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  • 1、建立企业能源管理系统便于获得第1手运行工艺数据,实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施,使生产系统尽可能运行在很好状态,并将事故发生的概率和损失降到很低。 2、实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理...

    企业建立能源信息监控管理系统到底能带来哪些好处呢?这是很多企业想上能源管理系统却迟迟不敢实施的原因,深圳源中瑞对企业能源管理系统有很深的研究,总结了如下好处:

    1、建立企业能源管理系统便于获得第1手运行工艺数据,实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施,使生产系统尽可能运行在很好状态,并将事故发生的概率和损失降到很低。

    2、实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造,实现能源设备管理、运行管理,有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系,计效考核,减少能源管理的成本,提高能源管理的效率,及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施,向能源管理要效益。

    3、可以减少能源系统运行管理成本,提高劳动生产率。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大,成本高。能源管控中心的建设,将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。系统的集中管控,可以简化能源运行管理,减少日常管理的人力投入,节约人力资源成本,提高劳动生产率。

    4、加快能源管理系统的故障和异常处理,提高对企业性能源事故的反应能力。能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况,发现故障点,以便及时采取措施,降低损失。这在能源管理系统非常情况下特别有效。通过优化能源调度和平衡指挥系统,节约能源和改善环境。
    能源管控系统的建成,将通过优化能源管理的方式和方法,改进能源平衡的技术手段,实时了解企业的能源需求和消耗的状况,使能源的合理利用达到一个新的水平。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。数据是财富,数据可以成为信息,它将为企业的进一步节能改造的现实提供依据和数据支撑。

    5、为企业树立良好的社会形象,有利于获得国家各类奖励及财税政策支持,提高劳动生产率,降低产品能源成本,提高产品的市场竞争力。

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  • 1、建立企业能源管理系统便于获得第1手运行工艺数据,实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施,使生产系统尽可能运行在很好状态,并将事故发生的概率和损失降到很低。 2、实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理...

    企业建立能源信息监控管理系统到底能带来哪些好处呢?这是很多企业想上能源管理系统却迟迟不敢实施的原因,深圳源中瑞对企业能源管理系统有很深的研究,总结了如下好处:

    1、建立企业能源管理系统便于获得第1手运行工艺数据,实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施,使生产系统尽可能运行在很好状态,并将事故发生的概率和损失降到很低。

    2、实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造,实现能源设备管理、运行管理,有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系,计效考核,减少能源管理的成本,提高能源管理的效率,及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施,向能源管理要效益。

    3、可以减少能源系统运行管理成本,提高劳动生产率。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大,成本高。能源管控中心的建设,将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。系统的集中管控,可以简化能源运行管理,减少日常管理的人力投入,节约人力资源成本,提高劳动生产率。

    4、加快能源管理系统的故障和异常处理,提高对企业性能源事故的反应能力。能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况,发现故障点,以便及时采取措施,降低损失。这在能源管理系统非常情况下特别有效。通过优化能源调度和平衡指挥系统,节约能源和改善环境。

    能源管控系统的建成,将通过优化能源管理的方式和方法,改进能源平衡的技术手段,实时了解企业的能源需求和消耗的状况,使能源的合理利用达到一个新的水平。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。数据是财富,数据可以成为信息,它将为企业的进一步节能改造的现实提供依据和数据支撑。

    5、为企业树立良好的社会形象,有利于获得国家各类奖励及财税政策支持,提高劳动生产率,降低产品能源成本,提高产品的市场竞争力。

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  • 企业能源是企业生产的基本条件,能源管理好坏直接影响产品的质量和企业的经济效益。能源管理系统为生产信息管理系统提供及时准确的能源数据信息,实时监控生产过程的能源状况,有效控制能源消耗,便于及时发现耗能...
  • 科学的能源管理是各企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施,也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。建立集中监控管理功能于一身的工业企业...

    一、项目背景

    工业企业是能源消耗大户,节能一直是困扰我国各行业的重大问题,除了依靠节能技术降低能耗外,向能耗管理要效益是我们努力的方向。传统的能源调度为电力、动力、水道各自独立,采用传统的能源管理模式,已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。科学的能源管理是各企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施,也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。建立集中监控管理功能于一身的工业企业能耗管理系统(EMS,Energy Management System),实现了能源系统电力、动力、水道等各单元的数据采集和控制、环保监测和控制、能源介质需求的分析与预测,为提供经济、高质的能源和优质、高效的服务创造了良好条件 ,同时也提升公司能源管理体系。

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    二、系统原理

    计讯物联监控管理的能源介质主要有:电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、生产水、生活水等。系统由感应层、传输层、数据层、应用层四个部分组成。

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    感应层主要由各类电表、水表、气表及各类传感监测器组成,有表计和传感器采集前端的能耗信息。并通过计讯物联传输值服务器。到达数据层进行数据分析。

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    传输层由计讯物联工业级提供网络传输服务。为前端的传感器提供了网络传输基础。将采集到的数据实时传输至服务器。计讯物联工业级DTU TD210具有体积小、功耗低及传输速度快的特点。在数据传输安全方面具备了三级看门狗及心跳链路和数据断电重传,断电数据不丢失的特点。确保数据传输的安全性。

    数据层:主要计讯物联工业企业能耗管理系统构成。它可以对前端采集到的实时数据进行统计、分析、监控,生产报表和进行数据挖掘分析。如果数据异常或者超出警戒值则会自动发布能耗预警。

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    应用层:应用层包括手机APP、PC端系统、微信服务系统、及多部门管理监控平台。采用多应用、多部门的应用管理模式,能方便有效的加强能源监控管理及起到科学决策的作用。

    系统特点

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    四、功能描述

    地理方位图

    介绍工厂地图信息,直接关联设备状况,快速定位设备的地理及运行状况。

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    能源管理

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    推荐设备

    TD210系列DTU,工业场景专用设计,符合工业行业标准,采用高性能的工业级32位通信处理器,具备软件多级检测和硬件多重保护机制,运行更稳定,传输更高速。支持各运营商4G/5G网络,接口使用灵活,支持标准RS232、RS485接口,可定制TTL电平。

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    1、集合市电、太阳能、电池等供电模式,采用多级休眠和唤醒模式,工作功耗、待机功耗、休眠功耗,远低业界同类产品;

    2、耐高低温材料(-40℃至80℃),高EMC电磁兼容,强电磁环境工作稳定,通过EMC等级测试,超强的防潮、防雷、防电磁干扰能力适应各种恶劣环境。保传输稳定性;

    3、自锁式卡槽,兼容多种SIM卡,包括usim流量卡、APN专网卡和物联网卡;

    4、具备掉线重连、数据补发功能,数据传输更稳定、可靠不丢包。

    5、标配高增益天线, 具有更高的信号接收灵敏度。专有阻抗匹配电路设计,增强设备信号搜索能力。信号覆盖范围广,超强穿墙性能。

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    能源管理关系

    (1)、能源监测

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    (2)、能源审计

    实现生产设备的能耗监测

    加强对车间电费的分级考核管理

    实现车间能源使用过程管理

    生产工艺电能消耗水平等级评定

    生产设备节能管理

    生产设备安全的预测性管理

    部件生产能耗成本分析

    电能审计是电能管理的一个重要环节,通过电能审计电能管理人员可全面了解企业的用电现状,发现企业的用电缺陷,优化企业的用电方案,提出企业节能降成本的有效措施。

    电能审计的关键是获取准确的用电数据,包括电能计量装置的配备、电量数据的采集、电能质量数的采集等。

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    节能减排

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    工艺能耗监测

    对工厂重要动力设备的监控以及重要工况图的组态分析,监视其水、汽的流量、温度、压力、热量等参数,通过单位换算成标准能耗数据进行分析,为工艺节能提供数据依据。

    实时、历史数据分析

    为电能管理人员提供企业配电网监控点电能、电能质量的实时运行数据和当日的电能、电能质量运行数据,指导电能管理人员分析配电网络的电力、电量、电能质量数据。

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    对标分析

    设备对标:显示监控点不同时间段对比的电能、流量分析报告,从曲线和报表中可以清晰表达每个监控点或监控区间的高耗能时间段和低耗能时间段。

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    时间对标:显示不同监控点同一时间段对比的电能、流量分析报告,通过设备能耗数据的对比,找到高耗能设备。

    能耗管理

    对采集的数据进行精细化能源管理,采用分类、分层的数据结构,通过日耗、周耗、月耗、季耗、年耗报表等分析手段,评估主要能耗设备的效率,逐步建立能耗指标绩效考核。

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    电能运动图、平衡图

    电能运动图通过对变压器、线路的负荷运动趋势进行监测,分析其是否在合理范围内运行。电能平衡图方便快速查看变压器、线路和区域对应监控点的负荷分布图,分析能耗的构成,清晰反映企业能耗的分布情况,便于企业对能源的宏观调控。

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    视频监控、环境监测

    通过3D实景仿真,立体展示企业配电房、动力机房内温度、水浸、烟感、门禁、照明等环境参数;支持视频联动,发生事故时,可自动弹出视频监控画面,方便用户及时了解事故现场状况。

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    电气接线工况

    通过一次接线图和工况图等实时监控图形,结合设备关联信息,直观便捷地对电气设备状态进行有效监视与控制;并将整个监测体系,进行描绘概况,企业管理人员可以快速了解企业的整个能耗监测体系,并且通过每一个监测点,了解该监测点实时运行状态正常与否。
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    能流网络

    对企业总能耗及各组成部分能耗进行监测,全面反映企业能源流程图式,发现企业能耗上的薄弱环节,方便编制企业能源消耗平衡表,可分步、清晰的计算企业的能耗指标。

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    电动机分析

    查看重要电动机的运行时间及检修时间,方便对重要设备的管理,配合负荷率可以分析电动机的最优运行方式。

    能耗报表分析、查询

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    能耗报表在企业生产管理中占重要地位,提供全厂、车间、区域等多方位的日、周、月、季、年等报表,还可以根据客户自身需求自定义报表;支持定时自动导出,提高工作效率和质量。

    web、app功能

    系统支持web网页浏览和手机APP推送功能,降低了系统地域的要求,扩展了系统的用户群,实现系统的移动性和易用性。

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  • 钢铁企业能源消耗品种繁多、数量大,已有一套特有的能源指标体系来评价分析企业、工序、设备的能耗水平,用实际数据来发现影响能耗的权重及占比,有的放矢寻找能源管理的潜力,采取有效措施,进一步降低能源消耗,...

    能源管理目标就是节能降耗、降本增效、提高综合竞争力;既要符合国家对企业的管理要求,又要完成和实现按照国家标准和行业要求对企业的“双降”任务,即降低企业耗能总量和降低工序能耗。钢铁企业能源消耗品种繁多、数量大,已有一套特有的能源指标体系来评价分析企业、工序、设备的能耗水平,用实际数据来发现影响能耗的权重及占比,有的放矢寻找能源管理的潜力,采取有效措施,进一步降低能源消耗,提高能源管理水平。主要有以下四项措施:

    1、摸清家底
    很多工业企业能源管理水平相对较薄弱,且具有一定的普片性,尤其最基本的计量不完善,能源统计数据计算问题较多,管理节能也就无从谈起。首先,把家底摸清,对企业自身进行自我评价,才能知晓节能降耗的方向。针对能源的数量、质量、装备、管理、信息化等。
    能源中心建设是促进对企业自身评价的最有效手段,可促进计量完善、工序能耗指标的计算正确,是实现能源管理内容的基础。
    企业能源平衡表反映了企业各种能源的来踪去迹以及各种能源的消费构成、加工转换的投入和产出、损失以及余热余能利用等,体现出企业能量的平衡关系,是摸清家底、自我评价的有效方法。
    通过能耗分析,从考虑产品结构、工艺流程、装备水平、技术操作等,综合地研究寻求降低能耗途径,还要通过对能源载能体(动力介质)的综合平衡、分析以及经济约束、环境约束,寻求最大限度的能源节约。

    2、系统节能
    系统节能简单地说就是既要节约能源,又要节约非能源。钢铁企业的能源流、物质流、设备状态反应了系统节能的因素。能源管理不能光针对某一设备、工序进行工作,而是把能源管理作为一个整体进行考虑,寻求最佳的经济点(节能点)。
    吨钢综合能耗是钢铁联合企业一个综合性技术经济指标,它的高低综合反映了一个企业装备水平、生产组织、技术应用等方面水平。降低企业的综合能耗必须通过系统节能方法,主要包括三方面:

    1)间接节能——物质流
    间接节能是企业的优化生产组织、工艺流程、产品结构、提高产品质量等对能源消耗的影响,是生产过程物流节约过程,即每道工序之间的铁钢损耗的影响。如:炼钢工序铁水比,炼钢工序通过提升操作水平、工艺调整等,降低铁水比;炼铁工序矿耗、轧材的综合利用率等。

    2)直接节能——能源流
    a工序节能。钢铁生产过程通过降低每道工序的单位产品能源消耗,能量利用效率提高,通过直接降低煤、电、煤气、蒸汽、氧氮氩以及余热余能回收,包括计量误差等。如高炉降低燃料比、高炉煤气综合利用率等。
    b能源介质纵向管理。钢铁企业的能源介质绝大部分为自产。提高提高能源加工、改质等环节的转换效率,即降低生产1kWh电、1m3氧气等所消耗的能源量(减小能源能源介质的折标煤系数);能源介质的转换效率、合理分配输送、缓冲使用、避免放散。能源种类与品质、能源的替代、转换设备效率、能源管网设施与输送,能源的回收放散消耗等,这些都离不开能源中心的离线优化和在线监控。

    3、用能的基本原则
    科学用能是企业降低能源消耗的主要措施。能源利用应“分配得当、各得所需、温度对口、梯级利用”。不要把高品质的能量分配给用低品质能量就能满足热工要求的热工装置。

    以上管理内容和管理措施都离不开现代信息化的手段,没有完善的计量,没有科学的统计方法体系,实现起来相当困难。因此,国家多次要求,建设能源管理中心,能源管理中心是实现能源管理高效的现代化手段,没有能源中心,能源审计、能源诊断以及能源平衡表等都是一项庞大的工程。能源中心的建立使能源管理从离线到在线管理,从事后指标管理转变到直接能源价值管理,是实现能源体系的管理的手段,通过高速的大数据利用,即刻分析出节能关键点,寻找到节能潜力并实施节能目标。

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空空如也

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企业能源管理措施