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    物料有数量和金额两种属性,依据对这两种属性的不同处理方式,存在三种成本计算方法:实际成本、标准成本、计划成本。

    (1)实际成本,物料在采购时按照实际数量和实际成本金额记录,以后也以此为基础进行后续处理。

    (2)标准成本,物料在采购时按照实际数量和标准成本金额记录,标准成本和实际成本之间的差异落入标准成本差异科目。

    (3)计划成本,物料在采购时按照标准数量和标准成本金额记录,这种方式在以前手工记账的计划经济时代采用较多,有很多问题,现代基本不用。

    下面比较标准成本和实际成本。成本基础设置

    (1)实际成本:物料不进行成本金额方面的特别基础设置。

    (2)标准成本:物料需要输入一个标准金额,然后设定一个标准成本差异科目。这里的重点在于

    n每个标准成本物料都需要制定一个标准成本,输入系统。如果物料较多,这个制定工作可能相当耗费工作量。

    n为了制定出物料的标准成本,需要财务部门联系兄弟部门通力协作。举例,需要涉及的部门包括但不仅限于以下部

    门:实际成本和运费由采购部配合提供;关税、报关费由相应部门提供;如果成品的标准成本除了物料标准成本之外还要包括人工工资和费用的标准成本,那么还需

    要生产部、人事部配合,等等……需要特别注意的是,一般物料的标准成本都是指物料的材料价值,对于产品,是否要包括生产这个产品是耗用的人工和费用,这个

    要慎重考虑。而且,系统中产品料、工、费的归集直接牵涉到生产模块实施方案的制定,比如,是否启用工艺路线,怎样在生产模块中归集工和费等等,所以,怎样

    制定产品的标准成本需要通盘考虑,需要倚重生产方案及其制定者。

    n需要尽早制定一个标准成本维护流程,在标准成本新建、变更时遵循此流程,以提高效率,避免混乱。

    n标准成本越准确越好,有效期越长越好,变更频率越少越好。输入标准成本后,至少一年之内不要变动。凭证分录

    (不考虑税金,下同)

    (1)

    实际成本:以采购为例,入库时形成的暂估(物理)成本分录是

    借:暂估原材料

    贷:暂估应付账款

    过账发票时形成的正式(财务)成本分录是

    借:原材料

    贷:应付账款

    同时,冲销入库的暂估分录。

    (2)

    标准成本:形成的分录是

    借:原材料

    借:标准成本差异

    贷:应付账款

    或者

    借:原材料

    贷:应付账款

    贷:标准成本差异系统运行和人工操作负荷

    (1)

    实际成本:

    n系统在采购入库时形成上述两条暂估分录,然后在发票过账时冲销,形成新的正式分录。

    n需要进行月末成本结转与调整。

    (2)

    标准成本:

    n系统在采购过账时需要形成上述三条分录。

    n原则上不需要进行月末成本结转与调整。成本变动

    (1)

    实际成本:

    n在月末成本结转前,系统用简单平均法得出一个即时更新的物料成本,每次交易后,这个即时成本都会更新变动。所以,月中看到的物料成本经常变动,可比性不强。另外,还要选择这个临时的成本是只考虑有发票过账的正式成本,还是同时考虑只有物理入库的暂估成本。

    n由于分发票过账前的暂估(物理)成本和发票过账后的正式(财务)成本,在制作报表、查询分析时面临一个怎么取舍对待的问题,是只看物料的正式发票成本,如果还没有发票成本报表就不统计不显示?还是有正式发票成本看正式成本,没正式成本报表取暂估物理成本?还是做其它选择?

    n月末成本结转后,成本固定。每月成本可以比较,用来比较的物料成本是经过成本结转后的物料的成本。比如物料成本2月是120元,3月是130元,那么3月成本比2月就高了130-120=10元。

    (2)

    标准成本:

    n月中成本标准一致。

    n没有暂估和正式成本之分,物料成本采用“标准”成本。

    n每月成本都是一样的标准成本,比较分析通过对标准成本差异的统计分析进行。比如物料标准成本是100元,2月实际的成本120元,标准成本差异就是20,3月实际的成本是130,标准成本差异就是30,3月成本比2月就高了30-20=10元。计算产品BOM总成本

    l本身意义上的产品BOM(非工单)

    (1)

    实际成本

    产品的总成本是由下级原材料累加计算得出的,而实际成本的要义就是实际而经常变动的,因此脱离实际具体的库存交易谈论产品BOM总成本是没有意义的。

    (2)

    标准成本

    由于原材料的成本是标准成本,是标准的,不变的,所以可以计算出上级BOM成本。

    l工单上的产品BOM的成本

    (1)

    实际成本

    有两种常用的实际成本方法,一种是先进先出法,一种是加权平均法。在工单的领料单过账前,由于领料单实际上只是草稿,还没有和实际的库存交易联系起来,无论哪种方法都是谈不上的。

    <1>

    在领料单过账后,对于先进先出法,理论上可以按照先进先出原则,从前面的库存记录开始,确定领料单上料耗的实际成本,从而算出工单产品BOM的总成本。但

    实际上,在刚刚过账,库存结转之前,还是无法做这个事的。因为系统在月中实际上是按照简单平均方法原则而不是真按照加权平均法来计算即时的物料成本的,因

    为即时计算物料成本会耗费大量的计算资源,在库存结转后,才会把物料成本更正成真正的先进先出成本。这样一来,只有在库存结转后,才能得出工单上某个产品

    的BOM总成本;如果非要在工单上得出当时的产品BOM总成本,那么就得自行按照先进先出原则获取库存交易记录,可以设想这样做的成本……

    <2>

    对于加权平均法,由于真正的加权平均法是要在库存结转之后才能得出的,所以表面上当时是无法得出工单BOM成本的,但诡异的是,由于系统在月中是采用简单

    平均法计算当时的物料成本,而简单平均法是加权平均法的一种近似,所以当时可以用简单平均法得出一个近似的BOM成本。

    (2)

    标准成本

    由于原材料的成本用标准成本,是标准的,不变的,所以依据原材料的标准成本可以计算出工单上的BOM成本。成本方法的财务后果

    (1)

    实际成本

    无论采用哪种实际成本计算方法,实际成本都需要在当期经过库存结转与调整得出针对具体成本方法的物料单价,然后利用这个物料单价重新确定当月销售出库的成本,进而确定当月月末结存库存成本。而当月销售出库成本即是损益表上的销售成本。

    (2)

    标准成本

    采用标准成本,所有的标准成本差异,不管是损还是溢,发生时进入标准成本差异科目。这个科目的余额怎么处理有不同做法:在时间上,可以月末结转,也可以累积在某个时候如年末结转;在转入方向上,可以直接转入当期损益,也可以按合理比例分配至销售产品或存货成本。

    这会引起不同的财务后果。

    <1>如果不是当月结转,以后再结转,这会增加或减少所受影响期间的成本,进而影响利润。换句话说,实际上起到调节甚至操纵财务报表的作用。

    不过,最终都是要进入损益表的,一般是进入销售成本的,也有可能有目的的进入其它损益表项目。

    <2><2.1>

    在转入方向上,如果标准成本差异主要是由于不正常的低效率和浪费造成,标准成本本身制定的比较符合实际,可选用“全部结转本期损益”方式处理成本差

    异。<2.2>

    如果成本差异金额较大,所发生的差异实质上是正常生产产品的成本支出的一部分,该差异应最终分配到产品成本中去,应选用“按合理比例分配至销售产品(或存

    货)成本”方式,增加计算成本分配的账务处理。就是说,可以把部分差异分摊到当期销售成本,也可以将其分摊到当期期末存货中。这里如无特别理由,应该分摊

    到当期销售成本,因为简便,如果分摊到期末存货中,会影响到存货的既定标准成本,这样会引起不良后果。比如,后期在领出或加入存货时,成本应该怎么确定

    呢?后期加入的存货应该还是照既定标准成本,那么领出时,还要区分是修正标准成本后的早期物料,还是新加入的没改变既定标准成本的物料。这会引起一连串的

    麻烦,还不如扔入销售成本,同时更新既定标准成本。

    同样,不同的转入方向也会影响会计报表。

    同样,无论怎样变化,最终都是要进入损益表某个科目的,万流归宗。查询报表

    (1)

    实际成本:

    通过实际成本报表查询。在成本结转前和成本结转后看出的成本一般会不一样。依据报表取数时选择物料暂估入库成本和正式发票成本的不同,看到的成本也会不一样。

    (2)

    标准成本:

    通过标准成本和差异报表查询。每月月内成本不变,月间成本也不变,除非标准成本变更。

    开发与开发量

    (1)

    实际成本

    需要根据上述设置和取舍的不同,制作相应的成本报表,这个成本报表需要考虑暂估物理成本和正式发票成本,开发比较复杂,难度较大,工作量较大。

    (2)

    标准成本

    由于成本是标准一致的,不需要费心考虑什么暂估成本和物理成本,开发直接取物料标准成本即可,如果需要跟踪、统计、分析标准成本差异通过直接追溯每笔标准成本差异生成时的源头交易完成,开发难度和工作量较小。成本分析与控制的复杂程度

    标准成本简单,实际成本复杂。

    假定遇到以下业务:物料A库存数量为0,有两个采购订单,价格分别是 1元和1.1元,数量都是 100个。两个订单到货后,物料 A被生产消耗160个,库存剩余40个。发票收到后,价格略有不同,分别是 1元和1.05元。如果采用标准成本,物料标准成本是1元。

    这样的情景经常遇到,来看看标准成本和实际成本是如何进行帐务处理的,假定相关科目的初始余额都为0。

    先看标准成本,首先假定物料 A标准成本是 1元。那么在入库时,分录如下:

    借:存货 100 -订单1

    贷:应付账款 100-订单 1

    借:存货 100 - 订单 2

    借:采购价格差异 10 - 订单 2

    贷:应付账款 110 - 订单2

    收到发票后,分录如下:

    借:存货 100 -订单1

    贷:应付账款 100-订单 1

    借:存货 100 - 订单2

    借: 采购价格差异 5 - 订单 2

    贷:应付账款款 105 - 订单2

    领用时,分录如下:

    借:在制品 160

    贷:存货 160

    这时相关科目的余额分别为存货40,在制品160,应付款-205,采购价格差异 5。

    再看实际成本,以移动加权平均法为例。入库时分录如下:

    借:暂估存货 100 -订单1

    贷:暂估应付账款 100-订单 1

    借:暂估存货 110 - 订单 2

    贷:暂估应付账款 110 - 订单2

    收到发票后分录如下:

    借:存货 100 -订单1

    贷:应付账款 100-订单 1

    借:存货 105 - 订单2

    贷:应付账款 105 - 订单2

    领用时分录如下:

    借:在制品 164

    贷:存货 164

    这时相关科目的余额分别为存货41,在制品164,应付款205。

    比较一下标准成本和实际成本,

    (1)入库业务分录差不多,标准成本多出一个价格差异,一看就懂。

    再看发票业务分录,标准成本不过是按发票价格调整了价格差异,很容易理解。

    领用业务分录,有区别,标准成本很简单,不作解释了。移动加权平均法中164如何得

    来?是1.025 x 160 =164。单位成本 1.025如何得来,是(1 x 100 + 1.05 x 100) / 200 = 1.025。看起来复杂不少了。

    (2)

    也许有人会说实际成本的业务分录我都看得懂,不觉得复杂。是的,从上面的例子,虽然实际成本有些复杂,但是套上计算公式还能理解。但是考虑一下企业有很多

    物料,不断运营产生大量业务,每个物料在每个时间点上成本随时变动,要逐一理解验证每个物料的成本分录机器变动基本上是不可能的任务,从务实的角度讲,用

    户只能相信系统计算出的成本分录是正确的,而标准成本就根本不存在这问题,所有成本都是标准一致的。

    (3)

    事情还没完,在企业的实际业务活动中,不会总是只有这样简单的情景。

    考虑一下,如果收到发票时,成品已经加工完毕,在制品已经转出,该怎么办?如果收到发票时成品已经发货了,该怎么办?如果是部分成品完工和发货该怎么办?如果部分材料退回供应商该怎么办?

    采用标准成本法,成品是否完工,是否发货,是部分完工发货还是全部,以上列出的业务分

    录都没有变化,材料退回供应商,只要把入库分录按退货数量借贷反一下即可。每天的业务有很多也还是这样,没有什么变化,很简单。任何物料在任何时间点上的成本准确性都无需质疑,因为这是我们指定的,标准一致的。

    果采用实际成本法,就麻烦的多了。得考虑追加多少销售成本,调整成品存货,在制品存货,退货时如何还原,如果是先进先出或后进先出,还要考虑顺序,如果启

    用了站点、仓库、批次、通道、库位等多层次的维度,不管采用那种实际成本法,还要考虑各个维度之间来回的倒腾和调整。而且每天的业务不只有两三笔,多了怎

    么办?采用实际成本法的企业,尤其是采用手工记帐或采用模拟手工记帐的财务软件的企业,有几个能做到按订单核算成本,不都是按月汇总?这都是实际成本法中

    的复杂性造成的。成本分析与控制的有效性

    相对而言,标准成本有效,实际成本无效。注意,这只是相对而言。

    比较一下标准成本和实际成本,

    (1)

    标准成本有效,对应的就是说实际成本无效,什么地方无效?就是成本控制上无效。采用实际成本,最本质的问题是只能看到不同时间物料的成本的(绝对)值一会

    高一会低,那么它相对于成本控制的要求是高了呢还是低了,是成本控制好了呢,还是成本没控制好?没有一个明确的标准,不知道,看不清。要看出成本(相对于

    一个标准)是高了还是低了,一定要有一个成本标准。既然要有一个标准,为什么不直接就用标准成本呢?

    (2)

    有人说,我虽然采用实际成本,可是另外设定了一个计划成本,一样可以体现出偏差多少。是的,根据计划成本,可以知道偏差多少。可是这有一个前提,就是要针

    对每个控制点比较计划成本和实际成本才可以得出偏差多少。这会带来几个问题,<1>怎么知道产品实际成本与计划成本的偏差是怎么组成的,其中

    多少出于原材料价格差,多少出于材料消耗差,由于缺乏严密的上游统计,很难看出。除非另外详细对上游过程统计,可由于这种统计的复杂性,很多企业只能得出

    每月的总数,没办法明细到具体的业务,眉毛胡子一把抓,所以也没有几个企业能根据计划成本实现真正的控制。当然,现在有了计算机系统,可以部分减轻人工计

    算的复杂,但人们对其理解分析的过程还是复杂的,<2>即便不考虑产品实际成本和计划成本的偏差的组成,只需要简单的知道产品这一级本身的差

    异,那也需要额外计算。而采用标准成本,系统在每一步实际成本和标准成本有差异的地方,都会自动产生标准成本差异,上级产品差异统计分析由此也水到渠成。

    既然这样,为什么不采用标准成本?总结

    用标准成本法时,制定的标准成本不仅是一段时间之内物料实际成本的平均值,不仅是显示在报表上的一个干枯数字,不仅是一个用来计算成本差异的基础值,本身

    就是成本控制的期望值。说白了,标准成本为什么是标准?就因为它是成本控制的标准。这个标准既基于实际成本,也反应了运营中成本控制的期望。

    管理中,简单有效的方法,比复杂有效的方法好,更比复杂无效的方法好,所以,一般而言,对于成本控制来说,对于ERP来说,采用标准成本比采用实际成本要好,除非标准成本得出实在太难,变动太频繁。

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    SAP成本核算里面提到的4个成本概念:目标成本、标准成本、计划成本、实际成本。

    本博文主要是研究其计算逻辑,成本计算变式,取价变式的取价顺序,展开数量,展开时间点等的研究,但是一直时间的原因,没有空重新整理,以下是几年前研究的随笔记录让大家看起来比较费劲:

     

    同步成本核算-成本取价规则与时间点

        SAP成本核算里面提到的4个成本概念:目标成本、标准成本、计划成本、实际成本。

    按SAP建议,原材料用移动平均价格体系,半成品、成品用标准价格体系,这里组件为移动平均价格。

        根据成本管理需求的不一样,管理方法也不一样,但是其目的都是以一个相对成熟的稳定的成本(目标成本)作为衡量杠杆去控制际实成本。

    目标成本:成本控制的参照物,它与实际成本有相同的成本核算项目,便于成本分项控制。SAP成本管理常用的目标成本版本OKV6有三种:

    目标成本版本0:以目前标准成本估算为参照去控制实际成本;

    目标成本版本1:以计划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本;

    目标成本版本2:以目前标准成本估算为参照去控制计划成本。

    所以目标成本的计算实际上是按照订单实际收货的数量展开的,而目标收货的数量和金额是在订单差异计算后产生的,所以成本分析的时候特别注意。

     

    计划成本: SO的计划成本是SO创建时自动计算产生的成本;订单的计划成本是订单保存或下达时自动计算产生的成本。

     

    实际成本:实际领用的材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产生的费用。

     

    标准成本:按标准生产批量以当期标准成本估算为计算基准所得到的成本。

        在这里有必要解释一下,所谓当期成本估算为计算基准就是以最近一次发布

    标准价格所运行CK11N-CK24(CK40)时的组件价格和作业价格、数量结构日期展开的BOM和途程计算所得到的成本。当时的价格现在就在物料主档的成本计算2视图的目前价格,当然如果你原材料没有发布或者不会每个月都发布,那么组件的成本计算2视图的目前价格是没有的,但是系统是会记住当时(最近一次发布)的成品或半成品标准价格那时刻组件、作业的价格及数量。

        标准生产批量是根据不同的公司不同的产品人为规定了,如果没有规定,可以最小批量或标准价格单位

     

    标准价格的计算:

    标准价格=组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格

    标准数量:

    组件的标准数量= BOM组件数量/BOM表头基础数量*表头物料价格计量单位

    作业标准数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料价格计量单位

    产品成本核算变式定义OKKN,销售订单成本核算变(表头OKY9项目OKY1)

    (当然以上是单层的情况,多层的一样的道理一层层上卷,SAP自动计算;CK11N成本计算批量默认带出等于表头物料价格计量单位,如果你刻意去修改,CK24是无法发布价格变更的,如果做了标记,CKR1删除重新计算成本就OK了)

    由于有些作业对应的工时计算是跟生产订单表头总数量是没有关系的,所以在公式里面区分开:

    作业1和数量有关系,作业2和数量没有关系,主要由工作中心作业类型公式码决定。

     

    成本公式:

    XX成本=组件价格/价格单位* 数量+作业2价格+作业1价格*数量

    组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基础数量

    作业数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料批量

    (注:如果作业加价单位和工时计量单位不一样,公式还会考虑换算系数,数量根据批量展开BOM或途程就好了,如果SAP连这点都算错了,那它就不是ERP NOBER ONE了)

     

    不管哪个成本,计算的公式都是一样的,只是由于取价变式的取价顺序不一样或取价时间点的不一样导致的价格不一样,由于BOM和任务清单(途程)展开时间不一样导致的数量不一样,由于批量不一样导致的单位作业2成本的差异导致的。

     

    项目

    计划成本

    标准成本

    实际成本

    目标成本

    取价顺序

    OPN2定义

    OPN2定义

    OPN2定义

    OPN2定义

    产成品批量

    订单总数量,

    SO项目数量或展开得到的

    标准批量

    无关

    收货数量

    成本计算变式

    OPL1、OKY1

    OKKN

    OPL1

    看以计划成本还是以标准成本估算以相应位依据

    BOM及途程展开所得到的数量,根据产成品批量

    由排程推算展开时间,没有ECN以订单/SO保存时,改过

    按订单BOM、途程

    上次标注运行CK11N数量结构日期,没ECN的为运行日期

    实际发料、完工确认

    取价时间点

    订单、SO保存时,订单表头控制数据

    上次标注运行CK11N时评价日期

    发料、确认时

     

    订单表头控制数据中的计划、实际成本变式,这是来源于后台根据工厂-订单类型指派成本变式,而SO保存时计算是在策略对应的需求类别(等级)的成本计算当中设置默认变式。

    当然这是KKS2差异计算的时候使用的;而最后的结算KO88实际上是实际投入(成本)-产出,而产出的取价怎么取就看收货取价了。

        因为差异=实际成本-目标成本,其中有量差、价差等,如果理想状态应该是没有量差,理想状态下如果没有价差,那么应该是计划成本=实际成本=以标准成本为基准的目标成本,原材料价格的变动、人工成本的变动对企业来说是一个平常的事情,所以成本管理的终极目标是抑制成本上涨,追求差异小于等于0。

        当然,从替代工厂领料等特殊采购类型的,计划、标准、目标成本的取价是以本工厂的价格计算的,而实际成本按发料工厂计算的。

        通常,作业价格是根据KP26维护的计划价格,如果没有启用作业价格重新估算,并且每个月发布一次物料标准价格,那么可以认为在订单里面作业成本存在的主要是量差,价差基本是体现在成本中心里面的,当然CK11N(CK40N)的时候途程展开时间为当月的时间点,之后就不要修改当月作业计划价格,否则修改后的订单计划(或实际)成本的作业计划价格和标准成本的作业计划价格将会存在差异,在作业计划价格的调整后删除当前标准成本估算,然后重新估算发布,那么之前的订单计划(或实际)成本的作业计划价格和标准成本的作业计划价格将会存在差异,这是取价点的问题。如果启用了作业价格重估,订单的实际成本将继续按成本要素按工时比率接收成本中心费用的差异从而调整实际作业成本。可以根据上月的实际作业价格作为当月的作业计划价格,这样就要等到当月调整了作业价格KP98后再运行CK11N,否则将会导致作业价格重估前就产生作业计划价格的差异(当然是计划成本/实际成本和目标成本的比较)。

    收货取价:

        以上投入的成本计算变式,当然以上是针对库存生产的,收货的时候取物料主文件上的标准价格*收货数量,由于作业2价格的关系,目标成本和收货总价是不相等的,除非订单的数量正好等于价格单位数量才有可能,只所以是可能,不等的情况请读者自己去想了。标准价格体系就是以标准价衡量存货价值的,所以两次价格发布之间是不会变动的,是一个比较稳定的价格体系。

    如果按单生产,收货的时候以SO成本计算时(成本核算变式可以在策略对应的需求类别(等级)的成本计算当中设置默认变式)的计划价格做计算基准,也就是含SO的订单的标准价格。而SO订单的计划成本就是订单下达或保存的时候按订单表头控制中计划成本变式计算的。

    现在就看看SO分多张生产订单的时候目标成本与收货成本的差异情况,因为订单的作业2成本是相对固定的,所以订单的数量越少,成本越高。而目标成本和收货价格也越高,因为生产订单的目标成本只是以SO项目的计划成本(也可以说是SO项目的标准成本)为基准计算,并不是等于SO项目的标准成本/SO项目订购数量*订单表头总数量;而是=组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格=(SO项目的标准成本-作业2价格)/SO项目订购数量*订单表头总数量+作业2价格。销售订单特殊库存没有收货记录的情况下,收货单价=生产订单目标成本/生产订单表头总数量,如果有收货记录取记录的单价,这是保证销售订单特殊库存价格是一致的,所以第一笔销售订单特殊库存收货的单价就是销售订单特殊库存的标准单价。总之,在途程和BOM固定的情况下,不管生产订单或SO的批量多少?组件和作业1的单价(单位成本)都是固定的,但是作业2的价格,批量越大,单价(单位成本)越低。不管如何,单价就是以下边公式计算

    单位价格=(组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格)/标准价格

    标准数量就是SO的项目订购数量、生产订单表头总数量

    一张生产订单如果分多次收货,第一笔收货就占据了整个作业2的价格,后面收货的累加目标成本实际上=(SO项目的标准成本-作业2价格)/SO项目订购数量*收货数量

    所以销售订单分多帐订单生产就会产生单价差异,按单生产的订单过量交货或交货不足同样产生单价差异。

     

    标准价格体系的结算按单生产的结算到差异科目并指派到销售订单对应。按库生产差异直接结算到差异科目指派到预设科目指派OKB9的成本中心或利润中心(因为按库生产SO本身是不能作为成本接收对象的,这是由策略当中的科目指派决定的)。纯粹的按库生产的差异科目就没有必要创建成本要素,结算时差异将通过差异科目过帐到利润中心。该价格体系的成本控制主要进行差异分析。

    差异分析:

     

    如果按V作为半成品和成品的价格体系,订单收货时取评价变式的价格,如下:产出(收货)的成本估价变式需要将OKY5定义号的分配给订单类型(路径:产品成本控制-成本对象控制-各订单的产品成本-定义提交订单的收货估价)

        移动平均价格体系是不提倡的,除非是材料成本变化大而频繁。否则没有必要用移动平均价格体系,想想结算到物料,如果一张订单的的差异比较大,由于损耗可能多生产少数几个,当601发货后,可能库存的数量很少,当结算后价格的变化是相当惊人的,按库生产也是了,如果收货估价的评价变式的评价顺序取7的话就会取移动平均价格(按库)或销售订单计划价格(按单)(第一笔收货才取销售订单计划价格,后面收货按生产订单计划价格收货,除非把销售订单价格核发标记删除才会取订单计划价格),收货,如果移动平均价格过高或过低的时候收很多货进来,那么存货科目的总价值都不知道怎么说了,如果评价顺序取K,就以生产订单计划价格收货,相对好点。当然还有其它的取价顺序,有些取价顺序的成本分析报表是没有体现收货的,也就是成本转出,朋友们自己测试去吧!

     

    计划总数量:计划收货总数量,是根据生产订单的计划数量决定,但是重新排程等的情况可能导致读取排程前的数据,或者排程前的数据不算在内,例如,排程前由计划订单5个转为生产订单5个,计划收货数量为5个,如果将生产订单总数量修改为6个,计划收货数量仍然为5个,如果直接用计划订单排程,计划收货数量为0个,修改订单后为1个。

     

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    发布标准成本


    1、CK11N

    Cost estimate with quantity structure





    2、CK24 标记标准价格



    3、CK24 发布标准价格


    The end



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