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  • 为了更加灵活、准确和及时的提高对生产线的合理配置,提升设备的运转效率和质量,因此,设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统,来改善生产管理水平,提高质量控制能力和现场监控能力。随着工业4.0和智能制造在...

    近年来,随着智能制造在国内外的迅速发展,智能设备的设计与研发越来越受到企业和学术 界的追崇。为了更加灵活、准确和及时的提高对生产线的合理配置,提升设备的运转效率和质量,因此,设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统,来改善生产管理水平,提高质量控制能力和现场监控能力。

    随着工业4.0和智能制造在国内的研究和应用越来 越广泛,国内中小型制造企业越来越重视信息化工作。 先进的管理思想和管理系统相继被中小型企业引入,包括以MRP、MRPII和ERP为代表的计划管理系统和以 DNC、PLC和SCADA为代表的工业控制系统,这些系 统对企业具有良好作用。然而,计划管理系统不能够拓 展到底层控制系统,而底层控制也不能向上扩展到计划层,在计划层和控制层出现了“信息孤岛”现象,导致 企业制定的计划得不到准确的执行。从中可以看出计划 管理系统在制定计划的时候不能够实时地获取现场的数据,导致在制定计划的时候缺少对现场状况的分析。当 企业的内外环境变化时,生产现场也无法得到及时的指 令来进行调整。针对这个问题,可以发现计划层和控制 层缺乏有效的沟通和集成是导致计划和生产脱节的真正 原因。这种脱节不利于提高企业的市场竞争力。信息化 的发展使企业发现制造执行系统(MES)可以解决两者 之间的脱节现象,实现上下层的双向沟通与通讯,从而实现企业的连续信息流。

    MES系统作为计划层和控制层之间的执行层,负责 管理车间生产和执行计划调度。制造执行系统在一个统 一的集成平台上提供了车间管理和控制功能,有效提升企业的车间管理能力。制造执行系统通过控制物料、设 备、人员、流程指令和设施在内的所有车间资源来提高制造竞争力,在统一的平台上集成了物料管理、质量管 理、文档管理和生产调度等相关功能。制造执行系统的 功能充分的解决了计划层和控制层之间的矛盾,充分利用上下层之间的数据来提高计划的实时性和灵活性,同 时又能改善生产线的运行效率。

    1、智慧工厂实验平台

    智慧工厂实验平台包含诸多的实验设备,其三维 模型如图1所示,其中配备有一台测量仪、两台数控铣 床、机器人手臂、AGV、立体仓库和辅助分拣等设备。智慧工厂实验平台主要是模拟刀刻印章的生产流程进行 全智能无人参与的生产制造。

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    图1 智慧工厂实验平台三维模型

    2、MES总体框架设计

    该MES系统可整合上层的ERP系统和底层的FMS系统,并且可以实现对底层设备的实时监控,其总体框架 如图2所示。

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    图2 MES总体框架图

    1)计划层主要是进行生产计划,其包含ERP/ MRPII等上层管理系统,提供各种生产信息,如物料、 产品和人力资源等信息。

    2)执行层由MES系统实现,MES系统的主要功能 是对订单进行管理、物料管理、设备管理、质量管理、 途程管理、资料管理和备份管理等。

    3)控制层主要通过生产调度实现对设备状态的反 馈和对生产产生的数据进行采集和存储。

    4)从图2可以看出,针对智慧工厂实验平台的MES 系统整合了计划层的订单管理,MES更加方便快捷的了 解订单的具体详情,实现对订单执行的实时监控。MES系统还通过和FMS系统之间的交互作用,实现对底层设备的监管和对生产过程的控制。充分发挥MES系统作为执行层的作用。

    3、MES功能模块设计

    3.1 MES功能模块组成

    智慧工厂实验平台的特点是全工作流程无人参与, 实时的反馈生产状态和设备状态,只需要下发具体的生 产指令,智慧工厂实验平台就可以进行生产制造。根据其特点,确定MES系统设计目标是分析客户订单、分配 物料设备等资源和设计工艺流程,因此,将MES系统功 能设计成八个模块,如图3所示。

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    图3 MES系统功能模块

    1)基础资料模块。主要是人员管理、角色管理、 权限管理和密码管理四个子模块。人员管理子模块实现 对人员的信息进行管理,包括添加、删除和修改人员信息;角色管理子模块实现对角色信息的管理,也提供对

    角色的添加、删除和修改功能;权限管理子模块实现对 权限信息的管理,也提供对权限的添加、删除和修改功 能;密码管理子模块实现对人员密码的修改功能等。

    2)订单管理模块。订单管理的订单来源于客户订 单,主要将订单信息附带的产品信息进行分析,查找产 品所需要的物料和设备信息。

    3)设备管理模块。主要是设备编码管理、机床管 理和AGV管理三个子模块。设备编码管理子模块主要是 实现与底层FMS调度软件进行设备编码统一,方便设备 的调度和管理,以及对具体的设备信息反馈;机床管理 子模块主要是实现对数控铣床信息的状态监控;AGV管理子模块目的是实现RFID(射频识别技术)信息的反 馈来追踪产品生产过程等。

    4)物料管理模块。主要是物料信息、仓位信息、 产品信息和BOM表四个子模块组成。物料信息子模块 存放物料的详细信息,包括物料编号、物料名称、物料数量和供应商等信息;仓位信息子模块是对立体仓库产 品的位置和辅助拣选的物料位置信息的确定;产品信息 子模块是对产品具体信息的描述;BOM表是产品物料 清单的生成等。

    5)途程管理模块。主要是工艺流程、工艺卡和 SOP三个子模块组成。三个子模块主要实现对产品生成 流程的设计和将流程信息的细化,以便下发给调度软件 FMS能够有条不紊的进行生产。途程管理是智慧工厂实 验平台最核心的功能模块。

    6)质量管理模块。主要是包括生产过程中的质量 监控模块和生产结束后的报表分析,实现对生产中的故 障监控和分析。

    7)资料管理和备份管理模块。主要实现对生产中 使用的资料进行统一管理,并且可以实现对一些重要数 据的备份功能。

    3.2 MES功能设计特点 上述智慧工厂实验平台MES系统具有如下特点:

    1)系统采用人机料法环的特点将MES设计成基础资料、设备管理、物料管理、途程管理和其他管理,充 分体现对整个流程的全面质量管理。

    2)订单的细化处理,通过对订单的细化可以更加 快速高效的获取订单中产品的详细信息,方便后期的物 料设备选取和管理。

    3)MES系统处于上层计划层和底层控制系统之 间,其囊括了上层的部分功能和底层的部分功能,更加 灵活的实现与上下层之间的衔接。

    4)MES系统与底层FMS调度系统进行衔接,充分 的利用FMS系统的实时监控和调度特点解决了MES在B/ S架构下的效率问题。

    4、MES设计的关键技术

    4.1 软件框架技术

    智慧工厂实验平台的MES系统采用B/S架构模式, 可实现多用户异地访问和控制。

    MES系统软件框架采用SSH框架(Spring框架+Structs框架+Hibernate框架)技术,该框架将用户界 面、业务逻辑和数据的处理三个部分分离,降低各个层 次间冗余度和耦合度,并且能够提高MES系统的扩展 性。该MES系统根据SSH框架特点将其分为Web层、业务逻辑层和数据层三个层次。

    Web层是用户界面层,提供供用户操作的可视化界 面。Web层采用Structs框架管理各个页面之间的逻辑, 并提供控制类(AcTIon类)来处理页面之间的数据传递 和页面与业务之间的数据传递。Web层的页面采用JSP 语言编写的jsp页面,页面自身内部逻辑采用JavaScript(Jqurey类和Ajax技术等)脚本语言和HTML语言等来 实现。

    业务逻辑层是后台对页面数据处理层,其包括服务 类(Service)、数据访问对象(DAO)和简单Java对象(POJO)。服务类为Structs框架的控制类(AcTIon类) 提供业务逻辑的操作方法,是Web层传递数据到数据库 的接口。数据访问对象(DAO)为Service类提供数据的 增、删、改和查等操作方法。简单Java对象(POJO)是 DAO和Service类操作的对象,它将数据库中表一一映射成一个个POJO对象,这样DAO和Service类对数据库的 操作就转换成对POJO对象的操作。

    数据层是使用Hibernate框架,该框架实现与数据库 服务器进行连接,并封装对数据库操作的方法,这些方 法可以供DAO进行调用。

    Spring框架是全方位的整合框架,主要是将以上三 个层次进行整体配置和融合,可实现各个子框架的组 合,也可实现子框架之间相互独立。使MES系统软件的 三个层次更好的协同工作。

    4.2 MES和FMS集成

    MES软件和FMS软件的集成的业务流程如图4.2所 示。基本流程是MES系统通过下发订单,将工艺详情和 订单绑定在一起交给FMS软件,然后FMS根据工艺详情 与底层设备进行交互,实现对底层设备的监管与控制, 并将生产状态反馈给MES进行分析处理。

    MES系统和FMS系统的集成主要是通过数据库服务 器作为中间桥梁,将两者之间的数据信息进行处理和交 互。MES系统和FMS系统之间传递的数据主要包括订单 管理数据、材料管理数据、工艺管理数据和过程实时数据四部分的数据。

    订单管理数据是在客户订单生成时产生的数据,主要包含客户数据和产品数据,客户登录系统后填写客户 信息并保存到数据库端,客户填写其订单信息也会保存 到数据库,方便下发订单时对订单信息的查询和对订单状态的追踪。

    材料管理数据是MES系统独立的物料管理模块,其 包含原材料信息、成品信息、仓位信息和BOM信息, 这些信息都将存储在数据库端。在进行工艺流程设计时 查询材料管理数据获得物料的仓位等信息,从而可以让设备去具体的位置取或者放具体的材料。

    工艺管理数据是在下发订单时,将客户订单信息和 工艺流程信息绑定在一起后生成的工单信息,主要包含 工艺类数据和排产类信息,这些数据会被存入数据库端供FMS系统进行调用。

    过程实时数据是FMS系统对底层设备监控产生的数 据,主要包括任务处理数据、设备管理数据和传感器数据等。FMS系统不仅对底层部分设备进行实时监控,还 会将底层状态信息存入数据库端,经过数据库触发器来 反馈给MES系统进行设备监控和管理。

    4.3 数据库设计

    根据智慧工厂实验平台的特点,MES系统的数据库 设计主要包括MES系统特有的信息数据库表和FMS系统 共用的设备控制数据库表。MES系统的自身特有的数据 库表主要包括用户信息相关数据库表、订单信息相关的 数据库表以及物料信息相关的数据表;MES系统与FMS 系统共用的数据库表主要包括各个设备的控制表,MES系统可以通过设备控制表获取设备的状态信息,从而实 现对设备的监控和管理。

    由于MES系统和FMS系统之间部分数据库表的共享 和交互可能存在并发问题,在进行数据库设计时对必要 的数据表进行了触发器设计,通过触发器设计可以实现设备控制表的状态信息发生改变时对应MES系统监控状 态表可以直接获取改变后状态,从而实现对设备的实时 监控功能。如下代码是物料表内实现库存改变时对应的可分配物料数据发生改变得触发器代码。

    ALTERtrigger

    [dbo]。[TRMaterTableUpdate] on [dbo]。[MaterTable]

    afterupdateasifupdate(mtprecent) begin

    updateMaterTablesetmtsum=(mtsum-1)wheremTId

    =(selectmTIdfrominserted)

    update MaterTable setmtsurpsum = (mtsum

    -mtprecent)wheremtid=(selectmtidfrominserted) end

    GO…

    5、MES实现

    智慧工厂实验平台MES系统实现物料管理、订单管 理和工艺流程的下发等相关功能模块,以及通过与FMS 的集成实现对状态的监控和对产品的追踪的功能。

    如图5所示为MES的订单管理模块,实现对客户订单进行工艺绑定等功能。 如图6所示为MES的途程管理模块,实现对工艺流程的设计等功能。 如图7所示为FMS通过RFID反馈进行生产进程的监控模块,以便对产品在生产中具体位置进行追踪。 如图8所示为FMS系统对机床状态的实时显示模块,可以实现对机床加工状态的监控。

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    图4 MES和FMS集成的业务流程

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    图5 MES订单管理模块

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    图6 MES工艺流程模块

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    图7 RFID监控模块

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    图8 FMS机床监控模块

    6、 结论

    制造执行管理系统(MES)是企业信息集成的纽 带,作为计划层和控制层桥梁,充分的发挥其执行层的 特点,将上层和底层信息进行转换和交互。本系统充分利用其特点将其实施在智慧工厂实验平台上,将上层的 管理和产品信息进行分析并转换成底层控制信息,从而 使智慧工厂实验平台能够有效运行,使制造过程变得更 加可控和高效。

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  • 【MES】工业4.0之MES系统方案

    万次阅读 多人点赞 2018-02-05 00:00:00
    人类自从250年前发生在英国的第一次工业革命开始,我们共经历了工业1.0(机械化)、工业2.0(电气化自动化)、工业3.0(信息化)之后迎来了工业4.0网络化。从工业革命的定义来看,仅仅是生产力的提升,那还只是量变...


    人类自从250年前发生在英国的第一次工业革命开始,我们共经历了工业1.0(机械化)、工业2.0(电气化自动化)、工业3.0(信息化)之后迎来了工业4.0网络化。从工业革命的定义来看,仅仅是生产力的提升,那还只是量变,不能称为工业革命,必须有生产关系(管理变革)的改变,我们才可以称为工业革命。纵观每一次工业革命的特点,第四次工业革命,工业4.0时代具有三个高度化技术特征,也就是高度自动化、高度信息化及高度网络化。

    具体的我们来看一下某工厂的一个MES系统方案:

    企业管理需要信息化,进而内部全面信息化,最终达到企业间的网络化。让企业成为一个有机的整体。





    工业4.0之MES系统

    MES,是Manufacturing Execution System的简称。顾名思义:制造执行系统。

    光看这名字就知道,制造执行系统,与制造有关,与执行有关。意味着辅助制造执行相关事务的系统,是实现从订单下达到完成产品的生产活动,并优化生产活动的一个过程。

    早在1990年11月,美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES概念。它将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。”

    MESA(制造执行系统协会)则将他定义为“MES能通过信息传递从订单下达到产品完成对整个生产过程进行优化管理。他强调了三点:

    1、MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;

    2、MES必须提供实时手机生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理;

    3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

    它的工作流程是这样的:

    MES系统从ERP中获取订单,MES将其转化为工单,并将工作进行细化、调度、排产,对制造过程进行指引、控制,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息,并将采集到的生产信息及时反馈到ERP中,从使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集到信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中,MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系,填补了两者之间的空隙。




    MES系统应具备的能力


    上一篇我们讲到什么是MES系统,MES是“制造执行系统”。通过对生产过程中,人、物料、设备、时间等等资源的管控达到优化生产,降低风险,质量管控,问题追溯的目的,那么MES系统为了达到这一目的则需要拥有以下能力:

    一、资源管理能力:通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系,达到缩短生产准备时间和生产周期,提高生产质量,全面提升设备利用率,大幅度提高生产排程和调度效率,更有效的利用车间资源,快速提升车间管理能力和管理效率,进一步降低生产成本,有效控制产品的质量问题,大幅度提高在制品追溯速度和准确性,工时管理更加科学合理,减少成品或半成品库存积压,缩短交货时间,及时响应市场变化的目标;

    二、生产调度能力:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间;

    三、物料及批次管理能力:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、发、存、耗用管理,达到物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪;

    四、生产过程管理能力:控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制;

    五、生产质量管理能力:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现由针对性的生产质量改进过程,满足认证质量管理要求;

    六、生产设备管理能力:通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行管理,保障生产过程持续正常进行;

    七、文档管理能力:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、限定了工作中使用的文档唯一来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性;

    八、现场监控能力:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状况监控,提高现场管理的灵敏度;

    九、自动化采集能力:通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现了数据的集中管理和实时采集,减少了人工录入的时间和差错率,提高了数据的准确性和采集效率;

    十、与其他系统的集成能力:与SAP之间实现自动数据交换,使订单的各个执行环节中SAP中始终可视,提高SAP动态反映的能力,使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口,实现与其他供应商或客户的数据输入输出;

    十一、数据分析和挖掘能力:通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管理和业务的各类统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据;

    基于以上十一点能力,MES系统中的功能点规划则应运而生。




    工业4.0之MES系统七大功能


    上一篇小编描述了MES需要具备:资源管理能力,生产调度能力,物料及批次管理能力,生产过程管理能力,生产质量管理能力,生产设备管理能力,文档管理能力,现场监控能力,自动化采集能力,与其他系统的集成能力,数据分析和挖掘能力。基于上述十一个能力,MES系统的功能应用而生,分为七大功能:库房管理、生产调度、制造过程、质量管理、设备工装管理、文档管理、物料批次跟踪。

    一、库房管理:分原料条码打印、原料入库、生产领料、生产退料。

    1、原料条码打印:对于有批次跟踪要求的原料,在原料收到并经QC检验合格后,将物料折分到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。

    2、原料入库:扫描已粘贴好跟踪条码的原料, 录入数量,建立对应的入库单,记录物料入库人、入库时间,原料完成入库。

    3、生产领料:按生产计划通知单,开出领料单,仓管员提前套料(包括半成品)备好,放在的配仓区。实际发料时,将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管员根据工单进行发料。发料时,扫描原料跟踪条码,建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对,防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。

    同时系统提供了可供选择的PDA指引式拣料模块,该模块通过工单的发料清单和系统中库房原料存放的信息,通过PDA指引仓管员从仓库中进行拣料备料。

    4、生产退料:在工单加工完成后,按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后,可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析,分析是否有物料超损或丢失的情况。

    二、生产调度:SAP中制定了月计划,但SAP的计划属于高层次的计划,无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块,可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度,安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息,进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后,通过排产结果发布,各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息,并根据排产内容安排管辖岗位工作。

    三、制造过程管理:工单经过计划员排产发布后,已经确定每个工单在何时,在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料,同时也指导线长协调生产人员,对设备进行调试,指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书,指导生产的顺利进行。

    在生产过程中,以条码、RFID等信息载体,MES实时采集生产制造过程中的加工和质量信息,在采集的同时,将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证,起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用,同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中,使管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况,为管理者的决策提供数据支持。

    四、质量管理:

    在MES中定义质量活动的流程和准则。

    在制造过程中测量和采集质量信息。

    按准则控制质量和业务流程。

    通过SPC 、SQC分析造成质量问题的根源,发现引发缺陷的趋势。

    找到防止问题在未来发生的方法,并对流程加以改进。

    五、设备工装管理:全面记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。

    通过对维护、维修记录的分类汇总,总结规律,减少维护人员的现场巡查,集中关注预测性维护。

    通过作业采集、设备控制等信息,动态记录设备的运行状态,使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力,合理安排生产,及时调度,保障生产设备处于最佳状态,生产顺利、有序、高产、低耗进行。

    六、文档管理:文档管理控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。

    文档控制模块将各种指令下达给操作层,包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产指导。

    文档管理规范、唯一了工作中使用的文档来源,同时也保证了版本的正确性。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性。也降低使用纸件的成本。

    七、物料批次跟踪:物料批次跟踪的实现是基于生产过程的各环节采集的数据,经过系统的组织来完成的。这些环节包括:物料的入出库、SMT、插件、组装、装配等所有涉及物料、部品使用的过程。在本文前面各章均有涉及,为了让用户对批次跟踪有一个整体的认识,本节将与批次跟踪有关的业务操作进行了有条件的抽取和描述。



    人工智能赛博物理操作系统

    AI-CPS OS

    人工智能赛博物理操作系统新一代技术+商业操作系统“AI-CPS OS:云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能)分支用来的今天,企业领导者必须了解如何将“技术”全面渗入整个公司、产品等“商业”场景中,利用AI-CPS OS形成数字化+智能化力量,实现行业的重新布局、企业的重新构建和自我的焕然新生。


    AI-CPS OS的真正价值并不来自构成技术或功能,而是要以一种传递独特竞争优势的方式将自动化+信息化、智造+产品+服务数据+分析一体化,这种整合方式能够释放新的业务和运营模式。如果不能实现跨功能的更大规模融合,没有颠覆现状的意愿,这些将不可能实现。


    领导者无法依靠某种单一战略方法来应对多维度的数字化变革。面对新一代技术+商业操作系统AI-CPS OS颠覆性的数字化+智能化力量,领导者必须在行业、企业与个人这三个层面都保持领先地位:

    1. 重新行业布局:你的世界观要怎样改变才算足够?你必须对行业典范进行怎样的反思?

    2. 重新构建企业:你的企业需要做出什么样的变化?你准备如何重新定义你的公司?

    3. 重新打造自己:你需要成为怎样的人?要重塑自己并在数字化+智能化时代保有领先地位,你必须如何去做?

    AI-CPS OS是数字化智能化创新平台,设计思路是将大数据、物联网、区块链和人工智能等无缝整合在云端,可以帮助企业将创新成果融入自身业务体系,实现各个前沿技术在云端的优势协同。AI-CPS OS形成的字化+智能化力量与行业、企业及个人三个层面的交叉,形成了领导力模式,使数字化融入到领导者所在企业与领导方式的核心位置:

    1. 精细种力量能够使人在更加真实、细致的层面观察与感知现实世界和数字化世界正在发生的一切,进而理解和更加精细地进行产品个性化控制、微观业务场景事件和结果控制。

    2. 智能:模型随着时间(数据)的变化而变化,整个系统就具备了智能(自学习)的能力。

    3. 高效:企业需要建立实时或者准实时的数据采集传输、模型预测和响应决策能力,这样智能就从批量性、阶段性的行为变成一个可以实时触达的行为。

    4. 不确定性:数字化变更颠覆和改变了领导者曾经仰仗的思维方式、结构和实践经验,其结果就是形成了复合不确定性这种颠覆性力量。主要的不确定性蕴含于三个领域:技术、文化、制度。

    5. 边界模糊:数字世界与现实世界的不断融合成CPS不仅让人们所知行业的核心产品、经济学定理和可能性都产生了变化,还模糊了不同行业间的界限。这种效应正在向生态系统、企业、客户、产品快速蔓延。

    AI-CPS OS形成的数字化+智能化力量通过三个方式激发经济增长:

    1. 创造虚拟劳动力,承担需要适应性和敏捷性的复杂任务,即“智能自动化”,以区别于传统的自动化解决方案;

    2. 对现有劳动力和实物资产进行有利的补充和提升,提高资本效率

    3. 人工智能的普及,将推动多行业的相关创新,开辟崭新的经济增长空间


    给决策制定者和商业领袖的建议:

    1. 超越自动化,开启新创新模式:利用具有自主学习和自我控制能力的动态机器智能,为企业创造新商机;

    2. 迎接新一代信息技术,迎接人工智能:无缝整合人类智慧与机器智能,重新

      评估未来的知识和技能类型;

    3. 制定道德规范:切实为人工智能生态系统制定道德准则,并在智能机器的开

      发过程中确定更加明晰的标准和最佳实践;

    4. 重视再分配效应:对人工智能可能带来的冲击做好准备,制定战略帮助面临

      较高失业风险的人群;

    5. 开发数字化+智能化企业所需新能力:员工团队需要积极掌握判断、沟通及想象力和创造力等人类所特有的重要能力。对于中国企业来说,创造兼具包容性和多样性的文化也非常重要。


    子曰:“君子和而不同,小人同而不和。”  《论语·子路》云计算、大数据、物联网、区块链和 人工智能,像君子一般融合,一起体现科技就是生产力。


    如果说上一次哥伦布地理大发现,拓展的是人类的物理空间。那么这一次地理大发现,拓展的就是人们的数字空间。在数学空间,建立新的商业文明,从而发现新的创富模式,为人类社会带来新的财富空间。云计算,大数据、物联网和区块链,是进入这个数字空间的船,而人工智能就是那船上的帆,哥伦布之帆!


    新一代技术+商业的人工智能赛博物理操作系统AI-CPS OS作为新一轮产业变革的核心驱动力,将进一步释放历次科技革命和产业变革积蓄的巨大能量,并创造新的强大引擎。重构生产、分配、交换、消费等经济活动各环节,形成从宏观到微观各领域的智能化新需求,催生新技术、新产品、新产业、新业态、新模式。引发经济结构重大变革,深刻改变人类生产生活方式和思维模式,实现社会生产力的整体跃升。





    产业智能官  AI-CPS



    用“人工智能赛博物理操作系统新一代技术+商业操作系统“AI-CPS OS:云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能)在场景中构建状态感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升的认知计算和机器智能;实现产业转型升级、DT驱动业务、价值创新创造的产业互联生态链




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    现在市场上MES系统种类比较多,而且生产管理系统类型也是比较丰富的,好多企业都使用很多个生产管理系统,这时候都需要连接起来,这样就可以更高的提高企业的效率,那么mes系统如何连接其他系统设备?下面是苏州通商软件的介绍。

    直接联网通信

    直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口,不添加任何硬件,直接与车间的局域网进行连接,与MES系统生产设备数据采集服务器进行通信,服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析,一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集,及报警信息的记录。

    高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口,通过不同的数据传输协议,即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口,通过发那科的FOCAS协议,就可以进行直接联网通信;西门子840D系统,PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信。推荐阅读:SCADA数据采集监控系统

    工业网关采集

    对于没有以太网通信接口,或不支持以太网通信的数控系统,可以借助工业以太网关的方式连接数控机床的PLC控制器,实现对生产设备数据的采集,实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态。

    工业通信网关可以在各种网络协议间做报文转换,即将车间内各种不同种类的PLC的通信协议转换成一种标准协议,通过该协议实现数据采集服务器对现场PLC设备信息的实时获取。

    以上介绍的就是MES系统如何连接其他系统设备?当然还有其他的远程连接,总之,是可以连接任何人的其他管理系统,提高企业的生产效率,提高利益。

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    广东mes系统 工厂mes系统 MES制造执行系统找珠海先达智控
    MES制造执行系统能为企业带来什么?
      在制造业信息平台中,MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系,填补了两者之间的空隙。整个流程都是通过条码技术进行跟踪,在流程中发生的所有事都能够采集到,保证车间的透明化。MES制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁,填补了企业计划管理层和底层控制之间。在市场竞争激烈的现代生产环境下,制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。

      MES制造执行系统在当今激烈竞争的世界经济中,要占有"最有价值"的地位,必须使企业具有最好的质量、最低的制造成本、最佳的客户服务、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平,MES制造执行系统就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善,同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。
    开展MES制造执行系统的研究与应用已经有二十多年,中国企业开始应用MES系统也有十多年,但是无论是对MES系统的认识还是应用都是处于一个摸索阶段。随着德国提出工业4.0概念,以及中国政府主导的制造2025大战略,越来越多企业突然被动的意识到MES系统的重要性,开始主动了解和实施MES系统。然而,纵观大部分企业或者MES厂商,对MES的认识依然存在较大的分歧。有人说MES系统是企业信息化建设的中枢,也有人说MES制造执行系统是采集设备数据。有人认为MES应该是建立在自动化的基础上,所以一些国际自动化厂家在市场上大力推广MES方案。

      MES制造执行系统需求很宽泛并用IT专业术语进行描述。整理企业对MES系统需求对之后选型是很重要的,如果在这方面发生错误,肯定会对MES制造执行系统的定制开发有影响。企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯,比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等,这样可以细化的分析出追溯管理的需求,为之后的选型做重要参考。还有就是很多MES需求都是IT部门进行描述,这样就造成了专业术语过多,而其他业务管理部门就很难看懂,不利于进一步沟通以及决策的完成。

      MES制造执行系统可追溯性系统在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据,在上线生产期间,每个工作站的具体上料信息被记录,在工艺执行期间,每个产品的系谱也被详细记录,直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间;MES制造执行系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。现在,只要输入所有这些数据,便可得到几个不同的分析报告,包括所采取的纠正措施和根本原因的分析。MES制造执行系统市场的错综复杂化,竞争的日趋激烈化,导致中小型离散制造企业为了适应高节奏、短周期、动态变化的生产特点,选择采用多品种、小批量、快速响应的制造策略。MES制造执行系统它们往往是小批量生产,甚至是单件生产,从而导致车间生产存在着较多弊端。这对解决中小型企业生产的复杂性、多约束性、多目标性和不确定性等难点带来了阻碍。

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  • mes系统

    千次阅读 2016-01-05 11:10:04
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  • Mes系统架构文档.xmind

    2020-03-30 15:22:12
    Mes 系统 功能模块 及需求说明,思维导图
  • C#WebService完美的通过XML实现与MES系统的数据通信,
  • MES系统是什么

    万次阅读 2019-05-25 08:50:49
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    2020-01-20 10:46:45
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    千次阅读 多人点赞 2020-07-24 16:40:19
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  • MES系统整体解决方案-V2.0,2021智能工业互联网MES5G物联网智能制造执行规划解决方案

空空如也

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工业mes系统