3D涂胶检测系统破解新能源汽车工艺痛点、Micro-LED晶圆检测设备突破显示技术瓶颈……中科摇橹船将“光+AI”作为核心技术，通过颠覆性创新，将硬科技转化为新质生产力，研发出多个国内“首台套”智能视觉装备。背后究竟有啥“绝招”？

继承硬科技“基因”

在丰富的制造业场景中找到应用点

中科摇橹船3D涂胶检测系统正在作业

实验室里，一台机器人正在给一大块汽车玻璃涂胶，旁边一台工业相机“目不转睛”地盯着机器人，相机后面的监控屏幕上同步呈现着机器人涂胶画面……

这一充满科技感的生产场景，是中科摇橹船“3D涂胶检测系统”的作业场景，这是中科摇橹船在2022年开发的国内首台（套）设备。搭载该系统的涂胶检测机器人，可以实现秒级响应，精确检测新能源汽车车身的涂胶缺陷。

据介绍，中科摇橹船的3D涂胶检测系统，能实现X、Y、Z三轴立体成像，既有图像，又有坐标位置，通过Z轴测距，可以精确“捕捉”涂胶的高度，检测准确率可达99.9%，且价格比国外同类产品便宜40%左右。如今，该系统已在赛力斯汽车超级工厂得到应用。

“这是企业的硬科技实力在重庆丰富的制造业应用场景中找到的结合点之一。”据悉，中科摇橹船依托中国科学院西安光学精密机械研究所与中国工程物理研究院“大院大所”、两艘“大船”，逐渐构建起了国内顶尖的光学、机械、电学、算法、软件科研平台，面向制造业提供智能视觉核心部件及装备、多形态机器人 、智能化传感硬件、AI智慧平台等系统解决方案。

以“光+AI”为压舱石

打通“光+AI+产业”融合路径

中科摇橹船的研发人员正在测试MicroLED晶圆外观检测系统

从诞生第一天起，中科摇橹船就有清晰的定位：以“光+AI”技术为核心，打通“产业+AI”融合路径。

截止目前，中科摇橹船通过技术自主突破了一批核心器部件。其3D结构光相机，3D点云成像速度全球最快；3D线激光轮廓相机，实现国产化批量生产，性能参数超越国际巨头；4D光场相机，在国产大飞机挡风玻璃检测、华为手机玻璃盖板检测上得到应用，

通过产业自强，中科摇橹船落地了一批智能感知装备。针对半导体显示行业，其自主研发的Micro-LED晶圆检测装备，突破了光学检测极限值，将检测的精度控制在1微米以内（相当于在一个标准足球场上找到一根绣花针），这套装备还被纳入工信部创新产品名录，在显示行业龙头京东方落地应用。

通过啃“硬骨头”，中科摇橹船培育了一批智能示范应用场景。在新能源领域，中科摇橹船为赛力斯汽车打造了国内首个全链条AI视觉质检系统，覆盖问界汽车产线的360余个检测点位，服务了超过30万汽车用户，1分钟能够完成全车上万个零部件的检测，助力30秒下线一台新能源汽车。

获得A轮2亿元融资

中科摇橹船越走越“稳”

在“光+AI”的技术体系打造下，中科摇橹船的投资价值已逐渐显现。2024年11月，中科摇橹船宣布完成A轮2亿元融资，由东海投资领投，黄海金控、悦达资本、中财融商、内投集团等多家机构跟投。

目前，中科摇橹船正全面加速拓展布局华东、西南等全国市场，其“1+3+N”战略，目标是完成核心部件国产化→智能装备产业化→数据大脑生态化的“三位一体”战略布局。江苏盐城工业园的智能视觉总装基地已落成，深度融入长三角一体化创新链；四川内江的西南业务总部将打造智能视觉装备基地，也已成为研发、生产、销售、服务一体化的核心枢纽，赋能成渝双城经济圈建设。

未来，中科摇橹船将锚定AI+智能制造、AI+民生安全、AI+生物医疗三大主战场行业，致力于成为全球领先的智能化产品综合供应商，推动传统制造业转型升级，助推我国新质生产力高质量发展。

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