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  • 然后,采用该方法求出了变截面压杆微弯平衡状态下的微分平衡方程的解析解,结合边界条件得到了变截面压杆弹性稳定的临界荷载.最后,运用研究结果计算了变截面压杆的临界荷载(计算结果与其他文献基本一致).算例分析表明,...
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  • 受拉(弹性杆的变分模型的有限元解法,张景姝,,在实际工程应用中,柱和梁被广泛应用。为了利用数学模型分析它们在应用中受力与变形的关系,需要对实际问题建模及求解。本文对受
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    工程中拉压杆有时是由几部分连接而成的。在连接部位,一般要有起连接作用的部件,这种部件称为连接件
    为了保证连接后的杆件或者构件能够安全地工作,除杆件或构件整体必须满足强度、刚度和稳定性的要求外,连接件也应具有足够的强度。

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    连接件的主要受力和变形特点
    作用在连接件两侧的一对外力大小相等,均为F,而方向相反,作用线相距很近;并且使得各自作用的部分沿着与合力作用线平行的截面m-m(称为剪切面)发生相对错动。这种变形称为剪切变形。
    由于连接件不是杆件,其受力和变形情况也比较复杂,因而要精确地分析其内力和应力也比较困难。工程上,通常是根据连接件实际破坏的主要形态,对其内力和应力的分布做一些合理的简化,采用实用计算法计算出各种相应的名义应力

    简单铆接接头

    如图所示的铆接接头可能有三种破坏形式。

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    1,剪切强度计算。

    剪切面上的名义切应力为τ=Fs/As。其中As为铆钉的横截面面积。

    2,挤压强度计算。

    如图中(c)所示,铆钉柱面和板的孔壁面上将因相互压紧而产生挤压力,从而在相互压紧的范围内产生挤压应力σbs。σbs=Fbs/Abs。其中Abs=铆钉或孔的直径截面积=铆钉直径与板厚的乘积。

    3,拉伸强度计算。

    如图中(a)(c)所示,板的横截面积在孔钉上受到削弱,并以钉孔直径处的横截面积为最小。故该横截面为板的危险截面。假想将该截面截开,计算该截面的名义拉应力为σ=Fn/At。其中At=(板的宽度-铆钉直径)板的厚度。

    为了保证铆接接头的强度,应该同时满足这三个强度条件。可根据这3个强度条件式校核铆接接头的强度、设计铆钉直径和计算容许载荷。

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    对接接头的铆接形式。

    铆钉群接头

    如果搭接接头每块板或对接接头每块主板中的铆钉超过一个,这种接头就称为铆钉群接头。在铆钉群接头中,各铆钉的直径通常相等,材料也相等,且外力通过铆钉群的中心时,可假定每一个铆钉所受的力相等

    与简单铆接接头的强度计算不同的是,进行板的拉伸强度计算时,要注意铆钉的实际排列情况。板的危险截面要综合考虑钉孔削弱后的截面面积和轴力大小两个因素。

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  • 近年来,流体泄漏、摩擦、撞击、燃烧等与变形和断裂机制无直接关系的另一类弹性波源,被称为其它或二次声发射源在美国,检测人员已将波导用于原子能压力容器在线监测和可靠性评价,得到良好的效果。大庆石油学院李...
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    1、材料力学的基本计算公式外力偶矩计算公式 (P功率,n转速) 1. 弯矩、剪力和荷载集度之间的关系式 2. 轴向拉压杆横截面上正应力的计算公式 (杆件横截面轴力FN,横截面面积A,拉应力为正) 3. 轴向拉压杆斜截面上的正应力与切应力计算公式(夹角a 从x轴正方向逆时针转至外法线的方位角为正)4. 纵向变形和横向变形(拉伸前试样标距l,拉伸后试样标距l1;拉伸前试样直径d,拉伸后试样直径d1)5. 纵向线应变和横向线应变6. 泊松比 7. 胡克定律 8. 受多个力作用的杆件纵向变形计算公式? 9. 承受轴向分布力或变截面的杆件,纵向变形计算公式 10. 轴向拉压杆的强度计算公式 11. 许用应力。

    2、 , 脆性材料 ,塑性材料 12. 延伸率 13. 截面收缩率 14. 剪切胡克定律(切变模量G,切应变g ) 15. 拉压弹性模量E、泊松比和切变模量G之间关系式 16. 圆截面对圆心的极惯性矩(a)实心圆 (b)空心圆 17. 圆轴扭转时横截面上任一点切应力计算公式(扭矩T,所求点到圆心距离r ) 18. 圆截面周边各点处最大切应力计算公式 19. 扭转截面系数 ,(a)实心圆 (b)空心圆 20. 薄壁圆管(壁厚 R0 /10 ,R0 为圆管的平均半径)扭转切应力计算公式 21. 圆轴扭转角与扭矩T、杆长l、 扭转刚度GHp的关系式 22. 同一材料制成的圆轴各段内的扭矩不同或各段的直径。

    3、不同(如阶梯轴)时 或 23. 等直圆轴强度条件 24. 塑性材料 ;脆性材料 25. 扭转圆轴的刚度条件? 或 26. 受内压圆筒形薄壁容器横截面和纵截面上的应力计算公式, 27. 平面应力状态下斜截面应力的一般公式 , 28. 平面应力状态的三个主应力 , , 29. 主平面方位的计算公式 30. 面内最大切应力 31. 受扭圆轴表面某点的三个主应力, , 32. 三向应力状态最大与最小正应力 , 33. 三向应力状态最大切应力 34. 广义胡克定律 35. 四种强度理论的相当应力 36. 一种常见的应力状态的强度条件 , 37. 组合图形的形心坐标计算公式 , 38. 任意截面图形对一点。

    4、的极惯性矩与以该点为原点的任意两正交坐标轴的惯性矩之和的关系式 39. 截面图形对轴z和轴y的惯性半径? , 40. 平行移轴公式(形心轴zc与平行轴z1的距离为a,图形面积为A) 41. 纯弯曲梁的正应力计算公式 42. 横力弯曲最大正应力计算公式 43. 矩形、圆形、空心圆形的弯曲截面系数? , , 44. 几种常见截面的最大弯曲切应力计算公式(为中性轴一侧的横截面对中性轴z的静矩,b为横截面在中性轴处的宽度) 45. 矩形截面梁最大弯曲切应力发生在中性轴处 46. 工字形截面梁腹板上的弯曲切应力近似公式 47. 轧制工字钢梁最大弯曲切应力计算公式 48. 圆形截面梁最大弯曲切应力发生在中。

    5、性轴处 49. 圆环形薄壁截面梁最大弯曲切应力发生在中性轴处 50. 弯曲正应力强度条件 51. 几种常见截面梁的弯曲切应力强度条件 52. 弯曲梁危险点上既有正应力又有切应力作用时的强度条件 或 , 53. 梁的挠曲线近似微分方程 54. 梁的转角方程 55. 梁的挠曲线方程? 56. 轴向荷载与横向均布荷载联合作用时杆件截面底部边缘和顶部边缘处的正应力计算公式 57. 偏心拉伸(压缩) 58. 弯扭组合变形时圆截面杆按第三和第四强度理论建立的强度条件表达式 , 59. 圆截面杆横截面上有两个弯矩和同时作用时,合成弯矩为 60. 圆截面杆横截面上有两个弯矩和同时作用时强度计算公式 61.62. 弯拉扭或弯压扭组合作用时强度计算公式 63. 剪切实用计算的强度条件 64. 挤压实用计算的强度条件 65. 等截面细长压杆在四种杆端约束情况下的临界力计算公式 66. 压杆的约束条件:(a)两端铰支 =l(b)一端固定、一端自由 =2(c)一端固定、一端铰支 =0.7(d)两端固定 =0.5 67. 压杆的长细比或柔度计算公式 , 68. 细长压杆临界应力的欧拉公式 69. 欧拉公式的适用范围 70. 压杆稳定性计算的安全系数法 71. 压杆稳定性计算的折减系数法 72. 关系需查表求得。

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  • 中空注浆锚杆的原理,中空锚杆的锚杆体采用中,空设计,体中孔作为钻进高,通道和注浆通道,与实。心体相比,中空体设计可,的刚度和抗剪强度。锚杆体外表面全长标准大螺距,螺纹结构,螺纹结构便于锚杆,的...

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      中空注浆锚杆的原理,中空锚杆的锚杆体采用中,空设计,杆体中孔作为钻进高,压通道和注浆通道,与实。心杆体相比,中空杆体设计可,的刚度和抗剪强度。锚杆体外表面全长标准大螺距,螺纹结构,螺纹结构便于锚杆,的切割和接长,与光滑杆体相,比了锚杆体与注浆材料的。粘接面积从而了锚固力。由于管缝式中空锚杆支承抗力,的可调整性,决定了它对岩层。具有广泛的适应性。能在不同,类型的围岩条件下发挥不同的。作用,实际施工表明,管缝式锚,杆的抗拉、抗剪能力及压紧后,的挤压加固作用都能地对。围岩实施加固作用,拉拔试验,表明。

      注浆浆体初凝后进行二次注浆次注浆压力宜为,05~二次注浆压力宜为,20~当使用自由段套管的预,应力筋时宜在锚固段长度和自,由段长度内采取同步灌浆当采用自由段无套管。的预应力筋时应进行两次灌浆,一次灌浆时必须锚,固段长度内灌满但浆液不得流,入自由段预应力筋张拉锚固后,应对自由段进行第二次注浆永久性预应力锚杆应。采用封孔灌浆应用浆体灌满自,由段长度顶部的空隙灌浆后浆体强度未达。到设计要求前预应力筋不得受,扰动灌浆材料达到设计强。度时方可切除外露的预应力筋,切口位置至外锚具的距离不应,小于100mm,张拉与锁定锚杆张拉前应对张拉设。

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    中空锚杆由中空全螺纹杆体、锚头、止浆塞、垫板、螺母等组成,它的每一个部件都是为了大限度地注浆时耗资充填饱满、密实,砂浆可以在高达数十公斤(具体参数以设计为准)在压力作用下渗透进围岩裂,并且可以方便地安装垫板、螺母。中空锚杆将锚杆和注浆管的功能合二为一。注浆时它是注浆管,注浆完毕后无需将它即成为一锚杆。相对于传统的锚固工艺。

      产品参数

      锚杆规格25*3mm

      屈服力130-1636KN

      拉伸力170-1980KN

      伸长率≥5%

      使用范围隧道、边坡围岩支护

      产品特点

      1、中空设计,使锚杆实现了注浆管的功能,避免了传统施工工艺注浆管时造成的砂浆流失。

      2、注浆饱满,并可实现压力注浆,了工程质量。

      3、由于各配件的作用,杆体的居中性很好,砂浆可以将锚杆全长包裹,避免了锈蚀的危险,达到支护的目的。

      4、安装方便。不需现场加工螺纹,就可方便地安装垫板、螺母。

      5、结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺,是目前国内解决了传统固支护诸多问题的锚固体系。

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      应用范围

      1、径向加固中空锚杆代替传统砂浆锚杆用于径向加固,可以解决传统砂浆锚杆施工工艺中注浆不饱满,无法实现压力注浆等诸多缺陷,确保工程质量。

      2、边坡加固用中空锚杆加固不稳定边坡,不但工艺简单,成本低廉,而且施工方便快捷,效果显著。

      3、基坑支护建筑物的基坑加固采用中空锚杆,不但工艺简单,而且可实现压力注浆,改良基坑围岩条件。

      施工工艺

      1、用凿岩机凿孔至设计锚杆深度后并清孔

      2、将锚头装上锚杆体,置入孔内,

      3、安装止浆塞、垫板、螺母

      4、注浆

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    山东自进式中空锚杆28锚杆多少钱一米

      术要求在按照钢筋砂浆锚杆的,时候,一般分为先灌浆后锚固,和先锚后灌浆,两种类型的施。工工艺。先灌浆后锚固施工法,在安装的时候。就要特别注。意漏浆质量问题的发生,而先,锚后灌浆施工法,则要关注注。浆排气的问题。不然就会很容。易产生沙浆不饱满的情况,这,样会直接锚固效果不佳,在按照树脂锚杆的时候。通常,需要使用杆体将药包。送到孔,底捅破并搅拌30秒,以此来固,定杆体。在15分钟后,树脂固。化达80%~90%的终端强度,才能,进行垫板的安装施工,在低温,和孔中有流水(180~390mL/min),的情况下。树脂锚杆仍然可以。

      随着自推进式空心注浆螺栓,的出现。空心注浆螺栓也可用。于松散的岩石和土壤条件下的,地层中,空心灌浆锚杆易于安,装且可以可靠地预应力。主动。张力和预应力可以达到50KN,并且可以实现适当的超载,传,统工具允许一个人执行张紧操。作。空心杆体通过高压注入改,善了围岩质量,并通过控制从,生产到安装的整个来确保。质量,中空注浆锚杆的使用,注射工人必须携带防护工具,仔细检查设备和接线。以防泄,漏和人身伤害,机器驱动程序。必须按照确切的操作程序进行。操作,加注工人和加注泵驱动。器必须进行调整,很好注浆后。必须先关闭阀门,然后注意。

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  • 1、模板、台座1)、梁板模板面板采用不小于5mm厚的钢板,采用槽钢作为骨架支撑,以增加模板的刚度。模板表面光滑平整、接缝严密,确保不漏浆,装拆容易、施工操作方便,保证安全。...空心板设压杆,以防内模...

    1、模板、台座

    1)、梁板模板面板采用不小于5mm厚的钢板,采用槽钢作为骨架支撑,以增加模板的刚度。模板表面光滑平整、接缝严密,确保不漏浆,装拆容易、施工操作方便,保证安全。端模要平正,预应力筋预留孔的位置要准确。端模必须采用整体式,并保证有足够刚度。

    2)、新使用的梁板模板,使用前要在平地上进行预拼装,以检查加工的质量。梁板两侧模板横向上、下设对拉螺杆,防止侧模侧向变形和位移。空心板设压杆,以防内模上浮。模板与台座之间粘贴绵条进行止浆。

    3)、梁板预制台座顶部浇筑20cm厚C30混凝土,且顶面铺10mm厚钢板。在梁的吊点处设置可抽出式活动底模,以方便梁板的吊装。台座中间按照梁体设计要求设置好反拱。

    2、钢筋、波纹管安装

    1)、进场钢筋必须有出厂合格证,并按规范进行钢筋力学性能试验,不合格不得使用。

    2)、首先在底模上画线,标出主钢筋的位置,并按要求放置混凝土保护层的垫块,然后按照先底板钢筋再腹板钢筋的顺序绑扎。腹板钢筋绑扎完毕后,就可以用安装梁板内模、侧模,加固调整好模板后,绑扎顶板钢筋。钢筋、钢绞线加工安装:采用钢筋切割机切断,弯曲机弯制钢筋成型,就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离。

    3)、为保证T梁在预制、运输及安装过程中整体稳定,在T梁底部设钢托架。

    4)、注意事项:

    ①锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直,并预先焊好。保证垫板与管道垂直。

    ②钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束。严禁用气割或电焊切割钢绞线。

    ③适当加强管道固定网片钢筋,防止管道变形变位。

    ④先绑扎底板和腹板钢筋,顶板钢筋在模板就位后绑扎。钢筋绑扎要预埋护栏、泄水管及附属设施等需要的预埋钢筋。

    ⑤钢筋加工完成后,进行波纹管安装,安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞,如果有,应切掉。为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象,应预先在波纹管内穿入硬质塑料管,在浇注过程中,应不断抽动塑料管,确保钢绞线能够顺利穿入。注意保护好埋设的波纹管,防止压扁变形,接头处防止漏浆和卷口,焊接时钢花不得溅落在波纹管上。

    ⑥波纹管定位按照图纸要求采用“#”字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。

    ⑦钢绞线在下料设备上截取尺寸,应以相同的牵引力拉直,保证下料精度,同一时间下的料绑扎在一起,按设计绑扎成束,每根钢绞线头部都要编号,并做出可靠的标识,注明长度、使用部位,并分别存放,防止错乱。

    3、预应力混凝土浇筑

    钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼采用拌合站集中拌制,砼运输车运输,小型龙门吊提升料斗下料入模,洒水养生。

    1)、砼拌制和运输

    梁体砼集中在拌合站拌制,在拌制过程中,要严格控制水灰比,梁体内空间较小,钢筋稠密,砼骨料要选择适当的粒径,采用粒径0.5-2.0cm的级配碎石,保证灌筑时砼不发生离析,砼采用砼输送泵泵送。

    2)、砼浇筑

    ①混凝土必须在钢筋、模板自检合格,并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工。

    ②梁体砼由梁一端向另一端水平分层、纵向分段的斜层法灌注,斜层倾斜倾角控制在20-25°,每层厚度不宜超过0.3m,顺序为先底板,再肋板,最后浇筑顶板及翼板。

    ③首层混凝土凝结之前,将次层混凝土拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时,间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及砼硬化条件确定。无试验资料时,一般控制在下表允许时间内。

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    ④混凝土振捣

    a、T型梁梁高壁薄,钢筋稠密,在浇筑肋、腹板混凝土时,主要以安放在侧模上的附着式振捣器为主,附着式振捣器要选用相同的型号,保持频率一致,交错位置均匀排列,振捣器布置的间距为1.5m。

    b、底板采用插入式振捣器,顶板及翼板采用平板振捣器,配合30mm棒头的插入式振捣器,当采用直线行列插捣式,振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍,交错插捣时,不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入和拔出操作不可速度过快,避免留下孔洞,振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管,在振捣新混凝土层时,将振捣器机头稍插入下层,使各层混凝土结合为整体。

    c、要严格掌握混凝土的振捣时间,振捣时间过短,不能达到一定的密实度,振捣时间过长,易引起混凝土的离析现象,一般当混凝土内不再有气泡冒出,混凝土不再下沉,表面开始泛浆,混凝土表面平整即表明砼已密实,停止振捣。

    d、梁体腹板、底板及顶板连接处,锚固端等钢筋稠密部位,要加强振捣。

    e、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。

    4、预应力张拉

    预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求,并在进场后按要求进行抽样试验,试验合格后方可使用。张拉设备使用前进行标定,标定后不再变更,每使用200次或半年以上需重新标定。

    1)、当T梁混凝土强度达到设计强度的85%后,且混凝土龄期不小于7天,方可张拉。预应力梁钢束采用两端同时张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa,锚下单股张拉控制力P=195.3KN。主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯,张拉顺序依据图纸设计要求,采用引伸量和张拉力双控。

    2)、当空心板混凝土强度达到设计强度的85%后,且混凝土龄期不小于7天,方可张拉。预应力钢束采用两端对称张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。预应力钢束张拉顺序依据图纸设计要求,采用引伸量和张拉力双控。

    3)、当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后,且混凝土龄期不小于7天,方可张拉。预应力钢束采用两端对称张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。预应力钢束张拉顺序依据图纸设计要求,采用引伸量和张拉力双控。

    4)、对钢绞线穿束,穿束前端用卷扬机牵引,后段用人工协助。

    预留张拉孔道应安装牢固,接头密合,弯曲圆顺,锚垫板平面应与孔道线垂直,锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片放置应平齐,间隙均匀。预应力钢束穿孔时应梳理顺直,每隔1m(曲线间隔0.5m)用定位筋与翼板钢筋点焊固定,不得有扭曲现象。

    张拉必须由专业人员进行,张拉过程要求专人指挥,专人记录,专人开油压泵,专人测量伸长值,且梁的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,两头张拉应同步进行,保证张拉持荷时间,千万不要操之过急,供油忽快忽慢,避免造成滑丝和断丝。

    预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确,精确到毫米,派专人并认真做好张拉各阶段伸长量的测量记录。每次张拉完毕,要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差控制在6%以内,如超过,应停止张拉,查明原因并采取措施方可继续张拉。

    卸下千斤顶后,要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐,若不平则说明有滑丝、断丝情况,如有上述情况,应用千斤顶对其补拉,使之达到控制应力。

    实测预应力构件上拱度,如上拱度实测值与理论值(误差率在-10%~+20%之间),基本正常,如超出此范围,应查明原因采取措施方可继续张拉。

    5、孔道压浆

    1)、张拉结束经检查合格后,将锚头密封好,方可进行压浆。用于压浆的水泥浆标号不得低于50号。压浆前检查、冲洗预应力孔道,并排除积水,用压缩空气吹干管道。灰浆要过筛,储放在浆桶内,低速搅拌并保持足够数量,使每根孔道压浆能一次性连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀,直至另一端有原浆冒出后封闭,在0.5~0.6MPa之间持压3分钟,出浆孔在流出浓浆后即用木樽塞紧,然后关闭连接管和输浆管嘴,卸拔时不应有水泥浆反溢现象。压浆结束后,立即用高压水对箱梁进行冲洗,防止浮浆粘结,影响封锚混凝土粘结质量。

    2)、水泥浆严格按照试验室配合比进行。压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件,同条件养护。压浆过程中及压浆后48h内,结构砼的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割。

    6、封端

    对于连续端封端梁体应安装堵头板,且四周用水泥砂浆抹缝。封端前要排出腔内的养生水,将端头混凝土凿毛,绑扎锚端钢筋,安装封端模板后浇注封端混凝土,封端混凝土采用无收缩混凝土。

    7、梁板转存

    在梁板模板拆除后将梁板编号,待强度达到设计要求后,若现场不满足架设梁板,现将梁板集中存放(T形梁不允许叠加堆放,箱梁不允许超过2层,空心板堆放不允许超过3层),梁板采用门式起重机从预制区转移至存梁区并。

    8、梁板吊装施工

    梁场采用龙门吊。吊装梁前,检测支座垫石顶面标高、平整度等项目,放出梁板端线、边线、支座位置十字线等,并复核锚栓孔位置,各项指标合格后,方可进行梁板吊装。

    梁板安装施工工艺方法如下:

    1)、梁板运输

    梁板运输采用平板拖车运输。在梁场用龙门吊将梁板吊放在平板拖车上,用钢丝绳捆扎牢固,以防倾覆。运梁时拖车行进速度宜慢速、匀速。

    2)、梁板吊装

    ①平板拖车将梁板运至待吊装位置,采用吊机或架桥机将梁板吊至桥梁位置。

    ②梁板吊装顺序是先吊装两侧边梁、板,再吊装中间梁、板,并用钢筋将梁体、板体连成整体,以防梁板倾覆。

    9、桥梁体系转换及梁端连续缝及横隔板施工方案

    按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋,布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋,连接预应力筋的波纹管,安装预应力钢筋,浇筑梁端连续缝及横隔板混凝土,并进行养生,砼强度达到规定强度后,进行负弯矩区钢筋的预应力张拉和孔道压浆。

    1)、端部及横隔板施工

    施工前,将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净,按照图纸施工连接区钢筋,绑扎横向钢筋,并设置接头板波纹扁管,立模后,在日温度最低时,浇筑砼。

    2)、湿接缝砼施工采用铁丝吊住模板,通过梁翼缘板的预留孔固定在梁上,梁的连续端范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。

    3)、负弯矩张拉。

    负弯矩长度范围内的梁板湿接缝砼强度达到85%设计强度后,进行梁体负弯矩预应力张拉,预应力筋张拉采用两端对称、均匀张拉。张拉顺序按设计要求。最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼。

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