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  • WMS系统操作手册

    2018-02-12 13:22:00
    浙江三花智能控制股份有限公司自主开发WMS系统操作手册
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  • wms 系统总结001

    2019-03-22 01:39:39
    NULL 博文链接:https://ivan-yan.iteye.com/blog/905627
  • 富勒WMS系统4.30,比较新的系统版本使用说明,用户手册。
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  • EXCEL做的WMS系统

    2014-01-07 13:00:52
    用EXCEL写的WMS系统 样例,可参考
  • WMS系统多少钱?什么是WMS系统

    千次阅读 2020-08-24 09:59:10
    一套WMS系统要多少钱?这是许多企业面临的问题。 事实上,WMS系统是一个定制的系统。如今,市场上有许多WMS系统,从数万到数十万不等,主要取决于企业的需求。 从企业的角度来看,首先要考虑的是一个WMS系统能为...

    一套WMS系统要多少钱?这是许多企业面临的问题。

    事实上,WMS系统是一个定制的系统。如今,市场上有许多WMS系统,从数万到数十万不等,主要取决于企业的需求。

    从企业的角度来看,首先要考虑的是一个WMS系统能为企业创造多少价值,而不是它应该花费多少钱。采用WMS系统后,不仅能为企业创造价值,还能为企业降低运营成本,一举两得。

    云表平台仓储管理系统(WMS)的优势:

    1.提高效率,减少人员,提高效率 

    智能仓库管理,提高仓库管理效率,节省人工成本,节省空间,减少库存积压。

    2.精细管理提高准确性

    不需要人工进入计算机,减少了人为错误,提高了业务处理的准确性。

    3.易于使用且高效,节约成本

    降低了操作复杂度,提高了工作效率,降低了操作成本。

    WMS系统好不好

    什么是WMS系统?

    从信息化的角度来看,企业资源规划系统启动后,企业往往会利用其他信息系统来解决和改善企业资源规划系统未实现或不良的功能。WMS体系就是其中之一。

    WMS系统主要用于帮助企业解决仓库管理中的难题,改善批次、、地点、、存货、、数据、、员工、、存货、、可追溯性等仓库的管理缺陷。从而帮助企业实现智能化的、精益仓库管理并创造更多的效益。

    然而,即使是成熟的WMS系统,在实施过程中也需要根据企业的实际情况进行重新开发,以便更好地满足企业在功能和使用方面的需求。然而,许多企业在分析WMS要求时,都抱着“WMS是一个篮子,什么都想放进去”的心态,这就导致了WMS体系的“四个不同”。

    因此,WMS的需求分析,除了解决企业管理的需求外,也非常关键地划清了系统的界限。

    1、了解WMS与哪些系统相关

    一般来说,WMS通常与ERP、 MES等系统有关,然后也与一些智能仓储设备有关。

    2、清楚地区分了WMS系统和其他系统

    以ERP系统为例:WMS系统注重对仓库运作过程的控制,使仓库管理更加精细化和智能化。企业资源规划系统侧重于财务,即从财务角度规划企业资源。相关模块也是以财务为核心开发的,管理数据也集中在财务报表上。

    3、划清系统之间的界限后,了解不同系统之间的集成模式

    虽然不同系统的功能和管理目标不同,但有一定的联系。因此,有必要考虑系统之间的集成,以便每个系统都能发挥更大的价值。

    了解了情境系统之间的界限后,您可以获得以下好处:

    1、专业系统做专业的事情,当问题发生时,它可以清楚地划分问题的来源;

    2、需要明确的目标,所以更便于实现,比如需要哪些功能模块和流程,是否需要二次开发。同时,可以清楚哪些功能是在哪个系统中实现的,避免了两者的问题,更重要的是,它可以作为一个整体来考虑;

    3、需求分析可以使业务部门对WMS系统有一个更清晰的定位,从而避免一些功能需求在WMS系统中无法实现的问题。

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  • 当年国外WMS系统进入中国市场时,标准化、智能化、可配置性的理念在整个物流软件市场起到了某些教育性作用。例如,系统指导上架与拣货的可调配逻辑,在当年看来是先进时髦的,在仓库物流中心里哪些操作可以采用系统...

      当年国外WMS系统进入中国市场时,标准化、智能化、可配置性的理念在整个物流软件市场起到了某些教育性作用。例如,系统指导上架与拣货的可调配逻辑,在当年看来是先进时髦的,在仓库物流中心里哪些操作可以采用系统指导、哪些工作搭配人工处理、KPI应该监控哪些关键点,都由国外软件的导入慢慢普及到整个市场,也让一个专业仓储管理系统的神秘面纱慢慢被揭开了来。

    WMS系统

    一、WMS在中国的发展

      与1980年国外开发的物流软件相比,成熟的仓储管理系统的产品和概念在2000年左右进入中国。经过十多年的蓬勃发展,中国人越来越意识到仓储系统的认知和定位,能够理解仓储系统的管理范围和重要目标;从“仓库管理系统是管理仓库中的一切事物”到“所有与库存相关的业务都属于仓库管理系统”,逐渐明确了仓库管理系统的定位是以“商品”、“仓库中的实物库存”、“高效的出入库操作”为重点。

      国内厂家开发的仓库管理系统,经过多年的更换和迭代,从收货、质检、上架、提货、包装、装车、发货到仓库,管理仓库中的标准功能。基本上随着在线客户数量的增加,功能也越来越齐全,这些基本功能与国外软件的差距也逐渐缩小。如果观察得很浅,可以说没有国外系统有而国内系统没有的非常特殊的功能。况且有了本地化的实施和支持,一些特殊的功能也不是不可以开发,那为什么还宁愿放弃百万人民币以内的解决方案,选择百万国外的大型解决方案呢?

      可以总结出几个原因:

      (1)功能丰富性。目前国外顶尖的仓储系统可以列出上百个子功能,复杂的如同天书,让人相信可以覆盖现在和未来的需求。所以,为了避免以后不断修改,花更多的成本是值得的。另一方面,有观点认为,大成本只花30%的功能不划算,将来也不一定能直接应用这些功能; 

           (2)客户范围广、资金雄厚的全球R&D团队,特别是对于急于挤进国际一线厂商的公司,采用国际知名的具有类似业务的公司选择的体系,相当于接近竞争优势,是一种极大的激励;这种想法最常见的负面意见是强调我国物流中心的运营与国外环境有很大不同,不能套用;

      (3)使用世界排名第一和第二的软件,可以降低负责选择的IT负责人的政治风险:我们都选择了世界第一,如果项目有问题,肯定不是选择产品的问题。选择时经常考虑的其他因素,如公司规模、客户基础、顾问实力、制造商历史等。除了全球化之外,国内和国外WMS厂商的差距确实在日益缩小,包括国内厂商超大型和复杂物流中心的案例越来越多。简单来说,不同的WMS边界,如软件包和定制开发,在国内外逐渐模糊。国外厂商不再总是贵,国内厂商也不再总是做中小型物流中心系统。

    二,互联网时代对物流的影响

      除了对第三方物流需求的微小变化(冷链除外),仓储管理系统已经由医药、食品零售、服装依次引领。近两年来,人们普遍认为互联网B2C行业应该是第一位的。源自O2O和跨界领域,尤其是淘宝和京东的上市,BAT在中原的竞争和M&A战争,IT信息乃至人们的日常消费和娱乐逐渐转向移动互联网,移动APP更是物流呢?当然也受到很大影响。配送系统(TMS)的手机公共平台,快递信息的手机推送,货运订单的在线收货,配送状态和位置的实时播报,都是蓬勃发展的互联网的产物。但是在仓库管理领域呢?在物流中心使用手机管理不是个好主意。仓库里的操作状态最多实时推送到经理手机上;然而,这些电子商务相关行业确实让更多的人关注到仓储管理的重要性,需求也呈现出高增长的趋势。这个电子商务时代也给仓储管理系统带来了一些重大影响:

      (1)参与仓储系统的用户越来越多,很多用户对包装软件的功能了解很深,操作与宣传不一致;

      (2)在电子商务的竞争中,业务需求每天都在变化。竞争是速度。谁能更快实现?如果你犯了一个错误,改变它,再试一次。在这种环境下,每一个需求都只是为了找一个厂商。遇到困难,所以国内大型电商公司的主要产品都采用自主开发的策略(可能找到厂家的非主营业务除外),如京东、一号店、当当等。

           (3)IT团队有钱。国内大中型电商纷纷建立了自己庞大的IT团队。所以越来越希望自己的团队能够照顾到仓储物流的功能需求;

      (4)很多电商的入门级公司无法预测业务的增长率,互联网的爆发力也无法与传统零售等行业相比。所以,比如说,IT总监们对于物流中心三年后应该采用什么系统或者什么功能,并不都有一个非常肯定的答案,有的企业领导采取“先选择一个便宜可用的系统,等它变大了再换一个更好的”的策略,但是切换系统的痛苦期和不确定性也是一个公认的问题。

      互联网的崛起对国内物流软件厂商来说尤其是一个很好的机会。事实证明,国内很多仓库管理软件都得到了培养和滋养,一个仓库系统的入口减少了。这也和在国外大型物流软件公司工作过的咨询技术人才在国内厂商的投入有关。但主要原因还是上述互联网对物流软件的影响:比如淘宝卖家对自建仓储的需求越来越大,电子商务初学者急需低成本的物流软件,传统的国外大型仓储系统很难快速上线等。这有助于仓储物流软件的普及,让业内人士重新思考最佳的仓储管理系统模式。

    三,WMS趋势和需求满足方法

      仓库系统最初的开发模式是按需开发,风险、开发及时性、最佳实践模式等因素使人们关注成熟的软件包系统。无论哪种方式都是最好的,有人认为应该是“七八标准功能,二三定制”。如果从电子商务行业的特色物流中心的角度来讨论,我们会比较几种传统的仓储系统模式:

      (1)定制开发:完全根据用户需求开发。避免陷入用户提出的需求并不总是正确的。判断任何需求是否合理以及是否会带来负面影响需要经验。这种模式经常会遇到瓶颈,尤其是当业务需求发生变化时。比如物流中心近期突然需要从以服装为主的库存中增加食品业务,一些基础的批号管理和有效期控制可能成为瓶颈;

      (2)国外软件包:功能非常丰富,尤其是以配置参数为导向的大型系统,通过调整复杂的参数就可以满足需求。但经过国内市场多年的经验,一种配置复杂参数的方式,一种是光测的时间可能接近开发成本,另一种是总有参数无法满足的特殊要求,修改当时的原代码成本就更可观了。第三,即使参数可以配置,也往往是因为不能完全匹配实际的操作习惯。

      (3)国产软件包:一般程序员日夜开发,弥补参数灵活性的不足。对于用户来说,有时候是咨询成本比国外软件高的经济,但是厂商要生存,要盈利。所以中长期来看,他们还是要付出改造成本的。在国内仓储系统市场上,一些厂商的做法是先低价进入项目,然后用较高的二期改造成本慢慢赚取利润,或者项目太多而无法立即响应,这也是目前很多采用外包仓储软件的企业心中所想。(4)自有R&D团队发展:投入大量人力。比如国内某大型电商公司,投入20多人,8个月后开发出初步的仓储系统。优点是可以完全控制,未来成本好像降低了。但是如果开发主设计师的概念不是很丰富,还是会陷入厂商定制开发的困境。比如另一家知名大型平台电商公司自主开发的系统,很难快速转型支持B2B或跨境模式,仍然需要寻求所谓专业厂商的协助。

      综上所述,似乎世界总是不完美的,每种方法各有利弊,那么能否有一个折中的方案,可以避免僵化的重新定制架构,难以掌握软件包,维护成本高,甚至被厂商绑架的困境?整合互联网经济对物流的影响的唯一途径,就是在传统信息架构基础的操作系统层和数据库层之上构建物流基础平台层。这个平台并不是目前一些物流软件公司声称的二次开发平台,因为二次开发平台只能修改一些皮毛,并不能真正被业主所拥有和掌握,无论成熟与否。基于这个物流平台,利用其通用的物流相关组件,业主可以快速掌握,更重要的是可以按照这个框架开发稳定的仓储、运输、生产等相关系统,这些系统相互关联但又相对独立,缩短了对厂商的需求-厂商讨论-报价-还价-开发-修复的长链,既可以受益于功能的快速独立开发和修改,又可以避免陷入独立开发的停滞状态。

    四.结论

      在国内物流软件行业,有很多从自己的角度对物流仓储系统的描述:比如“仓储管理系统实施后不会改变,那么不同的做法怎么能一直改变呢?未来需求是让厂商咨询设计修改,可以考虑整体因素”,“我们公司不是软件公司,不需要自己修改IT”。以前这些观点应该是正确的,但在互联网时代,出现了一股争鸣百家,带动各行各业的强劲趋势。在进入4.0时代的IT信息行业,任何一个行业都需要思考如何应对自己。一个在校学生,可能颠覆传统行业长期存在的市场份额和优势。战略思维和物流战略不应该停留在过去。所以对于物流仓储软件行业来说,传统的使用原代码怕被复制或者以后作为赚钱的工具的做法必然会被淘汰。几百万的咨询费慢慢不适应这个瞬息万变的环境。通常,在咨询过程中,业务已经变得面目全非。那时候依赖厂商的结果就是牺牲自己的真实需求去契合咨询设计流程。

    云表为企业用户提供统一的业务操作系统,并在之上提供无代码开发工具,用户也能自行开发符合企业个性化的WMS系统。业务操作系统同时还为工业APP和商业APP提供运行环境。是真正的全业务PaaS平台 。

    展开全文
  • 国外知名硬件解决方案商的商业智能物流系统方案!非常实用
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    wms系统操作手册
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  • 1)货物到达仓库,根据采购订单进行核实,开箱验货,根据WMS系统组合信息进行条码打印、粘贴、放置托盘区; 2)利用PDA进行扫码核验,通过系统对库位进行计算,得到系统推荐库位,进行货品上架作业; 3)系统可预设...
  • c#新电WMS系统.zip

    2021-03-13 11:17:46
    新电WMS系统 基于Ymnets的仓库管理系统
  • ” ▲ WMS系统建设目标 2.WMS系统整体规划思路 “在WMS整体规划设计上,要分多个维度来考虑规划系统架构: 一、多货主管理。若库房仅为本公司使用,则无需货主管理,若需承接三方物流,就需要设计为多货主,每一套...

    导语

    大家好,我是智能仓储物流技术研习社的社长,你的老朋友,老K。

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    01 库房发展历程

           “我们无论是从网络上,或者是线下参观拜访,相信大家都见过各种各样的仓库,有杂乱不堪的,也有整洁如新的,有很传统落后的,也有全自动化的。当然,存在即合理,简陋的库房投入成本比较低,相应的管理比较落后,效率和准确性都不高,自动化程度越高的库房,对管理的要求更高,投入的成本自然会越高,相应会带来一定的人力节省,提升作业效率和准确度。我个人把库房的发展按照作业模式,划分为4大阶段:

             第一阶段:原始模式。没有系统支持,全靠记忆存取货物,或者通过自己家的纸质账薄进行记录,很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。

            第二阶段:纸单作业模式。在这一阶段里,库房的商品、货位管理相对规范,有WMS或ERP系统做支持。所有的系统操作都依赖纸单,作业之前在PC系统中打印出纸单,根据纸单指引完成库内的操作,再回到PC上完成系统处理操作。

            第三阶段:无纸化作业模式。 通过引入PDA、电子标签等自动化设备,实现信息实时交互,省去纸单操作带来的信息滞后性,节省了人力并提升了系统准确性,但各个环节仍需要人来操作。

            第四阶段:无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车等全自动化设备代替人力完成作业,彻底释放人力。

    ▲  库房发展历程

         “以下给大家展示一些库房用到的自动化设备,通过这些自动化设备,可以极大的减少人力,提升作业精准度。”老A翻到PPT下一页。

    ▲  一些库房用到的自动化设备

    02 库房作业流程详解

        “虽然库房在不断进化,先进的自动化设备也在不断涌现,但万变不离其宗,库房标准作业流程是不变的,区别在于先进设备模型下,有些操作可由机器代替人力,如何能更精准和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程”。

    1.采购入库流程

    ▲  采购入库流程

      “①供应商接到采购订单以后,在发货之前先跟库房预约送货时间,按约定日期将商品送到库房;

       ②库房收货员核对来货清单和实物一致后,提取采购单,将收货信息通过PDA或者PC录入系统;

       ③验收员提取已保存的收货单,打印验收单(或直接在PDA或收货台车显示屏上)对到货商品进行验收,验收为合格的商品可进入库房指定区域上架,若不合格,进行拒收处理;若发现验收数据因收货员录入错误,可驳回至对应收货员重新录入修正数据;

       ④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上,若推荐货位不合适,可由上架员自行调整实际货位;若上架过程中发现验收员信息录入错误,可通过入库错误修改功能来修正错误数据。”

    2.B2C销售出库流程

    ▲  B2C销售出库流程

        “B2C的客户订单一般是小单,所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣选:

           ①客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配送方向、配送时效、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货,则同时生成波次补货任务;

           ②已经定位成功的订单,由调度员(或者系统自动)按照预订规则将一批订单生成批拣单,同时打印出此批拣单下的发票、发货面单;

           ③拣货员领取拣货任务,按照系统指引对每个货位的商品进行拣选,拣完的商品有两种处理方式:

             Ⅰ、边拣边分:拣货开始之前,将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中,拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中,然后再进入下一个货位进行拣选,拣货完成也即分拣完成,可直接进入复核环节;

             Ⅱ、先拣后分:将所有的商品放入一个大容器中,拣货过程中无需分拣,待拣货完成后,使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中,再进行复核;

       ④拣货过程中若无差异,分拣完成后即可进入复核打包环节,若有拣货差异(如账实不符),需要异常处理组介入,对订单进行差异处理,差异处理主要有三种结果:

            Ⅰ、核实无差异:订单可直接进入复核环节;

            Ⅱ、核实有差异,但其它货位有备用库存:生成追加任务,继续拣货,当前差异货位生成盘点差异;

            Ⅲ、核实有差异,但其它货位无备用库存:无法追加,当前订单缺货,走缺货处理流程。

       ⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后,交由打包员打包处理;

       ⑥发货员清点包裹数量后,将包裹交接给前来揽件的物流公司,完成发货。 ”

    3.B2B销售出库/门店请货流程

    ▲  B2B销售出库/门店请货流程

        “B2B和门店请货的订单一般是大单,一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力,特别是库房面积较大且需要跨楼层时,极大的影响拣货效率,故需要分区拣选:

        ①客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配送方向、配送时效、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货,则同时生成波次补货任务;

        ②已经定位成功的订单,由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务,分区拣货;

        ③B2B的订单一般允许缺量发货(除非个别客户强制要求不允许缺量),若遇到拣货差异,有备用库存就生成追加任务,若无备用库存,则按照实际拣货数量发出;

        ④各个区域的拣货任务最终集中至复核台,由集货员按单进行集货分拣,确保每张订单都拣货完成;

        ⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后,交由打包员打包处理;

        ⑥发货员清单包裹数量后,将包裹交接给前来揽件的物流公司,完成发货。 ”

    4.客户退货/门店退货流程

    ▲  客户退货/门店退货流程

        “无论B2B退货,还是B2C退货,待商品退货库房以后,均需经过收货、验收以后,上架员根据验收的结论,将合格品上架至合格品区域,不合格品上架至不合格品区域。”

    5.退供应商流程

    ▲  退供应商流程

        “在药品行业,退供应商出库和普通订单出库的最大区别为:普通出库严格按照先进先出原则,由系统分配批号,退供应商是由采购指定批号和库存状态出库。

        ①退供单由上游采购系统下达WMS库房后,库房调度员根据退供单中指定的批号下发任务;退供应商一般允许缺量发货,若下发过程中发现指定批号库存不足,可修改下发数量,按照实际批号数量出库;

        ②拣货员根据拣货权限领取拣货任务,按照系统提示拣货;

        ③拣货过程中若发现账实不符,可按照实拣数量修改实际出库数量,拣货货位上的差异库存转为盘点差异,由异常处理员核实处理;

        ④各个区域的拣货任务最终集中至复核台,由集货员按单进行集货分拣,确保每张退供单拣货完成;

        ⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后,装箱打包,由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货 。”

    6.库内补货流程

     ▲ 库内补货流程

            “当零散货位上库存不足而整件货位上库存充裕时(另有说法也叫拣选位和保管位),就会发生从整件货位向零货货位补货的业务,补货业务分两种场景:被动补货和主动补货。

           被动补货是订单已经下发以后,系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货;主动补货是由库管员定期清理零货位库存低于下限的商品,主动发起的补货。

           补货作业由通知单生成补货任务,再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架,并送往目的零货货位,在零货货位上架,完成补货流程。” 

    7.移库流程

    ▲  移库流程

        “当库房内部的商品质量状态发生变更时,例如合格品变为了不合格品,则需要进行移库,将商品移至对应的存放区域。

       ①库管员整理需要移库的商品,提出移库申请;

       ②质管部对移库申请进行核实,若符合移库标准,则同意移库(这是药品行业GSP特色,出于安全考虑,一旦移入不合格品库的商品,无法再进行售卖,只能销毁,故移库操作需要谨慎处理);

       ③库管员按移库申请中的下架货位将商品拣货下架,并将商品移送目标货位上架确认,完成移库操作。  ”

    8.盘点流程

    ▲  盘点流程

         “库房针对盘点的方式有很多,按照盘点形式,分为盲盘(不告知系统数量)和明盘(告知系统数量);按照盘点时机,分为动态盘点(作业过程中盘点)和静态盘点(作业静止后盘点);按照盘点周期,分为周期盘点(定期做全库盘点)和循环盘点(按照计划每次盘点一个区域)。

         ①库管员制作盘点计划,确定需要盘点的商品及区域生成盘点单;

         ②开始盘点后,盘点员借助设备(如PDA)或者纸质盘点单对盘点单中的商品货位库存依次盘点并录入实盘结果;

         ③盘点完成后,库管员核实盘点结果,判断是否需要复盘,若需要复盘,再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务;

         ④若盘点差异无误,库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细;若无需生成审核明细,可以取消盘点差异;

         ⑤财务部对需要审核的明细进行审核,生成报升报损记录。”

    9.在库养护流程

    ▲  在库养护流程

        “GSP法规要求,在库商品, 特别是中药及贵重商品,需要定期进行养护,一般由质管部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性养护并生成养护记录。

        ①养护员在周期开始之前制作养护计划,例:XX周期内,对XX区域内的XX商品进行全库养护;

        ②开始养护当日,养护员提取养护计划,生成养护单,按照当前库存明细对在库商品进行养护;

        ③养护员根据养护单提示对指定货位的商品进行养护,并记录养护结论,录入系统中生成养护记录。”

    10.商品停售流程

    ▲  商品停售流程

    “遇紧急情况(如国家要求某一款药品暂停售卖)时,需要对某些商品进行停售处理:

        ①质管员选择指定的商品,提出停售申请;

        ②质管经理审批确认后,商品转停售状态;

        ③若商品需要从停售状态恢复为正常状态,由质管员操作停售恢复。”

        “以上就是库房日常的作业流程,所有的WMS,都是根据以上流程设计而来,从来都不是闭门造车。”老A一口气讲完了库房作业流程后,喝了口矿泉水润了润嗓子。

    03 WMS系统设计规划思路

    1.WMS系统建设目标

        “下一个议题,咱们来聊聊医药行业WMS的设计思路。众所周知,大的库房几万平,小的库房也有几十平,如果物资随便堆放,一来空间得不到良好利用,二来进出找货都会非常费劲,所以WMS的实施有如下几个目标:

         一、精准。所有的进销存操作都要求精细和准确,例如SKU需要管理到每一个批次和批号在某一个货位,当前是什么状态,谁能操作,操作过哪些内容等;

            这里引进一个比较流行的精细化管理方法,叫六西格玛管理( 6σ),即将差错率控制在百万分之一的一种管理理念。

         二、高效。要保证所有的流程顺畅和简单,杜绝浪费,不能出现操作卡顿和不流畅的情况,如果每个订单节省10秒,日均1万单,可节省时间27.8个小时。等我们的业务发展到日均10万单呢、100万单呢?

         三、合规。这一点在药品行业尤为重要,所有的操作必须符合GSP法规要求。如批号管理、效期催销、定期养护等。

         通过系统结合人为管理,做到一品一位(每个SKU有独立的货位管理)、一位一签(每个货位有唯一的标签地址)、一人一岗(每个操作人都有对应的岗位和角色)。”

    ▲  WMS系统建设目标

     

    2.WMS系统整体规划思路

    “在WMS整体规划设计上,要分多个维度来考虑规划系统架构:

        一、多货主管理。若库房仅为本公司使用,则无需货主管理,若需承接三方物流,就需要设计为多货主,每一套业务数据根据货主分离;

        二、多业务形态。从承接的业务形态上,可分为B2B业务、B2C业务、门店请货。三者在业务形态上的区别在于B2B和B2C都属于每单中SKU条目数多,需要拆单分区拣货;而B2C的订单普遍条目数较小,需要合单批拣;

            从配送方式上,可分为普通配送、极速达和自提,普通配送和极速达需要对接物流公司,自提需要考虑直接与客户交接。

        三、多设备支持。根据库房的自动化程度,规划支持不同的模式,如 PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、堆垛机、AGV等;

        四、多策略定制。要根据不同的业务场景,适配不同的策略,如波次生成规则、批拣单生成规则、拣货路线策略等。

        以上维度并非要全部考虑兼容,可以根据每个公司的现状和业务模式灵活选择。”

    ▲  WMS系统整体规划思路

    3.WMS设备接入方式

    “若需要接入设备,有两种交互方式:

        一、对接PDA,通过PDA服务端进行信息交互。

        二、对接DPS、堆垛机、AGV等自动化设备,通过WCS(仓库控制系统)进行指令转换和交互。

        这里,WMS与WCS的分工为:WMS如同人的大脑,WCS如同四肢,WMS负责处理所有仓储业务相关的调度、策略和任务传输,WCS负责处理WMS下达的作业任务,并转化为PLC可以操纵的指令。”

    ▲ WMS与设备交互方式

    4.WMS系统核心功能

    “根据以上规划,一个典型医药WMS的常规核心系统功能展示如下:”

    ▲ WMS核心功能

    5.医药WMS系统特色

        “最后,我们梳理一下医药行业WMS的一些特色,大家在规划系统时一定不能忽视这些业务细节,否则系统设计不合规,小则影响药品质量和库房管理效率,大则闹出人命,公司执照可能会因此吊销哦~“。

    ▲ 医药WMS特色

              

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  • WMS系统各业务环节规则及功能设计

    千次阅读 2021-03-27 00:56:12
    导语大家好,我是智能仓储物流技术研习社的社长,你的老朋友,老K。知识星球*原创电子书*深海社区*微信群WMS(Warehouse Management System) 仓储管...

    导语

    大家好,我是智能仓储物流技术研习社的社长,你的老朋友,老K。

    知识星球 * 原创电子书 * 深海社区 * 微信群 

    WMS(Warehouse Management System) 仓储管理系统,主要是对围绕仓库发生的入库、仓储维护、出库等业务进行信息化建设,以保障仓库运行,实现信息化、自动化。

    在实际的应用中,WMS系统并不是独立存在的,往往和ERP系统、订单系统、TMS系统等一起使用,以获取入库行为的来源信息、出库后的依据等,以实现完整的货品流转。

    本文聚焦于仓储系统的主体业务部分进行讲解,并对每个部分在不同货品、行业或商业模式上的规则与功能进行说明,以便举一反三,帮助快速上手仓储系统项目。避免在仓储这一块,每做一个项目都像是个新项目那样上手时有生疏感。下面是本篇文章的主体内容。

      差异概述  


    仓储系统之间不同,有一种是系统功能完善性不同,这是因为仓储和吞吐规模的不同导致的,其中仓储量还是其次,而吞吐规模直接决定了这个仓储系统会做到多全多精多专业,吞吐量不大的业务,公司是没多少动力去把它做好的。这一块的建议是做很多遍小的不齐全的仓储系统,不如扎扎实实做一套够全够精够专业的仓储系统,虽然从现实的情况讲,一个没接触过一些小仓储系统的产品,可能并没有机会摸到一个大项目,但如果有机会一定好好珍惜。

    仓储系统之间的另一种比较大的差异是货品,这也是做不同的仓储系统的时候,会感到陌生的主要原因。其实仓储主体业务的各种功能、流程、规则,其内核是一样的,而货品的特性就像包在内核外的皮肤,成为在库区配置规则、调拨/配送/库存查询时的字段内容、出入库时的交接资料、盘点时的计数方式等方面的不同。

    高效的降低这种陌生感的方法,是在有一套仓储系统基本业务流程与操作有认识的基础上(这是后面三种学习方式能有的放矢并快速起效的前提),通过实地调研仓库、学习了解同行业的仓储系统、咨询仓储部分主管的方式来快速了解。其中前两种方式最好在仓储系统着手设计前就去做功课,这样后面那种方式才能更高效。在对自己不熟悉的货品做仓储系统设计时,这些时间还是要花的。

    上面两种差异之外,其他的差异差异会小很多,比如那些提供仓库租用的,他们的仓储系统上需要多维护一个货主信息,在出入、调拨、移库、盘点等业务时要说明是对哪个货主的货进行操作。

      基础配置  

    基础配置是业务开展的前提,基础配置中,仓储配置和商品基础信息是最重要的部分,是wms系统业务展开的基础。其他的配置,如商户配置、门店管理、策略管理等取决于业务及系统迭代需要做建设。

    商品信息部分,创建商品的SKU信息,明确仓库会存储商品的字段信息,如有必要还要记录商品存储、运输条件等方面的字段。这部分需要注意的地方是,要对商品及相关规则的字段名要确定下来,避免在系统内或跨内部系统时,前后称谓不一样,造成不必要的麻烦。

    仓储配置部分,主要是仓库主体的配置和仓库存储单位的配置。

    仓库主体

    1.仓库主体的一些基本字段没啥花头,就是仓库名字、地址、联系人、状态等;
    2.当有大量仓库的时候,要做好仓库间的关系处理,仓库间的具体关系取决于业务的实际情况,可能是中心仓-城市仓-前置仓,也可能是总部仓库-门店仓库,也可能增加一层仓库所属单位的关系。

    3.有些特殊行业对仓库存储对象及存储环境的要求会更细致,这时候就需要增加仓库存储对象、存储条件(如温湿度)等方面的字段。

    仓库存储单位

    仓库的存储单位部分,主要包括库区、货架、货位三个层级,根据不同行业不同规模,在仓储精细度上会有些增减,但这三层基本能满足规模企业的仓储管理。库区根据在货物进出、存储等的需要划分出不同的分区,不同的分区有相应的作用。下图是仓库分区的具体例子,根据不同的仓储规模及业务特征会有不同库区划分精细度和库区命名。

    库区从用途维度上分类可以分为:存储属性类、操作属性类。存储类相较于操作类的区别是,存储类区域是具有货架、货位等更细分的存储空间的,是会有或大或小的空间划分的。而操作类区域,货品来这些区域不是为了停留在这里,只是在货物流向下个目的地前的等候区,如出货区等待运输人员装车,如收货区等待货品确认入库。

    存储类属性的包括存正常商品存储区和非正常商品存储区两大类,正常的存储都一样,而非正常存储则各有不同,可能是不合格品存储区、退货商品存储区等,根据行业与业务规则会设计相应的区域。

    操作类属性的主要包括收货(暂存)区、出货(暂存)区、退货(暂存)区。虽然在收货过程中需要验货操作,但一般在直接在收货区进行验货了,而不是将收货区搬到验货区,通过后再从验货区搬到合格品区,那样比较麻烦。

    用途类型是库区属性中的一个主要维度,库区还有存储对象、存储条件、装货类型等维度。不同的维度有不同的细分,所以在实际中还是需要建立不少库区的。而这些也只是系统上存在库区,在实际中还会有货品包装区、拆零区等其他区域,这类区域根据业务实际情况可以在系统上进行管理,也可以不将区域在系统中体现。

    库区下一级是货架,货架的下一级是货位。要对货架和货位进行编号,货位号一般在货架号后面加2-3位数字,货位号要支持打印一维码,以便在出入货等操作时记录货品存在哪里或从哪里取出来。

    其他配置

    其他配置比如商户配置、门店配置、策略配置等。商户配置可以包括供应商配置、客户配置、货主设置。供应商即商品从谁那里买的,客户即商品是卖给谁的,货主是当你只提供仓储业务而货物属于他人时,要配置哪些货品的所有者(单位)的信息。如果是业务中有货主,那么在出入库的单子上要有货主的字段,如果你还提供代为采购和销售的业务,则在采销单上也要加入货主信息。(这里主要是货主可能缺少某些资质而需要你代为采销)。

    门店管理,当你的业务中有门店时,需要对门店的基本信息进行维护。门店这里要注意,门店有没有仓库属性,如果有则在仓库那里建立相应的门店仓库(为了避免业务中可能潜在的问题,一般会把门店和门店命名的仓库要区分开)。

    为什么要区分门店有没有仓库属性呢?因为如果门店是仓库的话,业务上调库间调拨是说的通的,可以从一个门店(仓库)调到另一个门店(仓库),但如果没有仓库属性的话,如果A门店需要某个货物,而这个货物只有在B门店有(总部仓库也没有该货物),这时候需要B门店退货给总部,然后再由总部发货给A门店。这个规则在某些行业是需要遵守的。

    如果门店没有仓库属性,但在盘点时门店中的商品仍然需要计算在内。根据实际情况,可能会有对门店商品进行存储空间方面的管理,即商品放在门店的哪个位子(柜子)上。这时候在配置模块,需要增加“柜组管理”功能,确定好柜组上放哪类商品。

    策略配置,一般在规模很大的仓储物流公司中存在,且系统往往已经经历过几次迭代才具备(按敏捷开发的迭代思路)。策略配置可能涉及到波次策略、月台策略、上架策略、库存预警策略等,这些策略规定相应业务行为的处理准则。在吞吐量和吞吐频率不大的企业,往往通过人为的操作改变即可,比如优先上到空货位,还是上到有货但未满或为上,一般管理员直接和仓储管理员联系一下即可。

      出入库管理  

    出入库管理是围绕货品出入展开的系统功能,每个仓库都有自己的出库单、入库单,如果是内部仓库间的货物流转,则要有调拨单明确由哪里调拨至哪里、调拨的具体是哪些货物。如果是和上下游企业或消费者流通,则要有相应的采购单、销售单/订单。

    调拨

    如果公司经营管理的仓库之间调拨,或者公司同时经营者运输业务,则一般会把调拨的管理也做到系统中,需要调拨时,先创建业务层面的申请单,即因为什么业务需要而产生发调拨,不同的行业和经营的业务会有不同的调拨原因,比较常见的是缺货调拨。

    仓库之间的流转称为调拨,而由仓库发往门店称为配送(一般有去无回)。当需要调拨的审批业务通过后,可以创建或自动生成调拨单,经审批通过之后,可以设置具体的运输信息,比如什么运输工具,走哪条线路,由谁运送。当运输业务是承包给外部单位时,还需要对运输公司进行设置,设置会可以显示本次运输的预计价格。

    在采购、销售、退货(退回给供货商)、退回(销售被退回)业务中,由于是和外部公司间的往来,一般只根据需要在系统中生成自己的那部分单子,如出库单或入库单即可。

    这里在采购、购进退回、销售等单子创建审批成功后,不直接利用这些单子完成后面的入库流程,是因为在采购单、销售单状态时,单子里的商品只是种类和数量,不具体到某个对应的产品实体。而入库单中最后会确定到具体的商品实体,因而将他们拆开,他们就像类和实例的关系。

    入库

    入库业务的流程,包含收货、验货、上架。在入库收货阶段,需要校验自己的入库单、对方的随货同行单、对方的实际货物是否一致,如果不一致,则和对方沟通,根据情况做出调整。

    a.我方采购单、采购入库单有错误,对方的随货同行单和实物正确,就作废原来的采购单、采购入库单,创建正确的重新来。

    b.对方随货同行单错误,实物和我方采购单、采购入库单正确,则要求对方重发随货同行单。

    c.我方采购单、采购入库单正确,对方的随货同行单也正确,但发的实物错误。则双方需要沟通下处理方法,考虑到货物运输成本较高,一般会通过双方的系统层面调整来解决,即对方创建新的销售单、发货单、随货同行单,我方创建新的采购单、采购入库单。如果发货的错误较小,只是多了或少了几个商品,也有可能补发或退回商品。

    d.三方都错误,或其他错误,啊......,那帮做仓储的,基本的行业素质还是有的啦,哪有那么多奇葩的错误,而且原则就一个,弄错了就改呗,哪种改法成本低就用那种。

    在采购入库单、实物、随货通行单匹配的情况下,进行收货操作,将这批货物的批号、生产日期、整货数量、散货数量等信息记录下来。

    然后进行验货,验货为线下行为,简单的可能就是看看货物外包装是否完好,复杂的则各有各的要求。如果货品正确,则在线上输入验货数量(即商品收货数量)。如果商品质有问题(这里已经不存在数量问题了,因为在收货的时候已经对比过采购入库单、随货同行单和实物了),则记录正常货品数量和问题货品数量。根据行业规范,选择只入库正常货品,或者正常商品和问题商品一起录入,然后再做购进退回。

    入库的最后一环是上架,就是将商品放到货位上,然后扫描货位上的货位码,记录在这个货位上放了什么商品、什么批号、生产日期、整货/散货数量等。整个订单的所有货物上架完成后,提交保存,系统产生这些货品的批次号,整个入库业务完成。

    批号:是同一次备料与生产工艺设定下,同一次工厂生产活动产生创造出来的产品的识别信息,这一批商品称为有同一批号。由于一次生产活动可能持续几天,不同日期从生产线上下来的商品,可能在批号的后几位因为日期而有不同。

    批次号:商品入库时,对某次或某日入库商品赋予一个编号,以便出库、抽检、养护等时供参考决策。

    总的来说,批号是成产工厂层面的,批次号是仓库层面的。

    货位的存货规则会影响到上架操作,可以根据需要对货位的存放规则进行设定,比如:

    a.一个货位只能放一种商品的一个批号

    b.一个货位只能放一种商品,但不限制批号

    一般一个货位不会放多种商品。另外,如果这个仓库是给其他商家提供仓储服务的,则还要考虑同个货位是不是只能放一个货主的商品。

    出库

    出库的业务流程包括拣货、复核、出库。根据实际情况需要,可以遵循先进先出、后进后出的原则实施拣货(入库时间的先后),也可以在去现场拣货前设定具体被拣对象的批号、生产日期、批次号等。拣货时扫描货位号,输入拣货数量并确定。在所有商品拣货完成后,点击提交进入复核环节。

    复核是对拣货出来的商品再确认一遍,如果有错误则无法复核提交通过,直到复核确认的数量和拣货数量一致。复核完成后,如果系统不需要管理配送业务,则可以将出库单直接变为已完成。如果系统涉及到配送管理,则需要在出库的时候再确认一遍数量。

    不同的行业在出入库上会不同的操作要求,在医药领域,在出入库时需要对含毒含麻药品及疫苗做二次验货、二次复核。对于需要冷冻冷藏的药品,可能还需要对出库、入库时的温度做记录。对于车辆的运输,在出入库时需要填写交接单、记录出库入库时车辆的里程数等信息,避免以后发生扯皮的事情时有依据。

    波次管理

    来个出货单就去拣次货,这样的效率比较低,为了提高拣货效率,将多笔订单作为一个批次去拣货。对波次管理的需要和精细,会随着订单的数量、出货效率的要求、订单构成的复杂而越发重要。在吞吐量不大的仓库中,可以用人工处理的方式,将一定时间内的订单归为一个波次,然后去拣货。而吞吐量大、出货效率高的仓库,一般会有设定好的波次策略,出货订单达到波次策略要求时,会自动生成拣货单。

    当订单上的商品种类各式各样,而这些商品往往不存在同一个仓库时,就需要对订单做拆分,拆分给不同的仓库相应的拣货单。这种情况下的波次规则,往往是将同一时间段内,货品相同或相近的出货单合在同一个波次内去拣货。一笔订单在不同仓库拣货的商品,在出货前合并在一起然后发货。

    月台管理&物流动线

    月台是装卸货物、进出货物暂存、货车停靠的地方。月台存在的意义是为了让装卸货物更加高效、有序、省力。月台的位置设计需要和仓库内的物流动线相匹配,这样才能配合的更好。

    常见的物流动线有U型、I型号、L型、S型,不同的动线类型,有不同的特点。以U型动线为例,在月台布置上入库月台和出库月台在同一侧,然后向上是入库(暂存)区、出库(暂存)区,再往上则是以存储区为主的相关分区。

    U型动线的特点:

    1.能对月台进行充分的运用;
    2.适合越库作业;

    3.可以使用同一个通道供出入库车辆通行;

    4.易于控制和安全防范;

    5.方便在建筑物的三个方向进行扩张。

    对于规模不大且业务频率较低的仓库来说,月台的建设与管理不会有较大的需求。而对于有吞吐量大出入货频繁的物流中心、物流园区,则对月台管理的需求比较大。月台管理主要是通过装卸货单的方式对装卸顺序、装卸时间、具体装月台号等进行管理。成熟的仓储系统会有月台管理策略,通过策略配置,改变对月台装卸货及装卸车辆的规范。

      仓储管理  

    库存查询

    仓储管理中,最常用的功能是库存查询,可以从货物的角度查询货品在哪个仓库、哪个库区、哪些货位、有多少数量、什么批号/生产日期/批次号等等。也可以通过仓储单位(库区、货架、货位)的角度去查询上面放了哪些货物,以及相应的细节。

    库存查询的行为出现在人主动在专门的管理页面中去操作,也存在与采购、销售等环节中,出于业务需要被动显示当前货物的存储数量,以便确定是否要采购、能否足够销售、是否需要调拨等情况。

    仓库里的可用库存数,不一定等于仓库库存数量,可能大也可能小。

    库存增加的情况,当销售出库单创建成功时,会自动锁定仓库中这单商品的库存。此时这些商品还在货架上,但已从可用库存中减去了。当这笔销售单取消时,库存又加回来;类似的,还有退货单创建时减去,退货单取消时加回;商品被移动至不确定商品区以待质量检验时,这些商品从可用库存中减去,如果质量没问题回到存储区则也会加回来。

    库存增加的情况,这种一般是将采购过来的、销售退回过来、调拨过来的在途货物数量也算在了库存里面,一般情况下,是不会把在途货物考虑进来,但可能因为行业的特殊性或者供需矛盾激烈等情况下,可能会有这种骚操作。

    同仓补货


    同仓补货,一般是指商品在同一个仓库中,将商品从整货区搬至散货区的操作,即拆整补散。当出库单需要出120件某商品,而仓库只有两整箱该商品(一整箱包100件商品),没有散货商品。那就需要对其中一箱拆出来放到散货区,然后在整货区搬一箱,散货区搬20件商品用于出货,留下的80件商品就停留在散货区。

    同仓补货一般为被动发生,即出货时在出货数量除以整箱包装数(如上段中的100),如有余数,则比较散货区商品数量是否足够,不够时才拆。这个行为发生在销售出库单已经创建成功后,进入拣货操作时。要想完成拣货,先去做同仓补货,补货时也是按照先进先出的原则去找最早进的那批货物,这个规则可以用开关等去灵活控制是否要限制

    同仓补货也可以在非出货需要时进行同仓补货,不过这种行为不太正规,基本上属于有非正常的情况存在

    盘点管理

    盘点是仓储里比较重要的事情,是确定仓库商品数量正确的保障。盘点也是个大活,要把整个仓库盘完得花不少时间,一般一年两次(上半年、下半年),或者一年四次(每季度一次)。盘点是全量盘的,盘一部分没有意义,往往不能充分的对仓储货物数量由全面的认识,也可能发生错误。

    需要盘点时,先创建盘点单,创建盘点单时要对哪个仓库做盘点进行选择,创建好审批通过后。创建单会显示系统上这个仓库有哪些货位,这些货位上有哪些货物、多少数量。然后仓管员拿着手持设备去仓库里一个个货位扫码、输入、确认。有些大宗商品,不存在货位,那就通过扫货物身上的资产条码来确认。

    不同的商品特性,以及对盘点的要求程度不同,盘点操作的复杂度也各式各样。比如车辆盘点的时候,可能会要求对车辆的周身进行拍照,甚至对汽车里的主要部件(如发动机)进行拍照确认。

    即便是最简单的扫码输入数量,整个仓库盘下来还是够呛的,所以也会存在自动盘点的操作。也就是你不用人去盘,只是根据系统上的信息自动出一份报告,这种盘点主要是做给别人看的,比如为了应付外部检查。

    仓库盘点完后,会有盘点结果/报告,可能会存在盘盈或盘亏,盘盈就是实际盘点出来的货物会比系统中存在的商品多,盘亏就是实际盘点到的商品比系统中记录的商品少了。对盘点的结果进行审核,审核通过后就是承认了有这些盘盈、盘亏,就需要创建相应的损溢单。审核不通过的就需要对有异议的部分进行重盘。

    损溢管理

    当出现商品有缺失、损坏、多出来等情况时要创建损溢单,记录是多了还是少了,哪个仓库、库区、货位上发生的,什么原因导致的等。对于仓库来说,创建损溢单只是记录货物数量不正常的方式,而不是目的,还是需要建立相依的处理机制将商品找回来,或者把这种不正常情况处理掉,不同的行业不同的业务会有不同的后续操作。

    移库

    移库就将货品从一个仓库移动到另一个仓库,在移库单创建、审核通过后就可以通过手持设备去存储区中将货品扫描后取出,然后在所需仓库的货位上扫描上架。

    质量管理&养护管理

    有些行业,仓库会定期对货品进行质量抽检,记录检查结果。发现质量问题,通过批号、批次号、生产厂家、供货商等信息对同类货品做扩大检查。对质量有问题的,会移至不合格品区,然后进行后续的退货或销毁。

    有些行业,需要对货品养护的需要,会对仓库的环境进行严格控制,会定期对仓库的温度、湿度等进行测量并记录。

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