能源部和美国国防部的首选产品。

    ④全球趋势:塑料托盘免熏蒸免检产品,可直接出口欧美等国。日前欧共体已颁布法令要求到2001年,所有食品,饮料,医药的运输必须使用塑料托盘。

    ⑤专用性:塑料托盘在特种商品市场上会越来越受欢迎,例如:食品,饮料,医药工业,并且可以根据不同工厂的要求,将塑料托盘制成各种颜色,加上相应的公司徽标和标记。易于企业5S管理。

    ⑥保险:由于塑料托盘的抗损害性,工人的赔偿要求相应减少,而且工厂中木材使用的减少等于火灾保险费的减少。

    ⑦残值:用过的塑料托盘可按原值30%的价格销售,因为塑料托盘可以反售回生产厂家或其他实体以便再利用。

    ⑧环保:塑料托盘是环保产品,因为他们可以全部回收并重新利用,大大减少了垃圾和处理费用。

     ⑨保护森林:塑料托盘的使用可以防止每年成千上万亩森林的损失。

    3.5堆码方式介绍

     

    堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量,结合季节和气候情况,以及储存时间的长短,将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。

    堆码的目的是便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。基本要求是:合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。

    用托盘运输形状整齐的包装货物时,装盘是一项重要的操作步骤,整个物流过程的托盘货体稳定是否,主要取决于码垛方式。

    在托盘上码放同一种形状的立体形包装货物,可以采用各种交错啮合的方法码垛,可以保证足够的稳定性。

    托盘上货物的码放方式很多,其中主要有四种码放方式

    a、重叠式

    各层码放方式相同,上下对应。这种方法的优点是,操作人员码放速度快,各层重叠之后,包装物四个角和边重叠垂直,能承受较大的荷重。缺点是,各层之间缺少啮合作用,稳定性差,容易发生塌垛。在货体底面积较大的情况下,采用这种方式可有足够稳定性。一般情况下,配以一定的紧固方式则不但能保持稳固而且保留了装卸操作省力的优点。

    b、纵横交错式

    相邻两层货物的摆放旋转90度角,一层成横向放置,另一层成纵向放置。这种放置码完一层之后,可以利用转向器旋转90度角,层间有一定的啮合效果,但啮合强度不高。这种方式装盘也较简单,如果配以托盘转向器,装完一层后,利用转向器旋转90度角,工人则只用同一装盘方式就可以实现纵横交错装盘,劳动强度和重叠式相同.

    c、正反交错式

    同一层,不同列的货物以90度角垂直码放,相邻两层的货物码放形式是另一层旋转180度的形式。这种方式类似于房屋建筑砖的砌筑方式,不同层间啮合强度较高,相邻层之间不重缝,因此码放后稳定性很高,但操作较为麻烦,且包装体之间不是垂直面互相承受载荷,所以下部货物易被压坏。

    d、旋转交错式

    第一层相邻的两个包装体都互为90度角,两层间的码放又相差180度角,这样相邻两层之间互相啮合交叉,托盘货物稳定性较高,不易塌垛。其缺点是,码放难度较大, 且中间形成空穴,会降低托盘装载能力。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    3-4种常见的堆码方式

    本设计中货物的堆码方式根据具体货物确定,不统一设定方式,优先考虑重叠式。3.7本章小结

     

    本章主要介绍了自动化立体库中货物单元优化设计的思路与方法,以及据此最终选的方案。

    介绍了货架布局、货位布局的几种方式,并分析了每种方式的特点,包括优缺点以及适宜使用的仓储环境。

    同时,介绍了托盘标准化建设是物流标准化的基础,是物流系统协调化的关键,托盘共用系统的建立是提高物流作业效率的基点,是未来物流作业发展的大势所趋。分析了欧美亚洲等国托盘标准尺寸发展现状,说明了我国托盘标准化发展起步较晚,托盘规格目前比较混乱,通过引入托盘标准化的部分相关国家标准,介绍了我国托盘行业标准化的现状。

    扼要地说明了常见的4种码放方式:重叠式、纵横交错式、正反交错、旋转交错式。并介绍了各自的堆码方法与优点缺点,对可能出现的问题提供了相应的解决方案。

    SHUTTLE穿梭机器人

    3 智能平面移动常见的几种形式

    3.1升降机的提升方式分

    ①钢丝绳提升:升降机采用钢丝绳提升的运动进行货物搬运的方式;

    ②链条提升:升降机采用链条提升的运动进行货物搬运的方式;

    ③齿轮齿条提升:升降机采用齿轮齿条提升的运动进行货物搬运的方式。

    3.3 按搬运器存取机构的形式分

    ①托盘式的搬运器:是指货箱放置在泊位的托盘上,存取时,搬运器将托盘和托盘上的货箱进行搬送的方式。

    ②梳状架式的搬运器:是指货箱放置在泊位的左右两半的梳状架上,存取时,搬运器直接运行到货箱下部,将货箱微微抬起进行搬送的方式。

     3.4 按设备的框架结构形式分

    主要有全钢结构的平面移动车库和混凝土结构的平面移动车库。

    4 系统控制

    智能仓库的升降机、货箱搬运机器人的电机均都采用进口品牌的电机减速电机来驱动。 控制系统的电气元件,如 PC、触摸屏、PLC、红外通讯、激光测距、接触器、光电检测元件,均采用进口品牌的电气元件。搬运器动力电源的取电方式采用导电滑触线三相四线供电。 各搬运器的 PLC 与主控制的 PLC 间采用无线红外通讯。 升降机的升降定位和搬运器的水平行走定位采用激光测距精确定位。 主控上位机 PC 机,控制各系统中的主可编程序控制器( PLC) ,主 PLC 与各层搬运器 PLC 组成网络进行控制。 每一套搬运器是一个单独的统,相互间独立运行,因而不同层的搬运器可以同时运行,多层互动使整个系统的运行效率大大提高。5 安全设置因智能车库属于像电梯、起重机一样的特种设备,为保障人员的安全、货箱的安全、和设备的安全。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    参考文献

     

    1. 刘昌祺、董良.自动化立体仓库设计.北京:机械工业出版社.2004.5

    2. 刘昌祺.物流配送中心设计.北京:机械工业出版社.2001.8

    3. 吴耀华,曲丽丽,李悦安.自动化立体库中货物单元的优化设计.论文.2004,6

    4. 重庆工学院图书馆数字期刊

    5. 张晓川.现代仓储物流技术与装备.化学工程出版社.2003.9

    6. 李雄彦、薛素泽、张木华、阎小军.某自动化立体仓库的高层钢货架结构设计.论文.2006.7

    7. 邓新红.现代物流管理在江铃发动机立体仓库的应用. 西南交通大学硕士研究生学位论文.2006

    8.董彦龙. 商业时代. 2006年 第16期

    9.张晓川编.现代仓储物流技术与装备,化学工程出版社,2003.9

    10.周全申.现代物流技术与装备务实[M]. 北京:中国物资出版社,2002

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    附录一:仓库立体图

     

    附录二:仓库平面图

     

    附录三:单元货架图

     

     

    附录四:T-1000型仓库实景图

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    附录五:上海冈村家具物流设备有限公司T-1000型托盘仓库广告图

     

    展开全文
  • 一、数据仓库设计的商务分析框架  “拥有数据仓库,商务分析者能够得到什么?”首先,拥有数据仓库可以通过提供相关信息,据此估计性能并作出重要调整,以帮助战胜其他竞争对手,可以提供竞争优势。第二,数据仓库...

    一、数据仓库设计的商务分析框架

        “拥有数据仓库,商务分析者能够得到什么?”首先,拥有数据仓库可以通过提供相关信息,据此估计性能并作出重要调整,以帮助战胜其他竞争对手,可以提供竞争优势。第二,数据仓库可以提高企业生产力,因为它能够快速、有效的搜集准确描述组织机构的信息。第三,数据仓库有利于客户联系管理,因为它跨越所有商务、所有部门和所有市场,提供了顾客和商品的一致视图。最后,通过一致和可靠的方式长期跟踪趋势、模式和异常,数据仓库可以降低成本。

        为设计有效的数据仓库,需要理解和分析商务需求,并构造一个商务分析框架。构建一个大型复杂的信息系统就像构造一个大型复杂的建筑,业主、设计师和建筑商都有不同的视图。这些视图结合在一起,形成一个复杂的框架,代表自顶向下、商务驱动的或业主的视图,也代表自底向上、建筑商驱动的或信息系统实现者的视图。

        关于数据仓库的设计,必须考虑四种不同的视图:自顶向下视图、数据源视图、数据仓库视图和商务查询视图。

    • 自顶向下视图:使得我们可以选择数据仓库所需的相关信息。这些信息能够满足当前和未来的商务需求。(业务建模)
    • 数据源视图:揭示被操作数据库系统收集、存储和管理的信息。这些信息可能以不同的详细程度和精度记录,存放在个别数据源表或集成的数据源表中。(ODS层)
    • 数据仓库视图:包括事实表和维表。他们提供存放在数据仓库内的信息,包括预算的总和与计算,以及提供历史背景的关于源、日期和时间等信息。(企业级数据仓库)
    • 商务查询视图:是从最终用户的角度透视数据仓库中的数据。

        建立和使用数据仓库是一项复杂的任务,因为他需要商务技巧、技术技巧和计划管理技巧。关于商务技巧,建立数据仓库涉及到理解这样的系统如何存储和管理他们的数据;如果构造一个提取程序,将数据由操作数据库转换到数据仓库;如果构造一个仓库刷新软件,合理的保持数据仓库中的数据相对于操作数据库中数据的当前性。使用数据仓库涉及理解它所包含的数据的含义,以及理解商务需求并将它转换成数据仓库查询。

        关于技术技巧,数据分析者需要理解如何由定量信息做出估价,以及如何根据数据仓库中的历史信息得到的结论推到事实。这些技巧包括发现模式和趋势,根据历史推断趋势和发现异常或模式漂移的能力,并根据这种分析提出条理清晰的管理建议。最后,计划管理技巧涉及需要与许多技术人员、经销商和最终用户沟通,以便以及时和讲求效益的方式提交结果。

    二、数据仓库的设计过程

        数据仓库可以使用自顶向下方法、自底向上方法,或二者结合的混合方法设计。自顶向下方法由总体设计和规划开始。当技术成熟并且已经掌握,对必须解决的商务问题清楚并且已经很好的理解时,这种方法是有用的。自底向上方法以实验和原型开始。在商务建模和技术开发的早期阶段,这种方法是有用的。这样可以以相当低的代价推进,在作出重要承诺之前评估技术带来的利益。在混合方法下,一个组织既能利用自顶向下方法的规划性和战略性的特点,又能保持像自底向上方法一样开速实现和立刻应用。

        从软件工程的角度来看,数据仓库的设计和构造包含以下步骤:规划、需求研究、问题分析、仓库设计、数据集成和测试,最后,部署数据仓库。大型软件系统可以用两种方法开发:瀑布式方法和螺旋式方法。瀑布式方法在进行下一步之前,每一步都进行结构的和系统的分析,就像瀑布一样,从一级落到下一级。螺旋式方法涉及功能渐增的系统的快速产生,相继发布之间的间隔很短,能够快速修改,并且新的设计和技术可以及时接受。

       一般而言,数据仓库的设计过程包含如下步骤:

    1. 选取待建模的商务处理。如果一个商务过程是整个组织的,并涉及多个复杂的对象,应当选用数据仓库模型。然而,如果处理是部门的,并关注某一类商务处理的分析,则应选择数据集市。
    2. 选取商务处理的粒度。对于处理,该粒度是基本的,在事实表中是数据的原子级。
    3. 选取用于每个事实表记录的维。典型的维是时间、商品、顾客、供应商、仓库、事务类型和状态。
    4. 选取将安放在每个事实表记录中的度量。典型的度量是可加的数据量。

        由于数据仓库的构造是一项困难、长期的任务,因此应当清楚的定义它的实现范围。最初的数据仓库的实现目标应当是详细而明确的、可实现的和可测量的。这涉及确定时间和预算的分配,一个组织的那些子集需要建模,选取的数据源数量,提供服务的部门数量和类型。

        一旦设计和构造好数据仓库,数据仓库的最初部署就包括初始化安装、首次展示规划、培训和熟悉情况。平台的升级和维护也要考虑。数据仓库管理包括数据刷新、数据源同步、规划灾难恢复、管理存取控制和安全、管理数据增长、管理数据库性能以及数据仓库的增强和扩充。范围管理包括控制查询、维、报告的数量和范围,限制数据仓库的大小,或限制进度、预算和资源。

        各种数据仓库设计工具都可以使用。数据仓库开发工具提供一些功能,定义和编辑元数据库内容,回答查询,输出报告,向或从关系数据库目录传送元数据。规划与分析工具研究模式改变的影响,以及当刷新率或时间窗口改变时对刷新性能的影响。

    三、数据仓库用于信息处理

        通常数据仓库使用的时间越长,它进化的就越好。进化发生在整个过程的多个阶段。最初,数据仓库主要用于产生报告和回答预先定义的查询。渐渐地,它用于分析汇总和详细数据,结果以报表和图表形式提供。稍后,数据仓库用于决策,进行多维分析和复杂的切片以及切块操作。最后,使用数据挖掘工具,数据仓库可恩呢刚用于知识发现战略决策制定。这种意义下,数据仓库工具可以分为访问与检索工具,数据库报表工具,数据分析工具和数据挖掘工具。

        企业用户需要一种手段,知道数据仓库里有什么(通过元数据),如果访问数据仓库的内容,如何使用数据分析工具考察这些内容和如何提供分析结果。

        有三类数据仓库应用:信息处理、分析处理和数据挖掘。

    • 信息处理:支持查询和基本的统计分析,并使用交叉表、表、图表或图进行报告。数据仓库信息处理的当前趋势是构造低价格的基于Web的访问工具,然后与Web浏览器集成在一起。
    • 分析处理:支持基本的OLAP操作,包括切片和砌块、下钻、上卷和转轴。一般的,他在汇总的和细节的历史数据上操作。与信息处理相比,联机分析处理的主要优势是它支持数据仓库的多维数据分析。
    • 数据挖掘:支持知识发现,包括找出隐藏的模式和关联,构造分析模型,进行分类和预测,并使用可视化工具提供挖掘结果。
    展开全文
  • 数据仓库-物理模型设计

    千次阅读 2019-07-07 13:13:01
    数据仓库的物理模型就是数据仓库逻辑模型在物理系统中的实现模式。... 为确定数据仓库的物理模型,设计人员必须做这样几方面工作:首先要全面了解所选用的数据库管理系统,特别是存储结构和存取方法;其...
  • 一个成功的数据仓库解决方案的基础就是灵活的设计,这种设计可以适应不断变化的业务数据。数据仓库的架构和仓库数据的建模是仓库设计中的核心过程。 数据仓库的架构  当使用数据模型捕获业务需求时,您就已经完成...
  • 上一篇分享博文《数据仓库专题(3)--分布式数据仓库事实表设计思考》后,陆续有各位兄弟参加大讨论,提出了各种问题,关于分布式环境下,维表和事实表设计,进行了比较深入的探讨,在此汇集整理,分享给大家。...
  • 即使是一个改造建筑也要因地制宜地围绕数据中心的功能来布局设计。目前行业内建筑设计人员和机电系统设计人员对建筑本身和机电系统的功能设计考虑较为全面,但建筑设计人员对机电系统同建筑功能匹配的某些细节尚需...
  • 现代仓库管理在公司发展的全过程中起着极其重要的作用。它能反映一个公司仓库管理的智能化水平。良好的仓库规划可以提高公司的整体运营率,进一步加强公司的服务项目。因此,怎样搞好仓库规划是危害公司发展的主观...
  • 仓库货架通道宽度的设计要求和注意事项 通道宽度的设计,仓储货架作业通道的宽度,目前还没有固定的计算公式,但是仓储货架通道宽度的设计也是关乎货物上下架方便性能的重要因素,还是货物拣选能力的决定性因素。 ...
  • 作者 |云祁封图| CSDN下载于视觉中国一、前言作者最近看了《Hadoop构建数据仓库实践》这本书,收获很多,把一些关于数仓实践的心得整理出来,方便大家共同学习。二、数据仓库的定义数...
  • 数据仓库架构及模型设计基础

    千次阅读 多人点赞 2019-06-26 21:58:18
    注:本文所有内容摘自《Hadoop构建数据仓库实践》 1.数仓架构 1.1数据集市架构 数据集市是按主题域组织的数据集合,用于支持部门级的决策。有两种类型的数据集市:独立数据集市和从属数据集市。 独立数据集市集中...
  • 界面的整体布局从这一章节开始,我们终于可以开始使用Android Studio写代码了。天气预报这个应用虽然功能很简单,但是对于从来没有接触过安卓开发的人来讲,开发完成还是需要很多步骤。为了减小学习的坡度,增加开发...
  • 文章目录 一、前言二、数据仓库的定义三、数据仓库的特点四、数据仓库的作用五、数据仓库的架构六、数据仓库的要求七 、数据仓库分层八、数据仓库... 九、数据流向十、数据仓库模型设计基础10.1 维度数据模型10.2 ...
  • 项目设计目标与原则 1、关于仓库管理系统 的基本要求 (1)功能要求:可以管理个人中心、企业用户 、物资信息管理、物资入库管理、物资出库管理、等功能模块。 (2)性能:在不同操作系统上均能无差错实现在不同类型...
  • 第一章 引言 1.1系统开发的背景 ...仓库在现实生活中用途十分广泛,各种商城、超市要利用仓库存放物资,药房、医院等要利用仓库存放药品,企业、工厂等要利用仓库存放原材料、生产成品,因此仓库的管理成.
  • 基于WEB的仓库管理系统主要用于实现仓库的出入库管理,基本功能包括:入库模块、出库模块、商品查看模块、用户注册模块、个人信息管理模块等。本系统结构如下: 入库模块:入库新商品,或者是入库已有商品。 出库...
  • 一般来说,运用传统的界面控件元素,合理设计布局,能够设计出比较中规中矩的标准界面;利用一些换肤的控件或者部分界面组件,能够设计出相对好看一些的界面效果,如以前很盛行的ActiveSkin、IrisSkin和DotNetSkin等...
  • 摘要:凭借网格布局设计,Pinterest已成为视觉网站的代名词。在专访中,Pinterest联合创始人Evan Sharp为我们分享了网格布局的设计过程及Pinterest中新功能的设计思路。 2009年,当Evan Sharp和两位朋友产生...
  • 第一章 数据仓库概述 1.1 数据仓库简介 1.1.2 什么是数据仓库? 1.1.3 OLTP 与 OLAP 1.2 数据仓库技术架构 1.3 课程目标 第二章 核心技术框架 2.1 数据仓库周边技术框架 2.1.2 数据采集 Datax Sqoop Datax 与 Sqoop...
  • (1)功能要求:可以管理个人中心、仓库信息管理、供应商信息管理、商品类别管理、商品入库信息管理、商品出库信息管理、商品信息管理、商品库存管理、客户信息管理、管理员管理等功能模块。 (2)性能:在不同操作...

空空如也

空空如也

1 2 3 4 5 ... 20
收藏数 14,888
精华内容 5,955
关键字:

仓库布局设计