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  • 仓库想要进行完善的库存管理,就需要一些辅助的工具或是使用原则来规范,比如说为了标识货物而产生的的仓库货位卡,它能有效的帮助仓库管理人员进行货物的查询,还能更好的开展其他的工作。今天,小编就来分享一下...

    仓库想要进行完善的库存管理,就需要一些辅助的工具或是使用原则来规范,比如说为了标识货物而产生的的仓库货位卡,它能有效的帮助仓库管理人员进行货物的查询,还能更好的开展其他的工作。今天,小编就来分享一下怎样正确使用仓库货位卡。

    一、仓库货位卡摆放方法

    1、货架:做个小物料卡盒子,内装物料卡,表面贴上明细,用螺丝拧住就可以了。

    2、货堆:可以设置一个可以移动的立在地上的小看板,将料卡固定在看板上。

    二、仓库货位卡保存方法

    货位卡,跟着货物走,货物用完,卡也就失去作用了,用完即可销毁。因为货位卡只是临时反应货位上物料的去向,真正记录物料详细信息的还是物料台账。如果不放心,可以和台账一起存档。

    三、仓库货位卡使用原则

    1、凡仓库现库存所有物料需于显眼位置按批挂_上货位卡。

    2、货位卡上需注明品名、批号、数量、收发时间、质监员签字、收发人签字。

    3、每一-批不同时间的收料设定一个批号、 一个货位卡。

    4、已入库的物料立即挂上货位卡,在发货的同时,随时填写货位卡,做到日清月结,帐、卡、物相符。

    5、货位卡上的记录字迹需清晰,不写繁体字、草字,如须涂改,应在涂改数据或文字旁注明更改人。

    6、每月结存时,物料与帐目、货位卡记录内容保证一致。

    7、填满的货位卡应妥善保管至该物料生产的有效期,以便备查。

    8、发现帐、卡、物不符,应及时查找原因,以尽快更正。

    以上就是关于仓库货位卡的全部内容,希望能对想要了解仓库库存管理的商家或工作人员有所帮助。仓库库存管理对于商家的运营来说是很重要的一件事,数据的清晰化才能商家更有效的进行各项营销工作。

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  • 仓库货位卡主要起标识作用,现场物料一目了然,对于仓库新人及参观者有帮助,同时,在仓库现场可以清楚查到物料数量,便于及时发现差异,也便于检查监督工作和开展盘点工作。那么,仓库货位卡怎么使用呢?这里小编为...

    仓库货位卡主要起标识作用,现场物料一目了然,对于仓库新人及参观者有帮助,同时,在仓库现场可以清楚查到物料数量,便于及时发现差异,也便于检查监督工作和开展盘点工作。那么,仓库货位卡怎么使用呢?这里小编为大家解答一下。

    一、仓库货位卡摆放方法

    1、货架:做个小物料卡盒子,内装物料卡,表面贴上明细,用螺丝拧住就可以了。

    2、货堆:可以设置一个可以移动的立在地上的小看板,将料卡固定在看板上。

    二、仓库货位卡保存方法

    货位卡,跟着货物走,货物用完,卡也就失去作用了,用完即可销毁。因为货位卡只是临时反应货位上物料的去向,真正记录物料详细信息的还是物料台账。如果不放心,可以和台账一起存档。

    三、仓库货位卡使用原则

    1、凡仓库现库存所有物料需于显眼位置按批挂_上货位卡。

    2、货位卡上需注明品名、批号、数量、收发时间、质监员签字、收发人签字。

    3、每一-批不同时间的收料设定一个批号、 一个货位卡。

    4、已入库的物料立即挂上货位卡,在发货的同时,随时填写货位卡,做到日清月结,帐、卡、物相符。

    5、货位卡上的记录字迹需清晰,不写繁体字、草字,如须涂改,应在涂改数据或文字旁注明更改人。

    6、每月结存时,物料与帐目、货位卡记录内容保证一致。

    7、填满的货位卡应妥善保管至该物料生产的有效期,以便备查。

    8、发现帐、卡、物不符,应及时查找原因,以尽快更正。

    以上就是关于“仓库货位卡怎么使用?”的相关解答,希望对您有所帮助。

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  • 原标题:仓储管理中的货位标识管理在现实的仓储管理中,我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因,我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分,而最主要的、客观的因素应该是货位标识不清。打个...

    原标题:仓储管理中的货位与标识管理

    在现实的仓储管理中,我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因,我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分,而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方,我们指定了一个仓管员去某个货位取货,如果说他走错了货位,拿错了东西,这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位,也没有看错标识,却拿错了东西,这就是管理的问题了。

    货位与标识管理是

    仓储管理标准化的必然途径

    仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放,堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库,首先要解决和明确的就是存放的货位,货位确定后,物资装卸落地,才会减少不必要的重复倒运。同样,货物落地必须要有明确的标识,以方便管理,达到帐、卡、物、资金的一致。到这里,就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。

    从这点看,日常管理中,之所以会发生这样那样的错误,究其原因,就在于货位管理混乱,标识不清。反之,货位与标识管理清晰,不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理,大大提高工作效率,减少基于纸面的管理和相关费用,自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误,仓储管理标准化也就有了良好的基础。

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    货位与标识管理是

    仓储管理规范化的必然要求

    仓储管理规范化的基本要求应该是:货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范,即便仓管人员从来没有见过某种物资,他只要知道如何获取该物资的货位,能够认清标识,就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术,将标识管理与物资信息管理系统融合后,通过对特定应用系统简单的操作,就可实现快速的产品信息跟踪与追溯,提高消费者满意度。

    全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式,以最快和最准确的方式进行信息的交换,把物流供应链各个节点的信息联接在一起,可跟踪产品从生产到销售的全过程,使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一,通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此,仓储管理规范化,首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理,并与物资信息管理系统统一融合,产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行,再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化,仓储管理规范化的实现就不再困难。

    货位与标识管理是

    仓储管理精细化的必然结果

    货位与标识管理是

    仓储管理现代化的必要手段

    条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合,在没有应用条码技术的时代,不管是人工系统还是计算机系统,都存在一个问题,那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。这是由于物流与信息流脱节,在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后,条形码在物资管理中的应用,大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性,唯一性,使用条码既方便又快捷。特别是全球统一标识系统,更将企业与供应链连接在一起,不管你身处世界的那一个角落,利用全球统一标识系统,结合条形码管理系统,就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式,以最快和最准确的方式进行信息的交换,把物流供应链各个节点的信息联接在一起,跟踪产品从生产到销售的全过程,使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。

    总而言之,在仓储物料管理中,对商品储存的货架货位,每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息,利用条码技术,就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术,无论仓库中的商品流向哪里,只要结合商品包装的条码管理和出库信息,就可自动记录下物品的流动情况,随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合,如在仓储过程中,保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令,并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作,方便的进行实物与资金管理,轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料,简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点,可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位,进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见,仓储管理现代化,仍然离不开货位与标识的管理。

    对仓储货位及标识管理的几点建议

    1、统一划定货位。对现料场、料棚货位进行统一规划,重新划分,界定划分依据及间隔,杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理,逐步推广应用条码管理技术,实现实时货位查询和货位动态分配、管理,达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系,把出错率降至最低。以促进仓储管理规范化、标准化,也便于配合电子监控警报系统实现准确预警,快速响应。

    2、统一标识格式。即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容,逐步探索将条码引入物资标识,通过扫描商品的条形码,实现实时查询其存储的货位,同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源,充分利用资源,提高系统的运行效率,减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合,推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

    3、明确标识管理,商品管理条码化。即对标识内容的填写、维护、更换划分责任,做到货位规范化、管理条码化。条码是商品的唯一标识,现代商业管理(包括仓库管理系统)的基础是商品的条码化。结合目前的物资管理信息系统,通过开发系统库存综合盘点功能,就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查,也可以针对特定类抽查,定期对整个仓库系统进行全面的盘点。

    4、定期维护管理。一是对划定后的货位界线标识定期维护,二是对标识标牌定期维护或更新。确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。

    “货位清则标识明,标识明则管理成”。清晰规范的货位,显明准确的标识,是仓储管理的根基。随着现代物流技术的应用,信息技术和仓储管理水平的不断提高,将大幅提高仓储运作与管理的工作效率,大幅度减少现有模式中管理货位信息的时间,提高库存查询和盘点精度,大大加快出、入库单据的流转速度,减少人、财、物的资源浪费。返回搜狐,查看更多

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  • 展开全部货架的排布要根据仓库实际情况,主要结合以下e68a8432313133353236313431303231363533313334336437345点进行设计:摆放方式货架按双排摆放、背靠背的形式,可节约空间,方便拣货。排距每排货架间距,取决于...

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    货架的排布要根据仓库实际情况,主要结合以下e68a8432313133353236313431303231363533313334336437345点进行设计:

    摆放方式

    货架按双排摆放、背靠背的形式,可节约空间,方便拣货。

    排距

    每排货架间距,取决于仓库常用的拣货作业形式。一般来说,边拣边分应大于1.5M,按单拣货应大于0.8M,主要为方便拣货时人员通过效率,通道过窄容易出现拥堵现象。

    柱距

    货架需要规避柱子等障碍物,更不能遮挡或包围消防设施,影响消防设施使用安全。合理规避障碍物可有效提高库容率,以及提高作业效率。

    墙距

    部分商品对防晒防潮有要求,我们不建议货架靠墙摆放。货架尾端与墙壁要保留间距,方便拣货通行。手提式拣货保留0.8 M以上宽度,而拣货车配货为1.5M以上。

    单排长度

    根据仓库大小及拣货路径确定单排货架数量及长度,一般单排长度不超过10M,每8-10个货架后设一宽度合适的主干道,1.5-2M左右。主要目的为缩短拣货行走路径,进一步提高作业效率,并优化拣货路径。

    扩展资料

    设计拣货路径

    货位设计的前提是优化拣货路径,一般我们推荐仓库作业路程短、效率高的2S路线,少走冤枉路,尤其对于波次配货的用户,采用边拣边分的配货方式,一个波次可一次性完成配货+分拣,大幅提高配货分拣效率。

    货位编号

    货位编号要适配拣货流程和路径,编号一般采用英文和数字结合,按库区-通道-货架-层数-货位数5段式编辑,编号简洁,合理的货位编号规则,可以让作业人员快速定位货品货位。

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