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    基于SOA 的软件过程管理在中小企业中的应用


    摘要: 本论文通过分析中小型软件企业的软件过程管理与改进状况,从改进对象、过程模型、开发对象、辅助工具等方面的分析,提出了一些适合中小型软件企业的过程管理与改进建议,并且,针对中小型企业的软件过程现状,提出了一种基于RUP和SOA的软件过程管理模型,并且可以将该模型应用到中小软件企业的软件过程改进与管理中。

     

     

     

    关键字:软件过程改进与管理、SOA、中小型软件企业、RUP

     

    Abstract: Aiming at actualcondition of software process of our country's medium and small softwarecompanies,this paper putforward several strategies of objects to be improved,developmentunit,self assessment and assistant tools.It also

    studied simpledesign idea for software process management&assessment system.We expected toprovide some suggestions to software process management and assessment.What has been discussed above, we proposed a softwareprocess management model based on RUP. According to the thinking method of SOAconstruction system, this paper analyzes the service classification of softwareprocess management model step by standards, the software process managementsystem is of a certain scientific and standardization.

     

    Key Words: software process improvement、RUP、 SOA、medium and small-sized enterprises。

     

    0 引言

    中小规模的软件企业或软件开发机构在我国软件产业中占据较大比例,具有灵活机动、响应速度快,组织结构简洁、管理清晰快捷、执行力高,把握优势业务领域、熟悉行业需求等明显优势。与此同时,人力资源不足、人员流动性高,规范程度不高、制度约束度低,对于人的依赖性较高,经验到制度的转化程度较低,软件销售收入占总收入的比重较低、维护成本较高也是中小软件企业或开发机构在管理过程中不容忽视的重要问题。

    具体到软件过程来讲,软件开发组织经常会遇到诸如项目经常会延期,任务完成进度难以控制、开发人员不会编写和利用软件文档,需求难以控制,疲于应付需求的变更、软件质量难以保证、软件版本混乱、没有有效的项目管理方法和实践指导等问题,从而影响软件质量与交付,引发客户抱怨,满意度降低。

    根据SOA(Service-oriented Architecture)的理念,把一个整体事务看作是由多个小事务组成,因此不论使用的是什么软件流程管理模型,都可以把它拆分成许多个小任务[1] ,并确定每个任务的输入和输出,一旦流程被划分成一个个小任务的时候,系统就可以按照一种特定的需求去重组或者改进流程。本文借鉴RUP(Rational Unified Process)模型为基础,吸收瀑布模型和极限编程等其他模型的优点[2-3],对软件流程管理进行系统分析,使其SOA化。

    基于SOA的软件流程管理按照RUP流程,包含了所有的软件开发所应用到的文档及详细过程,根据RUP 流程,软件过程管理模型如图1 所示。整个软件开发分为3个阶段,在第一阶段,项目组成员对项目进行需求调研,直到内部评审通过后,对项目目标、项目范畴进行确定,并对项目进行初步估计[4]。第二阶段,对软件项目进行选择软件过程管理模型,选择范围有RUP、瀑布、原型法等[5],并根据管理模型确定各个阶段的目标,制定里程碑时间,编写人力资源计划,开始在公司寻找相应资源,明确开发环境和软件框架。第三阶段就是项目的正式开始,项目的执行和项目测试。


    1小规模企业软件过程管理现状

    1.1小规模软件企业特点

    小规模的软件企业或软件开发机构的数量在我国软件产业中占据很大的比重,其突出的特点主要表现在具有灵活机动、响应速度快,组织结构简洁、管理清晰快捷、执行力高,把握优势业务领域、熟悉行业需求等方面。但具备这些优势的同时,兼具有人力资源不足、人员流动性高,规范程度不高、制度约束度低,对于人的依赖性较高,经验到制度的转化程度较低,软件销售收入占总收入的比重较低、维护成本较高等缺点,这也是小规模软件企业在管理过程中不容忽视的重要问题。

    1.2小规模软件企业应对策略

    如何最大限度地避免这些问题的产生呢,除了一些不能改变的客观因素外,软件过程管理与改进策略研究在其中占得分量也越来越重,也越来被人重视和研究。提升软件过程的管理水平日益成为工业界和学术界共同的关注点,软件过程管理是提高生产效率和保证软件质量的一个重要方法。在产品开发的整个生命周期中包括一系列复杂的活动,和其他管理过程类似,现代软件过程管理工作也逐渐趋向复杂。根据企业的实际情况和发展需求,优化流程,努力提升人们在过程中的工作能力,从而提升产品质量、提高生产率并降低成本,这是软件过程改进的目的。

    具体到软件过程来讲,软件开发组织经常会遇到诸如项目经常会延期,任务完成进度难以控制、开发人员不会编写和利用软件文档、需求难以控制,疲于应付需求的变更、软件质量难以保证、软件版本混乱、没有有效的项目管理方法和实践指导等问题,从而影响软件质量与交付,引发客户抱怨,满意度降低。针对普遍存在的这些管理与技术问题,大多数软件开发组织已意识到应当在软件过程规范、管理、改进方面采取一系列改进措施和辅助手段,如当前业界比较流行的建立质量管理体系、进行CMM/CMMI认证等。

    1.3我国小规模软件企业的现状

    目前国内专门从事软件开发的企业有数千家,而这些软件企业主要以中小规模为主。根据有关统计数据结果分析,主要组成结构为:50人以下的企业占55%;50~200人的企业占42%;1000人以上的企业为数不到3%。这些中小软件企业一般具有一些共同的特点,这些特点将直接影响中小软件企业采取什么样的方式来实施软件过程改进活动。软件过程是指软件开发人员开发和维护软件以及相关产品(如项目计划、设计文档、代码、测试用例和顾客手册)的一套行为、方法、实践以及变化过程软件过程管理的重要前提是:软件产品质量的好坏主要取决于开发和维护该产品所使用的软件过程质量。有效的软件过程可将人员、工具和方法进行有机结合。作用对象:软件及其相关产品包括:活动、方法实践和革新。
    2 软件过程管理及其改进策略

    1.1选择重点,优先突破

    软件过程改进应选择重点领域,循序渐进。因为软件过程改进是要在一定程度上颠覆软件企业现有的软件开发和管理过程,因此对于已经习惯了固有的工作模式的项目经理、开发人员甚至是企业管理者来说,大规模的改动相反会起到适得其反的效果。因此应该从企业的软肋出发,逐渐突破,在一些重点领域,让企业尝到过程改进的“甜头”,从而更好的推进组织级的软件过程改进。

    从软件开发过程的角度来讲,不同的软件企业都有不同的开发过程,而且不同的软件项目也会采用不同的开发过程,而开发过程中的需求、设计、编码等阶段,较大程度上依赖于企业自身的技术实力和开发人员的知识、经验及综合能力。而软件过程改进的核心和重点在于管理,因此本文建议将以下几个方面作为软件过程改进的

    重点领域。

    2.1.1注重项目计划与软件测试工作。

    项目计划是项目成功的关键,许多项目的失败都是由于计划制定得不合理或者计划执行不到位而引起的。项目计划应对项目进行合理的规模、成本、工作量等方面的估算,正确的估算是制定项目计划的前提;根据项目自身特点与项目组人力资源状况进行一定粒度的分解。确保每项分解后的任务均可对应到相对比较适合完成这项任务的项目成员;项目任务要充分并行,提高人力资源的利用率;计划安排应留有一定余地,避免出现前松后紧的情况;面对项目计划变更应进行合理评估,考虑到所有可能会受到影响的因素。软件质量是软件企业核心竞争力的首要体现,而软件测试则是软件质量的重要控制措施。规范软件测试过程,将对软件质量的提高起到重要作用。软件测试应由独立的软件测试团队执行,只有这样才能保证软件测试的公正与客观;软件测试计划应尽早制定,软件测试应尽早进行,软件需求确定之后,就应该开始制定软件测试计划;软件缺陷应规范管理,确保所有缺陷都分配到人;结合使用各种软件测试方法;不应忽视软件性能方面的测试与调优。

    2.1.2注重配置管理与质量保证。

    一个软件项目的所有相关资料,如文档、代码、工具、安装程序等均可作为该项目的配置项。良好的配置管理可以确保软件的一致性。而对于规模较大的并行开发项目来讲,配置管理尤为重要。应做好配置管理计划,选择合适的配置管理软件;对于软件版本进行统一管理,确保多个开发人员协同开发不发生冲突;对于基线配置项的变更应制定变更控制流程,使整个开发与管理过程可追溯可跟踪。软件测试侧重于对软件产品的质量检查和控制,质量保证则侧重于对软件过程进行质量检查和控制。产品和过程是一个软件项目成功的必不可少的两个重要因素,其中产品质量是短期、项目级的影响因素,而过程质量是长期、组织级的影响因素。质量保证也应由专门的人员进行;主要对项目计划、项目里程碑、阶段成果等进行质量检查,记录和跟踪质量问题;质量保证人员可以由软件测试人员兼任,以平衡人力资源的使用;质量保证人员应客观、公正的进行工作。对于以上四个过程领域的改进方法,本文建议首先从建立规范人手,然后在规范的实施过程中,逐步进行修订和完善。一个规范通常由角色职责、工作流程、文档模板、工具支持等四部分组成:具有不同职责、权限的执行人员,按照既定的工作流程进行相关的工作活动,并将T作过程记录以文档的形式保存下来,辅以一定的管理工具,方可保证其工作产品的质量并使其具有延续性和可维护性,这也正是建立规范的主要目标。同时,在规范的范畴内,所有人员遵循同样的行为准则,能够更好的进行沟通。

    2.2结合优秀的软件过程元素。

    CMM/CMMI是目前业界进行软件过程改进的首选模型,其实CMM/CMMI已成为事实上的标准。世界各国的软件企业纷纷遵循CMM/CM—MI建立起软件过程规范,积极进行CMM'/CMMI的认证。然而如前文所述,我国的中小软件企业未必适合完全按照CMM/CMMI来进行软件过程改进,反而可以结合众多软件过程模型,从自身的实践中总结出一套适合自己的软件过程改进模式。RUP(Rational Unified Process,统一过程)的迭代思想和XP(Extreme Programming,极限编程)的测试驱动开发方法即可以尝试引用到企业当前的软件过程中来。

    2.3重视个体软件过程改进。

    开发人员是一个软件企业组中最小的开发主体,开发人员编码质量的高低、工作计划是否恰当、时间利用率的高低、缺陷率的高低等均会对软件质量以及组织的软件过程产生重要影响。因此,个体软件过程(PSP,Personal Software Process)的概念被提了出来,相应的也出现了个体软件过程改进这一概念。PSP是一种用于控制、管理和改进软件开发人员的个人工作方式的过程,它包含一套完整的方法、表格和规程,用来指导开发人员如何计划、度量和管理自己的工作。个体软件过程改进可以首先从计划管理、缺陷管理、时间管理等几个方面人手,同时可以配合任务检查单等工具。通过锻炼个人工作估算和计划能力,提高对工作任务的驾驭程度;通过管理缺陷,提高个人以及整个项目对于软件缺陷的控制程度;通过记录和分析时间利用情况,来掌握工作效率以及时间利用率等方面的一些基础指标;任务检查单,则可以与计划管理和缺陷管理搭配使用,有利于个人工作任务的管理。

    2.4重视自评估。

    软件企业经常会盲目地进行软件过程改进,在没有明确自身软件过程处于何种阶段、何种水平的情况下,贪大求全地建立了一整套软件过程规范,而实施效果却差强人意。因此,在进行软件过程改进之前,以及在进行持续改进的过程中,对自身软件过程进行自评估是非常必要的。软件过程自评估主要采用调查问卷的方式,另外可以结合某磐软件度量的方法,通过定性和定量相结合的方式,形成当前软件过程状态的评价。调查问卷方式,需要设计关于软件过程现状的调查问卷,这些问卷可以是针对某个过程领域的,也可以是针对整个软件过程的。然后在组织内部选择不同岗位的人员参与一次评估,根据问卷调查结果,得出相应的结论。

    2.5适当利用辅助工具。软件过程管理与改进的本质是一个管理的过程,管理就需要遵守规则。利用软件工具进行软件过程管理是软件企业普遍采用的方式。目前在软件企业应用较多的软件类别有项目管理工具、配置管理工具、软件测试工具、缺陷管理工具等,这些工具一般都是针对某一个过程领域,具有强大、完善的功能,企业可以根据自身需要选择相应的工具进行辅助管理。但美中不足的在于,适合于中小软件企业进行整个软件过程管理的轻量管理工具还不多见,有些厂商的工具配置复杂、价格高昂,令中小企业望而却步。

     

    3软件过程特点分析

    在工业生产领域,一个优质良好的生产线基本能够生产出有质量保证的产品,因为所有的原材料、加工过程都是可控的,最终必然会形成一件合格品。而在软件领域,要想顺理成章的实现这种生产线则比较艰难,因为这是由软件产品本身的特点决定的。软件产品是无形的且具有较高复杂性的逻辑产品,其研制过程是依赖于人的脑力劳动,且需要根据需求、环境及硬件进行修改,而且软件工作牵涉到机构、体制、管理方式、人的观念和心理等社会因素,这些因素常常成为软件开发的困难所在,直接影响到产品或项目的成败[I]。

    从19世纪60年代开始,软件产品的这些特性导致了软件危机的产生,软件危机引出了软件工程。软件工程三要素(过程、方法、工具)中比较重要的一个就是软件过程,软件过程是软件工程的精髓所在。软件过程是企业设计、研制和维护软件产品及相关资料文档的全部生产活动和工程管理活动。软件过程贯穿于软件开发的各个环节。软件过程定义了方法使用的顺序、可交付产品(文档、报告以及格式)的要求、为保证质量和协调变化所需要的管理,以及软件开发过程各个阶段完成的标志[1]。随着软件危机的出现,软件开发者们将更多的注意力投向了软件过程,试图通过类似于工业生产过程控制的软件过程控制,来保证软件产品的质量。这也就是软件过程改进的产生原因。

    从20世纪80年代起,对于软件过程改进及评估的研究层出不穷,多种过程模型相继出现,将软件过程研究推向了一个高潮。这些模型中最负盛名的也最广泛被全世界软件企业所接受的便是CMM/CMMI,即软件能力成熟度模型/能力成熟度集成模型。除CMM/CMMI之外,加拿大的Trillum模型、欧洲的Bootstrap方法、6Sigma等也都比较著名,这些不同的模型既有共性,也各具特点,其强调的重点不尽相同。客观的说各个模型是互补的,不存在本质冲突,然而就具体软件开发商而言,面对不同的客户,必须按其特殊的要求,建立不同的管理和评估系统,势必增加企业运营成本,很难适应。因此国际标准化组织(ISO)和国际电

    工委员会(IEC)开始联手制订“信息技术过程评估”标准(ISO/IEC 15504),该项标准包括五个标准,对评估模型、评估要求、评估实施、评估范例等进行了详细的规定。ISO/IEC 15504标准已于2006年正式完成,它不仅是一个过程评估模型,更是一个过程评估的框架,对其他模型的开发起到了指导性的作用,必将逐渐成为国际上软件和信息技术过程评估标准的主流。

        综观国内外关于软件过程改进方法、模型、工具等的研究和开发,我们不难发现,中国绝大部分中小软件企业的软件过程尽管存在较大的改进空间,但考虑到企业文化、技术水平、业务领域等因素,在过程改进之初便完全采用基于西方管理思想的CMM/CMMI标准却未必适合。我国目前针对中小软件企业过程改进研究的一般模式是:对CMM/CMMI进行适度裁减,形成一个轻量的框架,或者基于CMM/CMMI对软件过程中的某个关键过程领域进行研究,如项目管理、质量管理、配置管理等,相应的软件工具也是基于这样的模式进行研发。

    这样做仍然全部将中小软件企业的软件过程置于CMM/CMMI范畴之内,而对企业个性有所忽略,而且摒弃了其他优秀的软件过程模型的精华,导致软件企业在软件过程改进中存在灵活性和过渡性较差、持续改进力度较小等局限性。另外由于软件企业对软件过程改进的认识普遍存在偏差,通常以通过CMM/CMMI认证为目的,而未将过程改进作为持续的组织策略进行推广和贯彻,从而使中小软件企业的软件过程管理与改进陷入尴尬局面。

    4 基于RUP的软件过程管理模型

    根据RUP 流程,软件过程管理模型如图1 所示。整个软件开发分为3个阶段,在第一阶段,项目组成员对项目进行需求调研,直到内部评审通过后,对项目目标、项目范畴进行确定,并对项目进行初步估计[4]。第二阶段,对软件项目进行选择软件过程管理模型,选择范围有RUP、瀑布、原型法等[5] ,并根据管理模型确定各个阶段的目标。制定里程碑时间,编写人力资源计划,开始在公司寻找相应资源,明确开发环境和软件框架。第三阶段就是项目的正式开始,项目的执行和项目测试。

    在这个软件过程流中,只有在需求调研时期,公司组织有内部评审,当项目不符合,或者公司无法完成项目的时候,在这个阶段可以通过内部评审的机制结束或修订软件项目,而当通过内部评审后,从项目立项到项目执行结束期间,再没有任何修正机制,这是一般软件企业所使用的软件过程方法。众所周知,软件项目固有的复杂性、易变性和不可见性,尤其是在软件项目开发过程中的易变性致使软件开发周期长、代价高和质量低等问题。因此基于这些问题,本文提出一个改进的软件过程管理模型。如图2所示。改进后的模型在原来的基础上,在项目执行和项目测试之间增加了一个评估的模块,这个模块在项目执行当中,以项目实施各阶段的时间表为基准,对项目实施进行监控,当项目开发出现问题的时候,可以调整软件过程管理,重新部署,使之适应软件项目的开发。

    5基于SOA 的软件过程管理流程改进

    这种需要企业业务灵活应对外部环境变化的行为正迎合了SOA 的思想,因此要达到对软件过程的这种改进,就需要在这个基础上对软件过程进行SOA化建模。建模是面向服务体系结构项目,不同于传统的建模方式,第一步是选取的所有事项都和具体的业务相关。基于SOA 建模要确定这些业务所执行的活动或流程实际是什么[6]。对业务体系结构进行记录后,这些记录不仅可以用于规划SOA,还可以用于对实际业务流程进行优化。

    依据SOA 思想构建系统的步骤,首先把软件开发过程5 大阶段(需求阶段,环境配置阶段,设计阶段,编码阶段以及测试阶段)进行服务分类分析,并规定每个任务模块有相应的输入和输出以及判定标准[7]。使用SOA 的思想,首先对软件过程的每个阶段进行服务鉴别和服务分类,提取出关键的组件,以构件化服务的形式对其进行实现。


    5.1  需求分析阶段改进

    在软件过程中,需求分析指的是在建立一个新的或改变一个现存的系统时描写新系统的目的、范围、定义和功能时所要做的所有的工作。需求分析是软件过程中的一个关键过程[8]。在需求分析阶段,项目的任务还是比较少的,主要是收集需求、分析需求和管理需求3个任务,可以作为SOA 思想中所描述的关键组件。这3个任务是整个需求分析阶段的关键工作流,在一些软件公司里还有其他的附加的流程,例如需求阶段审核,但本文认为这样的任务流可作为需求阶段的可选任务,即非关键工作流。需求阶段关键服务流分析结果如表1所示。


    5.2 环境配置阶段改进

    完成需求分析后,软件项目进入到环境配置阶段,环境配置和需求分析都属于软件开发的前期准备阶段,还不算真正的展开项目[9]。在环境配置阶段中最重要的任务就是根据现有软件项目的种类、规模决定对现有的模型进行裁减,这个阶段同时会影响接下来各个阶段的实施情况。环境配置阶段的任务只有一个就是裁减模型[10]。这个阶段是整个软件过程管理改进模型的核心部分,因为在这个阶段中,是对软件项目管理模型进行筛选和改进,是整个项目开发中首次对管理框架进行调整,也称为软件过程管理系统实现SOA化的第

    一步。项目经理可以根据之前所做的项目需求报告,得到项目的范畴、大小以及完成时间要求,并根据这些要求对项目所采用的管理开发模式进行选择改进。环境配置阶段服务流分析如表2 所示。


    5.3 设计阶段改进

    设计阶段承接了需求分析阶段的要求,对软件项目的框架、技术、数据库及接口进行了从言语描述到程序实现的设计[11]。这个阶段主要由软件设计师完成,前台设计人员根据需求文档实现用户界面接口,高级程序员再根据需求设计选择框架以及确认技术风险,然后确定用户行为细节和数据库设计。根据SOA思想对其过程进行服务组件鉴别,可以得到关键服务组件——构建框架、软件行为详细设计、数据库设计、用户接口设计、开发平台设计和设计检验。设计阶段关键服务流分析结果如表3所示。


    5.4 编码阶段改进

    编码阶段是整个软件过程流中真正开始编写代码的时段。该流程任务包括明确项目按计划完成的情况和测试阶段的前期准备。此任务开始的标志是,程序员编码开始、管理计划正在进行中[12]。其主要分为3个同时进行的工作流:构建代码、检查代码、发布版本。在每个工作流中包含的关键组件有:建立流程、系统集成、集成计划和构建发布版本。编码阶段关键服务流如表4所示。


    5.6 测试阶段改进

    测试是保障软件质量的重要途径,是针对软件这一特殊产品的一道生产工序,是软件质量保证的重要一环。也就是说,软件测试不是项目管理过程的需要,而是软件过程的需要。软件测试阶段的关键过程有执行开发测试、代码检查、软件测试准备、测试计划、设计测试、执行测试。测试阶段关键服务流如表5所示。


    6 结束语

    现在的市场已经不允许企业再花大量的时间去适应瞬息万变,因此企业需要做到灵活应对。尤其是对于软件服务的需要,将来的系统应该是非原子性的,是可以分割的,这种系统组合可以随着市场需求的变化而做出相应的变化,而不是单一地针对某一方面的市场,或者制作庞大的期望能涵盖所有功能的系统。把软件过程管理模型分块进行分析,进而划分成各个小任务,并对每个任务实施进行输入输出控制,使整个管理过程SOA化,这样基于SOA 软件过程管理就形成了初步的框架,然后明确什么时候、什么状态下管理人员需要对本身的软件过程管理进行裁减、修正,有助于企业避免重复工作,真正地实现软件服务的灵活性,同时还可以支持在各个领域彼此关联的服务,增强对元数据的管理。

        软件过程改进不是一蹴而就的过程,软件企业需要在不断的积累中持续改进。通过实践总结,分析了中小软件企业的特点与困境,软件巨头使用的软件过程改进与管理的方法获取很先进,但是并不一定适应中小企业的情况,中小企业在软件过程改进的进程中一味的适用这些方法,可能会导致一些不便甚至会带来一些问题。

    本文提出的基于SOA的软件过程改进与管理流程方法,可以将此方法应用到中小软件企业中,提高企业的软件过程改进与管理的能力。当然,对于每种策略的具体实施,本文并未提出深入的方法,如基于RUP、XP、CMMI等软件过程模型相结合的软件项目实践、PSP中的软件度量方法、软件过程管理与评估系统的试用与持续完善等,均是我们下一阶段的重点研究和方向。

     

     

     

    参考文献

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    [2]郑栋,谭玲,顾庆,陈道蓄.基于CMMI的小型软件过程自评估工具[J].计算机科学,2006,33(2):263~265,276

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    [10]李娜,钱乐秋,赵文耘,等.可变粒度及面向过程的软件配置管理系统[j].计算机工程,2006,32(10):64-66,150.

    [11] 方滔.需求变更管理中的可视性问题及其解决方法[j].自然杂志,2003,25(6):332-334.

    [12]楚书来,于文新.小规模软件企业软件过程管理与改进策略研究⋯ .黑龙江科技信息,2O1 2,02:1 99—2O0.


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  • MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层...
    MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。[1]

    1系统介绍编辑

    概述

    制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器条形码、各种计量及检测仪器机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

    定义

    美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
    制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association,MESA)对MES所下的定义:“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
    MESA在MES定义中强调了以下三点:
    1)MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;
    2) MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理。
    3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

    概念

    1990年11月,美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。1997年,MESA提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能,同时规定,只要具备11个功能之中的某一个或几个,也属MES系列的单一功能产品。2004年,MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。
    20世纪90年代初期,中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点,而且曾经提出了 “管控一体化”,“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念,只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够,发展势头不快。
    国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进,只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位,甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方,从学会到协会,从IT公司到制造生产厂,从综合网站到专业网站,从综合大学到专科院校,都卷入了MES热潮之中。
    制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理
    目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。
    由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:
    1、出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
    2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
    3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
    4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
    5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
    6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
    7、能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
    MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

    特点

    1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集;
    2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台,具备良好的扩展性;
    3)采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;
    4)全面完整的产品追踪追溯功能;
    5)生产WIP状况监视;
    6)Just-In-Time 库存管理与看板管理;
    7)实时、全面、准确的性能与品质分析SPC;
    8)基于Microsoft .NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合,安装简便,升级容易;
    9)个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地都能掌握生产现场实时信息;
    10)强大的MES技术队伍,保证快速实施、降低项目风险;

    趋势

    近年来,随着JIT(Just In Time)、BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出,以及客户、市场对产品质量提出更高要求,MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后,企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力,即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出,穿过操作控制级,送达管理级,通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。目前,MES在国外被迅速而广泛地应用。制造执行系统(MES)旨在提升企业执行能力,具有不可替代的功能,竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用,明确MES在集成系统中的定位,重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新,根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析,按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统,才能充分发挥企业信息化的作用,提高企业竞争力,为企业带来预期效益。

    目标

    1)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控
    2)制程品质管理,问题追溯分析
    3)物料损耗、配给跟踪、库存管理
    4)生产排程管理,合理安排工单
    5)客户订单跟踪管理,如期出货
    6)生产异常,及时报警提示
    7)设备维护管理,自动提示保养
    8)OEE指标分析,提升设备效率
    9)自动数据采集,实时准确客观
    10)报表自动及时生成,无纸化
    11)员工生产跟踪,考核依据客观
    12)成本快速核算,订单报价决策
    13)细化成本管理,预算执行分析

    2功能模块编辑

    1)生产监视
    2)数据采集
    3)工艺管理
    4)品质管理
    5)报表管理
    6)生产排程
    7)基础资料
    8)OEE指标分析
    9)薪资管理
    10)数据共享
    11) 任务派工
    12)能力平衡分析

    MES 厂商

    伴随着国际MES市场的发展,MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来,而他们的来源也主要分为以下五类:
    1、从自动化设备基础上发展而来的,MES的数据采集与指令执行就是和底层设备打交道,这些厂商进入MES领域有着天然的优势,对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有:GE Fanuc、Siemens、Rockwell等。
    2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来,这些厂商多是从开发人机界面开始,然后扩展MES领域的,这类厂商的代表有:AdAstra、Wonderware、Citech(已被收购,但独立运营)等。
    3、从专业MES发展而来的,这些厂商一开始就专注于MES或者MES中的某一项功能,如自动识别、质量管理、组态系统、测控等,然后不断发展,不断积累而来,2000年后,很多已经被并购,而并购者多是自动化设备供应商。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX,GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems,Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。2012年以来,这类厂商仍存在的代表有CAMSTAR Systems、Honeywell、Tieto等。
    4、从PLM、ERP等领域延伸而来的。由于MES的专业性很强,所以2012年PLM、ERP等厂商进入这个领域的并不多。这类厂商的代表有:UGS、SAP(捆绑德国的PSI)、盖勒普 公司(美国)等。
    5、从其它领域延伸过来的。如Apriso是从数据采集和数据挖掘到1998全面介入MES软件的开发。

    厂商类别

    2012年以来,在国内,按照主要服务行业的不同,MES厂商可以分为五类:
    (1)借鉴国外自动化厂商的成功经验,背靠国内垄断行业发展自身优势产品,如石化盈科、上海宝信、哥瑞利软件等,主要服务石化、烟草、半导体、太阳能高科技制造等偏流程的工业;
    (2)与大陆市场紧密相连台资软件公司,如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等;主要服务电子、汽车等离散工业;
    (3)与本土企业结合发展的国内软件企业,如大连华铁海兴、哥瑞利软件、万友软件、和利时等,具有很强本土优势,很适宜本土制造企业使用。
    (4)与航空,航天,电子制造为背景依托,而成功发展的国内软件公司,如中江联合,有行业特性。
    ( 5 )一些条码设备厂商或者小erp企业也来做mes,“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司,做几张车间报表,把登录图片一换,就MES了”。
    下面对国内主要的MES厂商进行介绍,有些公司MES并不是主营业务。
    盖勒普工程咨询(上海)有限公司
    公司背景
    盖勒普工程咨询(上海)有限公司是由著名美国 Predator Software 软件技术公司和Gallop 国际科技联合创立的外资高科技服务公司。国外总部1995年创建于美国工业之城——芝加哥,并在美国的工商业城洛杉矶、汽车城底特律、硅谷圣何塞和西北高科技城西雅图等市设有业务联络处。中国的业务起始于提供世界先进的机电产品设计和制造一体化的工程技术咨询及相关软、硬件培训和系统集成服务。中国公司总部位于中国最大的工业科技城——上海,重点致力于中国制造业信息化事业的市场推广和系统解决方案实施及技术服务工作。[1]
    系统功能
    制造数据全面管理 ;生产计划管理;能力平衡分析;任务派工管理;成品、在制品、刀具、工装库存管理 ;内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS);全面质量管理体系;生产系统可视化管理等。[2]
    适用范围
    • 研发与批产混合生产模式的企业,如航空航天制造、重型能源设备制造和重型机械成套设备制造等。
    • 国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等。
    • 多品种、小批量、按订单生产的企业,如接单代工企业,工装模具制造企业等。
    • 产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业。
    • 按市场预测生产的传统行业,如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等。
    • 其他面向客户进行产品定制的制造企业。[2]

      广州中浩控制技术有限公司
    公司背景
    广州中浩控制技术有限公司的创业团队来自于中国科学院广州分院、广东省科学院,在创业之前已有10年以上的科研与开发积累,曾承担众多不同规模和类型的自动化应用与研发项目,技术成果和工程应用经验丰富。公司的创立,实现了从科研机构向现代化企业的转变,创新性地完成了股权结构的设立,管理和核心技术人员持股经营,具有独特的优势。在延续、发展以往业务的基础上,理清发展思路、选定可持续发展的方向。
    系统功能
    中浩实时制造执行系统(C·H Event-based Manufacturing Execution System)包括以下功能:在制品及物料追踪管理、质量统计分析管理、仓库物料管理、停工追踪管理。
    产品开发已经取得的成果:
    1.研究适合离散制造生产流程和管理的结构设计、理论和实时算法。
    2.研究MES与ERP/SFC的集成技术。
    3.根据已开展的CIMS项目,建立管理模型和实时数据库,进行仿真研究。
    4.现场功能测试,反复优化产品体系功能。
    5.结合实际,试点运用,发展为成套产品体系。
    业务方向
    本产品面向离散型制造业,是工业生产过程控制系统中的“车间制造执行及设备信息集成系统”,是提高企业敏捷制造水平的系统产品,在汤臣倍健、箭牌、中集集团等知名企业均有具体项目实施。
    佛山市中渊科技有限公司
    佛山市中渊科技有限公司是中国第一家以日本丰田精益制造方式、欧美MES为基础,结合APS高级排产系统,根据国内制造企业现状设计创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司。公司拥有多类控制和自动化系统发明权和软件著作权,技术和理念国际领先,被誉为制造智能管理系统中国模式的No.1。公司是由国内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验顾问等精英团队组成。中渊科技是一家集工业自动化、信息化于一体的高新技术企业,隶属于国家重点培育的第三产业。是广东(佛山)软件产业园入园企业,佛山信息行业协会、佛山软件行业协会、广州钣金行业协会会员单位,吉林大学珠海学院产学研实习基地。
    广州力禾信息技术有限公司
    公司背景
    广州力禾信息技术有限公司是广东省双软企业,与华南理工大学机械学院合作,专注于为客户提供一流的MES制造执行系统解决方案,帮助制造企业利用信息化手段达到产品生产的周期最短、成本最低、质量最佳的效果,提升中国制造业的生产力水平和管理水平。
    力 禾开发的Leangle MES制造执行系统获得广州市2010年科技计划项目立项,系统满足ISA-95规范,具有标准的接口,能与符合标准的各大厂商ERP系统无缝集成。 Leangle MES系统功能可实现对企业产品线和仓库进行条码跟踪、产品质量可追溯、产线人机料法环测等要素可追溯、生产可以防错、品质事件实时反馈报告及处理、从客户订单到供应商原材料端到端的可追溯,建设ERP/MES/FA集成的一体化与实时化信息体系。
    产品介绍
    力禾 MES系统广泛用于各类制造、装配行业,可以同时为生产、质检、设备、工艺、物流、仓库、计划等部门提供实时信息服务,通过工业以太网,将设备控制系统、条码扫描器、车间PC、大屏幕显示终端、条码打印机和网络打印机等设备连接起来,实现数据通信,同时通过路由器接入工厂骨干网,通过信息实时采集、整理归纳、传递反馈,形成工作任务要求处理,实现品质控制、生产运行监控、产品追踪、生产调度、设备管理、人员调配与考核等功能,从而达到生产全过程、全方位管 控,使企业的生产处于有序的可控状态,将企业生产数据和ERP、供应链、库存等企业内部的信息孤岛集成为闭环的信息体,促进企业提高自动化水平。
    力禾MES的优势有:
    1、力禾MES系统采用分散采集、集中监控的方式,减少硬件成本的一次性投入和后期的使用成本。
    2、  力禾MES系统采用JAVA组件技术而开发,安全性高、伸缩性好、可跨平台部署、技术先进,满足各种企业级大规模数据处理的要求。
    3、  数据采集设计灵活,支持串口、TCP/IP网络接入,可与各种设备进行集成,可以快速建立一体化和实时化的信息体系。
    力禾以工艺持续改善为目标,提高产品的可追溯性和交付能力,不断改善质量控制过程,规范质量控制手段,以现代先进制造业的需求为导向,利用数据挖掘功能,为企业的信息化提供方案。
      
      苏州甲上资讯科技有限公司

      
      公司背景
      甲上资讯科技隶属于甲上咨询集团,是集团软件研发事业单位,旨在研发各种创新、生产管理、质量管理等辅助企业生产决策的软件系统,为大幅改善生产质量、快速降低成本、跃升生产竞争力的利器。
      甲上客户导入效益:
      1.及时准确记录各种产品数据信息,并作出相应分析处理
      2.优化生产流程,帮助提升生产车间制造能力,不局限于某个生产问题
      3.为管理者提供完整可靠的数据记录,完成计划与生产的配合
      甲上MES优势:
      区别于其他直接导入方式,甲上实战顾问团为客户定制了诊断—优化—系统分析—导入模式,实现效益最大化;导入后,甲上专业研发团队为客户量身定制模式,以适应客户生产所需。
      甲上资讯主体服务对象以家电汽车零部件制造类厂商
      深圳市华磊迅拓科技有限公司
    深圳市华磊迅拓科技有限公司是中国具有发展潜力的制造执行系统(MES)解决方案供应商,公司总部坐落于深圳市南山区软件园内,华磊迅拓从1999年开始为中国企业提供MES产品及配套服务,融合先进的IT技术以及管理理念,带动企业进步,至今已有11年的研发历史。
    公司产品(OrBit-MES)构建于中国自有知识产权的组件商业支撑平台之上,符合MESA/ISA95标准,基于批量过程控制原理,以及企业建模技术,是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统,为实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、RoHS/WEEE无害生产打下坚实的基础。 OrBit-MES的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,它能提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。OrBit-MES有助于企业实现四个核心价值:核心价值一:直接提升制造执行力(交付能力). 核心价值二:让生产以及物流环节透明、透明、更透明. 核心价值三:尽可能地追根溯源. 核心价值四:及时、准时、实时地把握变化,随需应变.
    OrBit-MES核心技术特点:
    * 基于云端的远程插件、组件部署及本地呈现技术
    * 基于SOA架构的WCF分布式通讯技术
    * 跨语言纯组件-插件-浏览器平台(OrBit Browser)
    * 元对象快速建模、事务对象建模技术(Object Modeling)
    * 企业建模技术(Enterprise Modeling)
    * 工作流引擎驱动(Workflow Engine)
    * 数据链系统(i-Chain)
    * 一维二维Barcode、RFID、触摸屏、指纹识别
    * 支持PC电脑、DCT、SCADA+PLC、PDA数据采集
    * SQL-2005/2008(x86/x64)支持
    * SPC及数据分析引擎、集成BO报告发布环境
    * 多国语言包(简\繁\英\日等)直接切换
    * 完全开放的数据库结构
    OrBit-MES核心功能介绍:
    1. 企业建模(Moduling):企业对象建模、流程建模、系统基础架构建模。
    2.计划排程(Scheduling): 独立的制造任务MO/WO管理、可实现基于资源的可视化任务排程、任务跟踪、任务调度。
    3.批次跟踪(Lot Tracking):实现从供应商开始贯穿生产全局的标准化物流批次管理、仓储管理、支持JIT方式拉动式入出库管理。
    4.制造流程控制(Process Control ):实现任务启动、实时WIP看板、 工位配送、装配防错、批次精确追溯、资源/设备运作效率监控、能独立采集数据或与SCADA/PCS/PLC/FCS实时集成。
    5.品质管理(SPC):与测试系统实时集成、采集SPC关键数据、采集KPI以及5W+1H数据、提供专业分析手段。
    6.数据集成(Data Integration):包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系统集成。
    7.数据发布(WEB Portal):采用Web Portal的高效率报告发布系统,以及集成了工业级的BO报表发布工具,提供Web内核的视频看板(KanBan)发布系统。
    8.管理驾驶仓(Dashboard):由多组图型化运营指标(KPIs)的管理仪表板组成的管理驾驶仓,可直观的监控生产与品质实时状态,发现瓶颈,为各层级的管理人员的正确决策提供依据。
    9.基于云的分布式部署(SOA):A.单一工厂异地多供应商部署,B.单一企业园区内多工厂部署,C.单一企业异地多工厂部署,D.单一企业异地多外协厂部署,E.多工厂多外协厂多供应商异地部署。
    锦湖软件(中国)有限公司
    锦湖软件创立于1996年,是韩国锦湖韩亚集团在中国投资建立的IT企业,创办初期主要面向锦湖韩亚集团在中国投资设立的各个集团公司提供IT相关服务,也为国内各行业、多个企业的信息化建设做出了重大贡献。
    2009年再次注资300万美元,在长春设立了全球性的软件开发中心,面向全国开展信息化服务。
    为了满足锦湖轮胎在生产管理方面的需求,公司与韩国本部开发团队联手,设计开发了KS-MES/LTS系统,应对轮胎行业以及制造业的生产管理提供了一整套完善的解决方案。
    北京和利时信息技术有限公司
    北京和利时公司创立于1993年,经过十三年的发展,公司从原电子部六所一个40余人的事业部发展成为专注于自动化控制和信息领域,拥有多种品牌的自主产品、具备很强的自动化工程设计与实施等综合能力的集团化高科技企业,员工1600余人。年实现销售收入超过10亿元,在自动化业界有较高的品牌知名度和美誉度。
    广州万友软件有限公司
    广州万友软件有限公司成立于2003年,是制造企业信息化实施的高新技术企业,并通过了“双软”认证(软件产品与软件企业认证)。在制造执行管理、上料防错管理、生产追溯管理等企业生产管理领域内,是具有很强实力的应用开发与集成商。
    广州万友软件有限公司与中山大学、华南师范大学合作,为上百家知名制造企业提供了mes信息化建设,让众多的企业从不知道mes到离不开mes。广州万友软件有限公司开发的MF-MES具有很强的实用性及极高的性价比获得众多制造企业的厚爱。
    广州万友软件有限公司总部位于广州天河软件园华景园区c栋东梯7-8楼,员工人数达到80多人,其中博士20多人,本科以上学历的达到90%以上,是一只非常有力量的队伍。
    系统功能:
    MF-MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式,采用电子信息化技术,来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。(1)管理企业或导入ERP中的计划,并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
    (2)管理生产现场的资源,包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别,提高效率,杜绝人为错误。
    (3)根据产品数据和资源情况,分析生产能力,及时发现瓶颈问题,对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
    (4)加强了生产现场的监控,通过自动识别、即时记录和数据采集,减少了人工操作,对物料的准备、短缺或错误,能够及时知道并采取行动,加快了与生产制造的匹配节奏。
    (5)改进了生产流程,减少了手工作业单、统计等环节,以及人工造成的差错,解决生产业务数据录入滞后的问题,车间管理效率大幅提升。
    (6)生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。
    (7)半成品/产品,以及生产过程能够进行有效追溯,通过记录的生产数据,统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据,为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
    (8) MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动,使信息流、财务流和控制流得到了协同,改进了生产管理手段。
    (9)打通了企业的三级信息流,替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层,帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化的信息体系。
    (10)为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据,为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型,可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时,判定合理的生产成本;根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能,为员工的考核、培训计划提供有力参考;根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。
    浙江中控软件技术有限公司
    流程工业MES解决方案MES-Suite是以ESP-iSYS实时数据库和ESP-PlantJet综合集成平台为支撑,以信息集成与工厂建模为应用平台,集“计划”-“调度”-“操作”业务为一体的生产管理系统整体解决方案。MES-Suite通过灵活可配置的建模工具及行业应用组件,可广泛应用于石化、化工、冶金、造纸等流程工业企业,是企业综合自动化的中枢系统。企业借助MES-Suite系统,可以优化管理业务操作,实现对生产过程的透明化、定量化管理,帮助企业减少“跑、冒、滴、漏”及各类加工损失,保障产品质量,从而使企业的生产成本和质量控制在生产的过程中,最大限度地提高企业的市场竞争力。
      2011年中控主持制订的GB/T 25485-2010 MES国家标准发布。
    涉及的行业有:石化、化工、冶金、造纸、食品
    上海宝信软件股份有限公司
    公司背景
    上海宝信软件股份有限公司(简称宝信公司)成立于2000年4月,注册于上海浦东张江高科技园区,系中外合资股份制企业,注册资金2.62亿元人民币。员工总数830人,其中博士和专业领域专家39名、硕士136名。公司以宝钢原有的三家从事与自动化技术的子公司,即宝钢计算机公司、宝钢软件公司和宝利公司为基础组建而成,承担过多项计算机、网络与自动化控制系统的重大工程建设,成果遍及冶金、电力、交通、金融、贸易、医药卫生等各个行业。
    系统功能
    宝信MES主要功能模块包括:
    订单管理、生产管理、质量管理、作业计划管理、物料跟踪与实绩管理、工器具与轧辊管理、仓库管理、发货管理、历史数据管理
    业务介绍
    宝信MES的设计基于国外现有的信息系统软件的分析,兼容相关工业标准,采用了中间件技术、三层结构技术等先进技术,同时,又兼顾了目前我国冶金企业信息化水平发展的现状和业务特点以及对企业信息系统的具体需求,通过开发具有自主版权的企业应用支撑平台,建立一个高效、安全、可靠的企业应用集成基础框架,为开发、部署、集成和管理企业应用提供支持。宝信MES的技术已达到了国际的先进水平,已广泛应用与钢铁、有色、石化等行业。
    宝信公司在长期实施MES系统的过程中,拥有大量咨询、设计、开发、实施的成功案例,建立了国内一流的开发实施队伍;具备咨询评估、系统设计、产品选型、应用开发等方面的丰富经验,能为企业提供全面的制造执行系统解决方案和服务,帮助企业实现以MES为核心的企业信息化系统,提高企业的管理水平。
    上海慧铭自动化信息产业有限公司
    公司背景
    上海慧铭自动化信息产业有限公司,是以上海交通大学工业自动化工程研究中心为基础组建的一家专业从事流程工业自动化和信息化的高科技股份制企业。公司注册在上海张江高科技园区(公司现迁至漕河泾开发区浦原软件园),注册资本3200万元。
    公司董事长为许晓鸣教授,现任上海交通大学副校长,博士生导师。副董事长为邵惠鹤教授,上海交通大学工业自动化工程研究中心主任,博士生导师。
    MES产品(HM-MESoft)的功能
    实时数据采集存储
    能将生产装置几乎所有类型控制设备的实时数据通过实时数据采集接口获取,并发送存储在实时数据库中,供HM-MESoft的其他功能模块甚至企业ERP系统调用处理。
    生产报表生成
    包括报表生成器、查询器、趋势分析器、远程发布器等工具,提供报表生成,趋势分析,数据查询,事故追忆,相关曲线分析等功能,具备多种对实时和历史数据进行访问的方式,全面反映企业生产的全貌。
    动态成本管理
    通过建立动态成本控制模型,以作业为单位收集成本信息,实时得到动态成本信息,分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值,满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。生产调度
    将企业管理层下达的生产计划,根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算,结合控制系统采集到的设备状况,自动生成调度令,下达到生产作业现场,经确认后控制并监视生产作业的进行。
    生产过程跟踪管理
    系统的生产过程可视化前端,用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程,实现对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制,还能够对相应的指标进行报警管理。
    生产班组绩效考核
    根据用户定义的基于工位号或采样点的班组经济核算项目及核算公式,自动计算每个班组的考核数据,进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核,消耗考核等,起到提高产品质量和管理水平的作用。报警管理
    对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警、事件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等,同时可送出所有必要的信息如:如故障定位信息、部件号等。
    在线质量监视管理
    可实现产品质量指标在线质量检测、统计、显示,需人工分析和记录的质量、数据、指标按分析时间间隔在系统输入,经系统自动分析、统计整理,制成动态曲线图、质量控制图,并对实时的质量报警进行处置。
    设备停机管理
    采集并存储生产设备的启停机数据,对停机数据进行统计分析,实现对设备的减量、开、停车情况的监控,并进行设备停机原因分析追踪,达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。
    业务方向
    慧铭公司在现场总线控制系统、基于以太网和互联网的管控一体化系统的集成与应用方面有着丰富的经验,并和国内外著名的自动化仪表公司均建立了良好的合作关系。是为流程工业企业提供定制的自动化解决方案的最佳合作伙伴。
    公司可以为能源、化工、石化、冶金、制药、建材等行业提供包括先进控制、系统集成、工程管理以及用户培训在内的一揽子解决方案。
    北京精诚智博科技有限公司
    公司背景
    北京精诚智博科技有限公司简介简称“精诚软件(EAS Software)”,是中关村高科技园区的高新技术企业和双软企业,成立于2002年,是以客户为导向的专业的企业管理软件解决方案供应商。
    精诚软件(EAS Software)是国内最专业的条码MES系统集成商,具有10年丰富的条码系统开发和实施经验,具有ERP系统接口开发经验和专业的ERP咨询顾问团队,我们提供从前期项目咨询、方案设计与业务流程优化、软件系统开发和实施、全程24小时实时服务的整体解决方案。
    精诚EAS-MES系统是国内自主知识产权并获得国家相关产权认证的产品,在国内市场具有极强的竞争力和市场优势,已经成功实施了电子加工、汽车零部件、机械装备制造业、光伏新能源、国防航空和食品医药等行业的众多家典型客户,作为国内自主创新的精诚软件(EAS Software),已逐步成长为国内制造业信息化领域的知名品牌。
    南京比邻软件有限公司
    公司背景
    南京比邻软件公司是南京金东康条码系统有限公司的子公司。该公司成立于1997年,是国内较早从事条形码等自动识别技术产品及相关应用系统研发、系统集成的专业公司。
    董事长刘国尧职业生涯
    1987.7-1991.10 南京三湖化工有限公司工程师,开发部经理
    1991.11-1997.12 南京东康条码技术开发有限公司市场部经理,总经理
    1997.12-今南京金东康条码系统有限公司总经理,董事长
    MES系统功能
    主要包括:排产、生产、设备维护、质量。
    比邻R2E-MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时,比邻R2E-MES能及时对这些事件作出反应、报告,并用当前准确的数据对它们进行约束和处理,这种对状态变化的迅速响应使比邻R2E-MES能够减少企业内部那些没有附加值(NVA-Non Value Added)的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,同时提高了工厂及时交货的能力,改善了物料的流通性能,提高了生产回报率。比邻R2E-MES还能通过双向直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
    比邻R2E-MES能够帮助企业解决生产中遇到的一些瓶颈问题,从而改进生产线运行性能,达到降低在制品(WIP- Work In Process)库存、缩短产品制造周期、提高生产效率并控制生产成本的目标
    业务
    比邻R2E产品已成功应用于汽车(整车、零部件)、家电、电子、医疗器械、仪器仪表、冶金、食品、造纸等行业,其中包括众多知名企业:南京依维柯、南京菲亚特、金城摩托、扬州亚普、上汽三电贝洱、海尔集团、方正科技、施耐德电气、横河电机、强生医疗、马鞍山钢铁、金光集团等。
    中江联合(北京)科技有限公司
    公司背景
    中江联合(北京)科技有限公司(以下简称中江联合)是中港合资高新技术企业,从事信息技术的软件产品开发、行业解决方案咨询和系统集成等科技资讯服务。系统功能
    MES不是一个独立的系统,而是整个企业信息化中的重要组成部分,其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、 CMC/PDM都有密切的管理,共同组成整个企业的信息化系统。MES系统各模块的功能简述如下:
    (1)工厂门户:供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息;
    (2)WIP资源分配和状态管理:指导劳动者,机器,工具和物料如何协调的进行生产,并跟踪其实时的工作状态和刚刚完工情况。基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现。
    (3)WC生产单元分配:通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。
    (4)Routing工序详细调度:定义产品的加工工艺与流程,通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。
    (5)HR人力资源管理:提供按分钟级更新的员工状态信息数据(工时,出勤等),基于人员资历,工作模式,业务需求的变化来指导人员的工作。
    (6)维护管理:通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。
    (7)质量管理:根据工程目标来实时记录,跟踪和分析产品和加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行分析、统计,进而改善品质。
    (8)文档管理:管理和分发与产品,工艺规程,设计,SOP,或工作令有关的信息,同时也收集与工作和环境有关的标准信息。
    (9)产品跟踪:通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
    (10)工单管理:对ERP排产后的工单进行实时跟踪与管理,了解其生产进度、品质状况等信息。
    (11)性能分析:将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
    (12)工业数据库:对生产现场采集上来的海量工业实时数据进存储、压缩、检索、备份、恢复等管理;
    (13)产品清单管理:将生产中用到的原材料、半成品的标准用量、供应商、批次等进行管理,再根据实际的用量、供应商、批次等进行比较,为动态库存、JIT供应提供支持。
    (14)数据采集:监视,收集和组织来自人员,机器和底层控制操作数据以及工序,物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。
    (15)WMS仓库管理:进行产品出、入、移转等仓库方面的管控,中江联合有专门的WMS仓库管理模块。
    北京中科久辉信息自动化有限公司
    公司背景
    北京中科久辉信息自动化有限公司是在中国科学院领导下,由中国科学院和下属的沈阳自动化所、成都计算所、合肥智能所共同投资成立的高新科技企业。
    MES产品JH-MES功能
    JH/MES系统填充ERP系统和PCS之间的空挡,负责与生产密切相关的生产指挥调度等实时性较强的各项工作,并具有与ERP系统、生产自动化系统、物流自动化系统的接口,以实现整个企业的信息集成和协调运行。
    其主要功能为:优化排产、生产调度、数据收集、生产过程监控、质量监控、物料跟踪、异常处理、设备状态监控、生产人员管理、生产查询、生产成本统计、工厂效能分析
    业务方向
    上述产品线已成功地在烟草行业和卷烟企业实施运行。为国家烟草专卖局、省烟草专卖局及20多个集团公司(含卷烟厂)成功实施了包括统计、总体规划、ERP、MES、立体仓库等在内的近40个项目,成为国内唯一的、最大的全面承担国家烟草专卖局机关、省烟草专卖局(公司)和集团公司(含卷烟厂)三级管理信息系统建设的开发单位。
    珠海众能条码自动识别系统有限公司
    珠海众能条码自动识别系统有限公司是国内专业致力于RFID物联网技术及条码自动识别产品研发、生产、销售的生产科技型企业。企业经营、技术团队由资深RFID物联网及识别技术应用的专家构建。企业成立以来,在追随国际高新技术和市场发展信息的同时积极引进技术创新并在RFID物联网应用领域取得关键突破。企业总部设在珠海经济特区,在华南,西南及华东地区设立了分支机构。
    众能科技主要解决方案包括RFID物联网技术应用、企业制造执行,仓储物流、固定资产管理系统,语音识别技术应用、视觉识别系统、企业无线移动应用技术、条码设备与技术应用、标签印刷及精密模切新材料企业与北京理工大学、吉林大学等国内多所重点院校开展了产学研合作,并设立基于物联网技术的联合实验室和技术研发中心;公司现为中国自动识别行业协会会员单位、国家颁发《商品条码印刷资格证书》单位、广东省物流协会理事单位,省物流协会医药物流专业委员会会员 ,粤港RFID产业联盟会员、全球最顶尖的物流仓储语音导向工作技术公司--美国Vocollect战略合作伙伴。企业拥有自主品牌“爱迪森”及基于RFID物联网技术的多项自主知识产权的科技成果。
    一直以来, 众能科技为制造、仓储物流、零售、电力、医疗及政府公共服务业等工作场所产品的识别和安全保障追溯提供完整的解决方案,有效帮助客户提高生产效率和改善产品质量。
    广州联欣自动识别技术有限公司
    公司背景
    广州联欣自动识别技术有限公司创立于1999年,总部位于国家十大软件产业基地--广州天河软件园,是中国企业条码应用领域的领先者。公司定位于条码产品与系统集成服务供应商,运用先进的条码及IT技术,结合卓越的管理模式和丰富实践经验,为企业提供条码管理整体应用解决方案。
    公司办公、研发场地超过1000平方米,人员规模逾50人,在行业内居于前列。
    MES产品LenxMES 3i功能
    实时的资料处理(Real Time)
    现场无纸化作业(Paperless)
    实时的作业控制(Checking)
    现场资源追踪(Tracking)
    生产及产品质量监控(Monitoring)
    自动化设备控制(Control)
    及时现场管理(JIT Managemengt)
    开放式数据库(Open DataBase)
    WEB功能(Web Solution)
    业务方向
    联欣公司主要经营业务是,针对制造型企业的信息化整合提供整体解决方案。它以联欣公司自主研发的软件产品联欣制造执行系统LenxMES 3i(Lenx Manufacturing Execution System制造信息整合系统)为核心,对制造业进行生产过程信息化控制和上下游信息整合,帮助企业从根本上改变生产管理模式,提升效益。该产品是汇集了联欣众多软件开发人员和对制造业业务流程有深入研究的专家共同努力的成果。联欣对制造业的服务分顾问咨询(Consultant) 和软件解决方案(Software Total Solution) 两个层面。战略顾问服务主要针对企业的电子商务以及信息化建设,涵盖了SCM(供应链管理)、ERP(企业资源计划)和MES(制造系统整合)的内容,包括联欣自主开发的WMS(仓储条形码管理系统),以及条形码追溯平台系统解决方案等部分。

    3厂商案例编辑

    以下内容全部从互联网收集得来,有些可能虽然是厂商的用户但不是MES的用户,有些可能并不能称为MES案例,仅供大家参考,欢迎大家修正和补充。
    (以下排名不分先后)
    易往信息技术有限公司:以大型制造企业作为主要服务对象,业务遍及全国。先后为奔驰、北汽、东风、一汽大众、上汽通用等数十个全国主要汽车生产制造厂商提供各类解决方案。主要涉及汽车整车、汽车零配件、食品、制药、太阳能/半导体、轮胎制造等行业。
    中浩控制技术有限公司:广东汤臣倍健生物科技股份有限公司,箭牌糖果(中国)有限公司,深圳南方中集东部物流装备制造有限公司。
    摩尔软件:飞毛腿(福建)电子有限公司,欧朗科技(苏州)有限公司,中国长城计算机深圳股份有限公司等代表客户,主要以电子行业、五金行业及包装印刷行业为主类厂商。
    锦湖软件:南京锦湖轮胎有限公司,锦湖轮胎(天津)有限公司,锦湖轮胎(长春)有限公司
    西门子:青岛卷烟厂南通醋纤武汉卷烟厂达能集团经纬纺机成飞中国罗氏制药公司华北制药倍达公司
    南京比邻: 南京依维柯南京菲亚特金城摩托扬州亚普上汽三电贝洱海尔集团方正科技施耐德电气横河电机强生医疗马鞍山钢铁金光集团
    甲上科技:海信集团(扬州)、康佳集团、京东方集团(苏州、厦门)、美的集团(小天鹅)、韩国LG(泰州)、空调国际集团(上海)等等行业标杆客户,主要以流程电子组装及离散汽车类厂商
    启明信息技术股份有限公司(MES项目):客户为解放大众轿车丰田铸造等汽车类厂商
    Apriso:大众汽车
    明基逐鹿:雅新电子夏新电子顶嘉电子利华科技
    CIMNET:郑州飞机装备有限责任公司
    宝信:上海一钢公司上海益昌薄板公司马钢涟钢邯郸钢铁包头钢铁吉林通钢及梅山公司上海氯碱化工湘钢宽厚板宝钢股份武钢衡阳钢管江阴兴澄特钢新城特钢本钢华菱管线沙钢安阳钢厂上海柴油机股份有限公司宝钢机械厂
    华铁海兴:大连机车车辆有限公司东北特钢集团大连金牛股份有限公司洛阳机车厂
    鞍山聚龙集团大连船舶重工工具实业公司戚墅堰机车车辆工艺研究所
    四方机车车辆有限责任公司
    精诚智博(精诚软件):施耐德电器(北京) 施耐德电器(宝鸡) 中铝河南铝业 松下能源(珠海
    aotuolifu奥托立夫 东方久乐秦皇岛烟草机械厂 巨力新能源 晶科能源
    佳诚太阳能 四川宏华石油设备厂山东亚太中彗集团深圳捷顺科技
    海尔电脑 沐泽电脑慈溪骏马带业天津鼎盛天工华泰汽车浙江首科新能源
    北京电力设备总厂天津经纬电材北京国地源农业东方豪威食品武汉虹信通信
    李宁体育用品宝迪沃医疗器械北京天彩燃气深圳捷顺科技武汉华工正源东京制纲...
    中控软件:柳钢山东海化大连石化锦州石化锦西石化岳阳纸业湘潭钢铁
    Aspen Tech:九江石化燕山石化
    石化盈科:中石化荆门分公司中石化安庆分公司中石化茂名分公司中石化金陵分公司中石化济南分公司
    和利时:四川美丰化工股份公司中国铝业山东分公司昆明醋酸纤维厂天野化肥公司
    长沙艾特:上海卷烟厂宁波卷烟厂广州卷烟二厂广西卷烟总厂南宁分厂宝鸡卷烟厂
    中科久辉:济南卷烟厂兰州卷烟厂
    wonderware:昆明卷烟厂石林天合烟叶复烤有限责任公司中油公司华油分公司大港油田北京粮食中心库汤姆逊广东显示器件有限公司奇瑞汽车
    讯泰科技:Fujitsu(富士通)中国装配中心兰普源LAPIN照明有限公司
    万友软件:东莞明门 东莞明生 东莞贯新 东莞华翰中山隆成 中山乐美达深圳蔚冠 广州金发 上海金发 广州东风江森广东统将
    联欣:广州长胜东莞裕元广州本田艾诺思华达湛江包装材料广东科龙电器北海攀钢江苏双良集团
    Brooks:华润安盛
    百时宜(PSI):太原钢铁
    杰瑞科技:华卫电子华春电子
    UGS:飞利浦移动显示屏 UT斯达康
    中科润泽:深圳新福克斯深圳德福油漆东莞建兴五金九江船用机械东莞华升家俱
    广州华光电器广州保丽礼品深圳速极通讯广州丰邦鞋业佛山丽芝电器
    东莞正芳电子东莞向尚玩具深圳维华模具
    华磊迅拓(Orbitmes):NFP光通讯 PCH计算机装配 香港嘉利集团芜湖恒隆汽车转向系统卡尔蔡司(光学)碧辟(BP)太阳能 国人通讯 日森科技 系统电子 海润太阳能 深南电路
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  • 企业流程是为满足顾客的需求和实现企业自身目标,在企业的逻辑思维模式(企业与环境、企业内部等等的逻辑关系)指导和现有的资源条件下实现产品或服务的一系列活动的实际过程企业流程管理最终决定企业价值和目标的...
          企业流程管理(BPM)是企业管理的基石。企业运行于流程之中,企业所有的经营管理及业务活动都表现为各种流程。企业流程是为满足顾客的需求和实现企业自身目标,在企业的逻辑思维模式(企业与环境、企业内部等等的逻辑关系)指导和现有的资源条件下实现产品或服务的一系列活动的实际过程。企业流程管理最终决定企业价值和目标的实现,决定企业资源配置的绩效,决定企业的实际收益。
    

      

       通过实施E8企业流程管理系统,利用信息技术辅助企业实施流程管理和流程重组工作,利用e化手段推进企业精细化管理和KPI关键指标体系的建设,提升企业执行力。

       有六个显著特点: 

    图形化操作,方便流程建模和监控

    支持流程按计划启动,方便管理

    以工作流为核心,提升企业执行力

    丰富图表统计,方便分析流程绩效

    支持集团企业部门和用户权限管理

    方便企业应用集成,避免信息孤岛

     
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  • 程序框图的设计是在处理流程图的基础上,通过对输入输出数据和处理过程的详细分析,将计算机的主要运行步骤和内容标识出来。程序基本结构的流程图实例讲解,不论什么程序设计语言,程序设计都有3种基本结构:顺序结构、...

    程序流程图

    程序流程图又称程序框图,是用统一规定的标准符号描述程序运行具体步骤的图形表示。程序框图的设计是在处理流程图的基础上,通过对输入输出数据和处理过程的详细分析,将计算机的主要运行步骤和内容标识出来。程序基本结构的流程图实例讲解,不论什么程序设计语言,程序设计都有3种基本结构:顺序结构、选择结构和循...

     

    产品开发项目建议流程图

    产品开发项目建议流程图,主要对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息以及新产品研发的可行性评估。在有一些比较复杂的流程的时候,怕开发人员或是设计人员不是能理解的情况下,要把流程图画出来。产品开发流程涉及的人员从产品经理到设计师、前端、后端等等一系列人员,这...

     

    企业销售订单管理流程图

    企业销售订单管理流程图模板中,你可以看到整个销售订单从更新、评审到发布的流程。销售的流程是:,宣传——问询——谈判——订货——发货——收款——售后。销售部流程开始,生产部,技术部,相关部门,总经理,订单信息,沟通,技术,生产,采购相关订单信息。

     

    企业项目实施前期工作流程图

    项目实施是指从项目的勘察设计、建设准备、计划安排、工程施工、生产准备、竣工验收、直到项目建成投产所进行的一系列工作。它是项目建设的实质性阶段。在项目实施阶段,建设单位要组建管理机构,主持项目设计、施工的招标、评标,签订设计合同。采用标准的实施方法和实施规范是项目成功实施的保证。经过对多家大型企...

     

    企业项目成本、质量管控流程图

    质量管理流程图模板分享,精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,达到卓越标准。品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制,从而达到控制品质的目的。质量控制是指会计师事务所为确保审计质量符合独立审计准则的要求而制定和...

     

    后勤保障工作流程图

    后勤保障处工作流程图,后勤保障工作总结,后勤保障工作,做好后勤保障工作,后勤工作流程,公司后勤保障工作总结,如何做好后勤保障工作,后勤保障部工作总结。后勤保障部工作流程图:后勤保障部、日常工作管理、物资采购管理、库房管理、餐厅管理、油库管理、公共设施维护与管理、种养、维护、水、电、道路殖管理。

     

    财务管理系统业务流程图

    这是一个财务管理系统业务流程图,模板主要包含了2大部分:角色和业务执行流程.其中角色就包含了系统管理员,出纳/会计,财务主管,CEO.整个财务管理操作流程清晰明确。ERP中销售流程及财务管理流程,ERP管理系统是非常复杂的的系统,涉及到多个模块。仓库管理业务流程图, ERP业务流程图的画法, ...

     

    财务部单据流程图

    财务部单据流程规范:1、 进仓单亦称入库单、入仓单。所有物资、物员、采购材料等进仓,均需填写进仓单。该模板是财务部单据流程图,财务单据是配套记账凭证使用,它属于原始凭证。财务单据是对每一笔经济业务的发生,在财务上反映为单据的书面依据。财务流程是指财务部门为实现财务会计目标而进行的一系列活动。

     

    销售回款管理流程图

    销售回款是一种资金流动形式,也是销售中的一种业务模式.该流程图模板对整个过程中所涉及到的岗位以及操作过程进行总结归纳。销售回款管理流程 一、促进项目销售回款速度,保证资金回笼。 二、适用于集团所属开发项目销售回款的各个环节及手续办理。财务部按销售单及应收帐款明细帐编制当月销售(回款)报表、财务...

     

    微店流程图

    购物流程、电商购物车、电子商务物流、物流服务、ecmall购物流程、商城购物、购物商城、微购物、电商业务流程。微店购买流程图,这里有微店详细购买流程图。开微商微店,作个流程图在线解答!

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空空如也

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