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  • 射频识别系统和云表仓库系统(WMS)无缝连接,射频识别技术在企业的日常仓库管理中可以实现快速的数据响应,保证数据安全。 一、射频识别系统及云表WMS系统功能介绍 仓储任务分配  1.云表WMS根据一定的规则...

      射频识别系统和云表仓库系统(WMS)无缝连接,射频识别技术在企业的日常仓库管理中可以实现快速的数据响应,保证数据安全。

    WMS系统

    一、射频识别系统及云表WMS系统功能介绍

    仓储任务分配

      1.云表WMS根据一定的规则自动将货位分配给“入库单”,并生成“入库作业任务单”;

      2.根据一定的业务规则,自动将“仓储业务任务清单”分配给相应的理货组,并发送到理货监控器的手持PDA,在那里理货监控器确认或调整任务分配,并将信息发送回WMS;WMS根据理货组长确认的任务分配信息,将“入库作业任务单”发送到对应理货组长的手持PDA,理货组长在手持PDA上签到参与该任务的组员,并将相关信息反馈给WMS,此时接收作业开始;

    转移调度

      1.所有者在系统中输入“仓库转移申请表”并将其发送到WMS。

      2.WMS处理“仓库转移申请表”以生成基于承运车辆的“干线物流任务清单”,然后申请运输许可,然后基于所有者生成“仓库转移出库单”。

    出库调度

      WMS处理“干线物流任务清单”,根据品牌生成“出库作业任务清单”,并为出库货物分配货架。

    从仓库提货并下架

      如果出库货物的数量少于满托盘,首先按照上述方法取出托盘,取出所需出库数量的货物,转移到另一个空托盘上,按照规范拆除托盘。云表WMS将为剩余货物的托盘安排合适的存储位置,并更新相关信息。

    出库理货

      1.托盘车司机驾驶托盘车接近已从货架上卸下的托盘,用手持射频识别读写终端读取托盘的电子标签信息,检查托盘上货物的所有者、产品规格和数量是否正确,然后根据WMS指定的码头编号将托盘运输到指定码头前的出库临时储存区进行装载。

      2.理货人员在出库暂存区对货物进行复检,手持PDA收集每个托盘上任何货物的条码,获取WMS货物所有托盘上所有货物的数据,累计后自动与“出库任务单”核对。如有不符,WMS将在固定终端和移动终端发出报警。

    出库装车

      装车时,启动码头大门入口处的固定式RFID阅读器,开始装车作业。操作员使用手动托盘车将整托盘货物拉进车厢。当托盘通过码头门的入口时,安装在入口的固定的射频识别阅读器读取与移动托盘上的电子标签相关的信息。WMS后台验证装货码头号、货盘标识号、货物规格和货盘数量,发现任何不符立即报警,并由操作员重新检查和调整。同时,对移动货物的信息进行实时统计,并将移动货物的信息反馈给WMS以确认移动货物。

      装载完成后,WMS更新“仓库调拨出库单”的状态以完成并更新库存信息。

    分拣投递

      1.智能调度系统导入零售客户订单信息(包括产品规格、数量、路线、顺序等)进入WMS,并生成一个分拣交货单。

      2.WMS从分拣系统中导入分拣流程状态,根据循环补货策略和出库货位分配策略,拆分分拣和出库任务单,生成出库任务单,并向所有操作员下达拣货和卸货指令。

      3.托盘从货架上移除后,操作员操纵托盘搬运车接近目标托盘,读取托盘的电子标签信息(所有者、产品规格、数量、出库类型等)配合手持RFID读写终端,与托盘核对分拣出库指令,验证后按照指令将整托盘货物运送到分拣区指定位置。

      4.当整个货盘通过指定通道的入口时,入口处的射频识别读写终端自动读取货盘电子标签中的商品条码数据包,通过解密和分析得到相应的商品条码信息,将货盘电子标签中的商品条码信息上传到WMS系统, WMS系统及时反馈给扫码系统,在分拣前完成“第三次扫描”,同时将数据传回WMS,完成分拣和投递,进入分拣配送流程。

    库存

      在计数之前,调度程序选择所需的计数策略,并生成相应的计数指令。在实盘时,库存人员用手持射频识别读写终端读取货位电子标签的信息(身份证号),并将其发送回WMS。货位的货物信息是从WMS系统获得的,并显示在手持射频识别读写终端上。盘点人员与现场实物核对,并将核对结果记录在手持设备上,并送回WMS。盘点完成后,WMS会生成盘点表和损益表。

    WMS系统

    二、射频识别与云表WMS系统对接的优势

    快速仓储管理

      当货物进入仓库时,在仓库入口处安装固定的射频识别读取设备或使用手持设备自动识别仓库中的货物。由于每个包裹都装有电子标签,可以识别单个物品,而且由于射频识别的多次读取,可以一次识别多个标签,从而实现快速入库。

    不同权限的人员管理

      人员管理可以分为普通人员管理和VIP人员管理。

      1.普通人员管理:

      通过向参与仓库管理的人员发放和佩戴射频识别卡,对人员及其权利进行分类管理

      人员信息对比功能,判断人员访问权限;

      多级用户权限,实现不同的访问权限和不同人员的访问权限;

      结果输出功能,搭配液晶显示,方便显示管理结果;

      系统通过人员访问时间记录与数据库交互,存储数据信息,实时记录,方便查询。

      通过在托盘上部署特殊的射频识别电子标签,可以对货物进行定位,同时可以实现快速库存和仓储操作。

      2.VIP人员管理:

      领导佩戴专属VIP人员标签,当标签进入天线范围时,LED显示屏会显示预设的欢迎信息。

    可视化库存管理

      点击每个货架,实时查询货架库存。每件物品都有一个包含电子芯片的标签,可以快速显示库存,及时了解库存信息,便于控制合理的库存

    明确的位置管理

      在货架或专用货位上贴上电子标签,以准确定位货位。定位商品位置的意义在于:

      快速准确地找到货物的具体位置;

      货位标签包含货位上的具体商品信息,方便查找商品;

      方便盘点,盘点时只需扫描位置信息;

      便于自动化操作。

    快速盘存和准确的搜索管理

      通过货架标签和托盘标签可以实现快速盘点,并且由于货架标签和货架上存储的物品之间的对应关系,可以快速找到目标物品。

      比如需要取物品A,只需要在系统中输入物品A的名称,就可以快速了解物品A的存放位置、数量等确切信息.

    将普通叉车改造成智能叉车

      在叉车上安装专用的RFID阅读器和显示器,通过系统向司机发送指令。叉车司机只需要按照系统提供的命令工作。比如系统收到取一卷XX线缆的指令时,系统会自动分析该线缆的存放位置和库存,按照先进先出的原则安排司机直接从某个位置取。

    云表wms系统良好的扩展性和前瞻性

      该系统具有良好的可扩展性,基于系统是无代码开发,企业不需要额外的聘请开发人员,企业的业务人员就能开发,只要画表格,会使用Excel就能开发出企业级的WMS仓库管理系统,而且云表可以方便地与企业现有系统无缝连接,具有很强的前瞻性,可以很好地实现企业未来的扩展。

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  • 一种带唯一的许可的用于非整箱拣选的重复使用的容器 . WAVE 波次,按预定标准的定单组合 ( 通常由主机计算机设定 ) WMS 仓库管理系统 SO Sales Order ...

    缩写和定义 Abbreviations and Definitions 6

    1.入库管理. 7

    1.1 总流程图. 7

    1.1.1 根据进货合同或销退信息,生成收货通知单[1] 8

    1.1.2 根据收货通知单进行收货,并打印收货验收记录单和通知清单[2] 8

    1.1.3 根据收货类型决定是否进行QC,需要进行QC的商品进入QC流程[3] 8

    1.1.4 ERP系统中录入收货单 [4] 8

    1.1.5 业务部门对收货单信息进行业务处理,ERP加库存[5] 8

    1.1.6 根据ERP库存明细修改信息通过接口传递给WMS ,同步更新商品库存信息[6] 8

    1.1.7 填写的收货单信息通过接口G01,传递给WMS并生成收货单,在WMS加库存[7]—[8] 8

    1.1.8 进入上架流程[9] 8

    1.2 入库流程细化描述. 9

    1.2.1 QC流程图. 9

    1.2.1.2 QC完成后的商品信息录入计算机(包括:商品明细、待验区号等信息项),生成收货单。.. 9

    1.2.2 上架流程图.. 10

    1.3 业务规则解释. 10

    1.3.1 收货通知单的来源通常有几种情况 : 10

    1.3.2 QC流程的业务规则.. 11

    1.3.3 收货单的内容.. 12

    1.3.4 业务规则遵循几点重要原则.. 12

    1.4 计算机信息流程图. 13

    1.5 计算机生成单据及相关字段. 13

    1.5.1 通知清单(R04) 13

    1.5.2 收货验收记录单(R01) 13

    1.5.3 收货单(R02) 13

    1.5.4 上架标签。(L01) 13

    1.5.5 上架清单(R03) 14

    1.6 软件接口. 14

    1.6.1 ERPWMS之间的接口:.. 14

    1.7 其他注意的问题. 14

    1.7.1 新商品收货的处理.. 14

    1.7.2 上架的策略说明.. 15

    2.出库管理. 17

    2.1 销售出库总流程. 17

    2.1.1 业务人员在ERP下销售订单[1] 18

    2.1.2 作业调度人员在ERP根据每个销售订单的模拟箱数分配DHA. 18

    2.1.3 作业调度人员根据销售订单任务进行预配货(单独配货及集合波次配货)[5] 18

    2.1.4 对预配货不满足的销售订单系统判断是否删除[6] 18

    2.1.5 确认或调整销售订单的DHA,并确认配货[7] 18

    2.1.6 进入整箱、散件出库流程[9]—[20] 18

    2.1.7 进入发货流程(WMS信息传递给ERP进行发货流程处理) 18

    2.2 出库分流程. 19

    2.2.1 整箱出库流程.. 19

    2.2.2 散件出库流程.. 20

    2.3 业务规则解释. 21

    2.3.1 销售订单.. 21

    2.3.2 预配货说明。(单独配货及集合波次配货) 21

    (1)顾客需求. 21

    (2)仓库资源. 22

    (3)运输资源. 22

    (4)商品所有者. 22

    (5)自提/送货. 22

    (6)紧急/不紧急. 22

    2.3.3 订单回退的处理.. 22

    2.3.4 发票说明。.. 23

    2.3.7 关于RF说明(详细内容见专项文档) 23

    2.3.8 TOTE的导入说明.. 23

    2.3.9 PTL 的拣选说明.. 23

    2.3.10 重包装的详细说明.. 23

    2.3.11 分拣机进行分拣需注意的说明.. 24

    2.3.12 出库流程中的备货区确认说明.. 24

    2.4 计算机的逻辑算. 25

    2.4.1 托盘拣选、整箱拣选、散件TOTE的分配逻辑. 25

    2.4.2 分箱原则.. 26

    2.5 相关的单据和标签描述. 26

    2.5.1 拣选单(报表编号:*R11)(提供样式) 26

    2.5.2 复核出库单(报表编号:*R12)(提供样式) 26

    2.5.3 装箱复核单(报表编号:R13)(提供样式) 26

    2.5.4 拣选标签(标签编号:L11)(提供样式) 26

    2.5.5 出货标签(标签编号:L12)(提供样式) 26

    2.6 涉及的相关字段. 26

    2.6.1 拣选单涉及的字段.. 26

    2.6.2 复核出库单涉及的字段.. 26

    2.6.3 拣选标签涉及的字段.. 26

    2.6.4 出货标签涉及的字段.. 27

    2.7 软件接口. 27

    2.7.1 ERPWMS之间的接口.. 27

    2.7.2 WMSMHE之间的接口.. 27

    3.盘点管理. 29

    3.1 盘点类型:. 29

    3.2 需求:. 29

    3.2.1 拣选设备能支持盘点工作;.. 29

    3.2.2 WMS计算、显示盘点货位的箱数、个数;.. 29

    3.2.3 按不同条件打印盘点表;.. 29

    3.3 流程图. 29

    3.3.1 总图.. 29

    3.3.2 纸张盘点.. 30

    3.3.3 RF盘点.. 30

    3.3.4 PTL盘点.. 30

    4.补货管理. 31

    4.2 补货流程. 31

    4.3 补货策略业务规则. 31

    4.3.1  策略要点.. 31

    4.3.2 要点说明.. 31

    4.3.3 补货动作说明.. 32

    5.调拨管理. 33

    5.1 可修改的属性. 33

    5.2 相应批号的商品库存总数是不变的. 33

    5.3 库内调整的流程:. 33

    5.4 库内调整的步骤. 33

    6.报损报溢. 34

    6.1 报损. 34

    6.1.1 报损流程.. 34

    6.2 报溢. 35

    6.2.1 报溢流程.. 35

    附录A Report 36

    1. R02 收货单. 36

    2. R03 上架清单. 36

    3. R11 整箱拣选单. 36

    4. R12 整箱出库复核单. 36

    4. R12 整箱出库复核单. 37

    5. R13 散件拣选清单. 37

    6. R21 补货拣选单. 37

    7 R50 盘点表. 38

    8 R51 库存表. 38

    9 R60工作量统计报表. 38

    附录 B 标签 Label 39

    1. L01 上架标签. 39

    2. L11 整箱拣选标签. 39

    3. L12 出货标签. 40

    4. L21 补货拣选标签. 40

    缩写和定义 Abbreviations and Definitions

    术语

    中文释义

    PDS

    直接拣选系统

    PickDIRECTOR

    SD开发的支持PTL,RF,声音与其它技术的定单履行软件.

    PTL

    亮灯拣选

    RF

    无线射频设备

    TOTE

    料箱,一种带唯一的许可牌的用于非整箱拣选的重复使用的容器.

    WAVE

    波次,按预定标准的定单组合(通常由主机计算机设定)

    WMS

    仓库管理系统

    SO

    Sales Order 销售订单

    ERP

    企业资源计划系统

    QC

    质量检查

    TMS

    运输管理系统

    MHE

    物料输送设备系统

    *

    带有“*”号报表,表示可根据实际情况进行打印。

    DHA

    Dispatch Holding Area的缩写中文为发货备货区

    1.入库管理

    1.1 总流程图

     

    1 : 入库流程。


    总流程说明:

    1.1.1 根据进货合同或销退信息,生成收货通知单[1]

    1.1.2 根据收货通知单进行收货,并打印收货验收记录单和通知清单[2]

    1.1.3 根据收货类型决定是否进行QC,需要进行QC的商品进入QC流程[3]

    1.1.4 ERP系统中录入收货单 [4]

    1.1.5 业务部门对收货单信息进行业务处理,ERP加库存[5]

    1.1.6 根据ERP库存明细修改信息通过接口传递给WMS ,同步更新商品库存信息[6]

    1.1.7 填写的收货单信息通过接口G01,传递给WMS并生成收货单,在WMS加库存[7][8]

    1.1.8 进入上架流程[9]


    1.2 入库流程细化描述

    1.2.1 QC流程图

    入库流程图:1.2.1

    前一流程

    收货流程

     

    Q

    C流

     

     

     

    1.凭收货验收记录单进行QC

    2QC信息录入

    * R02收货单

     

     

     

     

     

     


     

    收货单处理流程

     

     

     

     

     

     


    1.2.1.1 验收人员根据R01收货验收记录单进行商品QC

    1.2.1.2 QC完成后的商品信息录入计算机(包括:商品明细、待验区号等信息项),生成收货单。


    1.2.2 上架流程图

    入库流程图:1.2.3.

    前一流程

    生成收货单

    1.计算上架货位

    2、上架存放

    3、上架确认

    R03上架清单

    L01上架标签

     

    * R02收货单

     

     

     

     

     

    上架

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1.2.3.1 根据生成的收货单信息,可打印收货单(*R02)计算机自动计算上架货位(详见于上架策略业务规则)或手工指定货位,并打印上架标签和清单。

    1.2.3.2 仓库保管员根据上架标签和清单存放商品。

    1.2.3.3 仓库保管员存放商品后,在计算机上作上架确认。

    1.3 业务规则解释

    1.3.1 收货通知单的来源通常有几种情况 :

    1)      正常进货:采购部门订购单

    2)      销退入库:销售部门销售单据

    3)      还货入库:借出单据

    4)      移库入库:移库单

    5)      赠品入库:赠品单据

    6)     报溢入库:报溢单据


    1.3.2 QC流程的业务规则

    要点:

    1)      根据收货类型(进货入库、销退入库、借货入库、赠品入库、移库入库、报溢入库、还货入库等)决定是否QC

       

    序号

    收货类型

    是否QC

    1

    正常进货

    2

    销退入库

    3

    还货入库

    4

    移库入库

    5

    赠品入库

    6

    报溢入库

     

    2)      根据商品的要求进行QC

    说明:

    1)进行商品QC,通常的检验流程:

     ①商品的外观检查包括开箱并检查里面的商品, 检查的内容如下:

    确保商品的存储条件符合商品最小包装上的说明书的要求

    批准文号

    厂牌

    规格、剂型

    送货数量+

    批号+

    生产日期+

    失效日期+(某个日期,或者从生产日期起XX个月)

    件数+(箱数)

    尾数+(散装)

    包装描述+

    外观描述+

    结论+

    备注+

    保管员签字,

    收货日期,

    验收员,

    验收日期+

    ②一个收货通知单(一个供应商)可以录入多个商品明细,一个商品明细可录入多个批号明细,一个批号可以对应不同的状态明细、将收货、品检及存入信息录入计算机。

    2)商品的状态说明

    当遇到计算机信息缺项的,通过“未入仓通知单”通知有关部门、补填缺项录入的基础数据。计算机录入的最后步骤是根据验收结论选择信息的去向。

    打印收货复核单进行复核,检查录入项与实际情况是否一致。

    备注:

    除计算机打印出的信息以外的所有的信息都是手工填到收货验收记录单上。

    特殊需求:

    1)优先检验需求

    下面的情况会令品检的顺序并不和收货顺序一样

          太多商品同时送到

          销售订单已下, 但仓库已经没货

    有时,采购部门或者销售部门在收货通知信息项上作标识或手工通知(如打电话)验收组先检验哪些商品

    2)信息录入需求

    状态信息应详细记录

    商品主文档应增加的信息字段:品名、批文、厂牌、包装,以区别不同信息项的相同品种。

    1.3.3 收货单的内容

    填写的收货单包括:来货单位、品名、品规、数量、批号、待验区号等信息,但没有价格信息。

    WMS系统拒绝接口中传来的包含未知商品或未知信息的收货单或收货单行,不会生成新的收货单或收货单行。

    1.3.4 业务规则遵循几点重要原则

    1)      业务人员只能更改商品属性;可销或不可销。

    2)      合格品库区与不合格品库区之间商品需要移位时,须事先在WMS中更改商品状态(合格/不合格),才能进行商品物理移动。


    1.4 计算机信息流程图

    收货流程

    N

    Y

    收货通知单

    是否QC

    QC流程

    上架流程

    ERP

    WMS

    G01

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


    1.5 计算机生成单据及相关字段

    1.5.1 通知清单(R04)

    来货单位、单位编码、商品编码、商品内容、数量、运输公司名称、收货地址、送货日期等。

    1.5.2 收货验收记录单(R01)

    来货单位、单位编码、商品编码、品名、规格、产地、厂牌、内装、来货数量、储存条件、批号、生产日期、有效期至、货位、保管员、验收员、收货日期、验收日期等。

    1.5.3 收货单(R02)

    来货单位、单位编码、商品编码、品名、规格、产地、厂牌、内装、来货数量、收货类型、储存条件、批号、批号序号、生产日期、失效期、货位、录入员、保管员、验收员、收货日期、验收日期等          

    1.5.4 上架标签。(L01)

    托盘ID、商品名称、规格、商品数量、货位号、批号、板号、保管帐号、待验区号

    1.5.5 上架清单(R03)

    托盘ID、商品名称、商品数量、规格、包装数量、货位号、批号、板号、待验区号

    1.6 软件接口

    1.6.1 ERPWMS之间的接口:

    1.6.1.1 收货单信息接口。

    接口编号:G01

    收货单信息通过接口传递给WMSERP的收货通知单通过接口模块传给WMS,生成WMS的收货单信息。

    1.6.1.2 收货单修改信息接口。

    接口编号:G02

    ERP将业务处理的信息(收货单修改信息)通过接口(接口编号:G02)传递给WMS,让仓库人员进行确认并进行必要的库内调整。

    1.7 其他注意的问题

    1.7.1 新商品收货的处理

    1.7.1.1  新商品收货的处理

    要点:

    1)      每次要增加一个商品编码

    2)      收货时要填好基础数据

    3)      若基础数据不齐全,运用上架策略的时候定在暂存区,不分配货位。

    处理仓库接收到新商品的方法可以分为以下两类:

    1) 系统有商品信息

    当使用者看到此标志, 就可以根据不同商品的抽样检验要求进行检验了。(:必须有特殊的位置/标志来提醒来告知检

    验人员哪些是要检验的) 。如果通过检验, 就运至合格区,如果不通过, 则放在不合格区。

    2) 系统没有商品信息

    收到商品后, 如果系统没有该商品信息, 收货验收记录单将不能打出, 采购部将被通知商品已到, 并要求在ERP中录入采购信息,信息通过接口传递给WMS,仓库人员再进行一系列的处理。

    1.7.2 上架的策略说明

    1.7.2.1 上架策略的业务规则

    1.7.2.1.1 要点

    1)      目前部分入库类型的上架业务具体货位人工指定,无须系统推荐

    序号

    收货类型

    上架策略

    说明

    1

    正常进货

    区域系统系统推荐、货位人工确认

    系统推荐上架区域,具体货位系统默认,但人工可以修改。

    2

    销退入库

    人工指定

    1、 目前有专门的销退库区存放销退商品,这种专门存放销退商品的区域是自己人工定义的区域,可能是储存区其中的某个实际区域。

    2、 目前是人工指定某个区域,也可定义销退货位是拣选区域的一个特殊区域,经过QC完才放到此区域的货位上。

    3 QC完成后需要等待业务人员进行状态的确认(确认是否可销),才能决定是否可以销售。

    3

    还货入库

    人工指定

    1、 还货单位如为本单位的不需要QC

    2、 还货单位如为外单位的需要QC,不需要业务处理,直接加库存,相当于报溢,货位基本都是人工指定的。

    4

    移库入库

    系统推荐、人工确认

    类似补货目标货位指定

    5

    赠品入库

    人工指定

     

    6

    报溢入库

    人工指定

     

     

    2)      区域上架确认时应注意:上架时系统不允许将商品人工上架到与其属性不匹配的区域,也就是系统必须限制不同属性的商品不可放置同一区域。

    3)      上架的策略流程:收货完成填写收货单 à 箱化、板化 à 分配储位 à 物理上架 à 上架确认

    1.7.2.1.2 要点说明

    1)      填写收货单后,商品进行箱化、板化后生成板号(板号);

    2)      板化、箱化后的商品按商品属性、储存条件进行区域分布推荐上架区域:

          收货单生成后WMS应提示与商品属性相匹配的区域。

          商品箱化后不足一箱的商品,直接上架到零散拣选区,并人工选择货位。

          板号(板号)先后顺序的规则:同批收货商品,根据板化后数量的大小,按从小到大的顺序生成板号;

    3)      上架业务原则

          指定货位的要求是一个批号一个货位(不能混批、不能叠板)

          不足一箱应上架到散件拣选区

          根据收货的类型进行分类上架

     


    1.7.2.1.4 板化、箱化的计算方法

    N1=Int (Q/n1)[h1] 

    N2= Ceiling (N1/n2)+Ceiling ((Q-N1*n1)/(n1*n2))

    说明:Q为来货数量

    N1为箱化后的整箱数量

    N2为板化后的板的数量

    n1为商品基础数据定义的每箱所容纳最小销售单位的总数量

    n2为商品基础数据定义的每托盘所放整箱的总数量

    Ceiling为向上取整函数

    Int为向下取整函数


     [h1]有问题是否向上取整

    转载于:https://www.cnblogs.com/yuanermen/archive/2008/07/01/2349792.html

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  • 精细化是现代化仓库管理的重要标志,其主要表现形式是货物精细化管理。实现仓储精细化有助于企业在整体业务迈向规范化、科学化;同时在运营效率方面也能够有显著的提升。在此与大家分享仓库部门如何从货物角度实现...

    精细化是现代化仓库管理的重要标志,其主要表现形式是货物精细化管理。实现仓储精细化有助于企业在整体业务迈向规范化、科学化;同时在运营效率方面也能够有显著的提升。在此与大家分享仓库部门如何从货物角度实现精细化管理。

    精细化构建思路

    围绕货物进行精细化管理的构建,需要思考以下几个方面:

    依据业务不同,思考究竟是采用批次管理、还是SKU管理或是唯一码管理等方式实现对货的管理。做好库房库位管理规则、出入库操作流程、以及货物库区的划分等等。思考库存信息精细度,这点主要是根据业务的需要和运营成本来设定的。影响库存信息精细度还涉及到仓库的库位管理方式和信息化系统的配合程度。这样理解起来可能有些困难,大家可以通过通过下图来进行理解。

    库存信息精细化

    精细化实施

    1 关于库位信息精细化

    精细度要求:货品流转最小单位的信息可追溯性(消费者或供货厂商)。

    前端销售要求:按SKU、按(SKU+批次)、按(SKU+唯一码)

    财务核算:库存货品成本核算的精细度(每批货品成本不同;不同供应商供货价格不同)

    供应链管理:按不同供应商统计采购数量、反馈货品质量、价保政策,退换货要求。

    2 库位管理方式

    库房库位管理:按货主->按品牌->按类目->按SKU->按批次。

    库位设置规则:单一库位对应多品牌、或多品类、或多SKU、或多批次;单一库位对应单一
    品牌、或单一品类、或单一SKU、或单一批次;或多种组合。

    库位编码规则:库位号的生成规则(建议):(库区号)+通道号+货架排号+货架层高+货位号。

    3 出入库流程

    仓库运营成本:系统操作界面的转换、库存盘点操作、货架利用率及拣货路径。

    发货速度:拣货方式、拣货库位指引、拣货路径优化。

    人员管理:操作人员培训、操作方式转换的学习成本。

    4 信息化系统

    WMS系统中,对SKU管理是不需要变量属性的信息,库存货品编码可以直接采用SKU码。SKU管理的先进先出的实现是由库房的库位操作管理实现的。对批次管理,库存产品编码需要将产品SKU、到期日期、厂商批次号、入库批次做关联。同时,与批次管理相配合的库位管理必须做到标示区分、标识明显和相对隔离。对唯一码管理的物品,需要保留入库批次的信息,那是为了方便管理供应商退货以及财务核算成本之用。其库位管理以入库批次为依据分配设置库位。

    库位管理是仓储作业与管理系统的结合点。理论上,如果采用了库存货品编码方式(即每个产品都贴上按前述方式产生的库存货品编码),加之严格对应的库位管理,则任何货品都是拣货可指引、出库可校验、货品可追溯的。

    转载于:https://blog.51cto.com/13948010/2387045

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  • 对指定货位信息的货物,叉车司机在智能叉车工业PC的指示下叉取托盘货物前往指定的货位,在放好托盘准备退叉时,RFID读取系统对读到的货位信息和货物在系统中指定的货位信息进行比对,正确则提示入库完成,否则将提醒...

    一、行业背景

    叉车在仓储物流中的重要地位,为其迎来了良好的发展空间,同时,多样化、智慧化的物流仓储需求也给叉车的发展提出了更高的要求。近年来,叉车产品从系列化、多样化和绿色动力技术发展的同时,也越来越多的关注自动识别技术在叉车上的发展和应用,在提高叉车应用整体作业水平,提升复合功能,以保证叉车基本动力运输功能的同时,追求更多的附加价值,为实现智能叉车、智慧物流、智慧仓储起到重要的支撑作用。

    RFID是继条码技术之后再次变革物流配送及产品跟踪管理模式的一项新的自动识别技术。相比传统的自动识别技术,RFID技术具有良好的穿透性,多标签远距离识别能力,可标识物品信息容量大,反复可读写,标识信息一个的特点,符合智能叉车在仓储物流环节中的应用。

    随着社会的进步,科学技术的发展,物流设备在经济发展中的地位也越来越明显,叉车应用,普及率也越来越高。叉车在企业的仓储物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。这种无轨、轮胎行走式装卸搬运车辆,广泛应用于厂矿、仓库、车站、港口、机场、货场、流通中心和配送中心等场所,并可进入船仓、车厢和集装箱内,对成件、包装件以及托盘、集装箱等集装件进行装卸、堆码、拆垛短途搬运等作业,是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。

    二、系统规划和设计思路

    叉车运输货物的载体主要是以托盘为主,利用物联网技术的物流RFID叉车仓储管理系统。是通过在叉车上安装深圳市铨顺宏科技有限公司 ThingMagic 工业级RFID读写器、RFID天线和工业控制计算机组成RFID读取系统,再通过在成品托盘上使用RFID标签,使装备有RFID读取系统的智能叉车在叉取托盘时,通过对RFID标签数据的获取,实现货物信息的确认,完成成品信息的不间断跟踪,为仓储物流的货物出入库、货物转拨、货位的精确管理提供了基础信息保障,实现智慧、物流RFID叉车仓储管理系统

    深圳市铨顺宏科技有限公司作为RFID领导品牌–ThingMagic代理商,在向各大运营商、集成商提供ThingMagic全系列产品的同时,公司也一直以专业的技术团队,优质的服务,优惠的价格,为广大客户提供更多的RFID设备解决方案和高质量的售后服务。公司配合各大运营商、集成商已成功的将ThingMagic RFID设备,运用在生产制造、仓储管理、航空航运、服装零售、防伪溯源等多个领域各种应用中。

    2.1 RFID读取系统

    由工业计算机、RFID读写器和RFID天线构成的RFID读取系统是叉车应用的核心部分,示意简图如下:
    RFID叉车​仓储管理系统

    RFID智能叉车
    图1使用铨顺宏ThingMagic Vega 叉车读写器的智能叉车

    RFID叉车读写器,实时对叉车实行统一调配,定位出入监控准确的获取货物进出仓库信息

    2.2 RFID托盘

    RFID托盘标签安装在托盘内,完成标签与托盘的绑定。

    RFID托盘标签

    RFID托盘标签

    2.3 RFID货架

    RFID货架标签安装在货架上,完成标签与货架的绑定。
    基于RFID物联网技术的​叉车​仓储管理系统

    RFID货架标签

    三、系统工作流程

    企业仓储管理系统WMS在生成新的进出库或转拨任务后,会自动根据智能叉车系统的运行情况将任务下发至未执行任务的智能叉车工业PC上,叉车工人启动任务后,将按照叉车PC的指引前往指定的货架或者仓库大门,执行任务。在执行任务的过程中,铨顺宏智能叉车RFID读取系统会根据当前的任务状态完成对进出库或转拨货物的确认,叉车司机无须干预。

    基于RFID物联网技术的​叉车​仓储管理系统
    仓储管理系统WMS

    3.1 入库

    入库作业时,操作人员在WMS上进行入库数据录入,将入库货物的信息与托盘进行关联,并可根据实际的入库货物决定是否需指定具体货位信息。对指定货位信息的货物,叉车司机在智能叉车工业PC的指示下叉取托盘货物前往指定的货位,在放好托盘准备退叉时,RFID读取系统对读到的货位信息和货物在系统中指定的货位信息进行比对,正确则提示入库完成,否则将提醒叉车司机前往正确的货物上架。

    基于RFID物联网技术的​叉车​仓储管理系统

    对不指定具体货位的货物,可由叉车司机根据货位空闲状态,选择合适的货位上架。上架后,铨顺宏智能叉车RFID读取系统自动将读到的货位标签与货物托盘标签进行关联,并上传到后台系统,完成货物上架。

    RFID智能入库系统

    图3 系统入库

    3.2 出库

    出库作业时,操作人员在WMS上下达出库指令后,叉车上的工业PC将收到相关任务,并指引智能叉车司机执行货物出库任务。智能叉车在叉取托盘后,铨顺宏智能叉车RFID读取系统通过托盘标签可以获取准确的货物信息,并与WMS指定的出库货物信息比对,符合则允许出库,否则将告警。

    出库与入库是一个流程逆向操作。

    3.3 转拨

    转拨是在仓库内部完成的一次出库和一次入库,其大体流程控制遵循出入库流程控制原则。铨顺宏ThingMagic Vega在叉车上的应用,提供了智能叉车解决方案,为企业优化了业务流程,提高了工作效率,既保证了安全生产,又减少了占用的劳动力,劳动强度大大降低,作业效率大大提高。同时,实现了仓库库存的实时管理,降低企业运营成本,经济效益十分显著。

    四、硬件选型推荐

    RFID技术在叉车上的应用,对RFID设备有严苛的要求,包括防尘、防水、防振设计,能适应电压、电流的波动,设备外壳必须坚固耐用,抗腐蚀,同时,应具备良好的温度适应性,适用于各类恶劣环境中作业。

    1.RFID叉车读写器

    基于RFID物联网技术的​叉车​仓储管理系统

    RFID叉车读写器

    铨顺宏 ThingMagic-Vega是一款工业级RFID叉车读写器,它通过了汽车行业标准:TS16949 , 内嵌高性能M5e UHF RFID模块,满足于恶劣环境作业标准要求,非常适合部署于叉车和各类汽车应用上。

    2.RFID打印机

    基于RFID物联网技术的​叉车​仓储管理系统

    超高频RFID条码打印机用于供工作人员以完成仓储管理内标准纸质标签的初始化发卡、建档。相比传统的发卡设备,RFID打印机拥有更高效的发卡效率,同时更简便的操作,可帮助客户在较短的时间内实现大批量标签的初始化过程。同时,可在标签表面打印条码等其他目视化信息,使标签具备RFID功能的同时,与条码系统具备良好的兼容性。

    RFID工业级条码打印机

    产品特点

    ◼ 精准定位,可读写12毫米嵌体间距(inlay间距)的标签,目前市面上支持最小嵌体间距标签读写的打印机。

    ◼ 采用先打印后读写校验标签的天线设计,100%不良标签检测率,确保业务管理的准确性。

    ◼ 一键式标签天线定位和首张标签打印功能,操作简单,高效便利,使用成本降至更低。

    ◼ 工业级左右式机身结构和专利技术的“对流散热设计”,7×24小时连续打印快速散热,带来更出色的打印体验。

    3.RFID地埋标签

    TAG-920-100 RFID地埋标签是专门为标识地理位置信息,并可埋入到地面进行安装,同时不影响读取效果的一款特殊应用标签。该标签采用特殊设计,特殊材料,具有阅读距离远、抗压抗撞击、机械强度高、方便安装等特点。 尤其适合在各类仓储管理项目中作为位置信息标识,方便采集,利于应用,同时,使用寿命长,不需要额外维护。

    RFID地埋标签
    基于RFID物联网技术的​叉车​仓储管理系统

    产品特点

    ◼ 设计尺寸φ100mm,可使用市面上通用的打孔工具进行安装,简单便捷;

    ◼ 高强度耐用材料封装,在仓储现场即便被叉车直接行使碾压,也不会造成标签的损坏,不影响读取性能;

    ◼ 特殊的标签天线设计,可埋入水泥地面使用,在标签埋入水泥地面后仍保持较高的读取性能。

    各类超高频rfid设备产品广泛应用于:RFID贵重资产管理,RFID叉车管理,RFID仓储物流自动化管理,RFID智慧门店,RFID智慧工厂,RFID药品柜管理,RFID智能档案管理,RFID银行票据管理,RFID智慧消防管理,RFID智慧酒店管理,RFID电力资产及巡检管理,RFID布草洗涤管理,RFID机场行李自动分拣,MES+RFID、WMS+RFID、RFID无人机、RFID机器人等各类RFID整体化应用解决方案,

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