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  • 一、影响制粒机效率的各方面因素 据了解,不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产...

         一、影响制粒机效率的各方面因素  

         据了解,不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下: 

          1. 原料因素 

          原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右,添加量过高,容易造成颗粒松散,如果需要添加较多的油脂,可以考虑制粒后喷涂,特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压棍磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,通常生产畜禽饲料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm筛板,即能避免粒度过细的弊端,又保证饲料充分调质所需的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,因为饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达到5%左右,给后面制粒工序奠定良好基础。 

         2. 进料流量控制 

         为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例,料流量不应小于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上),就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说,当制粒机运转平稳正常,蒸汽供应充分,进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时,即可判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治。 

         3. 蒸汽质量控制 

         使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源,是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽,既可杀灭饲料中一部分细菌,又可以稀释饲料中天然粘结剂,使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层,利于物料糊化,便于制粒,从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流 量,又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量,因为蒸汽质量对制粒机至关重要,纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料,并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2~0.4Mpa,压力过低时,在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时,蒸汽温度也高,蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强,容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等,影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定,压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa,而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右,蒸汽压力高水分少,因此,低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时,制出颗粒含水分高,不容易长时间保管;调质后水分低于15%时,制粒耗电多,耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的,也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右,冬季室温低,调质温度应低一些,夏季室温高,调质温度高一些。蒸汽压力高,物料吸收的蒸汽量少,而糊化差,适合含水分高的物料。蒸汽压力低,物料吸收的蒸汽量多,吸收水分也多,糊化好,适合于含水分低的物料。  

         4. 生产操作 

         正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且超噪音大; 间隙太大,则影响物料挤压。一般控制在0.05~0.30mm。调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以。以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂),避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间,刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后,可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后,即可将物料导入压模。为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量,直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室,但没有颗粒出模,并且电流不断升高,这是要打开机外排料门,观察不断续进料时,电流是否下降。如果电流下降,同时有部分颗粒出模,可以握住机外排料门手柄,让部分料导入压模,部分料排外,观察电流是否平稳,压模出粒是否顺当,如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降,甚至继续上升,就应停机检查原因,辩症施治。值得提醒的是,在初下料时,切勿急于加蒸汽,因为此时物料少,蒸汽难以加到理想量,蒸汽多,物料少,极易堵机,不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内,其目的是防止模孔内物料变硬,以便下次开机压模能顺利出粒。 

         5. 环模 

          制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲,压模孔径压缩比宜采用1:8~1:13(即模孔与压模的有效厚度比),压模的压缩比小,压模孔的有效长度短,物料在压模孔中形成的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长,物料在压模孔中的压力越大,相应制出来颗粒紧密度高,颗粒光滑质量好,可降低含粉率,但制粒机产量会下降,当然吨电耗也相应增加。因此,饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用的环模孔径比会有所不同。  

         二、影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法 

         1.颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏,主要表现在以下几个方面: 

         ① 颗粒的稳定性。主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。 

         ②颗粒的外观质量。主要指颗粒表面是否光滑,颗粒的颜色、长度是否一致等。

         ③颗粒的硬度。饲喂不同的动物,对颗粒料的硬度要求是不一样的。例如猪料的硬度要求较低,鸭料、鱼料的硬度要求较高。 

         ④颗粒熟化程度。颗粒 的熟化程度高有利于动物消化吸收,常通过检测淀粉的糊化度来评判。 

         ⑤颗粒的水分。合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益;而较低的水分是饲料 安全储存的必要条件。 

         2.影响颗粒加工质量的因素 

         根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明,在颗粒质量的影响因素中配方占40%,粉碎粒度占20%,调质效果占20%,制粒过程控制占15%,冷却条件占5%。我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。 

         2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。 

          2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%~14%,冬季10%~12%,通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%~17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13~15℃。笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高,夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5% ~1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器,保温水分会上升0.5%~1.5%。只要蒸汽的饱和度足够,不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成 品料的水分反而比低温调质低。所以要控制成品水分必须控制原料水分。原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模,产生片状的锅巴了混入成品,甚至导致生产无 法连续进行。如果原料水分过低,饲料成品颗粒易产生干脆现象,粉化率会提高;同时为提高企业的经济效益和动物的适口性,可有条件地人工添加水分,详细规定在“调质效果”中阐明。 

         2.1.2 淀粉生淀粉表面粗糙,制粒阻力大,粘结性能差但通过蒸汽调质、环模压辊挤压,淀粉会部分糊化。糊化淀粉粘结性能好,颗粒质量好。所以有时为了满足工艺上的要求而非营养指标的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。这在水产料的配方设计中尤其重要,例如在幼鱼料的配方设计中,从营养的角度幼鱼对淀粉的消化率极低,但为了保持幼鱼料在水中的稳定性配方中必需添加一定量的淀粉,或其它粘结剂。不同原料的淀粉糊化后粘结性能不同。例如大麦和小麦的粘结性能比玉米好,烘干玉米不如自然风干玉米好。 

         2.1.3 蛋白质配方中蛋白质含量适量时,易于制粒,颗粒质量也较好,因为蛋白质受热后变性、粘性增大,制粒机产量提高、质量好。蛋白质含量过高时,吸收蒸汽能力严重下降,调质温度降低,制粒的效果下降。 

         2.1.4 脂肪:适量的脂肪能减小物料和环模的摩擦阻力,从而减小环模磨损;也能使产量提高,能耗降低,颗粒表面光滑。但要控制在3%以内,脂肪含量过高颗粒质量会下降,特别易脆。如果配方需要的脂肪含量超过5%可采用后喷涂工艺。 

         2.1.5 粗纤维:粗纤维含量不宜超过10%~15%。因为它自身的粘贴性差,使饲料粒子间的结合力下降;同时也影响饲料吸收蒸汽的能力,使饲料的硬度升高、成型率和产量降低,也使设备磨损量和设备的振动严重增大。

         2.2 原料的粉碎粒度粉碎细度是影响颗粒品质和生产效率的一个重要环节。

          粉碎细度决定着饲料组份的表面积。粒度细,表面积大,吸收蒸汽的水分均匀而快速,原料中淀粉糊化度高。粉碎度越细致越均一,制出的颗粒质量越好,环模和压辊磨损越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增加。 

         2.2.1 调质效果 调质是制粒前的重要环节,好的调质效果能极大地提高产量,降低制粒机振动、降低能耗,提高颗粒质量。调质效果的好坏可以用三个指标来反映,一是调质后原料 的温度:一般要求猪料不低于80℃;水产料不低于90℃;禽料不低于65℃。根据熊易强博士的研究:在不堵机的条件下调质温度越高越有利于保证颗粒质量,和营养成份尽量少的被破坏。二是水分:通常配合饲料调质后水分可达15%~17%。不同物料对水分的吸收能力不一样;如果物料对水分的吸收能力差,加入过多的蒸汽,转变成游离水后易造成堵机。三是时间:物料在调质室内需要30~40s以上的停留时间。 

         影响调质效果的因素有3个方面:①物料本身的特性;②蒸汽的品质;③调质设备的性能和参数调节。 

         2.3 环模和制粒机因素 

         环模影响颗粒饲料质量的因素主要是环模的压缩比、孔径、孔壁粗糙度、减压孔的直径和深度以及维护使用状况等。不同品种饲料对环模的压缩比及模孔直径的要求 有所不同,压制不同品种的饲料,需要选用相应的压缩比和孔径,以获得所需质量的饲料颗粒。环模的维护使用状况也会影响颗粒饲料质量,如出现如下情况,颗粒 饲料质量将会明显下降:环模的工作面不均匀的磨损、过多的蜂窝孔、有效厚度降低和模孔内表面出现斑点或刻痕等。  

    制粒机的因素主要是转速。环模在制粒机上的线速度一般为4~8m/s(线速度在外径上测量),能提供两种压模转速的制粒机在生产品种广泛的饲料时可获得最佳效果。一般来说,制粒机的转速越高,饲料颗粒的质量越差。 

         2.4 冷却因素 

         颗粒饲料离开环模时的温度达70℃~100℃,水分达15%~18%,为了安全储存和输送,确保颗粒的耐久性,减少颗粒的破碎,颗粒料温度要降低到不高于室温5℃,最好控制在3℃以内。水分降低到10%~12.5%,这一过程是通过冷却器来完成的。一般空气温度每升高约11 ℃,其持水能力就可提高一倍,故当半成品水分高时,可以通过提高进入冷却器的空气温度来调节颗粒成品的水分。目前被广泛地与环模制粒机配套使用的是逆流式冷却器,这种冷却器自动化程度高,颗粒冷却后表里如一、无裂缝、外观光滑。

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    家用电器等生产型企业,装配流水线的生产效率,受很多因素的影响。直接的方面,主要分为三点:

    一、各工序的作业内容分割的是否合理。要对产品组装的整个作业时间进行分析核定,制定科学合理的标准工时,按周期时间的要求,合理分配各工序的作业内容,使每个工序的作业时间趋近于周期时间、达到生产速度的均衡一致。

    二、作业员的作业熟练度。对作业员,从配置开始,选择手脚灵活,反应敏捷的人,尤其是关键工序和难点工序。新员工要在线外先进行针对性的技能训练,达到一定熟练度才能上线作业。作业员请假或临时缺席,有熟练的人员进行交替。

    三、流水线的布局结构是否合理。根据产品实际情况和作业要求,设置合理的流水线结构及零配件的配送方式,尽量采用自动化辅助措施,减少作业难度和降低劳动强度。

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    另外,间接的影响,也主要分为三点:

    一、品质、作业不良是否多发。推行标准作业,对每个工序,制定作业标准,所有人员,必须按作业标准规定的步骤、顺序、方法、参数要求等,严格遵守,保持品质稳定,增加自检和抽检的比例和强度。

    二、零部件供应是否及时。保证零配件不缺货,物流搬送及时,满足作业速度要求。

    三、工装、夹具、设备故障是否多发。上班前,要对设备、工具进行点检确认,进行必要的检查和保养,确保能正常使用,重要工具、设备,要有备用品,当发生故障时,能迅速更换。

    做好以上这些方面,生产线的效率自然就上来了。

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    随着国内各种基础设施的发展,我国的建筑行业对砂岩的需求也要越来越高,这些基本原料在初级生产出来时表面覆盖有厚厚的杂质,如果直接用于化工,采矿,建材和砂岩生产线,不能达到很好的效果,所以这时就需要洗砂设备进行清洁。其中,经常使用螺旋洗砂机和斗轮洗砂机。斗轮洗砂机通常用于制砂生产线,不同的沉降速度对沙子和砾石进行分类。在当今的许多洗砂设备中,对斗轮洗砂机的需求非常大,可以说斗轮洗砂机是洗砂过程中必不可少的设备。提高斗轮洗砂机的工作效率非常重要,那么哪些因素会影响斗轮洗砂机的工作效率呢?让我们来看看!

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    首先是结构因素。斗轮洗砂机水箱内的面积决定了洗砂机的处理能力和分级密度,要增加面积,我们可以增加溢流堰的高度或减小倾斜角度,或增加凹槽宽度。另外,斗轮洗砂机的直径决定了槽的宽度,并且比螺旋直径大100-200mm。洗砂所需提升的高度决定了储罐的低倾斜度,并降低到矿石不会过多的程度,溢流堰的高度是在运行过程中可以更改的参数。生产过程中,此参数是在生产的早期阶段确定的,在后期阶段基本上没有变化。传统上,我们将溢流堰的高度称为从螺杆轴中心线到溢流堰顶部的倾斜高度,其中400-800mm是高堰分级器的参数,而930-2000mm是入侵分类器参数。

    其次,操作条件也会影响铲斗轮式洗砂机的效率。斗轮式洗砂机运行期间的矿石浓度是洗砂机运行期间需要调整的主要因素,它与分级粒度以及处理能力有关。临界浓度是指一定的临界溶剂浓度,沉降到最大值并对应于最大值的重量称为临界浓度。斗轮洗砂机分级机的处理能力在临界浓度下达到最大,临界浓度与指定的分类粒度有关,并随矿石密度而变化,取决于泥浆含量,矿石密度越高或泥浆含量越低,则临界浓度越高,反之亦然。临界浓度和分级粒度之间的关系与泥浆含量相同,即分级粒度越低,临界浓度越小。

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    最后,砂砾也是影响洗砂机效率之一。洗砂机受砂砾特性的影响,砂砾的密度,泥浆的含量和粒径是三个方面,沙砾的密度影响斗轮洗砂机的生产能力。浆料的粘度实际上就是砂石含量及其尺寸对洗砂机效率影响的主要反映,粘度的程度对于矿物颗粒的沉降速度有一定的影响。

    斗轮式洗砂机的处理能力和分类精度取决于多方面,目前,斗轮洗砂机主要用于公路,水电,建筑等行业的清洗,分级和除杂。

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    在直接传热的沙子烘干机内,物料颗粒与热气体直接接触的对流热交换是主要的;向物料传导和辐射的传热只起很小作用而可不予重视。为了充分利用对流传热原理,烘干圆筒内装有扬料板或扬料架,把物料扬起后撒落下来,使之与烟气连续地紧密接触。巩义兴农今天带您了解下沙子烘干机的知识。

    影响沙子烘干机内传热效率的因素有:

    1)圆筒的回转速度;

    2)送入气体的温度,

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    3)沙子烘干机内的气体流速,

    4)扬料装置的类型、大小和表面形状。

    沙子烘干机的转数越高,气体对物料的传热越好。送入气体的温度应当尽可能高些。气体与喂入物料之间的温差大一些,可以获得较好的传热。 由于温差较大,顺流烘干的效率较逆流烘干为好。通过烘干,水分通常被减少到接近1%,因为要把1%的水分完全去掉,需用的热量较多,得不偿失。内的气体流速应与最大的传热量相一致。为了防止粉尘飞扬过大,沙子烘干机出口处的气体流速应控制在约每秒2~3米。

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    沙子烘干机使用弊端的排解方法介绍

      沙子烘干机用户为了进步沙子烘干机产值进口温度过高,出口温度过高,形成动力糟蹋; 沙子烘干机被烘干物料质量下降,物料色泽严峻变黑,乃至糊料许多;沙子烘干机筒体内部风速过低,形成物料与热风的动态和静态触摸力度松懈,之后使沙子烘干机效率下降;

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    沙子烘干机只要顺流烘干,烘干过程中饱满的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运转间隔过长,形成水分被干物料从头吸收;为了进步产值沙子烘干机烘干筒过长,直径做的过大,不能充沛利用,形成热能丢失,设备占地面积大;为了约束物料向出口方向的活动速度,所以只要将滚筒的转速约束的很低,这样滚筒内物料被扬起的次数也大大下降。因而形成了物料与热风的动态触摸次数大大削减;物料在沙子烘干机滚筒内不会作“往复运动”,所以滚筒内的物料很快就会被风抽走,导致滚筒内物料的储存量过低,导致物料与热风的动态和静态触摸面积下降。

    想要更好的使用沙子烘干机,就要对它的优势和弊端了解的一清二楚,这样才会不影响生产。想要继续了解哪些方面的内容,可留言咨询哦!

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    数控车床采用数控系统控制,两轴采用伺服电机直接驱动,大大缩短了原来普车机械传动链,在消隙、减磨等方面有了很多改进。同时采用闭环或半闭环系统,使加工工件具有生产效率高、产品质量稳定、加工过程柔性好、...
  • 综采工作面是煤矿生产系统重要组成部分,其系统安全可靠性直接影响着煤矿生产效率。通过对煤矿综采工作面安全可靠性进行了分析,将其视为由人、机和环境组成逻辑系统,并从这3个组成要素出发对综采工作面安全可靠...
  • 蓄电池充电与放电工作循环过程、充电电流与电压大小和充电控制方式等等,都是直接影响铅酸蓄电池组循环使用寿命重要因素,而铅酸蓄电池组容量与电压决定了充电需要参数,所以充电器参数要与蓄电池参数...
  • 难沉降煤泥水处理效果直接影响选煤效率。本文基于难沉降煤泥水组成及特性,分析了煤泥水难沉降影响因素,结果表明,软质粘土泥化作用、煤泥水中矿物颗粒粒度、ζ电位、选煤水离子含量和硬度及循环水受限空间...
  • 提高筛分效率的方法

    2020-05-02 07:40:11
    本文介绍了筛分的过程,从物料的性质、筛分设备的性能以及筛分设备的操作管理三个方面,分析了影响筛分过程的各种因素,同时提出了提高筛分效率的主要方法。在生产过程中,不同的筛分作业对产品的要求各不相同,要根据...
  • 一、幸运值的影响因素 第一,我们需要知道幸运值是什么。 幸运值反映是一个统计周期内实际出块数量与该统计周期内理论出块数量比值。 实际奖励:某节点当前算力运行FilecoinEC共识机制,在24小时内实际打包...
  • 对河南义马的褐煤煤样,开展了5、10、...块煤暴露在外的表面积少,能够被微生物作用的部分少,产气效率的降低尤其明显,说明提高产甲烷量不能单纯靠提高煤的用量,而应该增加微生物与煤直接接触的面积,相关技术还有待研究。
  • 复杂度是代码运行效率的重要度量因素,它直接影响了我们所开发出来的程序的运行效率,如果一个程序运行卡的要命,甚至出现死机的情况,我相信没有愿意去体验。所以说降低程序的复杂度是非常有必要的。 复杂度的分类 ...

空空如也

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影响效率的直接因素