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     目前,市场上存在的接地电阻测试仪有多种,其测量方法主要分两种:钳夹法打地桩法

            钳夹法 测量接地电阻时不必使用辅助接地棒,也不需要中断待测设备接地,只要钳夹住接地线或接地棒,就能测量出接地体的接地电阻。(UT278A)

            打地桩法 可分为二线法三线法四线法(UT572)

          二线法是最初的测量方法,即将一根线接在被测接地体上,另一根接辅助地极。此法的测量结果误差较大。

          三线法是二线法的改进型,即采用两个辅助地极,通过公式计算,在中间一根辅助地极在总长的0.62倍时,可基本消除由于地桩电阻引起的误差。 

          四线法是在三线法基础上的改进法。可消除由于辅助地极接地电阻、测试引线及接触电阻引起的误差。

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    定 义

           接地电阻是电流由接地装置流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻。接地电阻值体现电气装置与“地”接触的良好程度和反映接地网的规模。

    原 理

          由机内DC/AC变换器将直流变为交流的低频恒流,经过辅助接地极C和被测物E组成回路,被测物上产生交流压降,经辅助接地极P送入交流放大器放大,再经过检测送入表头显示。借助倍率开关可得到不同的量程。

    用 途

           适用于电力、邮电、铁路、石油、化工、通信、矿山等部门测量各种装置的接地电阻以及测量低电阻的导体阻值,本表还可测量土壤电阻率及地电压。

             接下来以UT572智能接地电阻测试仪为例,给大家介绍打地桩法测接地电阻:

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    一 、测试前准备

    1、电池电压检查:

          开机后,若LCD显示低电符号时,需立即更换电池,否则仪器不能正常使用。

    2、测试条件设置:

           开机后,将功能选择开关置于4Ω/40Ω/400Ω/4KΩ/40KΩ中任一档位,长按“MENU”键约2秒钟,LCD进入MENU设置画面;默认为测试方式(线数)设置状态:3线式(3-WIRE),此时“3”在闪烁,通过按“▲”或“▼”键可选择2线式(2-WIRE)、3线式(3-WIRE)、4线式(4-WIRE)和土壤电阻率(ρ-WIRE)模式;按“ENTER”键确认即可;按“ENTER”键后进入测试信号频率(FM)设置画面。

            同样可以通过按“▲”或“▼”键选择频率:128Hz或94Hz,按“ENTER”键确认。若之前选择的测试方式(线数)为土壤电阻率(ρ-WIRE)模式,按“ENTER”键后进入辅助接地钉间隔距离的设置的画面,默认距离(LENGTH)为20米,可以通过按“▲”或“▼”键调节距离的大小,距离设置范围为1至40米,按“ENTER”键确认后,设置画面又跳到测试方式(线数)设置状态;若之前选择的测试方式(线数)不为土壤电阻率(ρ-WIRE)模式,则就没有辅助接地钉间隔距离的设置。

           设置好后,再次长按“MENU”键约2秒钟退出MENU设置画面,进入RE测试状态画面。

    3、补偿电阻(RK)的测试:

           将功能选择开关置于4Ω档,此时测试方式(线数)为2-WIRE或3-WIRE,长按“RK”键2秒钟,进入RK测试状态;将测试线鳄鱼夹相互夹在一起(短接),按“TEST”键进行测试,测试完成后,按“ENTER”键确认,确认后退出RK测试状态,进入RE测试状态画面。当测试值大于4Ω时,按“ENTER”键将不能确认,此时请检查测试线是否断裂或插头是否接触不良。

        注:4线式(4-WIRE)和土壤电阻率(ρ-WIRE)模式不能做RK测试。

    4、干扰电压(接地电压)测试功能:

           在测试接地电阻(RE)和土壤电阻率(ρ)时,仪器会自动检测干扰电压(UST)和干扰频率(FST)的大小。当干扰电压>10V时,LCD显示“UST  HI”,仪器停止测试。可通过短按“DISP”键查看UST和FST的大小,当干扰电压(UST)的值>50V时,LCD显示“OL  V”,表示测试值已经过量程了。当干扰电压>10V时请将相关的电气设备关闭,再进行接地电阻或土壤电阻率测试。

    5、辅助接地电阻(RH和RS)测试功能:

           本仪器具有辅助接地电阻(RH和RS)的测试功能。若RH或RS测试值过大,请检查测试线是否可靠连接。

    ☆   注:RH或RS测试值过大,会影响接地电阻RE和土壤电阻率(ρ)测试值精度。

    6、接地测试线、简易测试线的连接:

           分别完全插入对应的仪器插口。连接不好或接触不良时会造成测试值的误差。

     ☆   注: 若在未连接测试线时按TEST键,特别是400Ω以上量程中,显示屏可能出现OL以外的数字,并非仪器故障。   

    二 、测试说明

           接地电阻或土壤电阻率测试时,在仪器的测试端口间请勿施加电压。

    1

    精密(3线式)测试  

           此方法是一般接地电阻的测试方法。

           使用端口:使用E、S、H端口。

           测试线:分别对应E、S、H端口。

           辅助接地棒:2 根,分别对应S、H端口。

           (1) 测试方法(线数)的设定,参考“测试条件设置”设定3-WIRE。

           (2) Rk的设定

               3根测试线(绿、黄、红)分别插入到仪器对应端口上。

               选择4Ω量程。

               将3 根测试线的鳄鱼夹互相咬合短路。

               参考5.3剩余电阻(Rk)的测试。

               ☆  注:若3根测试线短路后仍显示“Rk=OLΩ”,可能测试线断裂或接触不良。

           (3) 辅助接地钉的使用与接线

           从被测接地体开始约5~10m的间隔,分别将S端辅助接地钉、H端口辅助接地钉排成一直线后深深地打入大地,从仪器的E、S、H端口开始将测试线(绿、黄、红)按被测接地体、辅助接地棒S、辅助接地棒H的顺序连接。(☆见图1)

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          (4) 接地电阻的测试

          接线完成后,选择任意量程,按TEST键测试。

            注:若辅助接地电阻(RH/RS)过大,会影响测试值得精度。请检查测试线接触是否良好。

          若不得不在干燥或小石头多的场所及沙地中测试,请在辅助接地钉的入地部分洒水,使其保持充分湿润。混凝土上测试时,将辅助接地钉放平浸水或使用湿布缚在辅助接地钉上进行测试。当干扰电压过大(大于10V)时,仪器将停止测试。请关闭相关电气设备电源后,再进行测试。

    2

    精密(4线式)测试

         此方法是准确度更高的测试方法。

           使用端口:使用E、ES、S、H端口。

           测试线:分别对应E、ES、S、H端口;ES端口的测试线头部与被测接地体的E端口测试线头部的相同部位连接。

           辅助接地棒:2 根。

          (1)测试方法(线数)的设定,请参考“测试条件设置”设定4-WIRE。

          (2)辅助接地钉的使用与接线

          辅助接地钉的入地与接线从被测接地体开始约5~10m 的间隔,分别将S端口用辅助接地棒、H端口用辅助接地棒排成一直线后深深地打入大地,从仪器的E、ES、S、H端口开始将测试线(绿、黑、黄、红)按被测接地体E、被测接地体辅助探测端ES、辅助接地棒S、辅助接地棒H的顺序连接。ES端口的黑线与E端口的绿线连接相同被测接地体上(见图2)

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           (3)接地电阻的测试

           配线完成后选择任意量程,按TEST 键。显示屏显示接地电阻Re值。操作与3线式测试相同。

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    简易(2线式)测试

            商用电源的电压测试请勿使用本仪器;本仪器的设计不符合商用电源电压测试。

           此方式是未打入辅助接地棒时的简便测试方法。利用已知最小接地电阻的接地极作为辅助接地极,按2端口法测试。可利用金属水管等金属埋设物、商用电压的共同接地或大楼等A种接地极(避雷针)作为可使用的接地极。

           使用端口:使用E、S、H端口。

           测试线:简易测试线。

           辅助接地棒:不使用。

           (1) 测试方法(线数)的设定,请参考“测试条件设置”设定2-WIRE。

           (2) Rk的设定

               简易测试线分别插入到仪器对应的端口上。

               选择4Ω量程。

               将简易测试线的鳄鱼夹互相咬合短路。

               参考剩余电阻(Rk)的测试。

             ☆  注:若简易测试线短路后仍显示“Rk=OLΩ”或RH和RS值不为0KΩ,可能简易测试线断裂或接触不良。

           (3) 接线,请按图3接线。

             注:不使用附件的简易测试线时,S端口与H端口必须短路。

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           (4)接地电阻的测试

           配线完成后尽量选择高电阻量程,按TEST键。测试完成后LCD显示接地电阻Re值。接地电阻较小时请切换下一位量程进行更准确测试。

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    土壤电阻率(ρ)的测试

           要先设定好辅助接地钉间的距离,将4根辅助接地棒以相同间隔打入大地后测试土壤电阻率。 

           使用端口:E、ES、S、H。

           测试线:使用E、ES、S、H端口测试线。

           辅助接地棒:4 根。

           (1) 测试方式(线数)的设定,请参考“测试条件设置”设定ρ-WIRE。

           ☆  注:测试土壤电阻率(ρ)时,不能设定Rk。

           (2) 辅助接地棒的入地与配线

           将4根辅助接地钉以1~40m 间隔成直线打入大地。此时,入地深度请设定为各辅助接地钉间距离的5%以下。(例:辅助接地棒间距离为5m时,入地深度为25cm)入地过深时,土壤电阻率的测试值可能产生误差。

            ☆  注:附件的辅助接地钉的长度为20cm。

            打入辅助接地钉,从仪器的E、ES、S、H端口开始按顺序分别将测试线(红色20米、黄色10米、黑色20米、红色40米)与辅助接地棒连接。(☆ 见图4)

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            (3) 辅助接地钉间隔距离设定

            请参考“测试条件设置”测试土壤电阻率(ρ)时辅助接地钉的LENGTH设定”,设定接地钉的间隔距离。

            (4) 土壤电阻率(ρ)的测试

            配线完成后选择任意量程,按TEST 键。测试完成后显示屏显示土壤电阻率(ρ)值。

    信息来自网络,由电力江湖整理发布。

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  • 电气测试通常测量测试点之间阻抗特性,以检测所有连续性(即开路和短路)。目视测试通过目视检查电子元件特性和印刷电路特性来发现缺陷。查找短路或开路缺陷时,电气测试更为准确。视觉测试可以更容易地检测出...

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    为了确保PCB板的生产质量,制造商在生产过程中经历了多种检查方法,每种检查方法针对不同的PCB板缺陷。基本上可以分为两类:电气测试方法和视觉测试方法。

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    电气测试通常测量测试点之间的阻抗特性,以检测所有连续性(即开路和短路)。目视测试通过目视检查电子元件的特性和印刷电路的特性来发现缺陷。查找短路或开路缺陷时,电气测试更为准确。视觉测试可以更容易地检测出导体之间的不正确间隙。目视检查通常在生产过程的早期进行。尝试找出缺陷并进行修复,以确保最高的产品合格率。

    PCB板常见的检查方法如下:

    1.手动目检PCB板

    使用放大镜或已校准的显微镜通过操作员的目视检查确定电路板是否合格,并确定何时需要进行校正操作。这是最传统的检查方法。它的主要优点是初始成本低且没有测试夹具,但主要缺点是主观人为错误,长期成本高,缺陷检测不连续以及数据收集困难。当前,由于PCB生产的增加以及PCB上导线间距和元件体积的缩小,这种方法变得越来越不可行。

    2. PCB板在线测试

    通过电气性能测试来识别制造缺陷,并测试模拟,数字和混合信号组件,以确保它们符合规格。测试方法有几种,例如针床测试仪和飞针测试仪。主要优点是每块板的测试成本低,强大的数字和功能测试功能,快速彻底的短路和开路测试,编程固件,高缺陷覆盖率以及易于编程。主要缺点是需要测试夹具,编程和调试时间,夹具制造成本高以及难以使用。

    3. PCB板功能测试

    功能系统测试是在生产线的中间阶段和末端使用专用测试设备对电路板功能模块进行的全面测试,以确认电路板的质量。功能测试可以说是最早的自动测试原理。它基于特定的板或特定的单元,并且可以使用各种设备来完成。有最终产品测试,最新物理模型和堆栈测试。功能测试通常不提供深入的数据(例如,引脚位置和组件级诊断)来改善过程,而是需要特殊的设备和经过特殊设计的测试程序。编写功能测试程序非常复杂,因此不适用于大多数电路板生产线。

    4.自动光学检查

    它也被称为自动外观检查,它基于光学原理,并且全面使用图像分析,计算机和自动控制技术来检测和处理生产中遇到的缺陷。这是一种识别制造缺陷的相对较新的方法。 AOI通常在回流之前和之后以及电气测试之前使用,以提高电气处理或功能测试的合格率。此时,纠正缺陷的成本要比最终测试后的成本低很多,通常是十倍以上。

    5.自动X射线检查

    使用不同物质在X射线吸收率上的差异来检查要测试的零件并查找缺陷。它主要用于检测超细间距和超高密度电路板中的缺陷,以及在组装过程中产生的电桥,芯片缺失,对准不良以及其他缺陷。它也可以使用层析成像技术检测IC芯片中的内部缺陷。这是测试球栅阵列和焊锡球焊接质量的唯一方法。主要优点是无需花费固定装置即可检测BGA焊接质量和嵌入式组件的能力。这是一个相对较新的测试方法,效果显着。

    6.激光检测系统

    这是PCB测试技术的最新发展。它用激光束扫描印制板,收集所有测量数据,并将实际测量值与预设的合格极限值进行比较。该技术已经在裸板上进行了验证,正在考虑用于组装板测试。该速度对于批量生产线是足够的。快速的输出,无固定装置和无障碍的视觉访问是其主要优势;初始成本高,维护和使用问题是其主要缺点。

    7.尺寸检查

    使用二维图像测量仪器测量孔的位置,长度和宽度,位置以及其他尺寸。由于PCB是小的,薄而柔软的产品,因此接触测量很容易变形,从而导致测量不准确。二维图像测量仪已成为最好的高精度尺寸测量仪。图像测量仪可在编程后实现自动测量,不仅测量精度高,而且大大缩短了测量时间,提高了测量效率。

    综上7种检测方法,目前市场上还是光学检查,和X射线检查最受欢迎。

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  • 摇表也称兆欧表,主要用于测量电气设备绝缘电阻。摇表额定电压有500、1000、2500V、5000V,10000V等几种,有手摇式和电子式。500V摇表电子式绝缘电阻表摇表结构摇表由一个手摇发电机、表头和三个接线柱(即l:...

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    摇表也称兆欧表,主要用于测量电气设备的绝缘电阻。摇表的额定电压有500、1000、2500V、5000V,10000V等几种,有手摇式和电子式。

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    500V摇表

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    电子式绝缘电阻表

    摇表的结构

    摇表由一个手摇发电机、表头和三个接线柱(即l:线路端、e:接地端、g:屏蔽端)组成。

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    摇表的外部结构

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    摇表的内部结构

    摇表的工作原理

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    1、被测电阻Rx接在“L”与“E”端钮之间。

    2、摇动直流发电机的手柄,发电机两端产生较高的直流电压,线圈1和线圈2同时通电。

    3.当以120转/分速度均匀摇动手柄时,表内的直流发电机输出该表的额定电压,在线圈1与被测电阻间有电流I1,在线圈2与表内附加电阻R2有电流I2,两种电流与磁场作用产生相反的力矩,当I1电流最大(即被测电阻为0),指针指向刻度0。当I2电流最大(即开路状态),指针指向刻度无穷大∝,当被测电阻为一定值时,指针指在被测电阻的数值。

    摇表的选择

    1)摇表的额定电压一定要与被测电气设备或线路的工作电压相适应。一般额定电压在500伏以下的设备,选用500伏或1000伏的摇表;额定电压在500伏及以上的设备,选用1000~2500伏的摇表。10KV以上设备用5000V摇表。

    2)摇表的测量范围要与被测绝缘电阻的范围相符合,以免引起大的读数误差。

    摇表的使用

    1)摇表的接线

    摇表有三个接线端钮,分别标有L(线路)、E(接地)和G(屏蔽)。

    当测量电力设备对地的绝缘电阻时,应将L接到被测设备上,E可靠接地即可。

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    2)摇表的检查

    【开路试验】在摇表未接通被测电阻之前,摇动手柄使发电机达到120r/min的额定转速,观察指针是否指在标度尺“∞”的位置。

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    【短路试验】将端钮L和E短接,缓慢摇动手柄,观察指针是否指在标度尺的“0”位置。

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    (1)观测被测设备和线路是否在停电的状态下进行测量。并且摇表与被测设备间的连接导线不能用双股绝缘线或绞线,应用单股线分开单独连接。

    (2)将被测设备与摇表正确接线。摇动手柄时应由慢渐快至额定转速120r/min。

    (3)正确读取被测绝缘电阻值大小。同时,还应记录测量时的温度、湿度、被测设备的状况等,以便于分析测量结果。

    常用电气设备的摇测方法详解

    1.测量照明或电力线路对地的绝缘电阻

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    将摇表接线柱的(E)可靠接地,(L)接到被测线路上。按顺时针方向摇动摇表的发电机手把,转速由慢变快,转速达120/分钟匀速摇动,约一分钟后发电机转速稳定时,表针也稳定下来,这时表针指示的数值就是所测得的绝缘电阻值。测量方法如图所示。

    2.测量电机的绝缘电阻

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    相对地

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    相间

    将摇表接线柱的(E)接机壳。(L)接到电机绕组上,以120转/分的速度摇动摇表手柄。测量相间绝缘需将电机连接片打开,L和E分别接在U、V、W三相上指针稳定后读数。测量方法如图所示。

    3.测量变压器各相线圈绝缘电阻

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    1)测量各相线圈对地绝缘电阻时,将绕组的导线接摇表(L)接线柱,将设备外壳和铁芯接摇表(E)接线柱,瓷瓶外表接于(G)接线柱。测量方法如图所示。

    2)测量绕组的相间绝缘电阻时,用摇表的(L)接线柱和(E)接线柱分别接任意两根导线,分别测量相间绝缘电阻。

    4.测量电缆的绝缘电阻

    1)铠装电缆

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    测量电缆相对地的绝缘电阻时:将被测两端分别接(E)和(L)两接线柱,将(G)接线柱引线接到电缆壳芯之间的绝缘层上。测量方法如图所示。

    测量电缆相对相绝缘时:被测其中一相接(L)接线柱,将另外的任意一相接摇表(E)接线柱,转动摇表,即测得相间绝缘电阻值,用同样的方法测另二相间绝缘电阻值。

    2)带屏蔽层电缆

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    测量带屏蔽电缆的对地绝缘电阻时,将摇表(L)用连线接在主芯线上,再将接地端钮(E)接在接地芯线上,并用导线连接橡屏蔽层后,另一端接在摇表的(G)接线柱上,转动手柄,测出相对地绝缘电阻值。

    测量相间绝缘电阻时,可分别将两端(L)和(E)分别接任意两相芯线,即可测出相间绝缘电阻值。

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    原标题:【技术】7种PCB板常用检测方法

    为了保证PCB板的生产质量,厂家在生产的过程中经过了多种检测方法,每种检测方法都会针对不同的PCB板的瑕疵。主要可分为电气测试法和视觉测试法两大类。

    电气测试通常采用惠斯电桥测量各测试点间的阻抗特性的方法,来检测所有通导性(即开路和短路)。视觉测试通过视觉检查电子元器件的特征以及印刷线路的 特征找出缺陷。电气测试在寻找短路或断路瑕疵时比较准确,视觉测试可以更容易侦测到导体间不正确空隙的问题,并且视觉检测一般在生产过程的早期阶段进行, 尽量找出缺陷并进行返修,以保证最高的产品合格率。

    PCB板常用检测方法如下:

    1、PCB板人工目测

    使用放大镜或校准的显微镜,利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格,并确定什么时候需进行校正操作,它是最传统的检测方法。它的主 要优点是低的预先成本和没有测试夹具,而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增 加,PCB上导线间距与元件体积的缩小,这个方法变得越来越不可行。

    2、PCB板在线测试

    通过对电性能的检测找出制造缺陷以及测试模拟、数字和混合信号的元件,以保证它们符合规格,己有针床式测试仪和飞针测试仪等几种测试方 法。主要优点是每个板的测试成本低、数字与功能测试能力强、快速和彻底的短路与开路测试、编程固件、缺陷覆盖率高和易于编程等。主要缺点是,需要测试夹 具、编程与调试时间、制作夹具的成本较高,使用难度大等问题。

    3、PCB板功能测试

    功能系统测试是在生产线的中间阶段和末端利用专门的测试设备,对电路板的功能模块进行全面的测试,用以确认电路板的好坏。功能测试可以 说是最早的自动测试原理,它基于特定板或特定单元,可用各种设备来完成。有最终产品测试、最新实体模型和堆砌式测试等类型。功能测试通常不提供用于过程改 进的脚级和元件级诊断等深层数据,而且需要专门设备及专门设计的测试流程,编写功能测试程序复杂,因此不适用于大多数电路板生产线。

    4、自动光学检测

    也称为自动视觉检测,是基于光学原理,综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术,对生产中遇到的缺陷进行检测和处理,是较新 的确认制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、电气测试之前使用,提高电气处理或功能测试阶段的合格率,此时纠正缺陷的成本远远低于最终测试之后进行的成 本,常达到十几倍。

    5、自动X光检查

    利用不同物质对X光的吸收率的不同,透视需要检测的部位,发现缺陷。主要用于检测超细间距和超高密度电路板以及装配工艺过程中产生 的桥接、丢片、对准不良等缺陷,还可利用其层析成像技术检测IC芯片内部缺陷。它是现时测试球栅阵列焊接质量和被遮挡的锡球的唯一方法。主要优点是能够检 测BGA焊接质量和嵌人式元件、无夹具成本;主要缺点是速度慢、高失效率、检测返工焊点困难、高成本、和长的程序开发时间,这是较新的检测方法,还有待于 进一步研究。

    6、激光检测系统

    它是PCB测试技术的最新发展。它利用激光束扫描印制板,收集所有测量数据,并将实际测量值与预置的合格极限值进行比较。这种技术 己经在光板上得到证实,正考虑用于装配板测试,速度己足够用于批量生产线。快速输出、不要求夹具和视觉非遮盖访问是其主要优点;初始成本高、维护和使用问 题多是其主要缺点。

    7、尺寸检测

    利用二次元影像测量仪,测量孔位,长宽,位置度等尺寸。由于PCB属于小薄软类型的产品,接触式的测量,很容易产生变形以致于造成测量不准确,二次元影像测量仪就成为了最佳的高精度尺寸测量仪器。思瑞测量的影像测量仪通过编程之后,能实现全自动的测量,不仅测量精度高,还大大的缩短测量时间,提高测量效率。

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常用的电气测量方法