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  • 究竟有什么原因,会影响的工作效率?很多时候问题并非出在个人,而且外在因素。 根据《富比世》杂志报导,哈瑞斯互动公司(Harris Interactive)最新发表「办公室生产力调查报告」(The Office Workplace ...

    究竟有什么原因,会影响你的工作效率?很多时候问题并非出在个人,而且外在因素。

    根据《富比世》杂志报导,哈瑞斯互动公司(Harris Interactive)最新发表的「办公室生产力调查报告」(The Office Workplace Productivity)显示,导致上班族工作缺乏效率、影响生产力的7大原因如下:

    1.吵杂的同事:有61%的人表示,同事的大声喧哗是导致工作分心的最主要原因。

    2.在家工作:事实上,在家工作并不如大家所想的有效率,根据这次调查,有63%的人认为,在公司内工作,会比在家更专注。

    3.团队项目:有86%的人认为独立工作可以达到最高的生产力,团队合作的反复沟通与协调,有时候会拖长工作时间。

    4.临时会议:有40%的人表示,临时被要求开会是打乱工作步调的重要原因。

    5.面对面互动:为了不让自己和别人的工作被打断,有46%的人主要透过email或是在线实时通讯软件等方式与同事沟通,避免临时的面对面沟通。

    6.有隔板的办公空间:有27%的人认为,在开放的空间,而非有隔板的办公空间,工作时反而比较有效率。但这样的结果也显示了上班族自身的矛盾,既希望能有安静的空间不被外界干扰,但是在自己的空间内工作,有时候反而因为惰性而变得没效率。

    7.座位在老板附近:有超过3成的人表示,坐在老板附近会影响工作效率。

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  • 煤矿综采工作面的回采作业是煤矿开采的重要组成部分,回采效率直接影响煤矿的开采量。...阐述了煤矿综采工作面煤炭损失的原因,分析了影响综采工作面回采效率的主要因素,提出了提高综采工作面回采效率的有效措施。
  • 而滚齿的加工精度是影响轴齿轮工作效率的最重要因素,本文将主要通过对轴齿轮加工精度指标进行具体分析,重点分析产生这些加工精度不达标的原因,从而为提高整体的加工精度做支撑。关键词:轴齿轮滚齿;加工精度;滚...

    摘   要:轴齿轮是减速机的重要零部件。而滚齿的加工精度是影响轴齿轮工作效率的最重要因素,本文将主要通过对轴齿轮加工精度指标进行具体分析,重点分析产生这些加工精度不达标的原因,从而为提高整体的加工精度做支撑。

    关键词:轴齿轮滚齿;加工精度;滚齿成形过程装备

    0   引言

    轴齿轮主要应用在减速机中,并且和减速机的质量和效率有着直接的关系。如果轴齿轮在工作过程中产生精度等相关问题就会影响减速机的正常工作。对于轴齿轮来说,最难控制的精度就是滚齿加工精度,因为轴齿轮的工作部分就是由滚齿来控制的,传统的加工轴齿轮滚齿的方法就是采用滚齿磨齿相结合的方法,在这个过程中容易产生一系列的加工误差问题,影响最终的成齿精度。因此为了提高轴齿轮的加工质量,最先要保证加工的轴齿轮滚齿的加工精度符合要求。因此本文将主要通过对控制轴齿轮滚齿的加工精度的几个因素进行分析,然后从轴齿轮滚齿加工过程,加工误差的控制以及设备影响等多个方面进行原因分析,从而在今后的轴齿轮滚齿加工的过程中可以将加工精度这一标准控制的更加严格,生产出高质量的轴齿轮,从而不断的提高齿轮加工的整体竞争力。

    1   轴齿轮滚齿加工精度分析

    轴齿轮是一个具有高度互换性的标准零部件。在各个方面应用广泛,尤其是在减速机之中,减速机的组成大致主要有四个行星齿轮,还有一个行星齿轮轴,二个轴齿轮以及减速机壳体等部分组成。对于精度影响最大的就是轴齿轮的轮齿精度将直接影响减速机的卞效率,因此在这个过程中首先需要分析影响轴齿轮滚齿加工精度的几个重要的加工精度参数,下面来分别进行讨论。

    1.1  轴齿轮滚齿径向跳动

    滚齿径向跳动的合理性是保证轴齿轮滚齿能够正常工作的重要参数之一。径向跳动在滚齿中主要反映的是齿轮的几何偏心,或者是在齿坯在安装过程中产生的偏心情况。目前对于轴齿轮滚齿的径向跳动误差的测量主要是通过圆柱体外径向跳动的测量方法,此套设备如图 1 所示。这套设备在测量滚齿的径向跳动误差的过程中可以依据滚齿的具体型号来进行升降的调节,并且精度较高,对于测量的误差是十分小的,但是仍然存在着加工精度的问题,在下文中会进行具体的讨论。

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    图1   轴齿轮轮齿径向跳动测量装备

    1.2  轴齿轮滚齿齿面粗糙度精度

    对于轴齿轮滚齿加工过程中,对于齿面的粗糙度控制也是十分严格的,需要严格的控制,一般的粗糙度为 0.5C,但是根据具体的应用场景还需要制定不同的加工粗糙度。但是滚齿加工的粗糙度将是影响轴齿轮滚齿加工精度不能忽视的关键问题,需要在制定合理的粗糙度区间内进行加工,从而提升滚齿的工作效率,提高齿轮的整体寿命等。

    1.3  齿形与齿向误差

    对于轴齿轮滚齿的齿形主要是工作部分的齿形,进行齿形确定的方法主要是轮廓线方法,在机械原理中应用理想的齿形轮廓线方法可以描绘出应用轴齿轮滚齿齿形的具体形状,通过轮廓线方法来最终加工出所需要的齿形,一般情况下,对于轴齿轮滚齿来说齿形的选择大多是选择渐开线齿形,因为渐开线齿形有着良好的传动效率,对于齿轮来说,高传动效率是其他传动方式所不能比的,整体的传动效率有时候会超过百分之90,这是非常高的传动效率,并且可以应用到大多数的工程之中。

    而对于齿向误差来说,齿向误差主要是和齿轮宽度的选择有关系,对于处在一定范围内的齿宽,也就相对应产生一定范围的齿向误差,这一误差是不可能消除的,需要根据具体的条件下,将齿向误差控制在一定的范围内,从而可以有效控制齿向误差。

    2    影响轴齿轮滚齿加工的原因分析

    2.1 影响轴齿轮滚齿径向跳动误差原因分析

    在前文中提到,滚齿径向跳动误差主要反映的是齿轮的几何偏心以及在齿坯安装的过程中出现的偏心情况,因此归根结底还是加工过程中设备产生的误差扩大化的问题。主要是由于两个孔与径向跳台之间不能进行安装上的重合,在对图 1 径向跳动设备进行分析的过程中发现在测量支架在使用的过程中需要手动的进行调试,要将被测量件的滚齿,本文主要是轴齿轮滚齿要和下方的两个中心孔以及测量支架之间三者要在同一条线上,但是在这个过程中由于设备自身存在一定的误差,导致在测量的过程中不能进行完全的安装重合,并且没有传感器进行检测是不是完全的重合,如果不能完全的重合就会产生一定的径向跳动误差,从而影响轴齿轮轮齿的加工精度,因此为了能够尽量的减小轴齿轮滚齿的径向跳动误差需要在成套设备上下功夫,从而可以将几何偏心控制在一定的范围内,提高效率。

    2.2 影响轴齿轮滚齿端面跳动原因分析

    对于轴齿轮滚齿的端面跳动误差主要反映的是运动偏心的问题。其实滚齿出现了运动偏心的问题主要还是公法线的长度出现问题。由于现阶段的生产轴齿轮滚齿过程中,主要是机械化进行生产,整体的生产效率不断的提高,在生产滚齿的过程中工作圆台会受到一定的磨损,在这个过程中由于圆台的磨损会导致出现生产出的滚齿端面产生一定的运动偏离,从而产生较大的端面跳动误差;另外在加工轴齿轮的过程中需要进行滚齿的加工,在这个过程需要蜗轮副的作用,蜗轮副产生回转运动,从而进行滚齿的加工生产,但是在这个过程中如果蜗轮副的回转精度达不到要求将会直接影响最终的成形滚齿,因此对于蜗轮副的回转精度将是影响运动偏心最重要的因素。在实际的过程中需要特别重视蜗轮加工滚齿,需要定期的进行检查,如果发现回转的精度与实际加工制定的滚齿精度有差别需要调好蜗轮副的回转精度,这样才能在加工的过程时刻注意运动偏心产生的端面跳动误差。

    2.3 影响粗糙度的轴齿轮滚齿的加工精度原因分析

    对于轴齿轮如果滚齿的粗糙度没有达到实际要求的那样就会产生崩齿、滚齿的撕裂以及鳞屑等现象。实际加工中造成轴齿轮滚齿粗糙度达不到生产要求的最关键因素还是出现在加工设备中,尤其是成套的设备,如数控机床的加工中,它和回转刀架的精度,机床的夹具精度以及数控机床控制工作系统等都有关系,并且在成形的过程中还会综合考虑这些成套设备带来的不可避免的误差,需要在要求的范围内制定这些不可避免的误差,然后重点控制数控机床成套设备的精度问题。尤其是出现了滚齿之间间隙较大的情况下,主要是由于加工的滚刀与工件之间的相向的过程中出现一系列的问题,从而造成了滚齿之间间隙增大,粗糙度增大。另外滚刀如果没有精磨到一定的精度生产加工出来的滚齿也会产生粗糙度和加工出现的粗糙度产生误差等。这些都是产生粗糙度影响轴齿轮滚齿加工的原因。

    3   轴齿轮滚齿加工精度控制措施分析

    在前文中对于轴齿轮滚齿加工过程中产生影响加工精度的若干因素进行具体分析。本小节将主要对一种加工精度也就是滚齿径向跳动误差控制措施进行分析,从而可以为其他的影响加工精度的原因提供技术上的借鉴。在对轴齿轮滚齿加工过程中产生几何偏心的原因是两个孔与径向跳台之间不能进行安装上的重合。因此采用全新的径向检测装置,通过传感器的实时的控制误差达到两个孔与径向跳台之间进行安装上的重合,具体的如图 2所示。

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    图2  带有传感器的径向跳动检测装置

    从图 2 中可以十分清晰的看到,当轴齿轮滚齿被送到测量工位的基座上的时候,由传感器固定架来实时的将零件与测量台以及下方的定位孔之间的的垂直方向监测是否在一条线上,通过自动调节基座的位置,将三者固定在一条线上,从而保证精度,另外回转台的回转精度也会通过传感器来进行实时的传递信息,从而保证回转精度控制在要求的范围内。工作控制系统主要采用的是 PLC 技术,由于 PLC 技术的优点就是灵活多样化,可以将跳动测量数据快速的传递到总站之中,从而节约了大量的时间,并且测量的误差也是十分准确的,当测量结束的时候,滑块上升回到初始的状态,整个系统也会回到初始的状态,从而准备下一个滚齿径向跳动误差的测量。

    4   总结

    综上所述,本文主要通过对轴齿轮滚齿加工中影响加工精度的一些具体指标进行系统的阐述,然后通过这些指标在实际的加工过程中产生的加工精度不达标的原因进行重点分析,尤其是对滚齿的径向跳动与端面跳动误差,齿向齿形误差以及粗糙度等常见的加工精度因素进行分析,然后简述了如何控制滚齿的径向跳动误差从而为控制其他误差提供技术支撑。

    作者:重庆三峡学院    杨越;姚鑫;蒋安全

    参考文献:

    [1]范玉泉,李勃.影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析[J].山西科技,2017(05):109,111.

    [2]葛宇.滚齿机工作台轴线漂移对齿轮加工精度的影响[J].机械工艺师,2016(4):21-23.

    [3]李朋九,任素红.齿轮装夹倾斜误差对齿轮精度检测的影响研究[J].内燃机与配件,2019(12):149-150.

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    一摸电源模块的表面,热乎乎的,模块坏了?且慢,有一点发热,仅仅只是因为它正努力地工作着。但高温对电源模块的可靠性影响极其大!基于电源模块热设计的知识,这一次,我们扒一扒引起电源模块发热的原因。

     

    电源模块在电压转换过程中有能量损耗,产生热能导致模块发热,降低电源的转换效率,影响电源模块正常工作,并且可能会影响周围其他器件的性能,这种情况需要马上排查。但什么情况下会造成电源模块发热严重呢?具体原因如下所示:

     

    一、使用的是线性电源

    线性电源工作原理如下图1,通过调节调整管RW改变输出电压的大小。由于调整管相当于一个电阻,电流经过电阻时会发热,导致效率不高。

    图1 线性电源原理图

    图1 线性电源原理图

    为了防止电源模块发热严重,可采取以下措施:加大散热片、实行风冷、导热材料解决(导热硅脂、导热灌封胶)、改用开关电源。

     

     

    二、负载过流

    电源过载,与电源轻载情况恰好相反,就是电源电路的负载电路存在短路,使电源电路输出很大的电流,且超出了电源所能承受的范围。

     

    对于无过流保护的电源模块,输出需要稳压、过压及过流保护的最简单方法就是在输入端外接一带过流保护的线性稳压器,如图3所示。

    图2 负载过流,增加线性稳压器

     

     

    图2 负载过流,增加线性稳压器

     

     

    三、负载太小

    电源轻载,即电源电路负载阻抗比较大,这时电源对负载的输出电流比较小。有些电源电路中不允许电源的轻载,否则会使电源电路输出的直流工作电压升高很多,造成对电源电路的损坏。一般电源模块有最小的负载限制,各厂家有所不同,普遍为10%左右。

    如果输出负载太轻,建议在输出端并联一个假负载电阻,如图2所示。该假负载电阻功率加上实际负载功率之和>10%负载。

    图3 负载太小,并联假负载

     

    图3 负载太小,并联假负载

     

     

    四、环境温度过高或散热不良

    使用模块电源前,务必考虑电源模块的温度等级和实际需要的工作温度范围。根据负载功率和实际的环境温度进行降额设计。

    亿佰特电源模块实测数据

     

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    本文较为系统地分析了电子电路常见故障的产生原因、电子电路故障的类型,探讨了电子电路故障处理的主要方法,以期不断提高电子电路故障排除的工作效率,将电子电路故障带来的损失降到最低。

    随着科技的飞速发展,各种电子设备在各行各业和人们的日常生活当中得到了广泛的应用,而在其使用过程中受到各种因素的影响,难免会发生故障,影响正常的生产、生活、科研、学习等。因此,加强电子电路常见故障排除方法的研究具有十分重要的现实意义。作为电子电路技术人员,应熟知电子电路常见故障,并准确判断故障发生原因和发生位置,积极寻找排除电子电路故障的策略和方法,从而及时排除故障,使电子电路恢复正常的工作状态。

    一、电子电路常见故障产生原因

    要想准确地判定电子电路故障发生位置,进而采取有效措施进行排除,首先应对故障产生的原因有基本的认识,只有这样才能避免“盲人骑瞎马”,做到有的放矢、“对症治疗”,提高电子电路故障排除的工作效率。

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    电子电路工作过程中受到自身或外界因素的干扰,容易引起各种类型的故障,这些故障产生的原因纷繁复杂,可谓五花八门,但是概括起来不外乎内因和外因两种形式,下面逐一对其进行介绍。

    1.电子电路故障内因

    电子电路故障产生的内因较多。首先,电子电路长期运行导致某些元件或线路性能老化极易发生故障,其中较为常见的故障有电阻值发生改变、晶体管击穿、电容漏电等;其次,电子电路工作过程中一些位置出现断线、松动、接触不良等情况,进而引发系统故障发生;最后,维修人员在维修过程中,安装了不符合规格的电子元件或接错线路等也容易引发故障。

    2.电子电路故障外因

    由外因引发的电子电路故障十分常见,其中非专业人士未按照规范标准操作,导致电子电路出现故障的机率较高。另外,没有严格的电子电路维护制度的约束,一些电子元件因长期处在非常温环境或潮湿、粉尘较多的环境中而生锈、腐蚀。一些电子电路防雷措施不够完善,结果遇到雷雨天气很容易因雷击而出现故障。

    二、电子电路故障类型

    通过上述介绍,我们对电子电路故障产生原因有了一个初步的了解,同时我们还必须对电子电路常见故障类型进行探讨,这样才能更好地为电子电路的故障排除提供参考。

    由电子电路内因引发的故障类型有:晶体管、电容、电阻等电子元件性能发生改变引发的故障;电子电路中有关线路接触不良引发的故障等。由外因引起的电子电路故障类型有:

    技术人员使用电子电路时未按照说明要求进行操作;维修技术人员维修程序不规范不科学等。

    需要注意的是,电子电路不同于其它设备,它容易受到外界干扰而引发多种故障。所谓的干扰指外界因素对电子电路中的有用信号产生扰动,使电子电路电流的稳定性大大降低,某些元件在忽高忽低电流影响下极易发生损坏。

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    因此,加强电子电路干扰源的研究,通过采取相关措施能够使其远离干扰,进而使电子元件保持最佳的工作性能。概括而言干扰源主要分为以下几种类型:

    (1)接地不合理造成的干扰

    单电源供电电路中,通常将相反的电极当作其电位参考点,即如果采用正极性电源进行供电,那么电源的负极则为电位参考点。如果采用负电极电源进行供电那么电位的参考点则为正极。如果是双极性电源,那么电位的参考点则为正负极串节点。为了防止电子电路产生干扰,通常将电路中的接地元件与电源的地位参考点相连。此外,为了避免数字信号对模拟信号的干扰,数字信号地与模拟信号地应分别设置,再汇集于所选择的一点。如果地位参考点接地处理不当或接地的电阻值太大,就会产生地电位差噪声,影响电路的正常工作。

    (2)直流电源滤波效果欠佳

    电子器件工作所用的纹波电压,通常由50Hz的交流电经过滤波、整流、稳压转化而来,如果电子电路工作过程中纹波电压突然增大,则会给电路带来干扰,这种干扰通常有规律可循,因此,为了避免这种干扰的产生,应选择低噪声、低输出阻抗的电源,也可以在电路和放大器中增设电源滤波电容。

    (3)由感应引起的干扰

    干扰源可以通过电感、分布电容等将干扰信号耦合到电路中,使电子电路出现寄生振荡。为了避免这种干扰现象的发生,一方面可以采用屏蔽措施,即将屏蔽壳与大地连接,抑制电磁干扰在空间的传播,并切断干扰信号的传导通路。另一方面,针对寄生振荡,可在电子电路合适位置接入阻容网络。

    三、电子电路常见故障处理方法

    要想及时地排除电子电路的故障必须建立在对故障的准确检测和判断的处理基础上,因此电子电路故障处理的重点工作应是准确定位故障发生的位置,下面对故障检测方法进行详细的探讨。

    1、直接观察法

    直接观察法又称观察感知法或感官判断法,指不借助其他检测设备,而是通过人的触觉、嗅觉、听觉、视觉等多种感官对电子电路出现的故障进行判断分析,进而定位故障发生位置,然后采取相应的维修措施,使电子元件恢复到正常的工作状态。

    直接观察法包括通电前与通电后观察,其中通电前主要观察电子电路中使用的元件是否正确,接线有无错接、接反现象等。通电后观察指观察判断元件有无出现烧焦异味、电路中有无冒烟现象、颜色有无变得焦黄或焦黑等。

    直接观察法操作方便,简单易行,而且判断比较准确,可以将其作为处理复杂电子电路故障的基础环节,以提高排除复杂故障的工作效率。

    2、电压、电流测量法

    在进行电子设备检修时,常常测量电路的电压、电流等参数。

    当电路电压不太高时,比较适合测量电子仪器设备各部分的相关电压值,并和正常工作电压值进行比较,判断故障情况。当电路工作呈现不稳定状态时,我们可以采用电流测量法判断电路故障部位。这种情况比较复杂,需要我们灵活运用相关知识判断故障情况。也可电压测量和电流测量相结合判断故障部位。例如,电流表示数正常表明主电路为通路,电压表示数为零,则故障原因可能是与电压表并联的用电器短路。既无电压也无电流表明无电流通过两表,故障可能是主电路断路。

    3、参数测试法

    参数测试法需要借助专门的检测仪器,结合较强的理论知识判断电子电路中出现的故障。例如利用万用表检测某个线路的电流或检测某个元件的电阻值等,当检测数值与设计电流或元件的标准参数相差较大时,则故障可能出现在该位置,然后采用更换线路或电子元件的方法将故障排除。另外,检查电子电路静态工作点时,可以运用示波器进行测定,这是因为示波器拥有较高的输入阻抗,检测过程中给原电路带来的影响较小,而且通过示波器还能观察到被测位置处的干扰电压或信号,能够帮助技术人员迅速找出故障发生的原因。

    4、跟踪信号法

    跟踪信号法就是将合适频率的信号接入可能出现故障的电子电路中,然后将示波器接入电路中,监测信号的变化和流向,并按照信号在电路的传播方向逐一进行监测,当监测到信号变化比较大时,可初步判定故障发生的大致位置,然后再进行仔细监测。该方法排除故障的工作效率比较高,因此是监测电子电路的常用方法,尤其在动态调试过程中应用更为广泛。

    5、对比法

    对比法即比照法。运用对比法的前提是拥有与故障电路相似且正常工作的电路,通过检测正常电路的性能参数,与发生故障的电路的性能参数进行对比、加以比照,进而判断故障发生的位置,分析故障发生的原因,该种方法比较适合排除简单的电子电路故障。

    6、替换法

    替换法全称元件替换法。电子电路故障排除方法中,元件替换法能够对故障位置进行准确的定位,即利用正常的元件逐一替换可能发生故障的电子元件,元件更换后如果电子电路恢复到正常的工作状态,则说明正是被替换元件发生了损坏并导致了故障的发生。这种方法比较适合在已初步判定故障发生范围的情况下使用。如果还未判定故障的大致范围,那么更换元件的工作量就会比较大,犹如漫天撒网,又似满田找瓜,费时费力,因此不宜采用该方法。

    7、补偿法

    补偿法是一种常用的较为精密的检测方法。如果电子电路中出现寄生振荡现象,则可通过选择合适容量的电容器定位振荡位置,即在电子电路的合适位置利用电容器与地进行短路,如果发现电子电路中振荡现象消失,则说明振荡就发生在该段或上段电路中。使用这种方法关键在于选择合适容量的电容器,即保证 电容器能够抵消干扰信号。

    8、断路法

    采用断路法能够有效地检测电子电路中短路故障,即通过断路不断缩小故障发生范围,最终确定故障所在。例如,如果电子电路中运用稳压电源供电,当将某一线路与其连接时电路电流突然增大,则接入的电路中存在短路故障,此时可通过切断支路方法锁定短路位置,若切断某支路线路时电流恢复正常,则说明该支路短路。

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    电子电路故障判定的方法很多,有的对设备有一定的要求,应用时会受到限制,有的虽然对设备要求较低,但工效也相对较低。实际应用中我们需要灵活运用、联合运用各种方法判断故障部位,高效快捷地、针对性地处理故障。

    四、总结

    电子电路出现故障在所难免,不给力现象时有发生,关键是能够采取有效的方法及时定位故障发生位置,进而准确分析故障产生原因,为迅速排除故障奠定基础。电子电路故障发生受诸多因素影响,技术人员应从内因和外因两方面着手,进行综合分析,将理论与实践相结合,准确判断故障类型,并采用有针对性的故障处理方法,这样才能做到举重若轻、事半功倍,大大提高工作效率,并将电子电路故障带来的损失降到最低。

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空空如也

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影响工作效率的主要原因