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  • 2017-05-19 10:19:00

     

    智能工厂。就是利用各种现代化的技术。实现工厂的办公、管理及生产自己主动化。达到加强及规范企业管理、降低工作失误、阻塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策參考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的

     

     

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  • DeltaV智能化工厂

    2021-03-18 18:05:26
    介绍了关于DeltaV智能化工厂的详细说明,提供DeltaV的技术资料的下载。
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    从中国制造2025发布开始,我们就算正式进入数字信息化制造时代了,这就代表着很多的企业面临工业化转型,处理传统式的制造形式,版本升级为智能制造形式,而APS高级排产智能工厂作为工业智能化发展壮大的关键实践方式,早已引发行业的广泛关注。

    什么是智能化生产车间?

    智能化生产车间,它具备一个高容的全自动生产流水线,处在无尘室自然环境中。生产流水线具备最领先的半导体处理和包装设备,在其中包含沿着该生产流水线连接机械的传送系统。APS高级排产智能化生产车间有三大特性。首先,信息基础设施高度互联,包含生产线设备、智能机器人、实际操作人员、物料和成品。其次,有实时系统,能够按时开展信息传输和连接。最后,从柔性化、敏捷化、智能化到信息化,这也是智能工厂的未来发展趋势。每一个阶段,柔性化对自然环境的调整能力能完成不一样的产品需用,完成多品种小批量生产,与此同时能控制这类个性化生产所造成的成本飙升难题。

    智能化生产车间的优势有哪些方面呢?

    一、生产更高效、更安全性、更柔性。智能化生产车间的塑造都采用国际领先的激光+GPS+视觉相结合的导航方式,不必额外铺装参照物,就能完成对外界自然环境的迅速识别,在人机合作自然环境下,能自动绕开障碍物,重新规划行得通的路线;还能够依据设定小车的行得通区域,充足保障作业安全性。

    二、现在一些高负载行业,长时间人工搬运对人体存有一定的损害,此外一些无烟无尘无菌等特殊作业自然环境下,早已非这类智能化生产车间莫属。智能化生产车间更能适应制造行业柔性化、智能化、信息化的未来发展趋势,为生产制造过程、信息管理和APS高级排产物流交互等带来了质的变化。

    智能化生产车间,致力于数字化工厂一体化系统研发,塑造智慧工厂,为中小企业供应全方位的解决方案,塑造工厂数字化解决方案,通过MES系统与ERP系统连接,真正完成车间的智能化实际操作,提高工厂运营效率。

    MES是一个复杂的大系统,面对差异化极大的制造企业,想要真正达到预期的效果,需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业,和中立的第三方服务机构共同努力。

    建成智能工厂是如今制造业积极勤奋的一个方向,但智能工厂并没有一致的概念,也没有一致的衡量标准,因此,怎样建成适合中国工业企业的智能工厂仍是我们需要在实践中思索和探讨的。

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    什么是智能工厂?

    智能工厂是实现智能制造的重要载体,主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施,实现生产过程的智能化。智能工厂已经具有了自主能力,可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测,利用仿真及多媒体技术,将实境扩增展示设计与制造过程。

    智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式,已经引起了行业的广泛关注,中国制造业正在积极行动起来。其代表了高度互联和智能化的数字时代,工厂的智能化通过互联互通、数字化、大数据、智能装备与智能供应链五大关键领域得以体现。

    信息技术与制造技术的结合,产生了新的生产模式,智能化工厂就是其中的典型代表。众所周知从传统工厂到智能工厂是一个逐步进化的过程,智能工厂的建设更是一项十分复杂的系统工程,那么,智能制造工厂建设有哪些核心要素呢?

    1.设备联网和设备管理

    智能设备的应用也是建设智能工厂不可忽视的重要一环,设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础,而发挥设备的效能则是智能工厂生产管理的基本要求。生产管理信息系统需设置设备管理系统,使设备释放出最高的产能,通过合理排产,减少设备等待时间。

    2.数据的采集和管理

    数据是智能工厂的血液,在智能工厂运转的过程中,会产生工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等大量的业务数据,生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、设备状态等数据,并与订单、工序、人员进行关联,以实现生产过程的全程追溯。因此,智能工厂的建设要建立起规范的数据采集与管理制度,保证数据的一致性与准确性。

    3.生产质量管理

    提高质量是企业永恒的主题,在智能工厂建设时,生产质量管理是核心的业务流程。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程,如检验、试验在生产订单中作为工序或工步来处理;质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透;构建质量管理的基本工作路线:质量控制设置→检测→记录→评判→分析→持续改进。

    4.MES制造执行系统

    MES系统是智能工厂落地的着力点,上接ERP,下接现场各类设备,旨在加强MRP计划的执行功能,执行生产调度,实时反馈生产进度。

    慧都MES面向生产型企业的智能制造管理,深入企业管理的各个维度,助力其智能工厂及透明化生产的打造。

    1、智能电子看板系统,能够将制造流程中原本看不见的内容转化为完全的目视化管理,使生产、品质、设备的状况完成处于可控状态,随时掌握车间各种进度情况,方便管理人员灵活调整生产计划,同时让车间数据更加形象直观,提升企业的制造效率、设备效率、产品质量。

    2、MES可以结合移动端MSE掌上工厂,打破传统操作方式,贴合企业车间实际应用场景。通过掌上工厂,员工可以使用PAD或工业平板(工位机),扫描设备二维码轻松实现设备管理的去PC化操作管理。

    3、MES系统质检管理可以协助企业从源头严格把控产品质量。支持采用PDA/手机/工业平板/RFID感应器实时采集数据,避免生产数据延迟,生产进度、品质情况、设备效能都能实时监控,帮助企业建立车间的透明化管理,建立起完善的生产管理系统。

    现在,建设智能工厂没有统一的标准,但智能工厂建设是当今制造业积极努力的一个方向。

    了解更多详情,欢迎您留下联系方式,小编将为您详细解答并发送相关案例给您。

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    提到化工厂,我们就会想起它很危险,里面有许多化学品,易燃易爆.在生产,运输,装卸和储存保管过程中需要特别防护,不用担心,苏州新导化工厂人员定位系统它来了.现场作业人员的安全至关重要,他们也需要特别防护.
    一.系统背景:
    为什么需要化工厂人员定位?因素有很多,化工厂是一个安全事故频发的危险区域,在日常生产作业中,保障工种人员的安全无可厚非.通过实施苏州新导的化工厂人员定位系统能够实现:精确定位、实时跟踪、历史轨迹回放、区域准入、移动考勤、安保巡检等功能,定位最高精度可达3米。通过本系统的应用可以有效的对本企业的人员以及进出工厂的临时性人员进行有效管理,从而提升工厂人员的管理效率。
    二,系统简介:
    在定位区域内采用分布式部署方式安装蓝牙信标,作为定位基础网络设施,定时广播定位信号,形成无线定位环境。人员佩戴定位标签接收信标广播的定位信号,实现基于位置信息的人员安全管理。在厂区内部署一定数量的读卡基站,使得工厂内网络信号能够全覆盖,然后再考虑为工厂需要监管的人员佩戴一张有缘定位卡。一当佩戴识别卡的人员进入厂区,读卡基站实时接收到定位卡发送传输过来的信息,并将信息上传至基站控制单元,控制单元上传至服务器主机。无线定位平台系统根据读卡基站上传的定位卡信息,经苏州新导软件处理可判断出人员的实时位置,并在电子地图上以人员图标+姓名的方式显示出来,并可对人员实时跟踪。

    三.系统功能:
    1.能够实现全天定位:
    该系统支持全天24小时定位,无论工作人员到哪里去,都能找到.系统支持地图的缩放和多地图切换模式,能够实现地图与监控画面之间的切换。
    2.能够实现历史轨迹查询:
    查询指定时段或指定区域的人员活动轨迹,为人员管理提供数据依据。根据查询的历史轨迹,实现岗位监管,保障工作流程符合岗位管理标准。
    3.能够实现视频联动:
    系统能够实现自动调取现场的实时监控画面。在电子地图中选中查看的摄像头时,视频监控画面立即切换至该摄像头的监控画面,便于管理人员及时了解现场情况。
    4.能够实现一键报警:
    发生危险时,能够一键触发报警,安保人员根据位置信息,及时找到他们,便于管理人员做出快速、有效的应对措施。
    5.能够实现越界报警:
    系统对不同管理区域进行权限划分,当人员进入非授权区域时,系统立即发出越界报警提示,同时显示报警事件的具体位置,便于管理人员及时处理。
    四.系统特点:
    实现全局可视化定位管理,定位信号全区域覆盖。通过管理系统可查看人员、车辆、消防急救设备、生产物资的实时位置,方便生产及发生危险时快速调用; 对于移动设备、物料运输车、化工废料垃圾桶,依据定位可实现智能化调度管控。

    总之,物联网技术是未来信息科技的发展趋势,在化工厂人员定位系统中更是如此。本方案将本着系统的科学性、先进性、开放性、可扩充性、兼容性和灵活性的设计原则,对化工厂的环境,特点进行设计。使其成为一个最具技术领先意义的人员定位系统。


      
      
     

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