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  • 在实际应用中,无线传感器数据采集传输系统常见的有信立XL农业物联网智能大棚环境监控系统,智慧养殖环境监控系统,智慧管网管沟监控系统,仓储馆藏环境监控系统,机房实验室环境监控系统,危险品仓库环境监控系统,...

    无线传感器数据采集传输系统,可以实现对温度,压力,气体,温湿度,液位,流量,光照,降雨量,振动,转速等数据参数的实时采集,无线传输,无线监控与预警。在实际应用中,无线传感器数据采集传输系统常见的有信立XL农业物联网智能大棚环境监控系统,智慧养殖环境监控系统,智慧管网管沟监控系统,仓储馆藏环境监控系统,机房实验室环境监控系统,危险品仓库环境监控系统,大气环境监控系统,智能制造运行过程监控系统,能源管理系统,电力监控系统等。

    无线传感器数据采集传输系统,比较常用的的无线数据传输组网技术包括433MHZ,Zigbee(2.4G),运营商网络(GPRS)等三种方式,其中433MHZ,Zigbee(2.4G)属于近距离无线通讯技术,并且都使用ISM免执照频段。运营商网络(GPRS)属于远距离无线通讯技术,按数据流量收费。

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    1、基于Zigbee(2.4G)的智能传感网络

    ZigBee的特点是低功耗、高可靠性、强抗干扰性,布网容易,通过无线中继器可以非常方便地将网络覆盖范围扩展至数十倍,因此从小空间到大空间、从简单空间环境到复杂空间环境的场合都可以使用。但相比于WiFi技术,Zigbee是定位于低传输速率的应用,因此Zigbee显然不适合于高速上网、大文件下载等场合。对于餐饮行业的无线点餐应用,由于其数据传输量一般来说都不是很大,因此Zigbee技术是非常适合该应用的。

    2、基于433MHz的智能传感网络

    433MHz技术使用433MHz无线频段,因此相比于WiFi和Zigbee,433MHz的显著优势是无线信号的穿透性强、能够传播得更远。但其缺点也是很明显的,就是其数据传输速率只有9600bps,远远小于WiFi和Zigbee的数据速率,因此433Mhz技术一般只适用于数据传输量较少的应用场合。从通讯可靠性的角度来讲,433Mhz技术和WiFi一样,只支持星型网络的拓扑结构,通过多基站的方式实现网络覆盖空间的扩展,因此其无线通讯的可靠性和稳定性也逊于Zigbee技术。另外,不同于Zigbee和WiFi技术中所采用的加密功能,433Mhz网络中一般采用数据透明传输协议,因此其网络安全可靠性也是较差的。

    3、基于运营商的智能传感网络

    GPRS无线传输设备主要针对工业级应用,是一款内嵌GSM/GPRS核心单元的无线Modem,采用GSM/GPRS网络为传输媒介,是一款基于移动GSM短消息平台和GPRS数据业务的工业级通讯终端。它利用GSM 移动通信网络的短信息和GPRS业务为用户搭建了一个超远距离的数据传输平台。

     

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  • 常见数控机床的数据采集方法比较

    万次阅读 2017-11-29 09:55:47
     目前常见的数据采集厂家都采用数控系统厂商提供的数据采集软件或系统二次开发软件来进行数据的采集。其典型的系统采集方式如下:  1.西门子840D/810D系列系统  1)采用以太网进行数据采集。通常要求西门子840D...
    现在国内外市场上出现了一些对数控机床进行数据采集和监控的系统。现对这些系统的采集方法进行比较
    一.对高档机床数控系统的数据采集
     
      目前常见的数据采集厂家都采用数控系统厂商提供的数据采集软件或系统二次开发软件来进行数据的采集。其典型的系统采集方式如下:
       1.西门子840D/810D系列系统
        1)采用以太网进行数据采集。通常要求西门子840D系列系统采用PCU50的人机计算机,WindowsNT4.0和WindowsXP操作系统,采用以太网卡进行数据采集。在PCU50上安装采集软件,如西门子的MCIS(运动控制信息系统)或者采用OPC接口进行数据采集。这种方式采集的数据比较多但对系统配置要求比较高。对于老840D/810D和FM-NC等系统受到限制。如采用win32或win95的MMC103的人机单元,PCU20和MMC100.2等无Windows平台配置的机床。
       2)再有采用PLC通信的方式。就是通过对西门子840D系统机床的S7-300的PLC进行远程访问,从而对机床的一部分数据进行采集。该方式与数控系统的人机单元没有要求。但机床的PLC因与具体的机床相关联,需要对每一台机床的PLC都比较熟悉,才能保证机床的正常运转不受影响。
       3)对西门子中低档系统如802D、802Dsl、828D、802C、802S等机床无有效的数据采集方法。
       2.FANUC系统
       1)采用以太网进行数据采集。通常要求FANUC系统具有以太网功能,通过FANUC的FOCAS开发软件包进行开发数据采集软件。采集的数据量比较大。缺点是对机床配置要求比较靠高,不适应于大量无网卡的机床。
       2)串口数据采集。常见的采用宏程序进行数据采集。该方式需要在加工宏程序中加入FANUC的串口打印输出指令将数据从串口输出。其缺点一是输出的数据有限,如操作方式、报警状态、倍率信息等输出比较困难;二是输出的数据并非真正的实时数据,只有打印输出指令执行时采用数据输出,机床状态发生改变时并不会立即输出数据;三是要在加工程序中加入采集指令,对加工程序的编制带来影响,会人员的工作量。因此宏程序数据采集属于有限半自动式数据采集,其数据的有效性受到很大的影响。
       3.Heidenhain系统
       常见的对iTNC530等系统采用以太网进行数据采集。通常采用海德汉的DNCRemoTools软件包进行数据采集。该方式采集的数据量比较大。其缺点是机床的DNC功能选项必须打开,对于NC软件版本较高的系统如34049x以上的均需要向厂家购买授权。另外对主轴扭矩等不能直接进行采集,而且DNCRemoTools软件包针对不同版本的系统其能采集的数据也有较大的区别。
       4.其他常见的软件采集方式
       其他常见的系统如MAZAK 640,三菱M70系列,FIDIAC2/C20等采用系统厂商的数据采集软件进行数据采集,均能采集比较多的数据。
       对于多数日系数控系统,大多支持串口打印输出的NC指令,因而可使用宏程序进行数据的采集。
       5.采用硬件进行数据采集
       该方式通常采用数字量和模拟量的数据采集模块,采集机床的IO信号从而实现对机床状态的监控。该方式的优点是不受系统的限制,使用广泛。缺点是采集的数据比较少,具体采集的数据受到机床电气设计的限制,另外现场接线改动比较大,对机床和采集系统的维护带来一定的风险。
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常见的数据采集系统