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  • 1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类...

    数控铣床的特点

    1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

    2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

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    3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。

    4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

    5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

    6、生产效率高。

    7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。

    数控铣床的基本结构

           数控铣床形式多样,下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。

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    加工特点选择

          对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。

    数控铣床加工范围

    1)平面加工:数控机床铣销平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件正平面(XZ)加工和对工件测平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床才能完成这样的平面加工。

    2)曲面加工:铣销复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多多轴联动的数控铣床。

    数控铣床的主要功能

    (1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

    (2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

    (3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

    (4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

    (5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

    (6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

    数控加工中心简介

          数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

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          数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用,从而使企业具有较强的竞争能力。

    数控加工中心分类

    加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。

    按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

    按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。

    按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,最大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm,最大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。

    加工中心特点

         加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。

         加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

         加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

          加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台,主要适用于加工板材类、壳体类工件,也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行,它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台,在工件一次装夹中,通过工作台旋转可实现多个加工面的加工,适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度,因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

    铣床和加工中心指令

    (发那科代码)

           数控指令包括准备功能指令G功能、辅助功能指令M功能、刀具功能指令T功能、主轴功能指令S功能、进给功能指令F功能。常用指令有:

    G代码:

    (注:IP指坐标点)

    G00 定位 G00 IP…

    G01 直线插补 G01 IP…F…

    G02 圆弧插补   顺时针

    G03 圆弧插补   反时针

    G04 暂停

    G15 极坐标指令取消

    G16 极坐标指令

    G17 选择XY平面

    G18 选择ZX平面

    G19 选择YZ平面

    G20 英寸输入

    G21 毫米输入

    G27 返回参考点检测 G27 IP…

    G28 返回参考点 G28 IP…

    G29 从参考点返回 G29 IP…

    G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP…

    G40 07 取消刀尖R补偿 G40 XU--Z(W)--I-- K--

    G41 刀尖R补偿左

    G42 刀尖R补偿右

    G43 正向刀具长度补偿 G43 Z… H…

    G44 负向刀具长度补偿 G44 Z.. .H…

    G49 刀具长度补偿取消

    G50 比例缩放取消

    G51 比例缩放有效 G51 X.. Y.. Z…P..

    G52 局部坐标系设定 G52 IP…

    G53 选择机床坐标系 G53 IP…

    G54 选择工件坐标系1

    G55 选择工件坐标系2

    G56 选择工件坐标系3

    G57 选择工件坐标系4

    G58 选择工件坐标系5

    G59 选择工件坐标系6

    G68 坐标旋转/三维坐标转换 G68 X…Y…R…

    G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消

    G73 排屑钻孔循环 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K…

    G74 左旋攻丝循环 G74 X… Y… Z…R… P… F… K…

    G76 精镗循环 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K…

    G80 固定循环取消/外部操作功能取消

    G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K…

    G82 钻孔循环或反镗循环 G82 X… Y… Z… R…P… F… K…

    G83 排屑钻孔循环 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K…

    G84 攻丝循环 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K…

    G85 镗孔循环 G85 X… Y… Z… R… F… K…

    G86 镗孔循环 G86 X… Y… Z… R… F… K…

    G87 反镗循环 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K…

    G88 镗孔循环 G88 X… Y… Z… R…P….F… K…

    G89 镗孔循环 G89 X… Y… Z… R…P….F… K…

    G90 绝对值编程 G90 IP…

    G91 增量值编程 G91 IP…

    G92 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 G92 IP…

    G94 每分进给 G94 F…

    G95 每转进给 G95 F…

    G96 恒表面速度控制 G96 S…

    G97 恒表面速度控制取消 G97 S…

    G98 固定循环返回到初始点

    G99 固定循环返回到R点M00 程序停止

    M代码

    M01    选择性暂停

    M02 程序结束

    M03 主轴顺时针旋转

    M04 主轴逆时针旋转

    M05 主轴停止

    M08 冷却液打开

    M09 冷却液关闭

    M30 程序结束并返回

    M98 调用子程序 例如 :M98P00040088;调用O0088子程序4次

    M99 子程序结束

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  • 1.暂停指令G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点...但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有...

    1.暂停指令

    G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。

    例如,G04X2.0;或G04X2000;暂停2秒

    G04P2000;

    但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

    例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒

    G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。

    2.M00、M01、M02和M30的区别与联系

    M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。

    M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。

    M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

    M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

    M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

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    3.地址D、H的意义相同

    刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

    例如,G00G43H1Z100.0;

    G01G41D21X20.0Y35.0F200;

    4.镜像指令

    镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

    注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

    图1镜像时刀补、顺逆变化

    5.圆弧插补指令

    G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

    03X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。

    在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个,如图2所示。

    图2经过同一点的圆

    当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。

    6.G92与G54~G59之间的优缺点

    G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免,如表1所示。

    表1G92与工作坐标系的区别

    注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回?

    紾92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。

    7.编制换刀子程序。

    在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

    以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:

    O2002;(程序名)

    G80G40G49;(取消固定循环、刀补)

    M05;(主轴停止)

    M09;(冷却液关闭)

    G91G30Z0;(Z轴回到第二原点,即换刀点)

    M06;(换刀)

    M99;(子程序结束)

    在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。

    8.其他

    程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。

    9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。

    例如换刀程序,T2M06T3;换上的是T3而不是T2;

    G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。

    不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。

    G90G54G00X0Y0Z100.0;

    G00G90G54X0Y0Z100.0;

    以上各项均在PMC-10V20(FANUCSYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律

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  • 立式加工中心卧式加工中心的区别有哪些? 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心,通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,工件在一次装卡后...

    立式加工中心与卧式加工中心的区别有哪些?

    卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心,通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,工件在一次装卡后,完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较,卧式加工中心加工时排屑容易,对加工有利,但结构复杂,售价较高。
    在这里插入图片描述

    立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。
    在这里插入图片描述

    立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。

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  • 编程对加工中心来说中重要性不言而喻,...1.首先明确学习cnc加工中心的目的,这并不是简简单单的我要学立式加工中心,我要学卧式加工中心,我要学车床这种简单的目标思维。而是将来打算做什么职业,钻攻某一方向。比如

    编程对加工中心来说中重要性不言而喻,不少打算在加工中心行业发展或者没有接触过加工中心操作的朋友心中都有这样的疑虑?加工中心编程难不难?好学不好学?目前加工中心编程分为两种,手工编程和软件编程。

    手工编程就是要靠编代码,软件编程的话需要具备一定的计算机应用能力,其实编程并没有大家想象的枯涩难懂,关于编程我们听听十年行业经验的数控工程师的看法。

    1.首先明确学习cnc加工中心的目的,这并不是简简单单的我要学立式加工中心,我要学卧式加工中心,我要学车床这种简单的目标思维。而是将来打算做什么职业,钻攻某一方向。比如说:操作者、编程员、工艺员、维修工程师等,目的不同,学习方向不一样嘛;

    2.体验式学习非常重要,相信这种问题的朋友,已经是对模具有了一定的了解。这是好事情,已经为后来的编程学习打下来了良好的基础。因为真正的学习还是需要实战的,

    领取资料。但是有可能你在你目前的工作中只能得到某领域的知识,比如说:你在汽车配件厂,天天接触的是汽车配件相关的知识,包括技术要求,加工工艺和金属材料等,这个领域你可以很快的进步,甚至成为老师傅!但是换个领域可能又要重新学习,比如说换到医疗器械,从技术要求到金属材料等都变化了,但是你有了坚实的基础,就算换个领域也可以很快适应,甚至可以结合之前经验超越目前技术,所以体验式学习是好的,但不建议样样通,样样松,专注很重要;

    3.操机很重要。编程好学吗?个人认为,编程是个很体现个人思路的活,同样一件活,每个人编程思路都会不一样的,这牵扯到工艺步骤,谁好谁坏纸面上很难说。我认为是观察工艺步骤一个很好也很快的方式,行腔类怎么加工,工艺步骤是怎样的才能保证加工精度;薄壁类怎样加工,什么样的工艺步骤才能保证尺寸要求等,这都是需要编程是考虑进去的,建议可以先去操机,也是个好事情,但是不要当机器人,只是上下件,按按钮,多观察,多琢磨。模具最忌凑合。如果每个工序都凑合,最后装配的时候出了问题,就得一项项的排查。反之,如果每个工序,每一个细节都严格要求,对自身水平的提升非常有帮助,还能锻炼自己的耐性。

    4.跟着师傅很重要,一个好的师傅无疑是从事这个行业的“贵人”。要主动去问,主动去观察和思考。有些内容是自己琢磨出来的,有些是看别的师傅怎么做的,还有就是经常反思如何改进。

    学习编程虽然有些艰苦和漫长,但是只要有持之以恒的耐心,摒弃急于求成的思想心态。明确目标,积极实践,多想多问就一定能在不同的领域获得取得同样的辉煌。

    CNC编程:

    学习的事建议不要犹豫!你犹豫或者不敢尝试的心态,今天不迈出这步以后也一样畏畏缩。你犹豫?可以!随之而来的就是自己回去摸索三四年、网上学的东西七零八落、五花八门、知识又不实战没经验、知识不连贯、走火入魔、遇见一个工件看似能编出来、一开始编又蒙圈了、到底该用哪个师傅的方式编呢?几年下来撞N次机器、报废无数产品、有问题无处问、就差在加工行业留下不好印象最后面试的公司都没得选,谁知道四年过去了才滚到一个普普通通的工资。而选对了导师的学员和你一起起步的现在的工资已经是你的几翻翻了。
    希望大家找对学习的方向。

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  • Mastercam X5侧铣头加工编程刀路实例_高清.rar
  • 加工中心的选用

    2008-01-17 15:39:00
    2006-04-21 23:00:06 加工中心的选用1.被加工对象的选定确定选购对象之前,首先要明确准备加工的对象。一般来说,具备下列特点的零件适合在加工中心加工: 多工序集约型工件 指在一个工件上需要用许多把...
  • 加工中心的结构组成

    2021-05-04 14:59:36
    加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心卧式加工中心、龙门加工中心、万能加工中心。加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。 立式加工中心...
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  • ZN-PLC3G型 PLC可编程控制实验装置(卧式) 一、概述 “ZN-PLC3G型 可编程控制器实验装置”是专为目前我国各院校开设的“可编程控制器技术”、“可编程控制器及其应用”课程配套设计的。可编逻辑控制器、通信编程器...
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  • 第一节 加工中心数控系统简介

    千次阅读 2008-01-17 15:35:00
    2006-04-04 00:01:55 加工中心加工第一节 加工中心数控系统简介一,Siemens 810D数控系统Siemens 810D数控系统是由德国Siemens公司研制开发的,它具有以下的主要功能特点:在Siemens 810D数控系统中,驱动控制...
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  • 三轴加工中心的的作用及优点:立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成五面体...
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空空如也

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