在PCB设计中，电感是不可或缺的关键元器件之一，特别是在电源电路中，几乎无处不在。

但你知道吗？
电感如果处理不当，会导致电路发热、信号干扰甚至系统不稳定！
今天就来聊聊：PCB中电感该如何处理，才能有效降低干扰，提高可靠性？

电感的基本结构你了解吗？

电感主要由绕组和磁芯两部分组成：

• 绕组：铜线或铝线缠绕而成，决定电感的大小

• 磁芯：决定磁通量，一般使用铁、氧化铁或磁性粉末制成

此外，不同类型的电感结构也有所差异，比如：

• 铁芯电感

• 微型贴片电感（SMD）

• 附带防抖电容、保护套的组合型电感

  常见的功率电感怎么分类？

  我们在设计中最常接触的，是功率电感，常见于：

  AC/DC转换器、DC/DC变换器、稳压电源等

  功率电感可分为两类：

  • 🛡️ 屏蔽型：线圈被金属罩包裹，辐射干扰小

  • 🔓 非屏蔽型：线圈外露，价格便宜但EMI大

  功率电感的实际作用有哪些？

  滤波：分离高频与低频信号，降低纹波
  暂态响应：限制瞬时过流，保护系统
  能量存储：在转换器中暂存并释放能量
  电气隔离：隔离输入输出，减少干扰传导

  重点来了：PCB设计中如何处理电感区域？

  电感在工作时会产生磁场，而这个磁场正是引起EMI干扰的根源。

  方法一：挖空铜皮，降低磁场耦合

  电感下方的铜皮如果不处理，磁场会感应出涡流，导致：

  • 局部发热

  • 电感量下降

  • 干扰传导

  解决方案：在电感区域挖空铜皮，削弱磁场传播范围。

  方法二：屏蔽罩区域开孔，防止闭环电流

  如果电感正上方被屏蔽罩覆盖，却未开孔，也会产生闭合磁回路，导致：

  • 局部过热

  • EMI增强

  解决方案：在屏蔽罩电感区域适当打孔，释放磁场

  方法三：选用屏蔽型电感，干扰更小

  屏蔽电感自带金属罩，可有效约束磁感线，缺点是成本略高。

总结

电感虽小，设计处理却不能马虎。
想要减少EMI，提高系统稳定性，在PCB设计时请务必做到以下几点：

• 电感下方铜皮合理挖空

• 屏蔽罩区域避免形成磁闭环

• 综合考虑成本选用屏蔽型电感

处理得当的电感区域 = 稳定可靠的PCB！

如果你在电感布线、滤波处理、EMI控制方面还有问题，欢迎留言探讨！