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  • 生产过程的运作组织管理机制

    千次阅读 2008-12-26 18:06:00
    生产过程的运作组织:1. 生产过程的空间组织,大型企业:工厂——分厂——工段——班组——工作地,小型企业:工厂...2. 生产过程中的时间组织,是指物流的距离与速度,进一步说是指在制品(零组件部件)在工序
      
    

    生产过程的运作组织:

    1.         生产过程的空间组织,大型企业:工厂——分厂——工段——班组——工作地,小型企业:工厂——科室(车间)——组班——工作地;企业的生产组织中最基层的生产单位是工作地,工作地是由工人、加工设备、工位器具与一定的生产面积和某些专用设施所组成的;

    2.         生产过程中的时间组织,是指物流的距离与速度,进一步说是指在制品(零组件和部件)在工序之间的移动方式问题,在制品移动方式有:顺序移动、平行移动和平行顺序移动。

     

    生产过程的管理机制

    1.         生产任务的性质,完成预定的生产任务是生产过程运行的基本目标,生产任务的性质可分为3种:第一种情况是通过市场需求预测和经营战略决策,企业自主确定计划的生产任务,第二种情况是企业按用户的订单来组织生产,第三种情况是上级部门下达的指令性计划;

    2.         生产人员的组织和管理,人是生产力诸因素中最活跃最具创造力的积极因素;

    3.         生产计划因素,计划对组织、指挥、监督、控制生产过程的运作起主导作用;

    4.         生产监控系统,监控的主要对象包括:生产进度、物资储备库存、在制品库存、各工作地的运行情况,原材料供应系统和工具工装供应系统的工作情况;

    5.         生产考核制度,对计划任务完成情况的定期考核是督促生产过程按计划目标运行的重要激励手段。

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  • 家禽屠宰污水主要来自屠宰工段、内脏处理工段、... 1、屠宰前工段:该工段排放的污水主要包括屠宰前洗涤、粪便洗涤、脱毛等工序,悬浮物含量高,毛发较多。  2、屠宰工段:该工段污水排放量大。虽然血液在屠宰过程中

      家禽屠宰污水主要来自屠宰工段、内脏处理工段、拆解、整理、清洗工段。污水中含有一定量的血液、油脂、碎肉、鸡毛和粪便,属于高浓度有机污水,具有强烈的腥臭味。此外,综合污水中还含有一些污染物含量较低的生活污水。虽然企业回收了毛发、血液和粪便,降低了污染物含量,但向污水中排放油脂会增加污水的COD浓度。如果污水直接排放,将对周围环境造成严重污染。

      1、屠宰前工段:该工段排放的污水主要包括屠宰前洗涤、粪便洗涤、脱毛等工序,悬浮物含量高,毛发较多。

      2、屠宰工段:该工段污水排放量大。虽然血液在屠宰过程中已被回收,但污水中仍含有血液和大量蛋白质。污水呈鲜红色,COD和BOD值较高。

      3、内脏处理工段:该工段产生的污水主要为未经消化的肠道和胃内的排泄物。悬浮物指数很高,含有一些泥沙性物质。

      4、拆卸、分拣和清洗工段:该工段是屠宰车间的末道工序。排出的污水中含有少量血液、油脂和碎肉。

      5、生活污水:员工日常生活产生的污水污染浓度较低,COD指数约为500mg/L,与工艺污水混合后排放。

       屠宰污水处理设备采用的处理工艺为屠宰污水→格栅→隔油池→曝气调节池→初沉池→水解酸化池→AO池→MBR膜池。产水达标后排入市政管网。屠宰污水经过前端预处理生化处理,去除COD、BOD、TN、氨氮、动植物油、TP等,出水进入MBR膜池,利用MBR膜组件的高效分离功能,出水稳定达标。

      1、预处理工段采用机械格栅,减少人工,尽量减少污水中碎肉、粪便、鸡毛等悬浮物的含量,保证后续工艺的正常运行。

      2、选择隔油+曝气调节池+初沉池,去除污水中的油脂等悬浮杂质,降低后续处理负荷,使整个污水处理工程稳定运行。

      3、水解-好氧联合生化处理工艺符合污水处理的实际情况。水解部分可将大分子颗粒降解为小分子物质,将不溶性有机物转化为可溶性有机物,提高污水的可生化性。同时,它截留了大部分悬浮颗粒物,减少了污泥产量,通过兼性细菌的作用可以去除相当一部分有机物而不消耗能源,从而减少了负荷,为后续好氧过程节省了能源消耗,操作简单,管理方便。

      4、好氧处理选用具有生物脱氮功能的A/O系统,既能降解有机污染物,又能去除氨氮。设计中充分考虑了冬季反硝化效率低的问题,采用低硝化反硝化速率,确保污水全年持续稳定达标。

      5、然后进入MBR膜池代替二沉池,去除污水中悬浮物等大颗粒杂质,节省业主大量占地,提高空间利用率。

      屠宰污水处理设备采用平板膜,具有机械强度高、运行稳定、产水水质好、使用寿命长,在业主现场能稳定的运行。屠宰污水处理积极响应国家环境保护政策,确保治理后的污水能达标排放,彻底解决对环境污染问题。

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  • 服装是人类温暖的基本需求,也是人类...服装企业在生产过程管控方面大多数中小厂家一样,还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段,没有充分做到对每道工段工序的细致化管理,企业管理层无法明确地掌握生产

    服装是人类温暖的基本需求,也是人类时尚装扮的必需品之一,一直以来对服装的需求都是源源不断,因此也催生众多的服装工厂。

    但随着工业4.0时代的到来,服装生产企业面临着发展瓶颈,生产工艺落后,部门之间互相推责,数据不准确等问题愈发凸显,令面临成本上升问题的企业更是焦虑。

    image.png

    目前,服装企业所面临的生产管理问题有:

    1、粗放式的生产管理

    服装企业在生产过程管控方面和大多数中小厂家一样,还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段,没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理,企业管理层无法明确地掌握生产现场的具体生产状况,因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。

    同时,部门协作效率低下,营销部门不能及时的掌握生产线生产情况,从而降低对客户出货承诺时间的准确性。物料部门不能及时的了解生产现场状况,只能超额备料或者经常发生紧急采购行为,造成库存增加或停工待料的现象。

    再者,生产所需数据复杂而繁多,服装生产企业采用传统的卡片式管理,已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备的动态变化需求。企业不能及时灵活地应对各种生产计划的变动,不能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制,由此导致生产管理能力低下,企业的生产效率无法提高。

    2、落后的手工式采购

    面辅料是服装的原材料,与服装制作、库存以及生产计划息息相关,但往往由于沟通不畅而出现较多的问题:不能及时准确地了解需要采购的原材料数量,缺乏准确依据的采购计划造成大量的盲目采购以及资金的无效占用。

    物料需求计算复杂,而大部分服装企业依然采用手工处理方式,不仅费时费力,数据会出现差错;人为参与的空间很大,随意性很强,采购成本和管控容易出现“黑洞”现象,且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象,容易造成材料高库存和停工待料的情况。

    3、库存管理问题重重

    库存是生产型企业平衡营收的重要杠杆点,由于上游供应、下游滞货等原因,所以服装生产企业的库存管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎,依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理,不仅浪费大量的人力、物力、时间,而且精确程度低,加上盲目采购,使大量库存积压或短缺,造成企业成本的居高不下。

    就以面辅料来说,相对于面料,面辅材料种类繁多,因为颜色的不同造成分类困难,在生产过程造成大量的边、角废料退库,容易造成管理的混乱以及材料的浪费,成本因此也迟迟降不下来。另外,频繁的出入库也会给库存记账带来很多困难,无法准确地计算和评估现有库存。而材料进仓时间方面,也因为数据庞大而出现时间或早或迟,无法做到贴合适合生产需要。材料太早进仓,造成资金积压,周转困难;材料太迟进仓,造成严重影响生产和交期,甚至最后导致收款延迟。

    4、销售管理订单难

    业务销售产品,一般都会与客户约定交付日期,但由于大部分企业存在销售和生产脱节,销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况,在客户跟踪交货期时无法准确答复客户,造成客户对企业的不信任。

    5、样品管理一片空白

    从现在的交易方式上看,服装样品管理的重要性日益明显,但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白,或者尚处于试探性的摸索阶段,没有系统的管理模式和体系,由此导致部分企业丢失了订单。

    6、自产与委托加工管理

    一般企业的生产能力是有限的,当订单过多超过自有生产能力时,就需对外委托加工。委托加工,又分为工艺加工与成品加工,需要管理面辅料出库、半成品或是成品回收、加工费结算等,传统的手工管理方式不仅难于实时掌握面辅料库存情况,还容易造成面辅料浪费。

    7、费时的工时工价管理

    服装行业为劳动密集性行业,半成品在生产流水线上需要经过不同的工序,进行不同的工艺处理,最后形成成品。各工序因工艺不同,工时工价也是不同的,需要核算生产车间各班组、个人的人工成本。采用传统的手工管理方式,频繁的手工记录,很难保障准确性;同时,由于缺少实时的生产数据,生产进度无法跟踪,工薪统计费时费力。

    为更好地迎接工业发展新时代,不少服装生产企业选择ERP、MES、低代码平台等数字化管理系统,来改善现状。但是传统的ERP、MES等生产管理系统,不仅搭建周期长,实施成本也高,对于中小型的服装生产企业来说难以承担。因此,更推荐降本增效、随搭随用、高度锲合服装生产管理需要的织信低代码平台。织信低代码平台还可以对接钉钉、企业微信、公众号等已有平台,以及对接ERP、MES等系统,实现原有平台和数据的完全对接;生产数据的同步上传和分享,可以实时掌控生产状况,有计划地实施生产与交付,为服装生产型企业赋能。

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  • 系统实现所级生产计划任务下达,到工厂车间作业调度及派工,再到工段工序派工、检验等加工流转,最后到齐套出入库、产品整件移交等产品生产过程中的任务生命周期管理。与其他系统的应用集成接口功能包括:与PDM接口...

    系统总体功能包括:生产计划管理、车间调度管理、加工流程管理和齐套库房管理4大部分业务功能和与各个外部系统的接口功能。系统的功能框图如图1所示。

    图1 系统功能

    系统实现所级生产计划任务下达,到工厂车间作业调度及派工,再到工段工序派工、检验等加工流转,最后到齐套出入库、产品整件移交等产品生产过程中的任务生命周期管理。与其他系统的应用集成接口功能包括:与PDM接口,将设计BOM传递到生产和工艺;与文档系统接口,跟踪图纸的发放与回收;与物资系统接口,解决与物资库的数据集成、信息共享问题;与CAPP接口获得生产管理流转基本数据一工艺工序数据。同时结合车间工段工作中心条码数据采集控制,进行现场实时问题反馈交互,解决生产过程中制约进度的瓶颈问题,提高生产交付的速度。

    转载于:https://www.cnblogs.com/ryanwj/p/3352128.html

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    2014-06-11 22:02:55
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空空如也

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