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  • 关键工序定义
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    2021-01-11 19:25:18

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    范围定义62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333363386662

    范围定义(Scope Definition)

    目录

    [隐藏]

    1 什么是范围定义

    2 范围定义的目的

    3 范围定义的结构

    4 范围定义的依据

    5 范围定义的方法

    什么是范围定义

    工程项目范围定义就是把项目的可交付成果(一个主要的子项目)划分为较小的、更易管理的多个单元。

    范围定义的目的

    (1)提高费用、时间和资源估算的准确性;

    (2)确定在履行合同义务期间对工程进行测量和控制的基准,即:划分的独立单元要便于进度测量,目的是及时计算已发生的工程费用;

    (3)明确划分各部分的权力和责任,便于清楚地分派任务。

    一个项目在不同的阶段,可能存在不同的合同类型,如咨询服务合同、工程地质勘察合同、工程设计合同、施工承包合同等。每一种合同要求承包人提供的服务内容各异,合同履行期间应根据双方签订的合同,对这些服务内容进行管理。因此工作范围的定义就显得非常重要。

    恰当的工作范围定义对成功地实施项目非常关键,反之,则可能由于工作内容不清,不可避免地造成变更,导致项目费用超支,延长项目竣工时间,以及降低生产效率和挫伤工作人员的积极性。

    范围定义的结构

    1.工作分解结构

    工作分解结构定义了工程项目的全部范围,未包括在工作分解结构中的工作则不属于该项目的工作范围。工作分解结构中的级别越低,对项目可交付成果的描述越详细。

    可交付成果的含义是可以将该项工作独立委托给一个组织实施,在这种情况下,该组织可将此项可交付

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    双击打开工序配置表 ,配置重大事件确认

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    1工序卡片

    定义

    工序卡片是工艺规程的一种形式。它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。它的内容包括:每一工序的详细操作、操作方法和要求等。

    概述

    工序卡片适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。在单件小批生产中,一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求,是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。

    应用

    将工艺规程的内容填入一定格式的卡片,即为生产准备和施工依据的技术文件,称为工艺文件。在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致,但是其基本内容是相同的。常见的工艺文件有以下几种:
    (1)工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等),它是制定其他工艺文件的基础,也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中,一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。
    (2)工艺卡片是以工序为单位,详细说明整个工艺过程的工艺文件。它不仅标出工序顺序、工序内容,同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。此外,还包括零件的工艺特性(材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等)、毛坯性质和生产纲领。在成批生产中广泛采用这种卡片,对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。
    (3)工序卡片工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的,是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料,如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。在大批量生产中广泛采用这种卡片。在中、小批量生产中,对个别重要工序有时也编制工序卡片。
    在这里插入图片描述

    工序卡片的内容

    工序卡片是工艺规程的一种形式。它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。它的内容包括:每一工序的详细操作、操作方法和要求等。它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。在单件小批生产中,一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。

    它更详细地说明整个零件各个工序的要求,是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。

    工序卡片的应用

    将工艺规程的内容填入一定格式的卡片,即为生产准备和施工依据的技术文件,称为工艺文件。在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致,但是其基本内容是相同的。常见的工艺文件有以下几种:

    (1)工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等),它是制定其他工艺文件的基础,也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中,一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。

    (2)工艺卡片是以工序为单位,详细说明整个工艺过程的工艺文件。它不仅标出工序顺序、工序内容,同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。此外,还包括零件的工艺特性(材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等)、毛坯性质和生产纲领。在成批生产中广泛采用这种卡片,对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。

    (3)工序卡片工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的,是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料,如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。在大批量生产中广泛采用这种卡片。在中、小批量生产中,对个别重要工序有时也编制工序卡片。

    上面这个工序卡片最大的特点一是有图,二是它的工序内容很详细,包括了主轴转速等等,还有就是它几个大字写了机械加工工序卡片

    2机械加工工艺过程卡片

    定义

    它规定整个生产过程中,产品(或零件)所要经过的车间、工序i等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。又称为工艺路线卡

    什么叫工艺路线

    工艺路线也称加工路线,是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件,是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作,是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式,是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据,是组成工艺路线的基本单位。例如,一条流水线就是一条工艺路线,这条流水线上包含了许多的工序
    工艺过程卡片以工序为单位,简要说明模具、模具零部件的加工、装配过程。从中可以 了解模具制造的工艺流程和工序的内容,包括使用设备与工装,以及工时定额等。所以,过 程卡片是生产准备、编制生产计划和组织生产的依据,是模具制造中的主要工艺文件。

    工艺过程卡片的格式、

    这个卡片需填写的内容如下。

    ①零件名称及编号,模具名称及编号。

    ②材料名称及毛坯尺寸及件数。

    ③工序的次序、机号、工种、计划定额工时、实做工时。

    ④制造人、检验结果。

    ⑤工艺员、年月日及质量判断结果。

    机械加工工艺路线的拟定

    拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步,需顺序完成以下几个方面的工作。

    1、选择定位基准

    定位基准包括粗基准和精基准。粗基准是指用未加工过的毛坯表面做基准。精基准是指用已加工过的表面做基准。

    1、 粗基准的选择原则:

    1)合理分配加工余量的原则

    a、应保证各加工表面都有足够的加工余量:如外圆加工以轴线为基准;

    b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高;如床身加工,先加工床腿再加工导轨面;

    2)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

    一般应以非加工面做为粗基准,这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工表面时,应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。

    3) 便于装夹的原则:选表面光洁的平面做粗基准,以保证定位准确、夹紧可靠。

    4) 粗基准一般不得重复使用的原则:在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次,这是因为粗基准一般都很粗糙,重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大,因此,粗基一般不得重复使用。

    2、表面加工方法的选择

    (1)各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度

    不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等,其用选各不相同,所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法,在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样,这是因为在加工过程中,将有各种因素对精度和粗糙度产生影响,如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。

    某种加工方法的经济加工精度:是指在正常的工作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。

    (2)加工方法和加工方案的选择

    根据加工表面的技术要求,确定加工方法和加工方案;

    这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可

    靠的,并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。

    要考虑被加工材料的性质;

    例如,淬火钢用磨削的方法加工;而有色金属则磨削困难,,一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。

    要考虑生产纲领,即考虑生产率和经济性问题。如:大批大量生产应选用高效率的加工方法,采用专用设备。例如,平面和孔可用拉削加工,轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工,盘类或套类零件可用单能车床加工等。
    应考虑本厂的现有设备和生产条件:即充分利用本厂现有设备和工艺装备。
      在选择加工方法时,首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件,先选定它的最终工序方法,然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。

    3、机床设备与工艺装备的选择

    机床设备和工艺装备的选择:
    1、所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应;
    2、精度等级应与本工序加工要求相适应;
    3、电机功率应与本工序加工所需功率相适应;
    4、机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。
    工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本,应根据不同情况适当选择:
    1、在中小批生产条件下,应首先考虑选用通用工艺装备(包括夹具、刀具、量具和辅具);
    2、在大批大量生产中,可根据加工要求设计制造专用工艺装备。
      机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益,还要考虑产品改型及转产的可能性,应使其具有足够的柔性。

    4、加工阶段的划分

    1)根据零件的技术要求划分加工阶段。

    分以下几个阶段:

    粗加工阶段:在此阶段主要是尽量切除大部分余量,主要考虑生产率。

    半精加工阶段:在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备,并完成次要表面的终加工(钻孔、攻丝、铣键槽等)。

    精加工阶段:在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求,主要任务是保证加工质量。

    光整加工阶段:在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。

    2)将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是:

    (1)保证零件加工质量(因为工件有内应力变形、热变形和受力变形,精度、表面质量只能逐步提高,);

    (2)有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理;

    (3)有利于合理利用机床设备。

    (4)便于穿插热处理工序:穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段,否则很难充分发挥热处理的效果。

    此外,将工件加工划分为几个阶段,还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。

    5、工序的划分

    在制定工艺过程中,为便于组织生产、安排计划和均衡机床的负荷,常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则:即工序的集中和工序的分散。

    工序集中原则

    按工序集中原则组织工艺过程,就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些,将许多工序组成一个集中工序。

    最大限度的工序集中,就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过程,生产适应性反而好,转产相对容易,虽然设备的一次性投资较高,但由于有足够的柔性,仍然受到愈来愈多的重视。

    工序分散原则

    按工序分散原则组织工艺过程,就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。

    最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。:传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的,这种组织方式可以实现高生产率生产,但对产品改型的适应性较差,转产比较困难。

    6、工序顺序的安排

    1)机械加工工序的安排原则
    1、先基准面后其它表面:先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其它表面,以保证加工质量。
    2、先粗加工后精加工:即粗加工在前,精加工在后,粗精分开。
    3、主要表面后次要表面:如主要表面是指装配表面、工作表面,次要表面是指键糟、联接用的光孔等。
    4、先加工平面后加工孔:平面轮廓尺寸较大,平面定位安装稳定,通常均以平面定位来加工孔。
    2)热处理工序及表面处理工序的安排:根据热处理的目的,安排热处理在加工过程中的位置。
    1、退火:将钢加热到一定的温度,保温一段时间,随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。其作用是:消除内应力,提高强度和韧性,降低硬度,改善切削加工性。应用:高碳钢采用退火,以降低硬度;放在粗加工前,毛坯制造出来以后。
    2、正火:将钢加热到一定温度,保温一段时间后从炉中取出,在空气中冷却的一种热处理工序。注:加热到的一定的温度,其与钢的含C量有关,一般低于固相线200度左右。:其作用是:提高钢的强度和硬度,使工件具有合适的硬度,改善切削加工性。应用:低碳钢采用正火,以提高硬度。放在粗加工前,毛坯制造出来以后。
    3、回火:将淬火后的钢加热到一定的温度,保温一段时间,然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。:其作用是:稳定组织、消除内应力、降低脆性。
    4、调质处理(淬火后再高温回火):其作用:是获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能。:应用:安排在粗加工后,半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。
    5、时效处理:其作用:是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。:应用:一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。
    6、淬火:将钢加热到一定的温度,保温一段时间,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。:其作用是:提高零件的硬度。应用:一般安排在磨削前。
    7、渗碳处理:提高工件表面的硬度和耐磨性,可安排在半精加工之前或之后进行。
    8、为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序,例如镀铬、镀锌、发兰等,一般都安排在工艺过程最后阶段进行
    3)检验工序的安排,为保证零件制造质量,防止产生废品,需在下列场合安排检验工序:
    1、粗加工全部结束之后;
    2、送往外车间加工的前后;
    3、工时较长和重要工序的前后;
    4、最终加工之后。
      除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。

    4)其它工序的安排
    1、零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大,切削加工之后,应安排去毛刺工序。
    2、零件在进入装配之前,一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑,研磨、珩磨等光整加工工序之后,微小磨粒易附着在工件表面上,要注意清洗。
    3、在用磁力夹紧工件的工序之后,要安排去磁工序,不让带有剩磁的工件进入装配线
    在这里插入图片描述

    例如上面工艺过程卡片,里面最大的特点就是有每道工序,但是每道工序没有详细说明,只有要达到的目的,什么是详细说明,就是工序要走刀多少次,退刀多少,进刀等等,这是和工序卡片最大的区别。但里面还有每次工序所用到的刀具,夹具等等。工艺卡片里面也有这个但是它没有工序内容,这是它们两个之间的区别

    工艺卡片

    定义

    工艺卡主要用来描述一个产品的装配顺序,工艺标准,工时等,描述整机的工序工序安排,就是以设计文件为依据,按照工艺文件的工艺规程和具体要求,把各种零件安装在指定位置上,构成具有一定功能的完整的产品。
    工艺卡片是用来指导工人加工的,一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂,每一工步都需编制卡片,卡片中包含本工序加工图,加工刀具,测量量具,设备,定位等
    工艺卡一般为表格形式,图文并茂,文字简介,方便工人使用。
    工艺卡可以提高生产效率,还能规范生产
    在这里插入图片描述
    但是这和工序卡片相似,和工艺过程卡也类似,并且在数控加工等过程中,实际上并没有这种卡片,这里就不做详细讨论。

    刀具卡

    定义

    数控加工刀具卡主要反映的是刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等,它是组装和调整刀具的依据
    在这里插入图片描述
    这个很好辨认,只有刀具的信息。

    机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。[1]在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其它过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。把机械制造工艺过程的各项内容归纳写成文件形式,得到的就是一种工艺文件,也称之为工艺规程。工艺文件的种类和形式有多种多样,详简程度亦有很大差别,要视生产类型而定。生产类型的一般划分方法如下表:

    在这里插入图片描述
    不同生产类型对应的工艺文件的种类和形式:
    在单件小批生产中,一般只编写简单的综合工艺过程卡片,只有关键零件或复杂零件才制订较详细的工艺规程。
    在这里插入图片描述
    在成批生产中多采用机械加工工艺卡片。
    在这里插入图片描述
    在大批大量生产中,则要求完整和详细的工艺文件,各工作地点都订有机械加工工序卡片,对半自动及自动机床有机床调整卡片,对检验工序有检验工序卡片等。
    在这里插入图片描述
    工艺文件应该简明易懂,必要时应用简图形式表示。

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  • 1、生产计划定义 生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分,是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段,也是...

    1、生产计划定义

    生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分,是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段,也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时,还要考虑到生产组织及其形式。但同时,生产计划的合理安排,也有利于改进生产组织。

    生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

    2、车间排程

    生产排程是在考虑能力和设备的前提下,在物料数量一定的情况下,安排各生产任务的生产顺序,优化生产顺序,优化选择生产设备,使得减少等待时间,平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能,提高生产效率,缩短生产LT。简而言之:就是将生产任务分配至生产资源的过程。

    更为重要的是生产排程的依据和原则:

    1)生产订单供不应求时排程要求和原则:调查产品瓶颈限制产能工序为依据,以边际利润高为导向排产。

    2)生产订单供过于求时排程要求和原则:以成本优先原则,以市场及客户满意度为导向排产

    3、生产计划、车间排程特点

    1)生产计划

    第一,面向交付

    生产计划是面向需求的,是以交付为最终目标。其职能是为了满足客户需求而展开的,具体的职能可以定义为:

    需求管理、粗产能平衡、细产能平衡、物料平衡、相关需求确定、交期承诺和回复等。

    第二,长周期的

    为了满足未来的客户需求,尤其在MTS(备库式)场景,需要做较长周期的需求管理,其时间跨度可以是年、季、月,周、日。

    第三,强调完工

    因为面向需求,所以强调完工。因为客户是关注合适开工,而合适可以交付。所以,生产计划强调的是完工。

    2)车间排程

    第一,面向产出

    车间排程是任务分配过程,所以面向的作业,是面向工序任务、面向资源的任务匹配过程。

    车间作业自然会涉及到独立资源工序任务的顺序、负荷、分派工作,还需要考虑替代路线等等,是一个十分离散的NP问题。

    第二,是短期的

    因为生产过程具有动态特征(异常众多),长期的仅仅可以预排而非锁定,自然只能考虑短期的。一般而言,锁定三天的排程就比较困难,较多的是根据生产特征锁定1-3天的

    第三,强调开工

    既然面向产出,自然是需要考虑开工,需要在开工的时候需要产能和物料的齐套,开工时就需要考虑产出效率(切换优化等等)。

    4、生产计划和车间排程的冲突和耦合

    生产计划和车间排程由于目标的不同,是冲突的:计划面向交付,以交期为优先,则不要集批。而排程面向交付,则需要依据产出集批。

    但是,交付与排程又是强耦合的,因为虽然计划强调完工,需要开工来保障。

    由于一个工厂的需求的动态性,且有N多的客户需求(预测/订单/备库)是一个等待的队列,经过工序级的MRP分解后,变成了资源组(工站,Oper)的工序任务队列,前后工序关系(SS、FF、SF、FF等)组合了复杂的加工路径,然后才可以经过预排确定订单(多产品组合)的完工。生产计划相关人员才可以利用信息系统动态监控订单的需求日与订单计划完工日的偏差。注意:由于需求的动态性,订单的计划完工日是动态的,偏差自然也是动态的。

    5、APS高级计划和排程

    APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling),是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题。在离散行业,APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题;而流程行业,APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题,从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化,具有重要意义。

    APS高级计划和排程,是生产计划和车间排程集成的系统,只要确认需求和进度控制两个环节,大大简化了生产计划和车间排程的难度和工作量,属于赋能生产计划和车间排程的软件系统。

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    茗鹤APS高级计划一键排程软件

    在建设数字化工厂(智能制造)的大环境下,APS高级计划和排程正在被越来越多的工厂认识到并进行有益的尝试。

    APS高级计划和排程具有以下的价值

    1)是数字化工厂无法回避的系统模块

    实现数字化工厂,必须实现数据的自动流转和工厂运作的整体优化。到目前为止唯有APS高级计划软件才可以实现,从里特定律WIP(在制品)=TH(产出率)*CT(加工周期)也可以判断出,APS高级计划和排程优化后的投料控制,才可以实现交付好、产出高和库存低。

    2)赋能计划和排程过程,减少计划和排程的难度和强度

    用Excel进行CTP和交付回复、RCCP和CCP(相关需求一般采用MRP),是一个十分繁琐和复杂的过程。计划员如果不是VBA和Excel高手很难减少工作量和有相对科学的结果。用Excel排程计算,难度会更加的大。一般采用手工派工,甚至口头派工的方式,只是经验的体现,而非数据的驱动,无法做到优化。

    采用APS高级计划和排程,可以由于实现了计划与排程的集成,可以做交付、产出和成本的优化。尤其是可以平衡“交付”、“产出”之间的平衡,确保在交付优化的基础上,实现高产出。

    3)绩效优化

    衡量工厂的绩效,一般从客户端和投资端两个维度,就是交付好、产出高。产出对成本的影响非常高。

    一般情况下,采用APS高级计划和排程软件替代手工的Excel计划和排程,减少各类缓冲设置,产能利用效率提升5-8%是一个非常简单的假设。5个亿销售额的工厂,有效产出(订单充裕时)可以提升2500万元,按照20%毛利率计算,经济效益在500万元/年以上。

     

     

     

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  • 关键路径

    千次阅读 2018-10-14 15:54:58
    首先贴一下百度百科对CPM的定义关键路径法(Critical Path Method, CPM)是一种基于数学计算的项目计划管理方法,是网络图计划方法的一种,属于肯定型的网络图。关键路径法将项目分解成为多个独立的活动并确定每个...
  • 我们认为最关键的有两点: 第一、 真正能用的、高精度、高响应的力控技术 ;这是奠定一切自适应技术的基石; 第二、 建立在完整感知能力(包括视觉和力觉)基础上的层级式智能 ;这是完整发挥力控技术潜力的一...
  • 1、计算机动画关键技术综述 汇报人:XXX三维动画制作流程建模赋材质和贴图加灯光与摄像机动画效果设置场景渲染建模定义 利用动画系统提供的基本几何体或线条、曲面等来创建物体的几何模型建模赋材质和贴图赋材质 ...
  • 单一工序,单一资源种类. 单一工序,多资源种类. 多工序,单一资源种类(较少见). 多工序,多资源种类.  下面对上述四种生产计划进行逐一分析,本文的分析,着重于计划的优化实现,而不是硬性规则的确保...
  • 关键路径法详解【CPM】

    万次阅读 2018-09-01 22:26:33
    CPM(CriticalPathMethod 关键路径法)是项目管理中最基本也是非常关键的一个概念,它上连着WBS(工作分解结构),下连着执行进度控制与监督。关键路径是项目计划中最长的路线。 它决定了项目的总实耗时间。项目经理...
  • 为了寻找关键活动,确定关键路径,我们先定义几个变量: (1)事件的最早发生时间ve(i):从v1到vi的最长路径长度。 (2)事件的最迟发生时间vl(i):完成顶点vn的最早发生时间ve(n)减去vi到vn的最长路径长度。 ...
  • HACCP原理——确定关键控制点(转载)

    千次阅读 2019-05-22 15:39:05
    HACCP原理——确定关键控制点(转载)HACCP原理——确定关键控制点http://www.quality-world.cn/guanli/385.html1、定义: CCP(关键控制点):是指食品加工过程中的某一点,步骤或...
  • 摘要:计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)是连接CAD/CAM的桥梁,是实现CIMS的关键环节,鉴于CAPP在制造业中的重要地位,一直成为国内外学者关注的焦点.工序图生成系统是CAPP系统的一个重要组成部分,...
  • 问题定义,升层思考

    2021-03-18 00:01:17
    正确定义问题是成功的开始,更是成功架构师的必要条件。今天,阿里资深技术专家张荣华从问题的本质入手,用“升层思维”解决问题,告诉我们创新的核心,给出高效工作的途径。 一、问题的本质 我也在很多场合问...
  • 数字孪生定义、意义及案例

    万次阅读 2020-10-16 16:28:32
    定义 数字孪生(Digital twin)是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据,集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程,在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生是...
  • 在互联网软件企业,今年是一个大家都在非常努力降本增效的年份,包括且不限于人员优化、人员结构...这篇文章我们从研发效能出发,尝试梳理一下打造高效能研发团队的 5 个关键步骤:目标、流程、团队、个人、度量。...
  • 经过几十年的发展, 通过信息化、数字化等手段, 我国流程工业产业结构逐步优化, 关键技术不断取得突破, 对许多生产工序有了较完善的模型与控制系统. 然而流程工业物理化学反应复杂, 工序间能质流严重耦合, 性能指标...
  • 人工智能重新定义管理

    千次阅读 2022-03-24 12:53:48
    从采用深度学习算法的“阿尔法狗”战胜围棋九段李世石以来,尤其是2016年到最近一段时间,人工智能俨然成了...这也是人工智能从提出到应用的关键转折,是第一次让人真切的感觉到每个工种都可以被计算机取代的巨大压力。
  • 领会统一过程

    2021-03-03 09:23:29
    正是在这个舞台上,成员与团队的关键因素,方法,过程和工具以及所应用技术成为理想与现实之间的桥梁。在每一道成熟的核心工序中,从艺术到科学再到工程学,正是这种通用的语言和通用的步骤,使得那些实施者间的协作...
  • 摘要 在许多半导体器件的制造中,硅是最... 半导体材料的定义性质是,它可以掺杂杂质,以可控的方式改变其电子性质。 硅是开发微电子器件最常用的半导体材料。 半导体器件制造是用来制造集成电路的过程,这些集成电路
  •  当电路从前工序设计人员转移到后工序时,可以认为时钟概述与图表是必须沟通的关键信息。多年以来,由于沟通失误,数以小时、天甚至是星期计的设计工作沦为白费,需要包括时钟树在内的全套重新合成。 在布线之前,...
  • 处于业务流程中各个岗位上的责任人,无论职位高低,行使流程规定的职权,承担流程规定的责任,遵守流程的制约规则,以下道工序为用户,确保流程运作的优质高效。 建立和健全面向流程的统计和考核指标体系,是落实...
  • 根据截割工艺、工序与装备的差异,将薄及中厚煤层智能化无人开采模式细分为刨煤机智能化无人开采模式、滚筒采煤机智能化无人开采模式,详细阐述了滚筒采煤机定位导航与智能调高技术、半截深高速截割工艺等薄及中厚...
  • 【车间调度】 FJSP的析取图模型

    千次阅读 2021-01-28 15:56:35
    本系列为自己学习调度相关知识的记录,如有误请...析取图模型定义 G=(N,A,E) N是所有工序组成的节点集,其中0和*表示两个虚设的起始工序和终止工序,每个节点的权值等于此节点工序在对应机器上的加工时间 A是连接.

空空如也

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