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  • ERP系统BOM详细解析
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    2019-06-25 15:45:52

    物料清单(Bill of Material,BOM)

    定义:采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

     

    一、产品结构--BOM的重要性

     

       BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。 
       将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。 
       BOM是: 
       (1) MRP的基础。 
       (2) 制造令发料的计算依据。 
       (3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。 
       (4) 用来核算产品成本的基础。 
       由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。 

    二、建立产品结构之要点

     

       (1) BOM必须能显示制造层次。 
       (2) BOM必须避免含意不清。 

       BOM必须能显示制造层次 

       理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 

       BOM必须避免含意不清 

       作业的单元性是关键。一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 

    三、产品结构的系统档案设计

     

            虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和 
        子项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。  

            以上是一个四阶层BOM,在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系,即可 
        得到X产品的完整材料表。从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项 
        BOM可分为多种类型。 
         
        (1) 生产用BOM 
        (2) 销售用BOM 
        (3) 包材用BOM; 
        (4) 海关用BOM。

    1、生产用的BOM

     

        除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现一一说明如下: 
        (1) 序号 
            由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多 
            个子项。这种情况不能通过单位用量来说明,父子项可能不惟一,因此同一个 
            父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 
            定的顺序排列,这些也通过序号来实现。 BOM展开时,也按序号排列。 
        (2) 单位用量 
            表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项,物料的库存单位在物料代 
            码资料表中定义。 
        (3) 基数 
            表示父项的数量,如每个纸箱(A物料代码),可存放100个手表(X),则BOM中如 
            下表示: 
            父项:X    序号1    子项:A    单位用量:1    基数:100 
        (4) 损耗率 
            有些物料由于机器设备的原因,或由于装配的原因等等,正常的单位用量无法 
            满足生产的需要,而要定义损耗的百分比率。 
        (5) 固定损耗量 
            根据损耗率,不同的订单的损耗用量不同,订单量少的损耗用量也少,订单量 
            大的损耗用量也大,但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗,这 
            部分可通过固定损耗量来定义。也就是:不管多少订单,至少要有这么多损 
            耗。 
        (6) 生效日期和失效日期 
            由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果 
            一直有效,则不要指明失效日期,或指定一个很大的日期,或让失效日期 
            =“1900/1/1” 
        (7) 发料工序号码 
            每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线,每条工艺路线在工 
            艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序,BOM不同子项发料时可能发到 
            同一道工序,也可能发到不同的工序,在此说明子项发料时应该发放到哪道工 
            序。建立制造令生成用料明细时,如果BOM中没有指明工序号,则把工艺路线资 
            料表中第一道工序当做发料工序。   
        (8) 状态 
            BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态,只有确认 
            OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。 
        (9) 客供品标志 
            表示子项为客户提供的物料,成本计算时不考虑此物料成本。 
        (10) 制造厂商 
             有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌,在此指定品牌制造商, 
             采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同,也可以不定义新的物料代 
             码,以减化物料管理,减少物料代用关系。 
        (11) 插件位置 
             指明子项放在父项的哪个位置,如一电路板上在P11位置放一电容,指明插件 
             位置为P11。 
        (12) 开始批号 
             有的时候,BOM中的某个子项,只有指定的批号用到,而在其他批号中无效, 
             可通过开始批号和结束批号说明。 
             注意只有下列情况才需进行批号控制: 
             (1.当产品或材料有储存有效期限制时; 
             (2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控 
                制。 
        (13) 结束批号 
             参考上面开始批号。 
        (14) 备注 
             仅用于注解说明。 

    2、销售BOM

     

        也叫样品BOM,即零件明细表,仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量,只有一层结构,不包含制造生产的讯息,其子项大都是最低层的零件,也可能是标准的装配件,或经加工的半成品。 
        但装配件或半成品在研发BOM中不再展开,把其当做零件看待。 
        产品报价时参考销售BOM材料标准成本。 

    3、包装BOM

     

        有的公司,成品出货时需按客户的要求进行包装,因此即使是同一机种型号,由于客户不同,订单不同,批号不同,而要求不同的包装材料和不同的包装工序。 
        如果把这部份放在生产用BOM中,需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开,使用同一个成品物料代码,用不同的客户,订单,批号标志,可以减少很多成品物料代码。 
        这并不是非常必要,如果包装变化不大,或机种型号本身不是很多,可以把包材部分放入生产用BOM中。 包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同,另加以下几个字段: 
        (1) 客户代号 
            如果有指明,则子项只能用在指明的客户,如果没有指明,则所有客户都可用 
            到这个子项。 
        (2) 订单代号 
            如果有指明,则子项只能用在指明的订单代号,如果没有指明,则所有订单都 
            可用到这个子项。 
        (3) 批号 
            如果有指明,则子项只能用在指明的批号上,如果没有指明批号,则都可用到 
            这个子项。

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          摘要:为了提高产品的市场竞争力,越来越多的整车制造及零部件制造企业都实施了PDM(产品数据管理)系统,PDM系统的核心是BOM(物料清单,即通常所说的产品数据树)的管理。本文针对汽车制造业BOM的管理需求,对BOM的实际应用特别是整车数据制作流程进行解析。BOM系统实现了用户产品配置同产品设计的高度统一,提高了采购的合理性,同时保证了零部件数据同整车数据相吻合,提高了成本核算的准确度。

     

    1 引言

        郑州日产汽车有限公司研发中心在没有建立统一的BOM系统之前,车型数据管理使用Excel管理,数据精度不尽人意。为解决这个长期困扰公司的问题,特成立项目组对郑州日产BOM数据管理系统进行了适应性开发,通过长期的系统优化及改善,车型数据管理取得了重大突破。该系统极大提高了产品数据的安全性,缩短了产品问题发现和处理的周期,有效提高了客户的满意度。

        通过近5年的实践,郑州日产已经形成了一套自主的整车数据设计流程,从商品企划定义车型配置、整车人员设定基础车型、设计人员制作零件清单,到生产部门配置单一生产车型,并贯穿到设计、工艺、制造、计划、采购、销售、财务等所有职能部门。

    BOM系统达成的目标

        为了建立一个完整、准确、健全的产品基本数据管理体系,为公司的SAP系统提供可靠的基础数据支持,规范产品开发,积累知识,提高设计人员对以前的设计进行归纳总结的能力,方便设计的查询、借用,把积累的知识真正转化为公司共享的财富。

        2.1 系统实现的目标

        根据企业研发的自身需求,结合企业长远发展目标,按照现代企业制度要求,确立了系统所要实现的基本目标,主要包括以下几个方面:

        (1)系统需求分析和数据结构分析,建立系统数据字典;

        (2)通过读取数据文件,自动获得BOM源数据;

        (3)发布设计通知变更单,建立产品结构树及配置表;

        (4)实现浏览、编辑、修改、删除产品结构;

        (5)建立产品材料清单的零件类型判断规则;

        (6)制作报表的Excel模板,包括零部件、整件、外购件模板;

        (7)生成零部件汇总表、整车清单,并将这些BOM表自动输出到Excel模板中。

        2.2 系统达到的性能

        为了使系统实施能够真正改善目前的企业现状,使企业提高数据精准度,在性能上要达到以下几个方面:

        (1)系统界面要友好。为此,系统开发采用基于Windows的中文界面,这样方便人机交互,对操作人员的要求也不是很高;

        (2)系统运行效率要高。例如系统查询的结果要正确和快速,如果查询的速度还不如手工来得快,那么此系统就不能达到性能要求,就需要从多方面着手进行查询优化;

        (3)系统的开放性要好。要使该系统的功能能够根据特定的用户需求方便地扩充,提高系统的适应性和灵活性;

        (4)对硬件设施的依赖性小。软件开发应尽量提升到与硬件无关,可考虑多种硬件需求,使得系统可以适应各种硬件配置。 

        2.3 BOM系统技术目标

        为了克服企业原本存在的问题,弥补管理缺陷,制定了系统应达成的技术目标:

        (1)实现对产品数据处理过程的可追溯和可跟踪,缩短产品问题发现和处理的周期,提高客户的满意度;

        (2)实现零部件数据同整车数据相吻合,提高成本核算的准确度;

        (3)减少人工处理的环节,降低数据的错误率,减少质量问题的发生;

        (4)减少产品设计和生产准备过程处理的消耗工时,缩短产品开发和生产准备周期,降低其过程中的成本消耗;

        (5)实现对产品通知单、工艺通知单、SOP指令执行情况的全面监控;

        (6)实现对产品通知单、工艺通知单、SOP指令的采用及更改过程进行动态追踪;

        (7)实现项目协同及管理控制,减少设计出错率;

        (8)提高企业标准化计,减少非标准设计;

        (9)图文档纳入BOM系统,实现电子化管理。

     

    3 BOM系统中长期规划

        为了构建统一的郑州日产产品数据管理平台,满足各个业务领域对产品数据的需要,确立完整的、符合公司战略发展规划的产品数据系统,项目组确定了BOM发展规划,详见图1。

    BOM系统中长期实施规划

        图1 BOM系统中长期实施规划

        BOM系统采用基于Java技术、与平台无关的J2EE技术体系,由客户层、业务逻辑层和数据层组成,系统逻辑架构图见图2。

    BOM系统逻辑架构图

        图2 BOM系统逻辑架构图 

        现今的BOM系统己在逐步实现与周边系统的集成(接口),与周边系统的概念图见图3。

    周边系统集成图

        图3 周边系统集成图

        为了实现统一数据平台协同,项目组同时制定了纵向集成规划,详见图4。

    业务协同规划概念图

        图4 业务协同规划概念图

     

    4 BOM系统基本设计

        在当初BOM的基本设计阶段,主要实施了以下七部分主要内容,现展开如下:

        4.1 产品通知书的创建、发布、查询及打印

        (1)产品工程通知书;

        (2)产品技术问题通知单;

        (3)内外制零件分工通知单;

        (4)生产准备通知书;

        (5)生产准备完成(立即)通知书;

        (6)工艺技术问题通知单;

        (7)产品更改投入生产通知书(投产通知书);

        (8)临时项目转产通知书;

        (9)试装安排通知单;

        (10)要求产品通知书的查询可以按通知书发布日期、通知书号、拟订人、校对人、批准人等条件进行查询。

        4.2 供应商信息的导入

        把从公司采购部导出的供应商信息和外制件供应商数据导入到BOM数据管理系统,以便相关单位用户进行查询。

        4.3 数据查询

        (1)单级展开;

        (2)层次回归;

        (3)多级展开;

        (4)汇总展开;

        (5)项目(车型)比较;

        (6)项目特征提取;

        (7)工艺路线查询;

        (8)供应商信息查询。

        4.4 数据的导出

        (1)外制件零件清单和外制件结构数据的导出;

        (2)设计E-BOM的导出;

        (3)工艺M-BOM的导出;

        (4)实例化车型数据的导出。

        4.5 信息反馈管理

        设立信息反馈功能,系统用户可就系统数据存在的问题、已发布通知书所出现的问题,直接在系统里填写反馈单,研发部门和制造部门、生产部门对反馈单进行研究和确认,通过通知书的形式进行数据更改,保证数据更改的及时性。 

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