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2019-01-24 16:10:08
最小系统板
许多学习51单片机的新手都会做一个51最小系统板,下面是笔者在学习过程的一些经历:
所需物品
1.万用板(7^5cm或其他) 1块
2.51(52)单片机 1块
3.LED-红色 1个
4.排针
5.上拉电阻 注意:标有白色棱形的一端接电源(其实不是最小系统版的一部分,只是关系到那一排引脚的电位)
6. 按键开关 1个 6脚开关 1个
7.10uf电容 1个 30pf电容2个
8.单片机底座(IC插座或IC锁紧座) 1个
9. 10k电阻 1个
10.晶振(12MHZ或11.0952MHZ) 1个
11.STC单片机烧录器 (USB转TTL)用于烧录 1个
可通过USB接口供电,也可以通过 DC直流电源接口(DC电源转接板) 供电
焊接注意
1.新手建议先在方格纸上画好布板图再焊接
2.电源和地可以多引出几个排针方便以后为其他设备供电
3.可以单独引出四个排针用于烧录烧录
1.一般来说,单片机接好** 电源,地,晶振,RXD/TXD,使能引脚,即可烧录**。
2.注意设置好单片机型号 STC89C52 不同于STC89C52RC
3.如果烧录失败,检查是否有接错引脚,短路,断路等问题笔者水平有限,欢迎指正。
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1. 最小系统板的制作
最小系统能够运行起来的必要条件。
1、电源
2、晶振
3、复位电路硬件元器件列表
最小系统板原理图
焊接页面焊接路线图(焊工有待提升!!!)
测试结果图
注意点:
1、 排阻的顺序不要反,有小点的是在上面(以上图为例)
2、 焊接晶振时速度要快,避免晶振过热损坏
3、 电解电容用正负极,不要接反
4、 芯片不要插反,有半圆凹槽的在上面(以上图为例)
5、 USB供电口不要接反,正负极不要焊接错
6、 对应的引脚不要接错,不要错位
7、 晶振、电容这些器件不要焊接短路制作好最好系统板过后,就是了解一些基础外设。在我学习的过程中就是根据问题去找答案,写程序去测试功下面是我列举的一些问题。
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http://mp.weixin.qq.com/mp/homepage?__biz=MzU3OTczMzk5Mg==&hid=7&sn=ad5d5d0f15df84f4a92ebf72f88d4ee8&scene=18#wechat_redirect
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------本文将介绍如何自制一个51单片机最小系统及一些附加模块。最终制成的系统将具有烧录程序,运行程序等功能。
先放两张张最终成品如下
(正面)
(反面--锡接走线法)
提醒读者,下载口的布局有点不合理,请调至第五部的测试下载模块处查看!!!!!
好了,接下来正式进入制作环节:
第一步:仿真
在win7下采用Proteus 7 Professional绘制仿真原理图,具体绘制操作参考:用proteus绘画51单片机最小系统
为了测试所需,再绘制测试模块,如下:
电阻左端分别接单片机的21、22脚,即P2.0、P2.1端口
绘制完成后,为了仿真,再采用Keil uVision4编写测试代码并生成hex文件。具体操作参考文件:
单片机类型015STC90C516RD+A9T15528的代码编写,烧录
测试代码如下:
#include <REGX52.H> //预处理命令 void main(void) { unsigned int a; while(1) { P2_0 = 0; //设P2.0口为低电平,点亮LED for (a=0; a<50000; a++); //这是一个循环,起延时作用 P2_0 = 1; //设P2.0口为高电平,熄灭LED for (a=0; a<50000; a++); P2_1 = 0; //设P2.1口为低电平,点亮LED for (a=0; a<50000; a++); P2_1 = 1; //设P2.1口为高电平,熄灭LED for (a=0; a<50000; a++); } }
准备工作做完了,接下开始仿真,整个仿真原理图如下:
双击单片机,出现如下界面:
单击上图中Program File栏的文件夹图标
,
进行选择测试代码hex文件,找到需要烧录单片机的hex文件,打开。
为了更好的查看线路中电流的流向,建议在Proteus中点击system——set Animation options——在对话框的Animation options 区域选择第三和第四项。接下来就是查看下仿真结果了,
单击图片中第一个按钮开始仿真
单击图片中第四个按钮结束仿真。
仿真结果为,两个LED,一个亮、灭,另一个亮灭,如此循环;同时可以看见电流流向的箭头。
第二步:准备元器件
第三步:绘制焊接图
原理图和实物焊接图管脚布局不一样,所以需要先布好局,元器件布局如下图:
走线图(未画出单片机底座与附近排针接通)如下:
第四步:焊接
绘制好焊接图后,照着图一部分一部分焊接,就可以了。下图是我采用锡接走线法焊接好后的反面图:
切记不要焊短路了!!
第五步:实物测试
1.测试电源模块
给DC插座上电,反复按自锁开关,查看自锁开关附近的LED以及下载口附近的两个LED是否亮灭。
若此处发现故障,则应立即排除故障再进行下一步。
2.测试下载模块
用杜邦线连接USB_TTL的GND、RXD、TXD、5V0,如下图:
杜邦线的另一端连接下载口的顺序从上往下为5V0、TXD、RXD、GND(连接过程中线不会有交叉),如下图:
打开烧录软件,进行烧录。具体操作参考:单片机类型015STC90C516RD+A9T15528的代码编写,烧录
拔出USB_TTL,给DC插座上电,即可看到接P2.0和P2.1口的LED,P2.0亮-灭-P2.1亮-灭,如此循环。
若此处发现故障,则应立即排除故障再进行下一步。
注:下载模块的+-布局有点不合理,下载的时候不接GND,效果更好!!!!
3.测试复位模块
在上一步程序烧录成功后运行程序,待P2.1亮时,按下按钮,可看见P2.0立即亮起。
若此处发现故障,则应立即排除故障。
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硬件开发工具:
Altium Designer 17.1
编程开发工具:
KEIL 4
程序下载工具:
STC-ISP
串口驱动:
CH341SER
2.单片机最小系统介绍
单片机(Microcontrollers)是一种集成电路芯片,是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统,在工业控制领域广泛应用。从上世纪80年代,由当时的4位、8位单片机,发展到现在的300M的高速单片机。本文的单片机特指51单片机,具体芯片型号是STC89C52RC。需注意STC89C51,STC89C52,AT89C51,AT89C52都是51单片机的一种具体芯片型号。
2.1原理图及PCB
原理图
PCB
PCB的2D视角
PCB的3D视角
最小系统组成:51单片机最小系统:单片机、复位电路、晶振(时钟)电路、电源
最小系统用到的引脚
1、主电源引脚(2根)
VCC:电源输入,接+5V电源
GND:接地线2、外接晶振引脚(2根)
XTAL1:片内振荡电路的输入端
XTAL2:片内振荡电路的输出端3、控制引脚(4根)
RST/VPP:复位引脚,引脚上2.2电源
设计使用的电源接口是DC 5V。USB座可以查到手机充电口,电脑USB端取电。接好线路后,按下电源开关,单片机即可开始工作。
2.3复位电路
在电路图中,电容的的大小是10uf,电阻的大小是10k。
在5V正常工作的51单片机中小于1.5V的电压信号为低电平信号,而大于1.5V的电压信号为高电平信号。可以算出电容充电到电源电压的0.7倍,即电容两端电压为3.5V、电阻两端电压为1.5V时,需要的时间约为T=RC=10K*10UF=0.1S。
也就是说在单片机上电启动的0.1S内,电容两端的电压从0-3.5V不断增加,这个时候10K电阻两端的电压为从5-1.5V不断减少(串联电路各处电压之和为总电压),所以RST引脚所接收到的电压是5V-1.5V的过程,也就是高电平到低电平的过程。
单片机RST引脚是高电平有效,即复位;低电平无效,即单片机正常工作。所以在开机0.1S内,单片机系统RST引脚接收到了时间为0.1S左右的高电平信号,所以实现了自动复位。
在单片机启动0.1S后,电容C两端的电压持续充电为5V,这是时候10K电阻两端的电压接近于0V,RST处于低电平所以系统正常工作。当按键按下的时候,开关导通,这个时候电容两端形成了一个回路,电容被短路,所以在按键按下的这个过程中,电容开始释放之前充的电量。随着时间的推移,电容的电压在0.1S内,从5V释放到变为了1.5V,甚至更小。根据串联电路电压为各处之和,这个时候10K电阻两端的电压为3.5V,甚至更大,所以RST引脚又接收到高电平。单片机系统自动复位。2.4晶振电路
晶振基本概念 晶振全名叫晶体振荡器,每个单片机系统里都有晶振,晶振是由石英晶体经过加工并镀上电极而做成的,主要的特性就是通电后会产生机械震荡,可以给单片机提供稳定的时钟源,晶振提供时钟频率越高,单片机的运行速度也就越快。 晶振用一种能把电能和机械能相互转化的晶体在共振的状态下工作,以提供稳定,精确的单频振荡。
晶振起振后, 产生的振动信号会通过XTAL1引脚, 依次经过振荡器和时钟发生器的处理,得到机器周期信号,作为指令操作的依据。51单片机常用的晶振是12M和11.0592M3元器件清单及样机焊接
3.1元器件清单
如果不想直接焊芯片到板子,可以买个下图黑色的紧锁座。规格选DIP40
3.2PCB板制作
方法1:学校实验室常用的DIY腐蚀电路板制作(略)
方法2:外发给专业的PCB工厂。推荐嘉立创https://www.jlc.com/#
可代发,需要请私信
空板正反面:
3.3焊接注意事项
直插电解电容,和LED灯是有正负极之分的。电解电容正负极分辨:
1.看实物套管
2.看引脚长短:
电解电容正极引线比较长、负极稍短LED灯正负极分辨:
1.引脚长短也可以看出来,发光二极管的正负极,引脚长的为正极,短的为负极。
2.万用表打到二极管档,分别短接LED灯引脚,如果亮,红表笔接的是正极。3.4最终实物:
焊接好的实物如图
4程序烧录及测试
测试用的51单片机型号是STC89C52RC,是国产品牌宏晶科技STC量产的8051单片机。
4.1测试代码
#include<reg52.h> #include<intrins.h> //数据类型定义 typedef unsigned char uchar; typedef unsigned int uint; uchar flag1s = 0; uint one_sec_flag = 0; sbit TEST_LED=P1^0; void main() { EA=1; //开总中断 TMOD=0X01;//T0的工作模式为模式1 TH0=0X4C; TL0=0X00;//11.0592M晶振 50ms定时初值 ET0=1; //允许定时器1中断 TR0=1;//启动定时器0 while(1) { if(flag1s) //一秒刷新一次 { TEST_LED = 0; }else{ TEST_LED = 1; } } } void Timer0() interrupt 1 { TH0=0XBB; TL0=0X00; if(++one_sec_flag<50){ return;//提前结束函数 } if(flag1s) { flag1s = 0; }else{ flag1s = 1; } one_sec_flag=0; }
编译之后产生test.hex烧录文件。
4.2下载器及下载驱动
STC89C52单片机下载器实际上就是USB转TTL串口,如下图所示
驱动:压缩包中的CH341SER.EXE
先安装驱动才能下载代码到单片机中。4.3程序下载
硬件准备:
下载器的RXD连接芯片的TXD(P30),下载器的TXD连接芯片的RXD(P31),本设计引出了芯片的RXD和TXD,如上图所示连接即可。软件准备:
STC-ISP.exe
双击打开
下载步骤1选择选择单片机型号
2.选择下载器的串口
3.打开编译生成的HEX文件
4.点击下载
此时,按下电源开关给单片机上电,下载软件会识别出单片机,然后自动下载程序。下载成功后会有提醒。
测试效果:测试LED灯一秒间隔闪烁。测试视频:
自制51单片机运行测试视频
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